1549精整作业区岗位操作规程54页.docx
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1549精整作业区岗位操作规程54页
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
热取
编号
CZ/02503·JZ01-2004
岗位
热取
操作项目
取样
操作单元
在线热取
作业要点
1、严格按照氧气切割的安全操作规程进行操作。
2、严格按照电焊工的安全操作规程进行操作。
3、严格按照技术要求在规定部位切取规定尺寸的试样。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
切割工器具的准备。
与调度联系,问清当班始轧号
核对实物,确认取样卷
点燃割枪
调节火焰,实施切割
在试样上描号标识
填写《分批取样单》
清理现场。
填写交接班记录
1、将钩子、手钳、高温粉笔准备到位。
2、将氧气、乙炔气带与枪体连接。
3、将氧气带接在管氧上,打开管氧开关。
4、4、将乙炔表、气带接在乙炔瓶上,打开瓶阀,乙炔气瓶若无气需及时更换。
5、将轧表准备到位。
电话联系
1、依据轧表通过工业电视逐卷核对3#链过来的热轧卷,轧表上打"√"的卷为取样卷。
2、不锈钢、硅钢、花纹板以及轧表上注明的供下厂料不进行热取样。
3、规定冷取样的钢种规格不热取。
先稍微开启预热氧调节阀,再打开乙炔调节阀,随即将割炬伸于热卷上端部或用打火机点燃。
1.调节氧气和乙炔的流量至需要的预热火焰,对钢卷准备切割部位进行预热。
2.开启切割氧气调节阀,将工艺捆带切断。
3.卷形紧的,需用钩子将带尾钩松。
4.双手把枪,弯腰侧行,与运行钢卷保持同步,在钢卷尾部1M处下部进行切割(试样尺寸为450mm*450mm)。
5.应掌握切割速度,勿将钢卷下层切伤。
6.严禁在钢卷尾部圆弧处切割,严禁顶样。
7.如遇换气、切割枪坏、调度未及时通知等特殊情况,无法取样的,应及时通知班长,在打捆台进行补取。
1.用手钳将热试样夹至旁边。
2.用高温粉笔在试样上描写钢卷号、钢质、厚度、炉号、轧制方向。
严格按格式填写,内容准确,数据真实。
1.将工具收起,放入工具箱内,将3#链两旁的废捆带捡拾到试样剪旁的废钢斗内。
2.按作业区5S规定将焊渣、氧化皮等杂物清扫干净。
在交接班本上填写当班轧制起止卷号,取样数量,及其它需要说明的事项。
确认连接牢靠
确认气带无漏气
确认表门玻璃无破损
确认取样钢卷号无误,防止漏样。
确认行走路线无妨碍物,防止绊倒。
确认描号准确,防止混号
劳保用品穿戴齐全,做好防范确认,持证上岗。
氧气、乙炔阀、割炬及气带各连接处不得漏气。
气瓶安全装置(回火器、压力表、减压阀、防震圈)齐全完好。
开乙炔阀门时应站在侧后方。
搬运乙炔气瓶时禁止将气瓶直接推、抛到地面上。
应直立放置,并采取防止倾倒措施。
同一炉卷,上班未轧完算在下班。
遇吊销、回炉、中板、轧废可顺延取样;改规格卷调度通知后也应取样。
≥4.0的集装箱、部分汽车用钢、高强度钢等冷取。
使用打火机点燃时防止烧伤。
作业前应扣紧袖口,佩戴专用手套、面罩和防护镜。
切割工艺捆带时,应站在钢卷的侧面、链条护角槽钢的南外侧,防止钢卷带尾弹开伤人。
禁止站在链条上或两条链之间进行切割。
注意火花飞溅的方向,并招呼周围人员避让。
切割物与主体分离掉下时,防止将脚砸伤。
发生回火时,应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。
老化和回火时烧损的气带不准使用。
严禁徒手搬运热取试样,防止将手烫伤。
