地下连续墙支护施工方案By阿拉蕾.docx
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地下连续墙支护施工方案By阿拉蕾
第一章编制总说明
第一节编制依据
(1)《华南北路(XX)污水主干管工程》设计图纸;
(2)《华南北路(XX)污水主干管工程》《岩土工程勘察报告》;
(3)相关技术规范
序号
名称
编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
广东省标准《建筑地基基础设计规范》
GBJ15-31-2003
4
《建筑基础设计规范》
GB50007-2002
5
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
6
广东省标准《地下连续墙结构设计规范》
GBJ/T15-13-95
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《广州地区建筑基坑支护技术规定》
GJB02-98
(4)广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。
(5)建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
(6)我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
(7)施工现场实际踏勘情况。
第二节工程概况
一、工程总体概况
1、本工程是广州市XXX~XX污水处理系统一期工程中石井中部片区的一个污水收集子项工程,华南北路(XX)污水收集主干管东接华南北路(东段),与XXX污水主干管相接,西起XX大道,与华南北路(XX)污水主干管相接,污水从东西两个方向接入进厂总管,进入石井污水处理厂进行处理。
2、污水管道华南北路(XX)为A线,华南北路(XX)为B线,A线长约2047米,B线长约1464米,A线管径d2000~d2200,B线管径d2000。
3、本工程全线采用顶管施工。
二、地下连续墙围护工程概况
工作井、接收井地下连续墙支护施工一览表
名称
井号
规格型号(m)
井深度(m)
名称
井号
规格型号(m)
井深度(m)
工作井
WA6
9.6×8
10.6
接收井
WA7
8×8
11.1
WA8
9.6×8
13.5
WA9
8×8
14.2
WA10
9.6×8
14.4
WB7
8×8
16.7
WB8
9.6×8
14.2
WB5
8×8
11.9
WB6
9.6×8
13.8
WB3
8×8
11.3
WB4
9.6×9.6
11.3
WB1
8×8
11.8
WB2
9.6×8
11.3
华南中W1
9.6×8
11.5
4、工作井围护结构采用1.0m厚地下连续墙加3道钢筋砼支撑,地下连续墙及冦梁、腰梁、内支撑的砼等级为C30。
5、地下连续墙分为8个墙面段,每段墙面长6m左右;地下连续墙深约15~21m,要求嵌固深度≥4m。
6、在墙段与墙段连接部位的外侧打设两根Φ1000@700的三管旋喷桩,其有效长约为18m,要求柱端进入基坑底以下不透水层不小于2m。
7、4、采用工字钢(钢板焊接而成)接头,
5、本工程大部分地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩+方形冲锤修孔”方案。
三、水文、地质概况
一、地形地貌
本工程污水管道拟建位置位于广州市白云区北部大朗村,A线总长约2047米,B线总长约1464米,沿线主要为道路、农田,穿越铁路、河涌、华南快速路三期。
地貌属珠三角冲积平原。
由广东省XX设计研究院出具的地质评估分析报告可知,施工用地附近虽有实测或推测断层经过,但距施工用地仍有一定距离,在详勘过程中,在钻探深度内未见明显的构造痕迹(如断层角砾、断层泥、断裂破碎带),但沿线大部分位置分布有较厚的砂层,局部有溶洞和土洞发育。
综上所述,本工程污水管道所处地理位置地貌类型单一,地层结构较复杂,层厚变化较大,物理力学性质不均匀,大部分地段地基稳定性较差,但经适当处理后,可兴建污水管线。
二、地质及水文资料
(一)、地质
施工用地上部覆盖层属第四系河口—滨海相沉积层,主要由人工填土层(Qml)、冲洪积层(Qal)、残积层(Qel)组成,下伏基岩主要有炭质泥岩(C)、粉砂质泥岩(C)和灰岩(C)。
自上至下在30米深度范围内的岩土分布如下:
人工填土层(Qml):
①杂填土:
灰黄~灰褐色,状态松散,饱和,以填粘性土和建筑垃圾为主,厚度为0.6-3.6m,平均厚度2.5m。
冲积层(Qal+pl):
②1细砂:
灰黄色,饱和,以细砂为主,局部含少量粘粒,饱和,松散,厚度变化较大,层面标高7.0m,层面埋深2.5米,平均厚度3.6m。
②3粗砂:
灰黄色,以粗砂为主,局部含较多砾砂和粘粒,饱和,稍密。
层面标高3.71~6.58m,层面埋深2.0~5.5m,层厚1.0~11m,平均厚度5.46。
②5粉质粘土:
灰黄、灰褐色,以粉粘粒为主,局部含较多细砂,湿,可塑。
层面标高-2.32~9.06m。
