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五一知识竞赛题库
甘肃锦世化工有限责任公司
2012年度五一知识竞赛题库(设备类)
1、造成袋除尘滤袋破损的主要原因有哪些?
1.空压压力过大;
2.滤袋质量达不到工况要求;
3.行管空压最偏斜;
4.流入火种,烧毁滤袋;
5.达到设定温度时,冷风阀没有及时打开,烧毁滤袋。
2、造成袋除尘滤袋堵塞的主要原因和处理方案有哪些?
主要原因:
1.滤袋使用时间长;
2.处理气体中水分过大;
3.入口风速过大;
4.滤袋清灰不良。
处理方案:
1.更换滤袋;
2.降低处理气体中的水分;
3.降低风速
3、造成袋除尘出口冒灰的主要原因有哪些?
1.滤袋破损;
2.收尘室与清洁室密封不严;
3.滤袋安装接口处不严。
4、简述袋除尘工作原理。
在风机引风力的作用下,含尘气体进入收尘室,部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗,余下的大部分粉尘则随着气流被滤袋隔离,并在滤袋表面上逐渐积累,粉尘越积越多,粉尘层逐渐增厚,其透气性逐渐降低,在plc定时控制下,驱动脉冲阀定时清灰。
5、简述袋除尘起动时的开机顺序。
开启PLC电源——开启底铰刀、分割器——开启空压管路阀门——启动主引风机。
6、当除尘器因故障需要停止使用时,应该怎样做?
应手动清灰2-4次,将滤袋表面积灰清理干净,保证袋式清洁。
7、简述使用虎钳时的注意事项。
1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。
2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。
夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。
8、简述使用手锤时的注意事项。
1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。
3.锤头卷边或不平时应修理好后再用。
4.使用手锤应注意附近人员的安全。
9、简述使用凿子时的注意事项。
1.凿子的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。
2.凿子用久尾端卷边时必须修理后方能使用。
3.使用凿子时,禁止对面站人。
如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。
在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
10、简述使用锉刀和刮刀时的注意事项。
1.不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2.锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3.铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。
4.使用锉刀不可用力过猛,以防折断。
5.使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。
11、简述使用螺丝起子时的注意事项。
1.起子刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。
2.不得将工件拿在手上用起子松紧螺丝。
3.螺丝起子不可用榔头锤击,以免手柄破裂。
4.螺丝起子不可当凿子使用。
12、简述使用手锯时的注意事项。
1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。
2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。
3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。
13、简述使用扳手时的注意事项。
1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。
2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。
3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。
14、简述使用喷灯时的注意事项。
1.使用前必须检查。
漏气、漏油者,不准使用。
不准放在火炉上加热。
加油不可太满,充气气压不可过高。
2.燃着后不准倒放,不准加油。
需要加油时,必须将火熄灭、冷却后再加油。
不准长时间、近距离对着地面、墙壁燃烧。
