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质量控制要求
车间质量控制生产要求
为了有效规范车间有序生产,务必保证产品的生产质量,达到客户的要求,不仅是各车间务必按订单要求进行生产,而且是每位员工也必须执行的质量标准,现将各车间质量要求归类制定如下:
一.生发车间分为配料、机制两部分;
(1)配料:
质量要求注意事项及要求:
注意事项:
幅度比例、发质用料比例、下档倒头、同色花、多档、同投料、统计日、周、月产量、按期交货
具体要求:
1、生发车间配料班自接到生产订单起,按订单要求配料,
2、严格地、及时地按生产部下达的生产订单配比及所需求的毛发种类、尺寸、毛长、发质进行分档配料;
3、按照生产质量工艺要求认真、及时、详细、完整、准确等填写质量跟踪卡,
4、做到有序的监督生产工艺要求,保证产品质量出成率;
5、应及时统计好所领到材料,做好日、周、月统计报表登记在册。
(2)机制:
质量要求注意事项及要求:
注意事项:
机制厚度、机制长度、同色号、多档、同投料、多尺寸分类机制、统计日、周、月产量、按期交货
具体要求:
1、根据订单需求,将所需订单质量要求从厚度、长度严格把关,符合客户要求;
2、严把质量关,按照同色号、不同档、一起投料,
3、多尺寸分类、分布进行机制,然后按照订单要求做好先行试货,
4、保证质量和重量要求,
5、做好车间日、周、月统计报表,
6、保证仓库按时发货。
二.漂染车间分(沾酸、漂染、水洗)三部分
(1)、沾酸质量要求注意事项及要求:
注意事项:
领料(重量)、出成率、沾酸出浆、沾酸发涩、中和不透、沾酸货搞混、—同色号、多档、同生产,统计日、周、月报表、按期交货
具体要求:
1、根据订单要求,检查投料所需要跟踪卡的原材料重量、品名、毛长、色号、材料毛质,
2、计算出产出率是否符合要求,
3、符合沾酸过程(出浆—发涩—中和不透)各种质量要求,
4、按照同色号、不同档次一起生产,保证生产的有序进行,同时保障质量要求,
5、统计日、周、月报表,
6、按期交货。
(2)、漂染质量注意事项及要求:
注意事项:
回染率、头发发曲、头发漂断染断、头发染涩、染错色号、拿错客户色板、浅头发漂不成、脱色、混货,同色号、多档、同生产,统计日、周、月报表,按期交货
具体要求:
1、根据订单要求,应按照确认达到染色基础底色要求后进行染色,
2、染色过程中搅拌均匀,染料用量适度,固色时间要牢固,
3、可根据不同色号调整,严格按色板进行操作,
4、避免造成漂染过程造成头发染断、染涩、染错等不良后果,
5、按照同色号、多档、同生产进行,
6、统计好日、周、月报表,
7、按期交货。
(3)、水洗质量注意事项及要求:
注意事项:
乱发多,头发发涩,头发发腻,出炕混货,乱发色号搞混,白色不进炕房,开票核对,同色号、多档同生产,统计日、周、月报表,按期交货
具体要求:
1、根据订单要求,在进行水洗的过程中应避免出现乱发多、头发发涩、头发发腻等现象,
2、应严格按照订单要求进行操作,保证产品质量流程环节不出问题,
3、保证质量流程卡、物一致,仔细核对流程票一致,
4、保持同色号、多档同生产,
5、统计日、周、月报表,
6、按时交货。
3、打发车间:
注意事项:
领料(重量、发质柔软),颜色混均匀,一遍幅度一致—倒头按客户要求,二遍颜色幅度一致,不准幅度高,不准幅度低,不准有短毛,不准倒头到过,不准剪稍剪过,顺发打发头尾分清楚,车间职工不准用剪子,同色号、多档、同生产,统计日、周、月产量,按期交货
具体要求:
1、根据订单要求,先长后短(尺寸),先浅后深(色号);
2、从中转库领入相应的物料,确认订单号、品名、色号、毛长尺寸、数量是否实物和跟踪卡一致,
3、确认正确后,根据实际比例进行严格配比,合理发料。
4、在打发过程中,要保持按照客户要求,保持幅度、颜色一致,
5、车间职工不准使用剪子,头拍齐,分清色号、档位、不混档,不混色;
6、必须标示清楚重量,成品、长稍、乱发、渣子重量应该是领入量总和,如果出现异常情况应及时上报。
