33202回风巷掘进作业规程.docx

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33202回风巷掘进作业规程

纳雍县宏图煤矿

掘进作业规程

工作面名称：

33202回风巷

矿长：

编制人：

方正如

编制时间：

2013年7月28日

目录

一、概况………………………………………………………3

二、地质说明………………………………………4-5

三、施工方案和作业方式……………………………………6

四、掘进…………………………………………………6-11

五、循环作业图表及劳动组织和主要技术经济指标….12-13

六、通风、瓦斯、煤尘和防灭火…………………………14-16

七、供电和通讯……………………………………………16

八、安全技术组织措施……………………………………17-28

一、概况（说明工程用途和设计工程量及施工前的准备工作）

1、33202回风巷位于三采区运输下山西翼，布置在32号煤层，是三采区准采面的回风巷，巷道从三采区运输下山+177m处向西开口，先沿32号煤层施工片车约30m，然后沿32号煤层施工回风巷，巷道设计总长度500米。

2、该工程量设计服务年限1.0年。

3、掘进断面支护：

9#的工字钢架箱支护，木材接顶背带，间距0.8米。

特殊情况0.3-0.5米。

4、掘进方法：

风钻打眼、人工爆破，风镐定形。

5、掘进运输：

采用矿车运输、人力推车、每次一车。

6、施工前的准备工作

（1）所有作业人员和现场管理人员，认真学习，执行相关法律法规、作业规程、规章制度、安全技术措施。

（2）准备好所需要的工具：

风钻、电钻、钻杆、钻头、铁锹、大锤、十字镐、风镐等相关工具。

（3）备好初期使用的支护材料和背帮接顶的材料。

（4）安装好瓦斯传感器2台（距回风口10米1台、距工作面5米1台），在三采区运输下山上开口处向上大于10米的井筒一帮处，安装FBD№5.6∕2×11型号局扇对旋风机2台（1台使用一台备用，备用风机处于热备用状态，并能自动切换）。