3.在人孔、电缆地下室和加油站内及易燃物附近,不准点燃和修理喷灯;在易燃物附近,不准使用喷灯。
4.在人孔内不准加油;暂停使用时,不准将火焰近距离对着电缆或人孔壁。
5.在高处使用时,必须用绳索系上。
6.使用完毕应及时放气,并开关一次油门,以避免油门堵塞。
15、简述高处作业分级。
作业高度在2米至5米时,称为一级高空作业;作业高度在5米以上至15米时,称为二级高空作业;作业高度在15米以上至30米时,称为三级高空作业;作业高度在30米以上时,称为特级高空作业。
16、简述吊装作业“十不吊”。
1.指挥信号不明或乱指挥不吊;
2.超负荷或物体重量不明不吊;
3.斜拉重物不吊;
4.光线不足、看不清重物不吊;
5.重物下站人不吊;
6.重物埋在地下不吊;
7.重物紧固不牢,绳打结、绳不齐不吊;
8.棱刃物体没有衬垫措施不吊;
9.重物越人头不吊;
10.安全装置失灵不吊。
17、简述风机振动大的主要原因。
1.叶轮不对称的腐蚀、磨损;
2.叶片不均匀积灰,未及时清理;
3.转轴弯曲;
4.叶轮原来的平衡块位移或脱落;
5.轴承损坏;
6.调节风门关的过小产生飞动现象;
7.基础不牢固;
8.风机安装不良。
18、简述风机风压不知的原因及处理方法。
原因:
1.电压不足;
2.管道漏风损失较大或管道堵塞;
3.变频控制的风机设定频率低。
处理方法:
1.提高电压;
2.维修或清理管道;
3.提高风机设定频率。
19、简述离心泵不能启动或启动负荷大的处理方法。
1.用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障;
2.关闭出水阀门,重新启动;
3.检查电源和电动机。
20、简述离心泵不排液的主要原因。
1.泵内气体未排完;
2.泵转向不对;
3.泵转速太低;
4.吸上高度太高,或吸液槽出现真空。
21、简述离心泵排液后中断故障的处理方法。
1.检查吸入侧管道连接处及密封情况;
2.重新灌泵,使吸入侧气体排空;
3.停泵处理异物;
4.检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。
22、简述离心泵流量不足故障的主要原因。
1.系统静扬程增加;
2.阻力损失增加;
3.壳体和叶轮耐磨环磨损过大;
4.其他部位漏液;
5.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;
23、简述离心泵扬程不够故障的主要原因。
1.泵内气体未排完;
2.泵转向不对;
3.泵转速太低;
4.吸入管路漏气;
5.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀;
6.液体密度、粘度与设计条件不符;
7.操作时流量太大。
24、简述离心泵振动或异常声响故障的原因及故障处理方法。
原因:
1.吸入大量气体;
2.轴承损坏;
3.泵轴弯曲;
4.联轴器未对中或轴向间隙太小;
5.密封间隙过大,护圈松动,密封磨损;
6.油内有杂质或油质不良。
故障处理方法:
1.检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅;
2.检查修理或更换轴承;
3.矫正或更换泵轴;
4.检查对中情况和调整轴向间隙;
5.检查、调整或更换密封
6.更换新油。
25、简述离心泵轴承发热故障的原因及故障处理方法。
原因:
1.轴承间隙过小;
2.润滑油量不足,油质不良;
3.冷却水断;
4.轴承磨损或松动;
5.泵轴弯曲;
6.联轴器未对中或轴向间隙太小
故障处理方法:
1.重新调整轴承间隙;
2.增加油量或更换润滑油;
3.检查并恢复;
4.修理轴承或报废,若松动拧紧有关螺栓;
5.矫正或更换泵轴;
6.检查对中情况和调整轴向间隙;
26、简述管道泵泵不出水故障的主要原因。
1.注入水泵的水不足;
2.泵旋转方向不对;
3.叶轮流道堵塞。
27、简述管道泵泵流量不足故障的原因。
1.泵或管路部分淤塞;
2.泵转速太低;
3.叶轮损坏;
4.出口阀开度过大。
28、简述管道泵轴承发热故障的原因。
1.机械缺陷如运转间隙过小;
2.电机轴弯;
3.螺栓松动;
4.泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作;
5.物料沉积;
29、简述螺旋输送机启动前的检查项目。
1.检查减速器润滑油位,缺油及时补充。
2.长期停车的螺旋输送机必须用手盘动皮带数转,应感觉轻松且轻重均匀,并注意判别螺旋筒内有无摩擦声和异物滚动等杂音,若有应设法排除,确认螺旋输送机能转动方可启动。
3.检查安全设施是否完善,将螺旋筒上方的盖板用螺丝卡压紧。
4.检查危险点附近是否有人。
30、调速皮带秤如果下料量偏大或偏小,可能原因有哪些?