改轧、吊销情况应详细注明。
熄灭焊割炬,拧上气阀安全帽,关闭气瓶球形阀,除去减压器压力,关闭点阀箱氧气阀门,放出管中余气,并停止供气。
按照规定的路线捡拾捆带。
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
试料剪
编号
CZ/02503·JZ02-2004
岗位
试样
操作项目
试料剪切
操作单元
试样制作
作业要点
1.剪切作业严格按照技术条件、规定进行操作,严禁违规。
2.做到料单一一对应,当面结清。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
搬运试样。
持当班热取切割工填写的《分批取样单》
1、与实物核对。
编试样号。
将字头、手锤准备到位。
启动试样剪并点检。
将待剪切的试样送入剪机,对好尺寸,剪切成标准规定的试样。
往剪切下的标准样上打钢印。
整理试样并捆扎。
停泵、拉闸。
清理剪机周围区域卫生。
根据试样小票上的试样卷号与编号在系统内做性能委托,发送至技术中心,并打印样本明细。
持打印好的性能委托单与剪切好的试样料送至技术中心。
填写交接班台帐,与下班试样工面对面交接清楚。
将当班热取试样由3#链工艺平台搬至剪机旁。
逐块核对钢卷号、钢质、规格、轧制方向及试样上是否有诸如重皮、压坑、辊印等缺陷。
根据轧表及上班编号情况,编本班试样编号,并将标号情况写在轧表及试样小票相应炉号(卷号)后。
放在工作台面上,字头按从大到小的顺序排放。
1、合闸(将电器开关置于“合”的位置)。
2、按下操作台1#、2#油泵“开”按钮。
3、“选择”开关分别选单动、联动方式,观察设备运行是否正常。
4、检查油管、油泵、油缸、压紧轴部位是否有漏油现象。
5、听油泵是否有异常响声。
6、点检无问题后“选择开关”选单动方式。
1、双手将试样送入剪机,对好尺寸后双手撤离,按压手动开关,剪刃上下运行一次,试样边部被切掉。
2、掉转方向重复上述动作,直至将试样切成标准样。
用取样小票核对实物样后,选择相应字头,用手锤将字样打在试样上。
打字完成后,将拉力、冷弯等试样分别垛放并捆扎,将工具收起。
1、按压1#、2#泵“关”按钮,油泵停止。
2、将电器开关置于“关”的位置。
将剪切掉的边角料扔入废钢斗内。
在系统内做委托时要仔细核对,认真检查,不得有漏样、错样。
将捆扎好的试样料装入工具袋中,搬到交通工具上送往技术中心。
严格按格式要求认真填写,并签字。
确认票物一致
有缺陷的试样绝对不能用于试样的剪切,通知热取或打捆切割工重新取样
制样时应避开试样边部火焰影响区80mm-100mm。
根据《试样剪切标准》剪切标准试样
确认样号票物一致
1、按要求穿戴好劳保用品,做好防范确认。
2、量力而行,确认钢板状态稳固。
3、上下楼梯应扶好站稳,防止摔伤、划伤、砸伤。
1、绿色指示灯亮。
2、确认设施完好无损。
1、压力表显示22MPA左右。
2、严禁带负荷试车。
如漏油,停泵、断电并通知调度派人检修。
如有通知调度派人检修。
严禁联动操作。
试样送入剪机后双手严禁放在钢板下或压紧轴下,以防伤手。
严禁两人同时喂料,并按压手动开关。
剪切小块试样时,必须使用核实的钢板条将待剪试样压牢。
打字时精力集中,方法正确,防止将手砸伤。
严禁不同检验项目的试样捆扎在一起
绿色指示灯灭。
工作压力表复零,断电。
应注意观察周围是否有人。
发送完成后要与技术中心调度核对无误
1、检查车辆各部件是否处于安全状态。
2、自觉遵守交通法规,遇雨雪天路滑或天气不好时,应慢行。
3、禁止钻越道口栏杆。
内容准确,数据真实。