必须实行“三专两闭锁”，架接好风筒布。

（5）由跟班矿长或安全员带领所有从业人员熟悉避灾路线。

（6）安装好防尘水管、喷头、防尘水幕。

二、地质说明书

工程

名称

33202回风巷

开工

位置

巷道从三采区运输下山+1778m处向西开口，先沿32号煤层施工片车约30m，然后沿32号煤层施工运输巷，巷道设计总长度500米。

周围

开采

情况

巷道上方Ｆ１断层，巷道下方是33202采面，西至矿井边界，东边是三采区运输下山。

地面

建筑

情况

施工段地表为山坡茅草地，地表无建筑屋、河流、水库、塘、积水区、良田、公路、自然保护区。

有少数土地。

巷道顶底板及穿层煤岩情况

巷道位于32号煤层，其顶板为灰色粉砂岩夹浅灰色细砂质条带，其水平层理及微波状层理，含结核状似层状菱铁矿，底板为浅灰色粘土岩，上距31号煤6米。

此巷道是沿煤层布置，故无穿层情况。

瓦斯、煤尘及自燃发火情况

矿井瓦斯经有资质的：

贵州煤田煤田地质局2010

年鉴定属高瓦斯矿井。

经有资质的：

贵州省煤田地质局鉴定煤尘无爆炸性、煤无自燃发火倾向。

经有资质的：

北京矿大鉴定32号煤层无突出动力现象。

地

质

构

造

情

况

矿区的基本构造形态为单斜，煤层走向北东~南西，倾向3220~3200，倾角100~130。

矿区地形切割强烈，矿区中部发育有一条F1逆断层巷道施工范围内小褶曲发育，煤层起伏，厚度、夹石变化较大，施工中可见落差在1—2米间的小断层。

水

文

地

质

情

况

水文地质条件简单，矿井属受地表降雨影响的裂隙充水矿床。

直接含水层为龙谭组灰岩，岩内溶裂隙水，但因灰岩厚度不大分布较小，地表水补给不多，含水类型为裂隙中等含水层。

但井下已发现有2处明显的裂隙水。

为了保证安全生产，必须严格执行，“有掘必探，先探后掘”的原则，同时在掘进行中一并完成排水沟。

其

它

需

要

说

明

的

问

题

1、受已封闭小煤窑影响，特别是掘到距矿界还有100左右时防治小窑和老窑水是施工中安全关注的重点。

2、巷道上方安全煤柱，预留20米，必须留足留好。

3、在掘进中必须严格执行各方面的安全规定，如遇特殊情况，再另行处理。

4、加强顶板和通风瓦斯管理。

5、所有安装的设备中，严禁使用淘汰产品。

三、施工方法和作业方式

1、施工方法：

普通钻眼爆破法施工，煤电钻或风钻，人工装煤矸，矿车运输。

一次打眼，分次装药起爆，并用风镐刷出规定的断面，一次成巷，采用梯形工字钢支护，随时搞好前探梁和临时支护。

2、作业方式：

（1）采用三八小时工作制度。

（2）施工流程，工作面安全员、瓦检员、放炮员、班组长交接班—瓦斯检查—敲帮问顶—打眼——瓦斯检查—装药—瓦斯检查—放炮—瓦检检查—敲帮问顶—超前支护和临时支护——出煤矸、清理水沟——永久支护。

