液压自爬模施工手册.docx
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液压自爬模施工手册
悬臂液压自爬模
施工手册
悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。
可以有效的抵抗混凝土侧压力,也可以自主爬升,节约吊装费用。
此套体系液压可以仰爬、辅爬、斜爬、倒爬等,最大角度可到20度。
是于水利大坝、桥墩、锚碇、混凝地下土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工的好方法。
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因此不需要穿墙螺杆,模板不必有另外的加固措施,施工简单,迅速,而且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
见下图
悬臂液压自爬模示意图
悬臂液压自爬模组合示意图
简要说明:
本项目液压自爬模主要布置于导流明渠进口段1:
0.5护坡混凝土、导流明渠挡水坝段左导墙以及其他部分左导墙背水侧斜坡面,共配备7套(考虑1套备用)。
使用液压自爬模浇筑仓位为152仓,平均每套自爬模浇筑22仓,倒换次数为21次。
在结构墙体混凝土强度超过10Mpa(特殊要求的另行规定)后,方可进行爬模安装。
在爬模装置爬升时,墙体混凝土强度必须大于15MPa。
一、悬臂液压自爬模组成
悬臂液压自爬模模板采用悬臂模板架体与液压自爬模搭配的方式组合施工。
本方案综合了悬臂模板与液压自爬模的优点。
1、模板组成
模板体系主要由一下部件组成:
钢模板、挑架、主背楞、斜撑、微调装置、主梁三角架、埋件系统、底梁及预埋件等组成,其中底梁仅用于第一次浇筑。
两榀支架作为一个提升单元,单元宽度3米,标准模板规格为3m×3.5m(如下图所示)。
预埋件
跳板现场自备
挑架
钢模板
DXB240上架体
主平台自备
主梁三脚架
悬臂钢模效果图
2、悬臂钢模板系统各部分介绍
2.1钢模板部分
钢模板面板:
本工程模板采用钢模板。
钢模板面板厚度为5mm,次肋为75*50*5mm角钢,间距小于300mm,横肋为10#双槽钢,槽钢间距为300/1200/1200/800mm,边肋75*8mm带钢;钢模板的重量约为100kg/㎡。
标准层浇筑高度为3m,钢模板设计高度为3.5m(下包50mm)。
模板组装示意图
钢模板之间用螺栓连接,模板的背楞型号为双10#槽钢,长度为3米,模板设计最大变形为2mm。
模板上的预埋件孔在模板安装完成后,在工厂磁力钻打孔,孔径为φ38。
每块模板编号,编号应方便现场模板查找和拼装。
模板表面喷红漆,与混凝土接触面涂脱模剂。
阳角模板节点:
模板的阳角部位采用传统的角钢加螺栓固定方式,并设置阳角斜拉杆,确保模板在施工过程拼缝严密,阳角斜拉的方式见下图;
阳角连接示意图
预埋件安装方式:
爬模架体使用的预埋件需要利用模板进行提前预埋,固定方法是模板拼装时将固定预埋件的孔按照图纸标定的位置打好,在模板就位前将预埋件用螺栓提前安装在模板的面板上,模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度,检查无误后方可进行混凝土的浇筑,浇筑完成达到拆模要求后将安装螺栓拆掉,模板后移后预埋件留在混凝土墙体中待爬模爬升后使用,如下图:
安装预埋件浇筑后退模
2.2架体部分
名称和编号
效果图
名称和编号
效果图
主梁三角架
后移装置
主背楞
主背楞销子
斜撑支座
斜撑
斜撑销子
连接杆
平台立杆
附墙撑
安全销
3、悬臂模板的特点
由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担,因而模板不必有另外的加固措施,施工简单、迅速,且十分经济,混凝土表面光洁,是一种理想的单面墙体模板体系。
