市政案例考点归纳必掌握.docx
- 文档编号:9589723
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:34.96KB
市政案例考点归纳必掌握.docx
《市政案例考点归纳必掌握.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《市政案例考点归纳必掌握.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
市政案例考点归纳必掌握
道路。
一、水泥混凝土路面施工(含冬季施工)
包括普通混凝土的配合比设计、搅拌、运输、浇筑施工、接缝设置和养护等。
1、混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求。
严寒地区的砼抗冻等级不小于F250,寒冷地区不小于F200,高温施工砼的初凝时间不小于3小时,低温施工时终凝时间不大于10H。
水泥:
快速路,主干路采用42.5级(普通)硅酸盐水泥,其他采用32.5级,出厂期超过3个月或受潮要试验合格后施工,基料中碎石的粒径不大于31.5mm
2、运输:
从搅拌机出料到铺筑的最长时间应符合规定。
搅拌采用间歇式拌合设备。
3、施工:
模板安装稳定、顺直、平整、无扭曲、强度刚度符合要去表面涂脱模剂或隔离剂。
4、摊铺震动:
摊铺前检查的内容:
模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、润湿情况和钢筋的位置、传力杆装置。
采用前进振动、后退静滚的原则采用轨道摊铺机摊铺时最小摊铺宽度不小于3.75米,塌落度控制在20-40mm,采用人工摊铺时松铺系数1.10-1.25,砼分两次摊铺时上层砼在摊铺应在下层砼初凝前完成。
下层厚度为总厚度的3/5。
5、接缝:
1、胀缝应设计钢筋补强支架、胀缝板和传力杆2、传力杆的固定方式在非连续浇筑时采用端头木模固定传力杆。
在砼连续浇筑时采用支架固定传力杆3、切缝的时机在强度达到设计强度的25-30%时切割,有传力杆的深度为70mm,深度不小于面板厚度的1/3-1/4。
没传力杆的深度为60mm,深度为面板厚度的1/4。
4、料缝灌注深度为15-20mm。
6、养护:
采用喷洒养护或覆盖养护,养护14-21天,强度达到设计的40%可开放行人交通。
@@@@@冬季施工:
1、将土方、土基安排在上冻前施工完成
2、在冬季施工,即要保证防冻,又要快速,以便保证质量。
3、准备好防冻覆盖的挡风、加热、保温物资。
4、基层施工:
石灰石灰粉煤灰稳定土在进入冬季前30-45天停止施工。
水泥稳定土在进入冬季前15-30天停止施工。
5、沥青面层:
1)快速路、主干路在气温低于10度是停止施工,次干路以下在气温低于5度是停止施工,粘层、透层、封层禁止施工。
2)必须进行施工时,适当提高拌合、出厂和施工温度。
运输过程中覆盖保温,并应达到摊铺和碾压的温度要求。
下承层表面干燥、清洁、无冰、雪霜等。
施工中采用,快卸、快铺、快压,和时碾压,和时成型
6、水泥砼面层:
1)搅拌站应搭设工棚和其他挡风设备。
砼浇筑温度不低于5度。
2)加热水—60度,砂—40度,水泥不得加热。
3)可加防冻剂和早强剂,搅拌时间适当延长。
4)砼弯拉强度低于1mpa,抗压强度低于5mpa不得受冻。
5)摊铺时气温不低于5度。
6)尽量缩短个工序时间,快速施工,成形后,和时覆盖保温层,减缓热量损失。
养护时间28天。
二、路面大修(反射裂缝、白+黑、黑+黑或者冬季施工)
1、基本处理方法:
宽度大于5mm的裂缝—灌浆
局部破损---------挖补处理
车辙(15-40)--填充处理雍包—铣刨处理
黑+黑:
1)对原有路面进行处理,整平和补强,符合设计要求
2)施工要点:
符合设计强度、基本无损坏的旧沥青路面整平后作基层使用。