四、掘进

1、平面示意图

附后

2、围岩柱状示意图（标明围岩名称及厚度）

（1）围岩柱状示意图（标明围岩名称及厚度）

厚度

柱状

岩性

上距31号煤层6米

32号顶板：

粉沙岩、灰色粘土岩、细砂岩、页岩

1.5—1.7

32号煤，黑色条带状

底板：

浅灰白色砂岩和灰色页岩

（2）探放水钻孔图

探水钻孔布置如图所示：

3、断面图（图中标明断面尺寸、永久支架）

注：

临时支护为金属超前托棚

4、围岩柱状示意图

5、破岩方法（包括：

打眼、爆破、炸药雷管等）

使用MZ-1.2型煤电钻或风钻打眼钻杆选用1.5米和2米，3级煤矿乳化炸药，瞬发电雷管50型放爆器起爆。

（1）、炮眼布置图：

（全断面、水平和垂直剖面体）

（2）、爆破说明书：

炮眼

名称

炮眼编号

眼

数

（个）

眼

深

（米）

炮眼

角度

（度）

炮眼装药量（公斤）

起爆顺序

单孔装药量

合计

卷数

重量

充满

卷数

重量

掏槽眼

1-4

4

1.5

65

3.5

0.70

大

于0.5米

14

2.8

1

辅助眼

5-9

5

1.2

0

2

0.40

10

2.0

2

周边眼

10-12

3

1.2

80

2

0.40

6

1.2

3

底角眼

13-16

4

1.2

81

3

0.60

12

2.4

4

合计

42

8.4

6、扒装

抛渣爆破，人工装矿车。

7、运输路线

33202回风巷——三采区运输下山——井底车场——主斜井——地面。

8、支护（临时和永久支护）

（1）、永久支护：

9号工字钢梯形支架。

支架间距0.8-米，如遇特殊情况，中对中应为0.5米。

背帮材料选用荆条、木板、木方间距100~150mm。

接顶木材直径大于Φ12mm，木质为松杂木，接顶必须严密，以防矸石漏顶伤人。

永久支架棚与棚之间必须用撑杆增加其稳定性。

根据实际情况如片帮严重，顶板压力大的地段，必须采用发碹支护。

三岔口必须双梁四柱，3米内特殊支护。

（2）、临时支护：

选用15kg/m工字钢或合格的槽钢加工的前探梁，梁长4米，铺木方进行超前支护。

（见超前托棚示意图）

9、铺轨（临时和永久铺轨）

（1）选用15kg钢轨，作业面设临时轨，临时轨道长度4米。

道木长不能少于1.2米。

（2）永久钢轨采用18kg、6米长，掘进头离永久钢轨大于6米，把临时轨拆掉，换上正式轨辅上。

（3）辅轨的道木间距不能超过1米，道木长不能少于1.2米。

道接头要平整。

必须使用配套的道夹板和螺丝、螺帽。

（4）铁轨必须安装在巷道中心，转弯的地方必须用搬道机来搬好角度。

严禁出现铁轨与巷道中心偏移，防止矿车与巷道支架相碰。

五、循环作业图表及劳动组织和经济技术指标

1、循环作业方式

“三八”制作业。

每班一个循环，循环进度1.2-1.4米。

2、循环作业图表

时间

工种

8910111213141516

交接班

瓦检、敲帮、打眼

瓦检、装药、放炮

瓦检、敲帮问顶、防尘、临时支护、

出渣

永久支架、铺轨、清理巷道

3、劳动组织：

班次

工种

工人

出勤

在册

一班

二班

三班

合计

一班

二班

三班

合计

班长

1

1

1

3

1

1

1

3

打眼放炮工

2

2

2

6

2

2

2

6

装车、支护工

2

2

2

6

3

3

3

9

合计

5

5

5

15

6

6

6

18

注：

1.除以上组织的人员外，出勤班次的人员中必须配备：

跟班矿长、安全员、瓦检员、放炮员各一名。

2.所有特种作业人员必须持有效证件丶方能上岗。

4、主要技术经济指标：

序号

项目

单位

数量

序号

项目

单位

数量

1

巷道毛断面

m2

5.06

11

炸药消耗量

Kg/m

8.4

2

巷道净断面

m2

4.51

12

雷管消耗量

个/m

16

3

巷道坡度

‰

3--5

13

掘进煤

T/m

5.0

4

支护材料

工字钢

14

班出勤

个

5

5

工程量

m

500

15

日出勤

个

15

6

施工日期

月

5

16

效率

m/工

0.24

7

日循环数

个

2.5

17

开工日期

2013年7月1日

8

循环进尺

m

1.2

18

竣工日期

2013`年12月1日

9

月进度

m

100

10

坑木消耗量

m3

0.085

备注：

六、通风、瓦斯、煤层和防灭火

1、风量计算及局扇选型：

（1）、按工作面同时工作的最多人数计算；

Q=4NK=4×9×1.25=45m3/min

4：

每人每分钟所需要的空气

Q：

工作面风量N：

工作面同时工作的最多人数

K：

通风系数，取1.25

（2）、按瓦斯涌出量计算；

Q=125Kq=125×2.0×0.71=177.5m3/min

100：

每分钟稀释1m3的瓦斯所需要的空气

q：

绝对瓦斯涌出量K：

通风系数（1.2~2.1）

（3）、按一次起爆的炸药量计算；

Q=25A=8.4×25=210m3/min

25：

爆破1kg炸药需要25m3的风量稀释

A：

工作面放炮，一次起爆最大长度时的炸药量

（4）、按工作面温度计算

Q=60×V×S

Q=60×1×4.5

=270m3/min

式中：

V—温度取20℃，查表得：

1m/s

s—4.50m2

（5）、经计算，予取风量270m3/min。

（6）、风速验算及局扇的选择：