A)该种模板在浇混凝土时,混凝土的侧压力及振捣荷载完全由上一次浇混凝土时预埋的埋件系统承担,模板不需设置拉筋。
B)模板部分可整体后移500mm,后倾30°角。
C)模板可利用微调装置使其与混凝土贴紧,防止漏浆及错台。
D)模板单元之间有芯带相连,保证单元之间成一条直线。
E)模板部分可相对支撑架部分上下左右调节,使用灵活。
F)利用斜撑模板可前后倾斜,最大角度为30°。
G)各连接件标准化程度高,通用性强。
H)支架上设吊平台,可用于埋件的拆除及混凝土处理。
I)悬臂支架设有斜撑,可方便调整模板的角度。
J)悬臂支架三角架体设有斜撑,可方便调整平台角度,最大可调20度。
4、液压爬模系统各部分介绍
(1)埋件系统:
由埋件挂座、埋件板、高强螺杆、受力螺栓和爬锥组成,如下图;
爬模埋件系统
(2)架体部分:
导轨:
固定在埋件挂座上,作为爬模提升时的轨道和提升支点,承受架体荷载;
操作平台:
由操作平台支架、操作平台立杆、钢跳板等组成。
液压系统:
由油缸、上下换向盒(防坠爬升器)及液压泵站等组成,是爬模的动力系统。
液压系统液压控制系统
架体构件一览表
名称
效果图
名称
效果图
双埋件挂座
导轨
横梁钩头
附墙撑
三角架立杆
三角架斜杆
平台横梁
吊平台
平台立杆
承重插销
销子
(7)液压爬模的性能指标及特点:
液压爬模性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
主平台=2.8m(最宽)
2
架体高度
6米
3
导轨
6米
4
离结构边距离
0.1m-0.3m
5
液压油缸
额定荷载80kN;额定压力25Mpa,油缸行程300mm;伸出速度约400mm/min;
6
泵站功率
15kw
7
升降速度
10分钟/米
8
支承跨度
≤6米(相邻埋件点之间距离)
液压爬模以工具式模板为主要施工手段,以液压系统为提升动力,以现浇混凝土墙体为主导工序来组织施工,施工工艺简单,施工速度快,工程结构整体性好,机械化施工程度高,具有良好的综合技术经济效益。
具体表现在:
A)可整体爬升,也可单榀爬升,爬升稳定性好。
B)操作方便,安全性高,可节省大量工时和材料。
C)除了因建筑结构要求(如墙面突然缩进或形状突变等)需要对模架进行改造之外,一般情况下模架组装后,可一直到顶不落地,节省了施工场地,减少了模板(特别是面板)的碰伤损毁。
D)液压爬升过程平稳、同步、安全。
E)提供全方位的操作平台,施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
F)结构施工误差小,纠偏简单,施工误差可逐层消除。
G)爬升速度快,可以提高工程施工速度。
H)模板自爬,原地清理,大大降低塔吊的吊次。
二、模板配置原则
根据本工程结构特点并综合考虑其浇筑仓位划分情况,本工程所用悬臂液压自爬模按以下原则进行模板配置:
1钢模板的通用
各套悬臂液压自爬模钢模板按其所涵盖浇筑仓位进行考虑,尽可能减少非标准模板用量,并按钢模板最大用量配置。
2悬臂液压自爬模中悬臂架体、爬架的通用
各套悬臂液压自爬模按其所涵盖浇筑仓位中最大仓位进行配置。
3减少浇筑仓位变换时,倒用架体产生的拆改工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时,应尽量不对架体进行拆改;仓位变化较多时,应尽量减少架体的拆改工作量。
4减少平台梁的焊接或裁切工作量
当各套悬臂液压自爬模在其涵盖的浇筑仓位间倒用时,应尽量使其平台梁能够循环利用,减少材料的投入量。
5止水模板配置
此工程共配置两道止水板,第一道为铜片止水,位置为距内墙面500mm,第二道止水板为橡胶止水板,位置为距内墙面1000mm。
为保证顺利安装两道止水板并浇筑混凝土,此部分模板单独分块设计。
在模板后面增加垫块以保证止水板的240mm的安装范围,同时模板在止水板位置分块安装,为止水板的安装预留50~100mm的安装控件。
具体做法详见如下图纸。
止水板处模板配置
6侧模配置