填补旧路面,凹坑按高程控制,分层最大厚度100mm。
白+黑:
施工要点:
1)旧路做弯沉试验,符合要求后,做基层。
3)对旧的面层和基层的空隙,填充处理。
4)局部破损—修补。
5)对胀缝、缩裂缝清理干净,防止反射裂缝。
-----主要原因:
旧砼路面的接缝和裂缝—在温度和行车荷载的作用下,沿缝伸缩,当新路和其不一值时产生开裂。
----防治措施:
增加应力消减层,--延缓和抑制。
采用土工织物、玻纤网。
桥梁(2010年考连续梁)
一、预应力混凝土施工(第一二部分结合看)
本文结合一二部分第一部分为施工技术,第二部分为质量事故预防
总顺序:
(后张)
施工前的准备(人、机、料)----下料、安装---张拉、锚固----压浆、封锚
技术要点:
1、预应力砼优先采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
严禁使用含氯化物的外加剂。
2、在预应力锚固区和钢筋密集区,应加强振捣。
3、预应力筋采用应力控制的方法,以伸长值进行校验。
实际伸长值和理论值得偏差在6%以内。
4、先张施工:
1)台座有足够的强度和刚度,抗倾覆安全系数为1.5,抗滑移系数为1.3,张拉衡梁的变形在2mm。
2)严禁使用电弧焊切割钢筋。
3)张拉程序0-----初应力---1.05控制应力---0.9控制应力—控制应力(锚固)
4)放张时砼的强度必须达到设计要求,无要求时不等低于设计强度的75%,放张顺序要设计要求,应分阶段,对称、交错进行。
放张前将限制位移的模板拆除。
5、后张施工:
1)预应力管道应留有压浆、溢浆、排气、排水孔。
2)先穿束后浇砼:
浇筑砼时应定时抽动和转动预应力筋。
先浇筑砼时,浇筑后立即疏通管道。
保证畅通。
3)穿束后到孔道灌浆的时间:
湿度大70%------7天。
40-70%----15天。
小于40%为20天
4)张拉应符合要求:
砼的强度大于设计强度的75%。
曲线或长度大于25米两端张拉。
张拉前对管道的摩擦阻力进行实测。
张拉顺序要设计,分批分阶段,先中,后上下或两侧
5)张拉程序:
0----初应力---1.03控制应力(锚固)
6)孔道压浆:
压浆采用水泥砂浆,强度符合设计要求,无要求,强度不小于30mpa。
压浆过程和压浆后48小时,砼的温度不低于5度。
锚具的封锚砼的强度满足设计要求,不低于结构砼强度的80%,不小于30mpa。
水泥浆的强度达到75%的强度后,可吊移构件。
事故预防
主要从人、机、料、法(施工方法)、环(环境)去分析
人:
1、施工单位要求相应的施工资质
2、项目技术负责人支持(全程监控)
3、施工工人要进行培训考核,合格后上岗。
机:
1、张拉设备校准期限不得超过半年,且不等超过200次张拉。
2、张拉设备和锚具,千斤顶和压力表要配套检验,配套使用。
料:
1、预应力钢筋:
外观检验,力学性能检验,合格证、出厂检验报告、进场试验报告(60吨为一批检验。
不合格,双倍检验,仍不合格,报废)
2、锚具夹具连接器检验:
外观检验,硬度检验,(以上两个,不合格,双倍,仍不合格,逐套检查)静载锚固试验。
(不合格,双倍,仍不合格,报废)
法(施工过程):
1、作业指导书和专项施工方案---技术人员编写----技术负责人审批-----公司技术负责人批准----总监理---实施。
2、6不张拉:
没有预应力筋出厂材料合格证,预应力筋规格不符合设计要求,配套件不符合设计要求,交底不清楚,准备工作不充分安全设备未做好,砼强度达不到设计要求。
3、锚固后预应力筋的外露长度不小于30mm。
环境:
压浆过程和压浆后48小时,砼的温度不低于5度。
气温高于35度,安排夜间施工。
二、大体积混凝土施工(防裂缝,第二部分)
1、大体积砼裂缝的原因:
水化热影响,内外约束条件的影响,外界气温变化的影响。
温缩裂缝
2、质量控制措施(9点)
1)采用水化热地的大坝水泥
2)控制好配合比