1.皮带和秤架上有物料堆积;
2.更换皮带后未标秤;
3.传感器安装不准确或损坏;
4.长期未标秤;
5.计量辊与支撑辊不在一个水平面上。
31、调速皮带秤如果称重信号不准,可能原因有哪些?
该如何处理?
原因:
1.积料多,将传感器支撑住;
2.称重传感器接线松动;
3.人员和重物踩(放)在上面,将传感器损坏;
4.使用电焊时大电流从传感器通过,损坏传感器。
处理方法:
1.清理物料;
2.检查、维修称重传感器接线;
3.禁止人员、重物踩(放)在上面;
4.禁止电焊机大电流从秤体通过。
32、简述调速皮带秤启动前的检查内容。
1.清扫秤体、传感器上面的积灰。
2.检查皮带有无跑偏现象,发现跑偏及时调整。
3.检查减速器油位情况,发现缺油及时补充。
4.检查各防护罩是否齐全。
33、简述斗式提升机链条脱轨故障的原因及解决方法。
原因:
1.传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰;
2.轴承发生故障,不能灵活运转;
3.料块或其它异物在机壳内卡死;
4.机壳安装不正。
解决方法:
1.调整链轮位置,把键装紧。
2.更换轴承
3.停机清除料块或异物。
4.调正机壳全长的垂直度
34、简述斗式提升机启动前的检查内容。
1.清除提升机机周围有碍运动的杂物,检查安全设施是否完善。
2.检查减速器润滑油位,缺油及时补充。
3.检查链轮、链条磨损情况。
4.关闭所有检修、观察门。
5.检查提升机危险点附近是否有人。
35、简述我厂常用的阀门有哪些?
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、止回阀
36、简述阀门的构成成部分。
阀门主要由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、密封件、进出口连接部分、手轮、手柄(或电动操作机构、驱动机构)等构成
37、阀门的主要功能有哪些?
导流、截止、节流、分流
38、如果阀门的阀体和阀盖处渗漏,可能原因是什么?
1.连接螺栓紧固不均匀;
2.法兰密封面损坏;
3.垫片破裂或失效。
39、简述对阀门安装位置的要求有哪些?
阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
40、简述安全阀的主要构成部分。
安全阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、弹簧等构成。
41、简述安全阀的工作原理。
当安全阀阀芯下的蒸汽压力超过弹簧的压紧力时,阀芯就被顶开。
阀芯顶开后,排出蒸汽由于下调节环的反弹而作用在阀芯夹持圈上,使阀门迅速打开。
随着阀芯的上移,蒸汽冲击在上调节环上,使排汽方向趋于垂直向下,排汽产生的反作用力推着阀芯向上,并且在一定的压力范围内使阀芯保持在足够的提升高度上。
随着安全阀的打开,蒸汽不断排出,系统内的蒸汽压力逐步降低。
此时,弹簧的作用力将克服作用于阀芯上的蒸汽压力和排汽的反作用力,从而关闭安全阀。
42、简述安全阀的选用要求,
1.用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀,应采用封闭式,以防止爆炸,伤害人员,污染环境。
2.安全阀的材质、公称压力等级、弹簧压力等级、工作温度、最大实际排放量、连接方式和尺寸等,应满足现场安装要求。
43、简述安全阀的安装注意事项。
1.必须经检验合格、铅封后的安全阀才能安装。
2.安全阀必须装设排出管,并引至安全可靠的地方,其高度应符合安全要求。
3.安装时不能损坏铅封,如有损坏应重新校验。
4.安全阀与设备之间的接管上,禁止连接一切介质引出管。
44、如果锤式破碎机振动较大,可能存在哪些问题?