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
8#操作台
编号
CZ/02503·JZ03-2004
岗位
8CS
操作项目
收料
操作单元
钢卷运输
作业要点
1.操作每一个动作都应确认。
2.钢卷在3#链上重心偏移,应停止操作。
3.对中后托辊抬升不得推动钢卷。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
提前5-10分钟上8CS接班,与点检人员联系点检设备。
检查3#-5#链的运转是否正常,1#、2#高翻是否正常,液压泵托辊是否正常,工作台的按钮、手柄、指示灯及监视图像监控位置是否良好。
手动运转准备。
手动运送钢卷到BD跨。
(1#高翻工作)
钢卷送到AB跨(2#高翻工作)
记录设备故障时间、原因。
记录热轧卷入库库别及卷数。
根据《轧钢、精整实物质量交接标准》要求,对于有质量缺陷的钢卷(甩尾、无捆带、折边、折叠、松卷、塔形等)记录在来料质量信息反馈表上。
汇总信息记录在作业图表上。
交接班前15—20分钟清理8#台卫生。
交接班前10分钟配合检查员点检3#—5#链,液压泵是否正常。
与接班人员共同填写交接班本,将填写完的质量信息反馈表放入指定票箱。
检修作业(捡拾捆带)
1、作业时设备处于停止状态。
2、试车前点检。
与交班人员共同填写交班情况。
1、各操作开关在停止位。
2、操作牌具备。
3、液压泵系统启动,各故障复位。
1、1#高翻开关选手动。
2、翻卷机处于受料位置,托辊在下限。
3、观察操作台上西侧第二台监视器,钢卷运行至转角台中心位置与6#台联系,使转角升降台升到顶位。
4、3#链操作开关选前进位。
5、钢卷运行一个标准间距后选停止。
6、观察操作台上西侧第三台监视器,当钢卷运行到1#高翻受料位时3#链选择停止,点动对中。
7、托辊选抬升。
8、1#高翻选翻转。
9、托辊选下降,钢卷被平稳放置于4#链上。
10、4#链操作开关选前进,待钢卷行至1.5M位置,4#链操作开关选停止。
11、1#高翻选翻回到位后,等待翻转下一个钢卷。
1、1#高翻选手动并且在翻起位,托辊在下限。
2、2#高翻选手动。
3、2#高翻位于翻回位,托辊在下限。
4、观察操作台上西侧第二台监视器,钢卷行至转角台中心位置与6#台联系使转角升降台升到顶位,3#链开关选前进位。
钢卷运行一个标准间距后选停止。
5、观察操作台上西侧第四台监视器,当钢卷运行到2#高翻受料位时3#链操作开关选择停止。
6、托辊选抬升,顶住钢卷且不能推动,2#高翻选翻转。
7、托辊选抬升。
8、托辊选下降。
9、5#链操作开关选前进,待钢卷行至1.5M位置5#链操作开关选停止。
10、2#高翻选翻回到位后,等待翻转下一个钢卷。
11、2#高翻转1#高翻。
12、3#链上的钢卷翻完后,暂时停机,及时停泵。
记录在交接班本上。
记录在图表上,并签名。
1、关键质量问题应及时报告调度及作业区。
2、来料质量信息反馈表应让轧钢卷取人员签字认可。
1、物品定置摆放。
2、清洁台面、地面。
1、操作手柄在“零位”,“急停”按钮在“按下”状态。
2、在操作台面上悬挂“禁止操作”牌。
3、地坑下作业时,地面悬挂“警示标志。
”
1、
2、
3、1、与相关人员共同确认后签字认可。
2、与上工序相关操作台联系确认后运行。
相互确认
受料位灯亮下限灯亮
允许运行灯亮
翻起位灯亮下限灯亮
受料位灯亮下限灯亮
顶位灯亮允许运行灯亮
1、劳保用品穿戴齐全,做好防范确认。
2、上下楼梯应扶好站稳。
3、灭火器、报警器齐全、完好、有效。
·工作台面上严禁放饭盒,水杯等杂物。
·执行操作牌和停送电制度。