悬臂模板侧模配置平面图
本工程悬臂模板侧向模板根据结构形状的变化配置1套标准模板逐步爬升施工,具体做法如下:
护坡侧模做法示意图
导墙侧模做法示意图
三、施工原理
液压自爬模的施工原理详见图1。
图1液压自爬模的施工原理图
1、模板部分结构组成和功能
液压自爬模模板采用85系列钢模板,面板为5mm厚Q235钢板,主肋和次肋均采用8号槽钢,边框为10mm厚带钢,横背楞为[14a槽钢,结构见图2。
图2模板结构图
液压自爬模的模板主要用于保证混凝土构筑物在允许的偏差范围内成型准确,并承受混凝土对模板的侧压力,将荷载传递给悬臂受力支架。
2、模板受力支架部分结构组成和功能
模板受力支架部分主要由型钢焊接而成,通过专用连接件与模板相连,它包括支架和模板下支座两部分,通过与爬锥相连的受力螺栓将它锚固在墙上,承受来自于模板的全部施工荷载,模板下支座起平衡力的作用。
3、爬架部分结构组成和功能
爬架部分主要包括导轨、挂靴、挂盒和挂盒锚件组成。
导轨采用槽钢制作,爬升时起导向作用;挂靴和挂盒为焊接件,是提升模板的关键组成部分;挂盒锚件通过螺栓与墙混凝土里的爬锥相连,爬模提升时的全部荷载通过挂盒锚件传递给爬锥,由爬锥传递给预埋锚杆,再由预埋锚杆传递到混凝土墙里。
4、退模机构结构组成和功能
退模机构主要由滚轮、齿轮齿条、锁紧机构和机箱组成,通过扳手可以使模板脱离墙面500mm,施工人员可以进入模板与墙面之间对模板面进行清理和涂刷脱模剂工作。
5、模板支撑系统结构组成和功能
模板支撑系统主要由花篮螺杆调节支承、模板高度微调器和模板竖背楞组成。
花篮螺杆调节支承主要用于调节模板的垂直度或倾斜度;模板高度微调器用于对模板的高度进行微调;模板竖背楞主要由10号槽钢焊接而成,分别通过专用连接件与模板和退模机构的机箱相连,用于爬升时支撑模板,浇筑混凝土时模板支撑系统只承受很少的施工荷载。
6、操作平台系统结构组成和功能
操作平台系统主要由上平台架、中平台架、下平台架、滞后平台架和平台外调节架组成,均为型钢焊接件。
上平台架与模板之间的夹角可调,用于施工人员站在上边绑扎钢筋和浇筑混凝土;中平台架用于施工人员站在上边进行操作模板、模板微调机构和花篮螺杆调节支承等工作;下平台架用于搁置和操作液压控制系统、进行模板下支座的调节、安装和拆卸模板受力拉杆等工作;滞后平台架用于拆卸最下边的挂鞋、挂盒、爬锥、挂盒锚件及封堵爬锥拆后墙面留下的坑洞。
7、液压控制系统结构组成和功能
液压控制系统主要包括液压控制站、液压缸、油路和液压缸同步控制装置,是液压自爬模的核心和关键部件。
8、锚固系统结构组成和功能
锚固系统主要包括预埋锚杆、爬锥和受力拉杆,用于将来自将整个液压自爬模的全部荷载传递到混凝土里。
9、施工操作步骤
第1步:
浇筑的墙体混凝土达到一定强度后,爬架各层平台的施工人员撤离爬架,留两名爬架操作人员在爬架平台上;
第2步:
松开模板下支座的丝杠使其脱离墙面,拆掉模板受力拉杆;
第3步:
操作退模机构,使模板脱开墙面450mm,施工人员对模板进行清灰和涂刷脱模剂工作;
第4步:
检查液压油路和电路,操作液压控制站的手动换向阀,准备提升爬架和模板;
第5步:
拆掉最下层的挂靴、爬锥、挂盒和挂盒锚件,送到最上层平台上;
第6步:
开始提升爬架连同模板;
第7步:
将最下边的挂靴、爬锥、受力螺栓、挂盒和挂盒锚件,挂到最上边刚拆完模的墙上相应位置;
第8步:
继续爬架的提升操作;
第9步:
爬架导轨提升到位;
第10步:
在模板上安装预埋锚杆;
第11步:
操作退模机构和花篮螺杆调节支承,将模板下支座支撑到位,然后安装受力拉杆;
第12步:
施工人员下到最下层操作平台上,准备摘掉液压缸;
第13步:
施工人员将液压缸及提升件送到上一层操作平台上,并安装就位;
第14步:
检查各液压元器件工作状况;
第15步:
进入下一个循环。
10、液压自爬模安装和拆卸
液压自
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