V1=Q/60S2=270/60÷4.50=1.00m/s

1.00m/s＜4m/s；1.00m/s>0.25m/s

V1：

最小风速V2：

最大风速Q：

预取风量

S1：

最小断面S2：

最大断面60：

将分钟换算成秒种

经验算满足要求，故确定：

该工作面的供风量为270m3/min。

因FBD№5.6∕2×11型号局扇的有效量为230~310m3/min，故：

选择该局扇风机，但供风以三不超限为原则。

2、防尘

（1）综合防尘：

防尘水管接至作业点，并安装好喷头先洒水后除渣。

距作业面30米安装一组防尘水幕，全断面喷雾降尘。

随着工作面向前推进，每增加100安装一组防尘水幕。

（2）个体防护：

为专用防尘口罩。

（3）采用湿式打眼、水炮泥放炮，定期清洗巷道。

3、防灭火

（1）矿井在井底车场设置消防材料库，作业面防尘水管跟迎头。

（2入井人员严禁穿化纤衣服，严禁在井下使用电、气焊喷灯、电炉，预防明火的存在。

（3）任何人员严禁带烟火入井，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁用易然品做炮泥。

（4严禁带电作业，防止碰击、磨擦起火，严禁设备超负荷运转，防止短路或电缆破损引起火花。

（5）电器设备严禁失爆，必须搞好“三大保护”，并防止产生一切火源。

4、瓦斯监控系统及探头的安装、调试

（1）作业面距迎头不超过5米处设置瓦斯探头T1，在掘进作业面距回风巷口10米~15米处设置瓦斯探头T2。

（2）通过瓦斯探头T1、T2瓦斯断电器和掘进巷道供电开关对掘进工作面实行瓦斯电闭锁。

瓦斯报警点T1为0.8%；T2为0.8%，瓦斯断电点为0.9%。

复电浓度0.8%。

（3）断电范围：

掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

（4）安全监测监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。

（5）每七天对监测监控仪器仪表使用校准气样和空气样调校一次。

七、供电和通讯

1、供电系统示意图

2、通讯设备安装的位置

三采区运输下山上车场、33202回风巷片车场处、分别安装一台直通地面调度的电话。

3、压风自救系统设置要求

（1）采区避难所及工作面避难所设置，具体如下：

在采、掘工作面进、回风巷每隔50m设置工作面避难硐室，扩散通风。

1难所设在33202回风巷反向风门外和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，应根据33202回风巷掘进工作面实际作业具体位置确定，一般应小于200m。

②避难所设在33202回风巷反向风门外，必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2。

避难所内支护必须保持良好。

并设有与矿井调度室直通的电话，

③通避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。

如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。

④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。

（2）压风自救系统，具体要求如下：

①压风自救系统安装在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴。

除掘进工作面外的其它压风自救支管，需要单独敷设。

正常情况下，除终端外的矿井压风自救系统管路闸阀均应处于开启状态。

②每组压风自救系统设5~8个，压风自救系统的空气供给量每人不得少于0.2m3/min。

②压风自救系统设置在距33202回风巷掘进工作面25~40m左右的进风侧的巷道中、放炮地点、撤离人员停留处、警戒人员站岗处，以及回风巷道有人作业处。

③长距离掘进巷道中，每隔50m设l组压风自救系统。

压风自救系统安设在利于人员避灾的巷道、硐室和避难所内。

供风管路必须垫托和捆绑牢固，需横跨巷道的支管要从巷道底板上穿过，有条件处压风管路应从进风侧进入压风自救系统。

所有入井人员必须携带隔离式自救器。

八、安全技术措施

一、打眼工措施：

（一）电煤钻打眼措施；

1、打眼前先检查电煤钻钻头、钻杆等无问题后方可打眼。

2、打眼前必须先定好眼位，打眼时必须掌握好角度。

3、打眼前必须看好腰线。

4、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。

5、打眼前必须先对作业点进行敲帮问顶工作。

6、打眼时不准载手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼前必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药平行作业，必须待炮眼打完清除作业点所有电源后方准装药。

9、瓦斯浓度达到0.8%时，严禁使用电煤钻打眼。

（二）电煤钻使用管理措施：

1、严禁甩掉综保插件直接送电打眼。

2、电煤钻综保保护必须齐全，灵敏可靠，每班打眼前必须做一次试跳工作。

3、电煤钻打完眼后，必须把综保开关手把打到零位。

4、不用电煤钻时，必须把电缆盘好挂在盘上，电煤钻必须摆放在无淋水的安全地点。

5、每班必须由值班电工对电煤钻进行检查。

（三）装配引药的措施：

1、装配引药必须遵守以下规定：

①装配引药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地方进行，装配引药的数量应以当时需要量为限、不得多做。