层面埋深0.7-10.7m,层厚0.7-21.9m,平均厚度4.62。
残积层(Qel)
③粉质粘土:
灰褐色,由泥岩和灰岩风化残积而成,以粉粘粒为主,含较多中粗砂,稍湿,硬塑,局部可塑,层面埋深7.8~18m,层面标高为-8.73~1.36m,层厚0.7~12.9m,平均厚度7.25m。
地基承载力特征值的经验值fak建议取硬塑220~250kpa,可塑160~180kpa。
基岩(C)
⑤1粉砂质泥岩强风化层:
灰黄、灰褐色,组织结构大部分破坏,风化强烈,裂隙发育,岩芯多呈半岩半土状和碎块状。
层面埋深11.0~19.50m,层面标高为-10.06~-1.73m,层厚3.3m~7.7m,平均厚度5.72m。
地基承载力特征值的经验值fak建议取500~550kpa。
⑤2炭质泥岩强风化层:
灰黑色,组织结构大部分破坏,风化强烈,裂隙发育,岩芯多呈半岩半土状。
层面埋深8.0~16.8m,层面标高为了-7.53~0.87m,层厚1.1~9.5m,平均厚度6.02m。
地基承载力特征值的经验值fak建议取400~450kpa
1灰岩:
灰、灰白、深灰色,隐晶结构,主要成分为方解石,岩质坚硬,岩芯多呈长柱状和短柱状,局部岩芯较破碎,呈碎块状。
层面埋深8.3~22.9m,层面标高为-13.45~1.27m,层厚0.5~15m,平均厚度7.12m。
fr值为31.1~48.3Mpa。
(二)、地震
根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)中的有关规定,拟建工程的抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10g。
场地土的类型为中软土,拟建场地类别为Ⅱ类场地,场地属抗震不利地段。
(三)、地下水概况
a、地下水类型及赋存与补给
上层滞水:
主要赋存于填土中,主要补给来源是雨水,水量不大。
潜水或微承压水:
主要赋存于局部分布的砂层中,砂层分布范围较广,有一定的水量和连通性,补给充裕,水量较大。
基岩裂隙水:
主要赋存于灰岩的裂隙和土洞、溶洞中,分布不规则,有微承压性。
b、地下水的腐蚀性
根据广东省建筑设计研究院详勘出具的水质分析报告,施工用地的地下水对混凝土结构无腐蚀性,在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,在长期浸水环境时无腐蚀性,但对钢结构有弱腐蚀性。
根据广东省工程勘察院提供的岩土勘察报告,各土层描述见下表:
土层编号
层顶埋深
土层名称
颜色
湿度
状态
密实度
地层描述及特征
层厚度
平均厚度
①
杂填土
灰裼色
饱和
松散
以填粘性土和建筑垃圾为主。
0.6-3.6
2.5
②1
细砂
灰黄色
饱和
松散
以细砂为主,局部含少量粘粒,饱和,松散,厚度变化较大
2.5-7
3.6
②3
2-5.5
粗砂
灰黄色
饱和
稍密
以粗砂为主,局部含较多砾砂和粘粒,饱和,稍密。
。
1-11
5.46
③
0.7-10.7
粉质粘土
灰黄色
硬塑
稍密
由泥岩和灰岩风化残积而成,以粉粘粒为主,含较多中粗砂,稍湿,硬塑,局部可塑
0.7-21.9
4.62
⑤1
11-19.5
粉砂质泥岩强风化层
灰黄、灰褐色
组织结构大部分破坏,风化强烈,裂隙发育,岩芯多呈半岩半土状和碎块状。
3.3-7.7
5.72
⑤2
8-16.8
炭质泥岩强风化层
灰黑色
组织结构大部分破坏,风化强烈,裂隙发育,岩芯多呈半岩半土状。
1.1-9.5
6.02
1
8.3-22.9
灰岩
灰白、深灰色
隐晶结构,主要成分为方解石,岩质坚硬,岩芯多呈长柱状和短柱状,局部岩芯较破碎,呈碎块状。
0.5-15
7.12
第三节工程施工目标
一、工期目标
本工程计划从2009年10月进行试成槽工作,计划连续墙工期为90天。
二、质量目标
达到国家规范规定合格标准
三、安全目标
安全施工目标:
实现工程施工全过程“六无”:
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故;争创“广州市安全生产样板工地”。
四、施工现场管理目标
争创广州市安全文明样板工地。
第二章劳动力和机械配备计划
第一节劳动力投入计划及其保证措施
一、施工队伍部署
根据本工程的特点结合我单位实际情况,本工程区域内的地下连续墙工程拟投入四个专业施工队,即导墙施工队(负责导墙工程施工),成槽施工队(负责基坑成槽,泥浆制作),钢筋笼施工队(负责连续墙钢筋笼制安),混凝土施工队(负责连续墙水下混凝土的浇筑养护)。
二、劳动力配备计划
根据施工计划,施工高峰拟投入施工人员182人,正常施工期间投入施工人员150人左右,劳动力计划详细情况见表。
序号
工种
导墙施工队
成槽施工队
钢筋笼施工队
混凝土施工队
1
钢筋工
8
20
2
桩基工
20
3
模板工
6
4
混凝土工
4
16
5
各类司机
5
8
3
4
6
普工
4
40
4
4
7
修理工
2
4
4
4
8
电焊工
2
2
10
9
电工
2
2
2
2
10
合计
33
76
43
30
第二节机械配备计划