·启动前必须打铃警示,并确认设备运转区域无人或其它障碍物后,方可进行操作。
·先点动观察,正常后再连续运转。
·如转角升降台不能使用,用天车夹钳夹料往3#链放时,3#链应停止,待钢卷放稳天车夹钳撤离后方可操作。
如遇取样卷3#链应选“停止”位,待取样完毕后再运行。
·遇钢卷在3#链上重心偏移时应立即停机,通知上工序相关人员及班长组织处理后,再行操作。
·严禁钢卷撞击高翻托臂。
·确认钢卷间距适宜。
·4#链第一个卷位应空置,4#链处于停止位。
·紧急状态下欲使链条停止,可按4CT上的停泵按钮,同时按紧急按钮。
先点动,工作正常后再连续运转
·1#高翻落下时应确认钢卷间距,严禁高翻托臂将3#链上的立卷端面砸伤。
·内容准确,数据真实。
·接班者未到岗,交班者不准离开岗位。
·以上作业内容中若某些作业动作基本一致时,其对应的安全作业只在表格中注明一次,其余省略。
1、戴帆布手套。
2、上下楼梯应扶好站稳。
3、捡拾起的捆带应对折,防止托运中卡阻。
4、指派专人监护。
·挂操作牌。
·启动前必须打铃警示,并确认设备运转区域无人或其它障碍物后,方可进行操作。
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
打捆区域
编号
CZ/02503·JZ04-2004
岗位
喷字
操作项目
包装
操作单元
喷印、制板
作业要点
1、喷漆和稀料的比例为1:
3,注入量不大于2/3。
2、合理调节枪体、螺丝,控制喷出量。
3、喷印前应核对钢卷描号,确认钢卷重量。
4、作业完毕后,清洗喷枪。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3、
4
5
6
7
8
9
与当班验收工联系,索取钢卷计量单。
核对喷字模板
准备喷字工具
确认钢卷号
实施喷字
喷印完毕后,认真检查核对。
喷字作业完毕后整理工具清扫现场
制作喷印纸板
核对库位
仔细核对。
根据计量单核对上班冲压好的模板是否正确。
1、将喷漆和稀料按一定比例配置,配比浓度适中。
注入喷枪罐中,然后拧紧盖板。
2、检查确认风管胶带没有漏气后,将喷枪接在气带上,打开阀门。
3、选择相应的漆料喷出量
待钢卷吊至打捆台上,根据钢卷外圈及端部描号,核对计量单,用冲压好的模板把钢卷号、钢质、规格、重量喷印到钢卷内圈,并在钢卷端部喷印班别。
根据卷号在所描号一端对照钢卷输出单用冲好的模板把把卷号、钢质、规格、重量喷印到钢卷内圈。
逐卷核对钢卷计量单,复秤卷要标记,未见卷要通知班长处理,重号或无号卷要通知班长处理。
1、喷枪使用完毕后,将枪头用稀料喷射清洗。
2、关闭空气阀门,将喷枪从气带拔下,放入工具箱中,备下班使用。
3、将气带盘绕整齐放入工具箱内。
4、下班前按作业区5S要求,清理现场区域及工房卫生。
根据当班轧表用漏字模板冲切机冲压出次日喷字所需的模板。
根据钢卷计量单将喷印完毕的钢卷按库位一一核对。
一般以1:
3的比例配置,注入量不大于罐容积的2/3,应保持稀料的清洁,防止堵塞喷嘴。
选择圆形喷射雾状。
确认钢卷外圈与端面卷号一致,卷好不一致时,以外圈手描号为准。
喷字内容冲从上到下依次为卷号、钢质、规格、重量,要求喷字内容前三行左端对齐,后两行右端对齐;喷印位置:
距离钢卷端部50mm,距离内圈头部500mm。
要求字迹清楚,严禁喷在钢卷内圈接口处。
(退火卷要用高温漆喷印。
)
1、同一批钢质、规格的卷,5卷以上必须制作2张模板。
2、制板时,行距、字距要均匀,从上自下依次为钢卷号、钢质、规格、重量。
3、钢卷号、钢质、规格的左端应对齐,规格、重量的右端应对齐。