②装配引药时必须防止雷管受震动、冲击、拆断脚线和损坏脚线绝缘层。

③雷管只允许从药卷的顶部插入，不得用雷管代替竹木棍在药卷上打眼、雷管必须全部插入药卷内。

2、装药前必须将炮眼内的粉尘清理干净，再用木、竹棍将药卷轻轻推入各药卷必须彼此密接，不得冲击或掏空。

3、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线同导电体、放炮母线、运输设备、电气设备相接触。

4、装药工作由放炮员负责，班队长配合放炮员做些辅助工作。

5、装药时每个炮眼必须装有水炮泥，其余部分用炮泥封满填实（根据实际情况，我矿暂时只能用黄泥冲填）。

6、装好药的炮眼，雷管脚线必须悬于眼口予以短路，防止裸线头接触导电体，发生感应造成事故。

7、班组长必须对正在装药的放炮员进行安全监督检查、其他人员撤到5米以外的安全地点。

8、必须实行正向装药，严禁反向装药。

9、装药工作不得与其他工作在同一地点同时进行，严禁装好药后再补打炮眼装药。

10、装药后，必须对迎头彻底清理检查一遍，剩余的炸药、雷管必须收检好，并装箱上锁。

11、炮眼深度不得小于06米，否则严禁装药。

12、放炮点附近20米风流中瓦斯深度达到0.8%时，严禁装药。

二、连线、放炮的措施：

1、连线工作由放炮员负责，跟班队长负责监督，首先连接各炮眼之间的线路，放炮前再由放炮母线连接。

2、首先检查各炮眼之间的连接情况，无错乱后再与母线连接，严禁使用雷管线与其它不同截面的电缆作放炮母线。

3、放炮前，设备、工具、炸药、雷管都必须收检到安全地点，掩盖好固定设备。

4、放炮前，瓦检员必须检查放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到08%时，严禁放炮。

5、放炮母线必须杜绝明接头，接头处必须错开150mm以上，且由放炮员通知电工用冷补胶补好后，方可放炮。

6、放炮前由施工队组织负责将迎头的瓦斯探头移出到安全地点，以防放炮崩坏，但放炮后必须恢复原位。

7、每次放炮前，必须由当班队长指定人员按放炮设岗示意图放好哨，人员全部撤到站岗点以外，站岗人员必须严格履行职责。

8、必须严格落实运距离放炮制度、放炮地点必须在防突风门以外的进风流中或避灾硐室内进行操作，放炮前必须关好防突风门。

9、严格按爆破图表进行装药，必须做到一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

10、放炮员必须最后离开工作岗位，并在支架完整的地点放炮。

11、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。

12、严禁执行“一炮三检”及“三人连锁”的放炮制度：

①瓦检员必须坚持在装药前，放炮前，和放炮后的三次检查。

严禁超限放炮和作业，杜绝违章冒险蛮干。

②放炮器必须由放炮员、班长、瓦检员同时上锁，放炮前放炮员必须检查连线情况，班队长负责撤人，并专门设人按设岗图设岗，安全员负责监督、检查，瓦检员负责检查瓦斯、风筒连接情况及风机运转情况，上述工作全部做完后，确认无任何安全隐患后，放炮员、班队长、瓦检员同时打开连锁箱，取出放炮器由放炮员引爆。