施工机械一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
成槽机
QUY-50
台
1
连续墙成槽
2
履带起重机
QUY50A(50T)
台
1
起吊重物
3
汽车吊
SQZ-50T
台
1
起吊重物
4
挖掘机
PC200
台
1
导墙、泥浆池开挖
6
装载机
ZL-30B
台
1
材料、土方装运等
7
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
8
钢筋切割机
GQ40
台
1
钢筋加工
9
钢筋对焊机
UN150
台
1
钢筋加工
10
电焊机
各种型号
台
10
钢筋笼制作
11
废浆运输车
CA141
台
4
泥浆外运
12
直立泥浆泵
PY-80
台
10
泥浆制作及输送
13
配电箱
个
12
供电
14
导管
Ф250
M
100
砼灌注
15
漏斗
个
4
砼灌注
16
模板
M³
若干
导墙支模
17
脚手架钢管
T
若干
导墙支模
18
冲孔桩机
ZL-1600
台
8
连续墙成槽
20
空气压缩机
台
2
清槽
第三节监测设备配备计划
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
2
2
全站仪
laika
台
1
3
多点位移计
WIM-100
台
4
4
泥浆黏度计
1006型
件
1
5
泥浆比重计
件
1
6
坍落度筒
件
1
第三章地下连续墙施工
第一节地下连续墙施工前期准备工作
一、用于地下墙施工的临时施工设施
1、钢筋笼制作场
钢筋笼制作场是由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成,设置在施工现场的靠近施工道路的适当场合。
根据工程进度要求,拟定共设置二个钢筋笼制作场。
钢筋笼制作平台在浇筑混凝土前,用全站仪放点,人工结合挖掘机对原场地进行整平。
钢筋笼平台的尺寸为15×25m,采用20CM厚素砼地坪,混凝土浇筑时严格控制砼面标高,以确保钢筋制作场的平整度。
2、泥浆系统
泥浆系统是护壁泥浆配置储存,供应使用和回收再生的场所,由泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成,设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。
泥浆循环系统由二部分组成,一部分为导墙内的沟槽,另一部分为现场砌筑的泥浆池,现场在基坑内设一个长15米,宽6米,深3.5米的泥浆池。
3、机械进场布置
由于现场采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩”方案。
而且泥浆以及钢筋笼均采用现场制作,机械设备配备数量见地下连续墙施工器具一览表。
4、施工用水、用电现场布置
施工用水现场布置
由业主提供的供水点沿围墙四周布置,每隔约20米设一个水龙头。
施工用电现场布置
用100㎜2的电缆,沿线架空布置,每隔一定距离设电箱,电缆按三箱五线制配置。
二、地下连续墙施工技术准备
1、与业主与监理办理工地交接桩手续,引入高程以及坐标点建立轴线控制网。
2、施工前应准备的资料有:
施工区域内的工程地质、水文地质资料、施工图及施工图会审纪要等资料。
施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和
施工规范等技术文件,做好安全技术交底以及技术交底,做好进场员工的叁级教育,减少和避免施工误差,保证现场的文明施工,有效减少工人的伤亡。
三、材料准备
1、机具准备:
组织机械进场使用前的检验维修保养确保运转正常。
2、材料进场:
导墙的钢筋模板以及连续墙的钢筋预埋件,应在指定位置堆好,泥浆池的泥浆应注意保护,注意现场的文明施工。
危险品,比如:
乙炔、氧气、柴油以及机油应放在专门的危险品仓库,并派专人负责,建立健全一套完整的材料用品登记制度。
四、施工管理网络
成立该项目的项目经理部,实行项目经理负责制。
五、施工部署
1、施工顺序
根据规定地下墙施工前做成槽工艺试验,试验一个单元槽段,以核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性,取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
2、地下墙施工关键工序用时分析
由于地下墙施工为流水作业,关键作业时间是成槽时间和砼浇灌时间,根据机械设备的性能和施工经验,厚度1000mm的地下墙,每幅入土成槽时间约5~8小时,入岩成槽时间根据岩石厚度与强度决定,砼浇灌时间约为3~4小时。
第二节地下连续墙施工方案
一、总体施工方案
地下连续墙施工采用跳槽施工,土层采用液压抓斗槽壁机成槽或用冲击钻冲击成槽,岩层采用冲击钻冲击成槽,槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁,钢筋笼吊装采用履带式起重机,双导管水下灌注混凝土。
墙体间采用“工”字钢接头。