3)高温时将水和砂子降温或加冰块。
4)降低砼的浇筑和入模温度
5)适当采用大体积的骨料。
6)分层、分块浇筑
7)在砼内部通水冷却。
8)控制好砼的塌落度
9)湿养护,覆盖保温降低内外温差(高温28天,硅酸盐—14天,大坝水泥---21天)。
小于20度=中心—表面—室外最低
10)加强监测
三、钻孔灌注桩(第二部分为主)
1、钻孔深度的误差:
1)相对高差和绝对高差的换算要一直。
2)孔深探测采用丈量钻杆的形式,取钻头2、3长度为孔底终孔界面,不易采用测绳测量的方法。
3)对端承桩,孔底进入持力层为准,不易采用固定深度的方法,进入持力层后应进行取样鉴定。
确保进入持力层
2、孔径垂直度不符合要求
原因:
对策:
1)地面不平整平地面
2)钻杆不直换钻杆
3)钻头不匀换钻头
4)软硬交替控制钻进速度,回填黏土,加扶正器。
3、塌孔缩孔
原因:
对策:
1)钻进速度快速度控制2m/h
2)地质不好*****
3)护壁泥浆性能差改善泥浆性能
4)成孔后放置时间过长成孔后立即放置钢筋笼并灌浆
4、过程中骨架上浮
原因
1)砼的初凝和终凝时间太短,过早结块。
2)清孔时泥浆悬浮的沙粒太多,过程中回落到砼上面,行程密实的沙层,托起骨架
3)灌注的速度太快。
对策:
上升到离骨架底部1米,降低速度,到骨架底4米时,提升导管,使导管底高出骨架底2米,正常灌注。
5、夹渣、断桩
原因:
1)砼的初灌量不够,
2)拔管长度控制不准,导管拔出砼面。
3)初凝和终凝时间短,上部结块,造成夹渣
4)清孔时孔内的沙粒太多,过程中回落到砼面,形成沙层,砼冲破砂层时浮渣包入砼内。
措施:
1)导管埋深2-6米
2)专人指挥
3)单桩砼灌注时间控制在1.5倍的初凝时间内。
、
水下砼施工要点:
p362
1、护筒采用起重设备就位并采取临时固定后方能摘钩
2、浇筑采用的漏洞安放高度应根据孔径孔深和护筒的宽度确定
3、拔出导管的起重设备要考虑导管、导管内砼以和。
。
。
。
4、设班长指挥
5、注意胡同内数位上升,和导管砼下将,控制好拔管高度
6、注意导管的破裂】赌馆。
。
。
四、安全方面:
1、深基坑:
深基坑深度超过5米(含5米)需专家论证
市政工程基坑开挖和支护应采取的主要技术措施:
p103案例
1)开挖前,应对周围管线进行确认,并采取适当的保护措施。
2)对基坑临近构筑物(河、江;;;;;;;)周围的t土体进行地面注浆加固,如单液水泥浆,土体坚固强度应达到0.3-0.5mpa,加固纵向横向范围内应经过论证。
3)开挖过程中随挖随按设计进行坑内围护和支护(看具体工程的要求什么支护和防护)
4)临近构筑物(河堤。
。
。
。
。
。
)保护范围内,开挖应严格遵守平面分层分步、纵向拉槽开挖,充分考虑空间效应,以控制基坑变形,减少土体开挖对周围的影响。
并对周围构筑物进行严密监测。
5)加强基坑量测监控,做到信息化施工。
6)基坑开挖到坑底后和时施做垫层和结构地板()
主体思路:
开挖前的准备。
技术类:
图纸,交底,标高,放样,底线管线的调查,确认加固方案,现场类:
临时建筑,临时水电,平面图。
开挖过程中:
施工方法、机械、顺序、周边围挡,警示标示,夜间的警示灯,便线便桥,降水坑底0.5米(6米为单排,以上为双排)随挖随按设计进行围护和支撑,周围1-2范围内禁止车辆通行。
雨季施工的防排挡措施。
过程中的监测,监测的地点,位置了测量内容(水平位移、周围构筑物和管线的变形、低下水位、坑底隆起。
。
。
。
)周围土体的加固。
2、起重吊装:
(装配式箱梁、预制水池)
1)方案:
概况、施工方法、安全控制措施、进度图、文明施工
2)对吊装件、起吊设备,临时支架,支护进行在不同荷载情况下的刚度,强度,稳定性验算。
3、模板、支架\脚手架(技术措施)
1)模板支架结构简单,具有足够的承载能力,刚度、稳定性
2)计算强度1+2+3+4+7:
>刚度1+2+7
3)稳定系数1.3