③炮响后，将放炮母线从放炮器上取下，扭结成短路，放炮器交给瓦检员装箱后，放炮员、瓦检员、班队长同时上锁。

14、在不放炮时，严禁将放炮母线接头接在放炮器上，严禁将放炮钥匙插在钥匙孔内，连接和检查线路只能由放炮员一个人操作。

15、放炮母线与电缆线必须分开吊挂，单独吊挂在巷道另一侧。

16、放炮后，只有在炮烟被散后，经瓦检员检查瓦斯不超限后，方可同意他人进入迎头工作。

三、瞎炮、残炮的处理措施：

1、放炮后，必须检查迎头有无瞎炮、残炮，若出现瞎炮、残炮必须在当班处理完毕，且必须在安全员的直接指导下进行。

2、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

3、处理瞎炮、残炮，必须在距离残炮0.3m外和瞎炮、残炮平行重新打眼，重新装药放炮。

4、严禁用镐挖或从炮眼中硬拉引药和雷管，严禁在瞎炮、残炮上继续加深炮眼，严禁用打眼的方法掏药管，严禁用压风吹这些炮眼。

5、处量瞎炮、残炮时必须将无关人员撤到安全地点，严禁在处理瞎炮、残炮的地点，进行无关的工作。

6、瞎炮、残炮处理后，放炮员必须检查炸落的矸块中是否有未炸的药管。

四、防止放炮崩倒棚的措施：

1、放炮前必须对迎头10m范围内的支护进行加固，棚子之间加打撑杆。

2、迎头棚子必须架牢架实，支护有力，空帮空顶部位必须充填严实。

3、严格控制好炮眼角度和装药量。

4、放完炮后，必须对迎头支护进行检查，发现有被崩倒、崩坏的棚子必须先行修复，待修复后，方可进入迎头作业。

5、恢复倒棚时，必须先检查帮顶、帮顶稳定后，移设好前探支护，然后从外往里逐架进行恢复。

五、装运煤（矸）的措施

1、装渣前，必须先进行敲帮问顶工作；

2、装渣时，必须将矿车掩好刹好后，方可进行装渣工作；

3、装渣时，严禁将手扶在矿车边缘上，以防碰手。

4、装渣时，矿车不得装的太满，以免提升时渣滑落。

六、推车工的措施：

1、推车时，1人次只准推1辆车。

2、推车时两手不准扶在车角和车帮上，防止碰手，严禁在矿车两侧推车。

3、同向推车时，两车间距不小于30米。

4、巷道坡度大于7‰时，严禁使用人力推车。

5、推车时严禁放飞车，严禁人员蹬车或爬车。

6、处理矿车掉道时，必须将矿车刹死，人员只能站在矿车的前方或后方就地将矿车处理上道，严禁站在矿车两侧处理。

七、绞车司机、扒钩工的措施：

1、绞车司机、扒钩工必须持有效合格证件，且在现场交接班。

2、“一坡三挡”必须齐全且灵敏可靠。

3、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

严格按声和灯光信号进行操作。

4、提放车时，必须挂保险绳，小绞车起放车时，每次只准一个车。

5、必须使用鸡心环，插接长度不小于400mm。

6、处理矿车掉道时严禁开动绞车将矿车硬拉上道。

7、所使用的钢丝绳每天必须认真检查一遍，断丝磨损超限，严重变形等任何缺陷必须更换。

8、严禁使用非标准连接装置。

9、斜巷中轨道保持合格，巷道卫生干净，管线吊挂整齐规范。

10、上部车场必须有可靠的挡车装置，放车前，应先检查钩头连接及各车之间连接，确认连接好才可打开挡车信号开车。

11、上下车场挂车时，余绳（即松开的绳子）不得超过1米，以防放车时过变坡点后车辆突然加强崩断钢绳跑车。

12、绞车稳固牢靠，钢丝绳在绳筒上排列整齐，不准有跑偏、咬绳现象。

13、斜巷有转动灵活的托绳地辊。

14、连接插销必须灵敏可靠。

15、绞车行车信号：

一声铃停，二声铃提升，三声铃下放。

16、人工推车至上车场时，必须事先与井口扒钩工及绞车工联系好，防止车场挡道造成矿车下滑，发生跑车事故。

八、防止片帮、冒顶及处理冒顶、片帮的措施

1、放炮后必须及时支护，支护必须紧跟迎头，尽量缩短空顶时间并加强前探梁支护。

2、掘进过断层带或淋水带时，必须根据实际情况，采用好临时支护，背帮接顶支护，木垛接顶支护，前探梁支护。

3、根据迎头实际情况，控制好炮眼眼位、角度和装药量。

4、处理冒顶前，必须对周围的支护做临时性加固，清理周围杂物余料，确保退路畅通。

5、冒顶范围不大时，待冒顶停止后，移设好前探支护后架设永久支架通过。

6、冒顶范围较大时，必须架设好临时支护，打穿杆控制冒落矸石，然后车穿杆的掩护下架设支架通过，空顶处木材结实顶板。

7、处理冒顶过程中，瓦检员必须加