1、施工区段划分
根据工作井、接收井为14个。
每个井分为8个槽段,共112个槽段;详见槽段划分施工图。
2、施工组织安排
连续墙施工围绕工程总体施工组织进行组织,每次施工两个井,计划安排一台槽壁机,8台(1号井4台、2号井4台、)冲孔机。
施工组织及施工顺序安排如下:
(1)、施工第一阶段:
首先进行现两个井槽段内的连续墙导墙施工及泥浆池施工,待导墙达到设计强度后,一台连续墙槽壁机及四台冲孔机开始进场,同时进行1号井、2号井的地下连续墙导向孔施工。
根据槽壁机开槽速度,其它冲孔机陆续进场,形成多槽段同时冲孔的局面。
(2)、施工第二阶段:
第一阶段施工完成后,开始其它井号地下连续墙施工。
3、施工方法及技术措施
连续墙施工工艺流程图见图1所示。
图1地下连续墙施工工艺流程图
二、地下墙主要工序施工方法
1、测量放样
(1)定位、定标控制点
1)根据业主提供的交桩记录和各桩点,进行复核测量,经复核无误后,填写接桩记录,并交监理、业主以及相关单位签名、盖章。
2)在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点,根据平面交接桩记录,采用全站仪将控制点引入场地内,放样出地面导线点的平面坐标。
3)根据高程交接桩记录,采用S3水准仪将高程引入施工场内,在现场根据现场实际情况布置高程控制点数量。
4)所设控制点均应距基坑10m以上,减小施工时对控制点的影响。
控制点经复核无误后,上报甲方、监理复核,经复核无误后方可投入使用。
5)由于施工时会对控制点桩位产生影响,对正在使用的点应每月复核一次,当点位变化超过允许误差后,应对原坐标或高程值进行调整,并报监理复核。
(2)导墙测量放样方法
1)根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标,计算成果经内部复核无误后,采用地面导线控制点,用全站仪实地放样出地下连续墙角点,并立即作好护桩。
报甲方,监理进行复核。
2)由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形,为确保后期基坑结构的净空符合要求,导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
3)在导墙沟槽开挖结束后,立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。
4)在导墙砼浇注前,将导墙顶面标高放样于模板面上,以控制导墙顶面标高。
5)导墙模板拆除后,检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
6)导墙施工结束后,立即在导墙顶面上作出分幅线,并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高,以控制吊筋的长度。
(3)钢筋笼标高控制
在钢筋笼下放到位后,由于吊点位置与测点不完全一致,吊筋会拉长等因素,会影响钢筋笼的标高,为确保预埋件的标高,应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高,根据实际情况进行调整,将笼顶标高调整至设计标高。
2、导墙施工
(1)导墙形式的确定
标准导墙断面采用“L”形现浇钢筋砼,埋深1.5m,导墙剖面图如图
(2)导墙施工顺序
先进行测量放样,根据放样成果开挖沟槽,平整基面,绑扎钢筋,支模,最后浇注导墙砼。
(3)导墙沟槽开挖
1)导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度,实地放样出导墙的开挖宽度。
2)导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖,施工时先挖出松散填土和暗浜内的杂填物至基底,将导墙的中心线引至槽底,采用双面模板施工,在模板拆除并架设好支撑后,在背后用粘土分层回填密实。
3)导墙必须筑于坚实的土面上,不得以杂填土为地基。
若遇暗浜土、障碍物和管线
移位后的松散填土,原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状图基面。
(4)导墙的钢筋砼施工
1)导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中,平整基面后绑扎导墙钢筋,浇筑砼时预留钢筋接头同导墙侧墙钢筋绑扎连接。
2)底模施工结束后,在进行导墙侧模施工时,为确保导墙施工质量,导墙侧墙模板采用复合竹胶板。
在施工前先检查模板的平整度,不符合要求的废弃不用。
模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固,支撑的间距不大于1m,模板应加固牢固,并保证轴线和净空的准确,砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求,检查合格后方可进行砼浇注。
4)砼浇注使用商用砼,采用人工与反铲配合,两边对称交替下料,利用平板振捣器或插入式振捣器振捣,间距为600mm左右。