4)结构表面外露的模板扰度为模板构件跨度的1/400
5)结构表面隐蔽的模板扰度为模板构件跨度1/250
6)设置预拱度考虑:
设计预拱度,弹性、非弹性变形、沉降变形
7)拆除采用先支后拆,后支先拆。
横向同时卸落,纵向对称均衡卸落。
模板、脚手架拱架安全施工措施
1、工前准备----方案和论证----模板脚手架的搭设----模板脚手架的拆除
要求:
准备:
有相应资质的单位搭设、人员经过培训,考核持证上岗,个人安全防护措施、起重设备符合施工方案要求
方案:
依据施工方案选择模板支架形式,在专项方案制定搭设、拆除和安全措施P363看看吧
4、事故等级、处理、调查报告、原因(人机料)危险源()应急预案等
危险源:
5大高处坠落,物体打击,触电,机械伤害,坍塌。
结合实际工程有:
有毒气体,高压电线磁场,模板、脚手架、吊装。
施工中的人的不安全行为,物的不安全状态和管理缺陷(无证上岗、无人监控、安全交底、无警示,无专人值守)是安全控制的重点,
应急预案:
7点1)总包统一编制。
2)总分包各自建立救援组织(人、设备、材料)3)定期演练4)定期保养设备。
5)根据演练修改和完善预案6)紧急时,启动,救援。
7)配合处理事故,并上报。
调查报告的程序:
上报—紧急抢险—事故调查—调查报告
4、专项施工方案的编制、审、批流程和变更流程(专家论证)
工程施工组织设计---应经项目经理签批后,必须上一级技术负责人审批,并加盖公章后并填写报审表;有变更时,应有变更审批程序(项目经理----上一级技术负责人---公章、审批表—总监—业主—实施)
施工方案---由项目部总工组织编制,经项目部负责人讨论优化,在项目负责人(经理)批准后,报上一级技术负责人审批,并加盖公章,批准后,施工方案才能实施
专项方案---应由施工单位专业工程技术人员编制,.施工企业技术部门的专业技术人员和监理工程师进行审核,审核合格后,由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签认后实施。
有变更的应原审批单位重新审批。
(项目专业技术人员---企业技术部专业技术人员—监理---施工企业技术负责人—总监—执行)
5、旧桥拆除:
1、安全规定:
1)施工队资质(专业的具备爆破和拆除)2)项目经理付全面领导责任3)针对性,安全性、可行性的专项施工方案4)围挡和醒目警示标志5)制定应急预案6)严禁立体交叉施工、设备严禁超负荷带病运行。
2、施工安全监控重点:
机械设备状态,支架稳定和变形,临时设施
3、安全管理人工拆除:
p369
轨道
一、盾构的施工流程
施工步骤
1、在隧道的始发和接受端各建一个工作井。
2、盾构在始发井内安装就位。
3、依靠千斤顶推力将盾构从始发井的墙壁开口出推出。
4、盾构在底层中安设计轴线推进,同时不断的出土和安装衬砌管片。
5、和时向衬砌管片后空隙注浆,防止底层移动和固定衬砌环位置。
6、盾构进入接受井并拆除。
二、盾构的安全、风险源
1、工作井为深基坑。
2、盾构安装就位、拆除时的吊装,(验算稳定性。
。
。
。
)
3、始发井壁开口---支护和加固(方法)前方障碍、有毒有害气体,冒水和透水,机械故障。
4、洞口土体加固目的:
1)拆除工作井围护结构时,确保洞口土体稳定,防止地下水流入。
2)盾构通过加固区域时,防止地下水和土砂流到工作井3)1和2时防止地层变形,对施工影响范围内的建筑物、管线、构筑物的破坏。
5、加固方法:
注浆----砂质土、黏土(挤密注浆)。
高压喷射搅拌法
冻结法------大断面、地下水压高。
安全技术方案的内容:
1)进入施工现场的安全规定;2)地面和深坑作业的防护;3)高处和立体交叉作业的防护;4)施工用电安全措施;5)机械设备安全使用;6)对采用的四新技术制定安全技术措施;7)预防自然灾害措施;8)防火、防爆安全措施。
三、开挖面稳定的技术(土压平衡。
。
。
泥水平衡靠什么来控制?