1.更换锤头或因锤头磨损使转子静平衡不合要求;
2.锤头折断,转子失衡;
3.销轴变曲、折断;
4.三角盘或园盘裂缝;
5.地脚螺栓松动。
45、简述回转窑振动的主要原因及故障处理方法。
原因:
1.筒体弯曲过大,托轮与轮带未接触;
2.大小齿轮啮合间隙不正确;
3.筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落;
4.弹簧板焊缝处出现裂缝;
5.小齿轮磨损严重,传动失常;
6.地脚螺栓松动。
故障处理方法:
1.正确调整托轮,矫正筒体
2.调整大小齿轮啮合间隙;
3.紧固联结螺栓;
4.对齐弹簧板重新焊接牢靠;
5.更换小齿轮;
6.紧固地脚螺栓。
46、简述焙烧车间回转窑系统启动的顺序。
回转窑——气力输送泵——罗茨风机——煤粉铰刀——热风机——窑尾引风机——启动主回路——启动控制回路——调速正常
47、简述回转窑在启动前对窑体检查的内容。
1.确认窑头、窑尾处密封装置是否松动;
2.确认窑门是否关闭;
3.窑内耐火材料是否符合砌砖要求。
48、简述回转窑在启动前对轮带的检查内容。
1.确认轮带与垫板之间的间隙无异物;
2.确认轮带与垫板间是否加足高温轮带油。
3.确认轮带与托轮接触面间无异物;
4.确认轮带与托轮在旋转时碰不到其他物体。
49、简述回转窑在启动前对托轮的检查内容。
1.检查各部位母有无松动;
2.检查托轮测温装置是否完好、准确;
3.检查润滑油位,冷却水阀是否打开。
50、简述回转窑在启动前对传动部位的检查内容。
1.检查大齿圈与小齿轮的磨损与啮合情况。
2.检查小齿轮齿面润滑油量是否足够,小齿轮轴承是否加足润滑脂。
3.检查稀油站供油是否正常。
51、简述回转窑在运行中应检查哪些方面?
1.注意窑体各部温度变化。
2.检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动。
3.注意窑轮带与托轮在整个宽度的接触面。
4.确认轮带与窑体是否保持直角状态。
5.检查托轮温度是否正常。
6.检查托轮润滑油的油质、油量、渗漏等情况,舀油勺是否完好,舀油勺每次舀起的油量是否正常。
7.冷却水是否常开,上水、回水是否畅通。
8.窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声。
9.主电机有无异音、异味、异常振动,冷却风机是否正常。
10.主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常;
52、因断电、机械事故造突然停窑须采取哪些措施?
1.停止下料;
2.切断系统电源;
3.用辅助电机或人力不停的转动窑,以免窑头变形。
53、金属材料的物理化学性能包括哪些?
密度、导电性、导热性、热膨胀性、抗氧化性、耐腐蚀性
54、金属材料的力学性能包括哪些?
强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度
55、简述金属材料的工艺性能。
切削性能、铸造性能、焊接性能
56、常用的金属硬度表示方法有哪些?
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)、维氏硬度(HV)
57、不锈钢型号“1Gr18Ni9”表示的含义是什么?
表示平均含碳量为0.1%,平均含铬量18%左右,平均含镍量为9%左右。
58、按照结合形式,焊缝可以分为哪几类?
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝
59、单冷机启动前检查哪些内容?
1.检查单冷机各机械、电气传动系统是否正常。
2.检查冷却水系统是否畅通。
3.检查减速器油位,不足时及时补充。
4.查看周围危险区域人员是否撤离。
5.检查自动加油润滑嘴的完好情况,发现脱落,及时安装紧固。
6.检查测温传感器是否脱落,温度显示是否正常,不正常及时找电工维修。
60、如果单冷机轮带内表面和垫板的相当运动阻碍,可能原因有哪些?
1.托轮径向力过大,使得托轮和轮带的转动异常,滑动摩擦力增大。
2.轮带内表面和筒体间隙过小,温度过高,或者在间隙间有堆积物料或其他硬杂物。
61、球磨机齿轮或轴承振动及噪声过大,可能原因是?
