《模具现代制造技术实训》教学任务书.docx
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《模具现代制造技术实训》教学任务书
《模具现代制造技术实训》
任务书
《模具现代制造技术实训》任务书
一、综合实训总体要求
《模具现代制造技术实训》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
教育目标是,让学生学习了《模具现代制造技术》课程后进行实践操作与训练。
通过实训,培养学生实践操作的基本技能。
同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
具体要求如下:
1、掌握数控铣床的结构及典型模具零件的铣削加工、编程,熟料操作数控铣床。
2、掌握数控车床加工程序的编制和机床的基本操作。
3、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。
4、能初步具有分析判断和排除机床故障的能力。
二、主要实验仪器设备
1、V600数控铣床16台。
2、DK7725数控电火花线切割机床4台。
3、DK7750数控电火花线切割机床4台;
4、D7140精密数控电火花成型机床4台。
5、数控车床12台。
6、电极、加工钢板、百分表及表座、钼丝校正器、90度角尺。
三、典型实训案例及加工要求
(一)数控车操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
4.练习件4
(二)数控铣操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
4.练习件4
5.练习件5
6.练习件6
7.练习件7
8.练习件8
总成绩表
序号
试题编号
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
No01
100
合计
统分人:
年月日
试题:
No01
序号
考核项目
配分
评分标准
扣分
得分
1
工艺
与
程序
20
1)工序划分合理、工艺路线正确5分,制定不合理适当扣分;
2)刀具类型及规格选择合理4分,对加工影响较大的工序中使用的刀具选择错误,每处扣1分;
3)定位及装夹合理3分,1处不当扣1分;
4)量具选择合理4分,1处不当扣1分;
5)切削用量选择基本合理4分,不当且对加工精度影响较大1处扣1分。
2
600-0.052处
φ40+0.03901处
3±0.05处2处(内、外)
30
一处6分,超差不得分
3
其他次要尺寸
10
一处2分,扣完为止
4
表面粗糙度Ra1.6(4处)
16
一处4分,扣完为止
5
表面粗糙度Ra3.2及以下
14
一处2分,扣完为止
6
其它磕、碰、夹伤、未去毛刺、未倒角、以及安全文明生产等。
10
工件表面无磕、碰、夹伤、毛刺3分,尖角1分,安全文明生产6分,违规酌情扣分。
合计
100
否定项:
若因考生操作不当,造成设备损坏或人员伤亡,则应及时终止其考试,并取消其考试资格,本次考试成绩记为零分。
评分人:
年月日核分人:
年月日
职业技能鉴定题库试卷
数控铣工中级工操作技能考核准备通知单(考场)
考件编号:
姓名:
准考证号:
单位:
试题:
No01
请考场在考试前认真阅读此通知单,并按要求逐一做好准备工作。
一、材料准备
毛坯材料:
硬铝;尺寸:
80×80×15板料(四周粗加工)或80×80型材(厚度15~100);数量1件/2人。
二、设备、工具、刀具、量具准备
类别
序号
名称
型号
数量
备注
设备
1
数控铣床
规格320以上
2
机用平口钳
规格200以上
与机床配套
刀
辅
具
3
端铣刀
Ф100
与机床配套
4
中心钻
A3.15/10GB6078-85
与机床配套
5
钻头
Ф5
与机床配套
6
立铣刀
Ф12或Ф16
与机床配套
7
上述刀具相关刀柄夹头
与机床配套
量具检具
8
游标卡尺
0.02/0-125mm
与机床配套
9
深度尺
0.02/0-125mm
与机床配套
10
内测千分尺
25~50mm
与机床配套
11
表面粗糙度样块(铣)
一套
工具
12
胶木榔头
与机床配套
13
中平锉
与机床配套
14
什锦锉
与机床配套
15
相关扳手、起子等
与机床配套
16
毛刷、棉纱等
三、考试时间:
120分钟(含编程时间)
四、说明:
1.每个考场应配有工位编号及钢印字头、胶布等编号用品
2.考生在考前领取考件毛坯
3.提供每位考生A4规格编程及草稿纸3张
五、人员要求
1.监考人员的数量与考生人数之比1:
5
2.每个考场应配有机修工、电工、医护人员各一名
3.监考人员、考试服务人员(机修工、电工、医护人员)必须于考试前30分钟到考场
9.练习件9
10.练习件10
11.练习件11
12.练习件12
13.练习件13
14.练习件14
(三)电加工操作典型案例
1.练习件1
2.练习件2
3.练习件3
四、实训时间安排
序号
实训项目
实训时间分配(学时)
数控车
1
车床操作
4
2
零件加工1训练
4
3
零件加工2训练
4
4
零件加工3训练
4
5
零件加工4训练
4
数控铣
6
机床基本操作
4
7
刀具装夹及对刀\工件装夹及校正\刀具补偿的使用
4
8
平板零件加工
4
9
平板零件加工
4
10
孔结构件加工
4
11
孔结构件加工
4
12
型腔零件加工
4
13
曲面零件加工
4
14
考证零件1训练
4
15
考证零件2训练
4
16
考证零件3训练
4
17
考证零件4训练
4
18
考证零件5训练
4
19
考证零件6训练
4
20
考证零件7训练
4
线
切
割电
火
花
21
钼丝的安装工件\装夹及调整\加工程序的编制
4
22
典型零件的加工
4
23
电极的安装及调整\工件装夹及调整加工工艺分析加工程序的编制
2
24
典型型腔的加工
4
25
总结
4
五、几点说明
1、根据实训内容,要求学生进行相关理论知识的学习。
2、应特别加强安全操作规程教育,防止工伤事故的发生。
3、注重培养学生对工作认真负责,文明生产和安全生产的良好习惯。
4、实训结束前可对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律,操作技能,基本知识等方面的收获和存在问题进行讲评,指出今后的努力方向。
5、本实训的教学重点:
1)熟悉数控机床操作、工件装夹等操作,为学生考证作准备。
2)学生操作为主,指导教师为辅。
3)实训零件图有指导教师下达,零件复杂程度应与数控中级工一致。
6、考核方式:
1)实践能力考核占60%,平时课堂出勤率,操作安全等占20%。
作品占20%。
模具设计与制造教学团队宋海潮
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