)
土压控制----土压和土的塑流化改良控制为主,辅助---出土量和盾构参数
泥水压控制----泥水压和泥浆性能控制为主,辅助---出土量。
塑流化改良:
材料用膨润土和泡沫
泥浆性能—依靠压力,在开挖面形成泥膜保持开挖面稳定。
作为输送介质,将挖出的土砂,运出井外。
(参数,相对密度,黏度、PH含砂率过滤特性)
四、变形的五阶段(每阶段的控制重点是什么)
阶段(变形原因)控制重点
1、前期沉降-----地下水的降低产生的固结沉降---保持地下水压:
1)合理设计土压控制值,平衡压力2)保持开挖面土压稳定
2、开挖前沉降隆起---土压(泥水)控制过大(小)沉降隆起---土压的管理
3、通过时的沉降和隆起---超挖,纠偏摩擦等原因-----控制好盾构的姿态。
注浆减阻力措施
4、尾部空隙沉降隆起---衬砌背后和洞体的空隙填充不和时---同步注浆、单液双液、注浆量注浆压力、二次注浆
5、后续沉降-----掘进造成底层的扰动和松动----减少扰动。
五、小导管注浆(浆液的材料,单液,水玻璃类型、注浆的方法比较依据土质,试验控制注浆量和压力等)
1、适用条件:
软弱、破碎底层采用小导管和超前注浆加固
2、必须与钢拱架配合使用。
3、钢管直径30-50mm,长度3-5米,交底5-15度
4、注浆材料:
改性水玻璃----砂类土水泥浆和水泥砂浆------卵石地层
5、注浆工艺:
依据土质条件选择注浆工艺。
砂卵石---渗入注浆砂层---劈裂注浆黏土层---劈裂或电动硅化淤泥层----高压喷射注浆
6、注浆量和压力由试验确定。
给排水
一、预制水池的安装(板缝施工、结合满水试验)
1、吊装—方案(概况、技术措施、安全措施、进度计划、质量保证措施、环保文明施工)
2、预制的安装:
壁板两侧凿毛、浮渣、松动水泥冲洗干净。
3、按设计位置起吊,曲梁采用三点吊装,吊绳一构件的交角大于45度,小于45度,进行强度验算。
4、缝:
1)内模一次安装到位,外模随浇随支,分段支模不超过1.5米。
2)浇筑前,接缝的壁板应洒水湿润,模内清洁,接缝的砼强度按设计要求,无要求,比壁板砼高一个等级。
3)浇筑时根据气温和砼的温度在壁板间隙最大时进行,分层高度不超过250mm。
4)采用微膨胀和快速水泥,在浇筑中振捣并注意养护。
5、绕丝:
预应力钢丝由池顶板向下开始,第一圈距池顶的距离按设计要求,不大于500mm。
6、喷射水泥砂浆:
喷射保护层应在水池满水试验后,且必须在满水状态下进行。
气温高于15度,厚度为50mm,遮盖养护14天。
水池满水:
1/3H(一天)-----停止一天------1/3H(一天)-----停止一天-----1/3H(一天){满水为5天}------停止1天初读数-----停止1天终读数。
刚劲砼池的渗水量2L/㎡.d砌筑为3L/㎡.d
预制壁板吊装的技术要求:
1、预制构件安装,安装前应经复验合格;有裂缝的构件,应进行鉴定。
2、预制柱、梁和壁板等构件应标注中心线,并在杯槽、杯口上标出中心线。
3、预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。
4、壁板两侧面宜凿毛,应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净,并应将杯口内杂物清理干净,界面处理面足安装要求。
5、预制构件应按设计位置起吊,吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°;当小于45°时,应进行强度验算。
6、预制构件安装就位后,应采取临时固定措施。
安装的构件,必须在轴线位置和高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
7、预制混凝土壁板(构件)安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。
8、池壁板安装应垂直、稳固,相邻板湿接缝和杯口填充部位混凝土应密实。
9、赤壁顶面高程和平整度应满足设备安装和运行的精度要求。
二、沉井施工过程(每个过程的重点控制,制作施工结合安全学习9钢筋,砼周边安全围护,周围建筑物管线的损坏)
1、准备工作:
1)按施工方案要求进行施工平面布置,设定沉井中心桩和周线控制桩、基槽开挖深度和边坡。
2)施工影响范围内的建筑物,管线河岸设施,采取控制措施,进行沉降和位移监测。
监测点不受施工干扰和监测方便。
3)地下水位控制在基坑底0.5米,采用筑岛法施工,岛面标高比最高水位高出0.5米。
4)刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素砼。
2、沉井预制:
1)砼应对称、均匀、水平连续分层浇筑,并应防止偏斜。