4、切下的纸屑清理干净,冲压不清楚的用剪刀修剪。
·劳保用品穿戴齐全,戴好口罩。
·做好防范确认,配置喷漆、稀料时,远离明火和切割火星,严禁吸烟。
·喷枪气带,气带与风管的接口处必须连接牢靠,防止气带甩出伤人。
·合理调节枪体、螺丝,严格控制喷出量。
·将喷枪上的幅度针螺丝按顺时针方向旋转,可得圆形截面雾状,直径=35mm,反之可得扇形截面雾状,截面宽度为140mm。
·枪体针塞调节螺丝顺时针方向旋转,喷出量减少,反之喷出量增加。
1、必须确认钢卷放稳,待C型钩离开后,方可进行操作。
2、严禁在天车吊物时行走、停留。
3、拖甩气带时应注意观察周围环境,防止气带绊倒,防止切割火星烧伤。
4、严禁切割、包装、喷印在同一钢卷上同时进行作业。
5、严禁用喷枪对人喷射。
·重号或无号卷班长要通知轧钢人员、当班检查员确认,并向作业区书面反馈信息。
·使用稀料时严禁明火(远离切割火星)。
·喷漆、稀料应按量取用,不得超量储存。
操作模板冲切机时应力量均匀、适中,左手不得放在转盘下。
1、在库区核对库位时需谨慎小心,防止被突出的捆带或断带割伤、碰伤。
2、严禁爬垛作业。
3、遇天车吊物及时避让。
钢卷的库位必须真实,一一对应。
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
打捆区域
编号
CZ/02503·JZ05-2004
岗位
切割
操作项目
包装
操作单元
切取样、处理钢卷外观缺陷
作业要点
1、取样必须及时核对切取,不得漏样。
2、钢卷外观缺陷必须按规定切除。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
4、
准备工作
切割作业
取样
整理
1、检查氧气阀、乙炔阀有无缺陷。
2、将氧气、乙炔气带与枪体连接。
5、3、将乙炔表、气带接在乙炔瓶上,打开瓶阀,乙炔气瓶若无气需及时更换。
4、将氧气带接在管氧上,打开管氧开关。
5、根据验收工下的取样单了解取样内容。
1、先稍微开启预热氧调节阀,再打开乙炔调节阀,随即打火机点燃。
2、调至切割火焰后,将工艺捆带切断。
3、切割时,应将第一层钢板隔开一定间隙,防止切伤下层钢板。
4、当切割钢板即将与主体分离掉下时,应站在打捆台侧端操作。
5、将残留钢板从母体上掀下。
6、将废钢及时搬运到指定区域,整齐垛放。
7、处理内圈异常卷时,应从内圈两侧进行切割,切割完毕后,不准用天车斜拉。
8、内圈切割后,应保证内径不大于800mm。
1、在带尾1米后进行取样,取样规格为:
450mm*450mm。
2、切下的试样上应标明钢卷号、钢质、规格、炉号、轧制方向。
3、将切好的复验样搬运至试样剪旁交本班试样工,将票交回班长。
1、仔细核对所取试样有无漏样、错取。
2、把废钢平稳放入废钢斗中,长废钢应切成1.5m以下垛放。
3、不锈钢轻皮Cr钢、Ni钢应标识清楚,分开垛放。
4、将废捆带全部扔到废钢斗内。
5、将工器具收拾起,放入工具箱内,按作业区5S规定将区域卫生清扫干净。
6、将空乙炔气瓶搬运到14#大门北侧指定区域内。
乙炔瓶存放处不得有明火及易燃易爆物
氧气瓶与乙炔瓶必须间隔7米以上。
动火地点与乙炔瓶、氧气瓶必须间隔10米以上。
确认切割的圈数,切割量大时应复称
切割后的钢卷尾部应保证平直
注意处理切割焊渣,避免掉入钢卷内层
钢卷异常时,服从验收工或质检员判定。
取样前根据取样单确认取样卷号无误。
保证所取试样无压坑、重皮、辊印等缺陷。
及时拧上气瓶安全帽,熄灭焊割炬,关闭气瓶球型阀,关闭点阀箱氧气阀,除去减压器压力,放出管中余气。
·劳保用品穿戴齐全,做好防范确认(持证上岗)。