1.润滑油过脏和缺少润滑油;
2.齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动过大;
3.大齿轮接盘螺丝松动;
4.联轴器销松动或磨损量过大;
5.轴承盖或轴承螺丝松动;
6.轴承磨损超过允许值;
7.轴承安装不良或轴向窜动过大;
8.齿轮磨损量过大;
62、提升机启动前应检查哪些内容?
1.清除提升机机周围有碍运动的杂物,检查安全设施是否完善。
2.检查减速器润滑油位,缺油及时补充。
3.检查链轮、板链磨损情况。
4.关闭所有检修、观察门。
5.检查提升机危险点附近是否有人。
63、简述自卸式翻斗车启动前准备工作内容。
1.机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。
2.检查轮胎气压是否充足。
3.检查车辆有无柴油、机油、冷却水。
4.有关制动处(刹车、档位等)是否处于正常状态。
64、造成硫化碱板式蒸发器板片使用寿命短的主要原因有哪些?
1.蒸汽压力过高;
2.蒸汽温度过高;
3.料液温度高;
4.冷凝水未排出,发生水击。
65、简述板式蒸发器的结构。
板式蒸发器由壳体和加热室(加热板片)、冷凝器、除沫器、分配器构成。
66、简述硫化碱板式蒸发器的工作原理。
利用蒸汽加热板片,达到一定温度,物料在循环过程中,淋过加热板片进行蒸发浓缩。
再利用真空泵,保证壳体内的真空度在规定范围之间,以加快蒸发时间及蒸发浓度,达到高浓度的溶液。
67、检修煤粉仓和煤磨袋除尘时,应该注意哪些问题?
必须打开盖放空气进入半小时,若还比较呛人时,应用鼓风设备进行鼓风,同时检修不得少于2人,放置吸入大量煤粉和一氧化碳产生中毒事故。
68、如果煤粉着火应如何处理?
煤仓外着火应采用酸、碱灭火器或沙土灭火,不能用水灭火,因为煤粉细度很细,具有流动性,稍受振动就像水一样流动,有压水易将煤粉冲散,造成火势蔓延;煤仓内着火,严禁打开观察孔,杜绝新鲜氧气接触,待自燃煤粉用完后,及时清仓,并等仓内温度正常后,方可放煤粉入仓。
69、简述切片机结构及工作原理。
结片机由机架、滚筒、罩壳、传动系统、冷却系统、挂料制片系统等构成。
滚筒在传动装置带动下转动,熔融料与冷却的滚筒接触,在滚筒表面形成料膜,通过料膜与滚筒间的换热(滚筒通冷却水冷却),使料膜冷却、结晶,结晶的料膜被刮刀刮下,成为片状产品。
70、简述电动葫芦启动前检查事项。
1.电动葫芦应由具有操作证的人员操作,操作人员必须充分掌握安全操作规程。
2.操作人员开电动葫芦前要严格检查,确认转动系统灵活好用,各种连接紧固件完好无损,润滑良好。
3.起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查,确认安全可靠。
4.操作工应保持手干燥,无物料,保持按纽干燥、灵活好用。
5.检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
6.在正常使用前应在空载情况下,作重复升降与左右移动实验,确认其机械传动部分,电气部分和连接部分正常可靠。
7.起吊重物前应确认起吊重物的重量,不准起吊超过额定起吊重量的重物。
71、简述电动葫芦起吊重物时,应注意哪些事项。
起吊重物时,确认可以起吊重物后,应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定,一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车,清理制动片(环)上的油泥,并调整制动器间隙.
72、电动葫芦在使用时,每班第一次吊运货物时,应该怎样做,再能开始作业?
每班第一次吊运货物时,应先将物体吊离地面50mm,然后缓慢下降,试验制动器是否可靠,只有确认无问题的情况下,才能开始作业。
73、电动葫芦在吊运较重的物体,液态金属、易燃、易爆及危险品时应该怎么做?