7、打发车间应及时计量,保证产品实际数量、品名、毛长、订单号、色号填写跟踪卡
8、及时、准确填写统计报表。
四、三联机车间
机车质量注意事项及要求:
注意事项:
领料(看颜色;幅度;短毛;毛稍;头齐不齐;重量),拆边不能超过0.6/英寸,针密不能低于20针/英寸,排发不能有不均匀,不准有毛茬,不准有斜边,不准帘子边有乱发,不准帘子边发硬,——不准有克数不够,不准有条数不够,卡子发片数不够,或多条多片—件套,间色按客户要求生产,统计日、周、月报表,按期交货
具体要求:
1、根据订单要求,排发领料时需要观察颜色、幅度、短毛等情况,
2、帘长严格按照要求执行,
3、排发均匀、无毛茬、无斜边、帘子边无乱发、发硬现象,
4、严格按照生产订单要求,保证克数、条数、发片数一致,
5、严格按照客户要求生产,
6、做好日、周、月统计报表台账,
7、按期交货。
5、仓库:
(统计—中转库—辅料库)
统计注意事项及要求:
注意事项:
每日统计各车间进入的数量和条数,每日生产量,每日出成率,每日回染率,汇总每月产量,汇总每个订单的投料(出成率、打发、倒头、提档、乱发、疙瘩)情况
具体要求:
1、根据订单要求,仓库应每日统计各车间进入的数量及条数,
2、统计各车间每天的生产量,
3、每日的成品率,
4、每日回染率,
5、月底汇总每月的产量,
6、汇总每个订单的投料情况,如:
出成率、打发、倒头、提档、乱发、疙瘩。
中转库注意事项及要求:
注意事项:
开票开清楚,转出的货不能少熟发,一定开出库票,进入的货号核对订单,每月的月底盘清库存
具体要求:
1、每日、周、月货物数流转至中转库时,中转库开票应保持字迹清晰、无涂改现象,
2、保持进入的货物一致,
3、熟发在经中转库时,务必有出库单,
4、进入的货号必须核对订单,
5、月底,中转库盘库清楚。
辅料库注意事项及要求:
注意事项:
入库的化工当天开票,入库的化工要核对数量(件数),月底盘库上报,不能影响生产
具体要求:
1、辅料库采购的化工原料,应根据接收的实际数量,
2、件数据实入库,开入库单,
3、每日、周、月统计进出仓库化工数量,
4、月底盘存数量上报,保持库存的化工能有序的进行生产。
六、后处理车间
注意事项及要求:
领料(重量、条数),出成率,出货出混,乱发多,不准有发涩,不准有发腻,不准有水纹,顺发处理头一定要齐,浅色号不进炕房(白色;彩色发),同色号、多档、同生产,统计日、周、月产量,按期交货
质量要求;
1、根据订单要求,分清产品名称、尺寸、色号、数量及产品制程,
2、批量生产前做好试货(手感、曲度、药水比例、成本控制);
3、确认每次根据不同发质调整,经过处理过的头发不准有乱发、有发涩、有发腻、有水纹等现象,
4、必须保证处理过的头发顺齐,才能放进炕房中,
5、按产品种类不同放置不同位置,
6、做到同色号、多档,同生产,
7、统计出产品的日、周、月产量,
8、做到按期交货。
7、包装车间:
注意事项及要求:
领料(重量、颜色、幅度、短毛、毛稍、头齐不齐),
手感光滑:
柔软、滑爽;亮度;垂直度曲度等按客户样品一致,
不准有幅度高、低,不准有短发,不准有毛刺,不准有发泡,不准剪过毛稍,不准有克数多或少,不准有化纤线头白条,不准有挂错掉牌,不准用错托卡,不准用错不干胶(条形码),不准装箱有条数不够或多,统计日、周、月报表,按期交货
质量要求:
1、按订单要求,包装车间严格按照包装作业指导书进行操作,
2、领料时观察重量、颜色、幅度、短毛、毛稍、头齐是否符合要求,
3、达到幅度要求,
4、避免出现短发、毛刺、发泡、毛稍等影响产品质量现象出现,
5、包装车间在包装产品时应保证产品的重量一致,
6、禁止出现化纤头发条,不准出现挂牌、托卡、条形码用错等情况,
7、应把包装完毕后的产品及时入箱,保证入箱数目条数一致,
8、统计好产品日、周、月报表,
9、保证产品按时交货。
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