1、氧气、乙炔阀、割炬及气带各连接处不得漏气。
2、气瓶安全装置(回火器、压力表、减压阀、防震圈)齐全完好。
3、搬运时禁止将气瓶直接推、抛到地面上,气瓶应直立放置,并采取防止倾倒措施。
4、开启乙炔门时应站在侧后方,禁止戴有油脂的手套触摸瓶阀。
1、遇天车吊物应及时避让。
2、作业前应扣紧衣领、扣紧袖口,佩戴专用手套和防护镜。
3、使用打火机点燃时防止烧伤。
4、割捆带时,应站在钢卷的侧面,防止钢卷带尾弹开伤人。
5、应注意火花飞溅的方向,并招呼周围人员避让。
6、切割与喷字、包装不得同时在同一钢卷上进行。
7、切割作业时,遇天车吊物必须及时避让。
8、及时招呼其他人员躲避,确认自身站位。
9、确认周围人员已撤至安全位置。
·搬运钢板应量力而行,两人同时搬运时,应协调配合好,当心砸伤。
1、注意火花和熔渣,防止烧、烫伤。
2、须有人在旁监护。
切割过程中发生回火时,应迅速关闭割炬上的氧气阀和乙炔阀,再关闭上一级的氧气阀和乙炔阀,然后采取灭火措施。
老化和回火时烧损的气带不准使用。
·搬运时要量力而行,需两人同时搬运时,应协调配合好,当心砸伤。
·严禁投入普通轻皮斗中。
·确认在先,当心捆带划伤。
·作业现场只准放置一个乙炔实瓶。
1549精整作业区岗位操作规程
单位
精整作业区
区域
库区
编号
CZ/02503·JZ07-2004
岗位
验收
操作项目
报表、交库、系统操作
操作单元
票据、班报、计算机
作业要点
1、报表准确、清晰、传递交接迅速完整。
2、接班15分钟内下达流转卡,30分钟内办完性能判定手续。
《成品缴库卡片》上切割卷要注明原因,重点材要注明出口标记和标准。
4、按批做《成品缴库卡片》,挽救品、降级品、废品卷单独并注明原因。
5、系统操作及时准确。
序号
作业程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
核对轧表、钢卷计量单。
下达钢卷输出单
做生产班报
统计上班包装网数量。
做系统101
打印标签
做成品缴库卡
性能判定
异常卷的处理
2250返回平整料的处理
整理
1、核对钢质、规格、标准。
钢质、规格以钢卷计量单为主,不一致的和计量室联系,将轧表上的跟踪标志、标准标注在钢卷计量单上。
核对完后将钢卷计量单放入指定票箱内。
2、对特殊要求的钢种在对应的钢卷号上进行标注(验收、喷字三份钢卷计量单)。
1、将本班所包装的钢卷计量单交给喷字工。
2、改规格卷、封锁卷、降判卷做好标志。
1、统计上班热轧量做上班生产班报
2、做当班生产班报,包括缴库量、封锁量、废品量、发运量(下厂、自提、火车)。
3、填写库存跟踪表
准确及时地送到编网(硅钢厂、不锈冷轧厂非退火卷不计包装网)。
1、依据钢卷计量单在系统内做收料。
将所收的钢卷从系统中调出,核对后打印标签。
1、同一批卷做在同一张缴库卡上。
2、降级品卷、挽救品卷、废品卷单独做缴库卡并注明原因。
3、扣重卷,切割复称卷应注明原因及切割扣重量。
4、缴库卡片内容应与钢卷实物喷字及标签内容一致。
5、成品缴库卡一式三联。
6、对重点材要标明要求的跟踪标记及标明标准:
如出口材、试验料等。
1、联系当班质检员进行性能判定。
2、持盖有外观章的成品缴库卡到质检站办理综判手续,并在系统内接受判定结果。
3、缴库卡第一联交检查站。
4、将盖章后的成品缴库卡交制造部记录工。
5、对性能不合或封锁的成品缴库卡自己保留,并在系统内分规格填写质量、信息差错反馈表。
(质量信息差错反馈表内容包括封锁卷信息、降
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