2)设计无要求时,砼的强度应达到设计强度等级的75%后,可拆除模板或浇筑后节砼。
3)施工缝采用凹凸缝或止水钢板,对拉螺栓设止水片。
4)接高时各部位的轴线位置一致,和时做好沉降和位移的监测。
必要时对地基进行验算。
5)分节制作,分次下沉应验算接高后的稳定系数,后续各节的模板离地面不小于1米。
3、下沉施工:
分排水下沉和不排水下沉。
下沉控制:
1)下沉应平稳,均衡,缓慢,发生偏斜时应通过调整开挖顺和和方式调整:
“随挖随纠,动中纠偏”2)按施工方案的顺序和方式开挖。
3)在影响范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆往来要减少震动。
4)下沉监控内容:
【下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次,每次下沉后进行高差和中心位移量的计算【终沉时,每小时测量一次,严格控制超沉,封底前自沉速度控制在10mm/8h。
【大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
5】辅助下沉采用外壁阶梯形减少摩擦阻力和触变泥浆套。
4、封底:
分干封底和水下封底,干封底留出泄水井,水下封底【水下砼的叔公顺序从低处开始,逐渐向四周扩大【导管埋入砼的深度不小于1米。
三、管道(大口径柔性管道、闭水试验)
1、有压管道闭水试验的前提:
1)敞口封闭,2)不得用闸板做堵板,不含有消火栓,水锤、安全阀等
2、无压管道:
管道外观合格。
未回填土,做好水源引接和排水疏导。
3、水压实验前应先浸泡:
柔性管道---24小时,内径大于1000mm------72小时内径小于1000mm---48小时
4、预试验阶段:
管道内水压升到规定的试验压力后稳定30分钟,--检查接口和配件有无漏水
5、主试验阶段:
达到规定的压力后稳定15分钟,15分钟后下降不超过允许值,将试验压力降到工作压力,30分钟,无漏水为合格。
(强度试验)
6、严密性试验(闭水试验)试验水头为试验段上游管顶内加2米----渗水量观测30分钟,不超过允许值为合格。
柔性管道回填施工要点:
柔性管道主要有:
钢管、球墨铸铁管,化工建材
回填前的准备1、内径大于900mm设置竖向支撑,一般为3米一个,2、现场应做试验段,一个井段或50米,采用中粗砂,确定压实机修和施工参数
回填作业:
1、管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料由沟槽两侧对称运入,不等直接扔在管道上。
2、采用中粗砂回填。
3、在一昼夜中气温最低的时段,从两侧同时进行,4、管顶500范围内,采用人工回填,每层回填高度不超过200。
5、先用中粗砂将管底腋角填充密实。
变形控制:
钢管、球墨铸铁管道回填后变形率为2%,但不超过3%。
化工管道为3%,但不超过5%为合格。
超过与设计单位研究处理。
四、热力管道的焊接(第二部分)--焊接的环境,工艺方案、检验焊缝
组件安装顺序:
下管—组对---连接
焊缝位置:
纵缝:
相邻---100同管---300环缝:
管沟地上—150保温—2米
焊缝不得在建筑物、闸井的墙壁,否则100%无损探伤。
管道焊接质量控制:
1、焊接前:
人—焊工(特种作业证,)料---管材、焊接材料符合设计要求,指定焊接工艺指导书
2、过程控制:
环境----电弧焊风速8m/s,气体保护焊2,相对湿度90%,雨雪天气。
禁止焊接
3、焊接工艺参数:
焊接材料、速度、电流、电压。
预热、层间、后热温度和保温时间。
线能量和气体保护流量。
破口形式。
五、燃气管道(强度试验、严密性,扫线各参数)
强度试验参数:
(回填土到管顶0.5米,压力计的量程为试验的1.5-2倍。
)1.5倍的设计压力(钢管大于0.3mpa,化工管0.1mpa)-----稳压1小时---用肥皂水检查有无漏气
严密性试验参数:
设计压力小于5KPA-------试验压力位20KPA
设计大于5KPA-------试验压力位1.15倍(不小于0,1MPA)
稳压持续时间为24小时,每小时记录不少一次,修正压力降不超过133PA为合格
通球扫线-----不少于2次,不超过3km。
垃圾填埋
一、GCL工序(成本、质量)
1、工序:
验收场地基础-------选择土源----做多组不同掺量试验---做多组土样的渗水试验---选择(经济,达标)--现场拌合土样—摊铺压实---同步检验---工序检验合格
2、质量控制要点:
1)施工队的资质了业绩2)膨润土的进货(招标、生产厂家资质、三证、复验、见证取样)3)掺加量的确定4)拌合均匀,含水量,压实度(搅拌2遍、2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 市政 案例 考点 归纳 掌握