施工时如发生走模,应立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠正到设计位置后,方可继续进行浇注。
5)砼浇注完36小时后才能拆除模板。
拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量,如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵,并召集相关人员分析讨论事故发生原因,制定出相应措施,防止类似问题再次发生。
6)模板拆除后立即架设支撑,支撑上下各一道分别设置槽钢支撑及木支撑,呈梅花型布置,间距2.0m。
经检查合格后立即进行回填,防止导墙内挤。
同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
(6)导墙转角处理
因成槽机的抓斗呈圆弧形,抓斗的宽度为2.7m,同时由于分幅槽宽等原因,为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整,转角处导墙沿轴线外放0.3m。
3、泥浆配置和管理
在地下连续墙挖槽过程中,泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定,防止坍方,同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
(1)泥浆循环池布置:
按每个槽段的体积计算和施工经验推算,本工程考虑场内两个施工作业区各设置一个泥浆池,盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
(2)泥浆配合比
根据在广州地区施工经验,为满足施工地质要求,采用优良的膨润土、纯碱、高纯
度的CMC和自来水作原料,通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
1)施工配合比的每m3泥浆材料用量(kg):
材料名称
膨润土
纯碱
CMC
水
数量(kg)
70
1.8
0.8
1000
2)在施工中定期对泥浆的指标进行检查,并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。
新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。
(3)泥浆性能指标检验标准
护壁泥浆试验室配合比时按如下指标计算,施工现场配备泥浆试验员,对下列表中的有关指标进行测试,检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。
1)新鲜泥浆主要性能指标:
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05~1.15
泥浆比重称
2
粘度
20~25秒
500/700毫升漏斗法
3
PH值
7~9
PH试纸
4
失水量
30ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
1~3.0mm
失水量
7
含砂率
<4%
量筒法
2)循环泥浆主要性能指标:
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1~1.25
泥浆比重称
2
粘度
25~35秒
500/700毫升漏斗法
3
PH值
7~10
PH试纸
4
失水量
35ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>95%
量筒法
6
泥皮厚度
1~3.0mm
失水量
7
含砂率
<8%
量筒法
3)废弃泥浆性能指标:
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
>1.3
泥浆比重称
2
粘度
无法测定
500/700毫升漏斗法
3
PH值
>12
PH试纸
(4)泥浆测定频率
序号
泥浆种类
测定频率
1
新拌制泥浆
每拌泥浆达到100m3,拌制时和放置一天后各测定一次
2
槽段中泥浆
每挖一个标准槽段,挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次
3
再生处理的泥浆
在调制前和调制后各测定一次,不符合要求的认定废弃。
(5)送浆和回收
1)成槽过程中采用PY-80型直立式泥浆泵向槽内送浆,挖槽结束及刷壁完成后,分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。
2)当槽底泥浆比重>1.2,粘度>35S,含砂率>8%时,应置换底部泥浆。
3)砼浇注过程中同样采用PY-80型直立式泥浆泵进行回收泥浆,回收泥浆性能符合再处理要求时,将回收泥浆抽入循环池,当泥浆性能指标达到废弃标准后
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