吊运较重的物体,液态金属、易燃、易爆及危险品时,必须先缓慢地吊离地面100—200mm,观察制动器是否正常。
74、简述在哪些情况下的物件禁止起吊?
重量不清;信号不明:
捆绑不牢;歪拉;斜吊埋人地下或凝(冻)在地面的物件;被吊物上有人或有物;没有安全保护措施的易燃、易爆和危险品;过满液体;与车辆或货物相钩连的物体。
75、按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层:
灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层;干燥层;空层。
76、简述卷扬机的设备结构及原理。
卷扬机由电动机、减速器、联轴节、制动器、卷筒、钢丝绳等构成。
卷扬机由电动机驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作。
77、简述卷扬机在启动前应该检查哪些内容?
1.检查控制系统是否灵敏正常、制动是否可靠、钢丝绳有无毛刺磨损、挂钩及滑轮部件是否齐全完好。
2.操作时应挂好挂钩,平稳启动。
当到达最高点时,立即停止,避免拉断钢丝绳或损坏设备。
3.检查钢丝绳、制动器、保险轮、动滑轮等确认安全可靠方准操作。
检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
4.使用前检查刹车制动是否灵敏,卷扬机、井架、吊盘有无异常,机身、井架是否牢固可靠,传动部位防护是否齐全有效,各部连接紧固件是否完好可靠。
78、简述三轮车离合器打滑故障的原因及处理方法。
故障原因:
1.离合器摩擦片有油污;
2.摩擦片严重磨损;
3.离合器弹簧力减弱;
4.分离杠杆调整不当;
5.分离杠杆与分离轴承端面无间隙。
处理方法:
1.拆开离合器,用汽油擦净晾干;
2.更换摩擦片;
3.调节分离杠杆或更换弹簧;
4.重新调整至正确位置;
5.保持两平面间隙0.3-0.5mm。
79、简述三轮车离合器分离不清故障的原因及处理方法。
故障原因:
1.离合器踏板行程过大或过小;
2.分离杠杆压缩行程不够或三个分离杠杆不在同一个平面内。
3.分离杠杆调整螺母松动;
4.从动盘扭曲变形。
处理方法:
1.调整离合拉杆的自由行程在20-40mm;
2.调整三个分离杠杆与分离轴承平面的间隙相同,并在同一平面内;
3.调整并背紧调整螺母;
4.修复或更换。
80、简述三轮车离合器颤抖和异响故障的原因及处理方法。
故障原因:
1.离合器中进入杂物;
2.离合器轴承损坏;
3.分离轴承损坏。
处理方法:
1.拆开离合器清除杂物;
2.更换轴承;
3.更换分离轴承。
81、简述三轮车换档困难或挂不上档故障的原因及处理方法。
故障原因:
1.离合器分离不清;
2.换档杆与拉杆接头位置不对,拨叉拨不到位;
3.换档杆与销轴脱开;
4.拨叉轴短或拨叉过位,拨叉轴从孔中脱出;
5.拨叉弹簧力过大;
6.拨叉轴弯曲变形;
7.拨叉轴、销在轴向活动中卡滞断销。
处理方法:
1.调整离合器;
2.调整两者相对位置,使拨叉到位。
3.用销轴把换档杆连接;
4.更换拨叉轴;
5.更换拨叉弹簧;
6.更换拨叉轴;
7.更换拨叉轴或销;
82、简述三轮车脱档故障的原因及处理方法。
故障原因:
1.拨叉弹簧力不足;
2.挂不到位;
3.拨叉轴定位槽磨损;
4.齿轮啮合端磨损呈锥形或轴弯曲;
5.拨叉弯曲或端面磨损,使齿轮啮合不足。
处理方法:
1.调整弹簧力或更换弹簧;
2.调整齿轮或拨叉轴行程及拨叉固定位置;
3.修正或更换拨叉轴;
4.更换齿轮或轴;
5.更换拨叉。
83、简述三轮车制动失灵故障
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