Pro E 30教案.docx
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ProE30教案
第1章ProE模具设计概述
一、安装:
Proe3.0软件的安装:
1、运行CD1,记下安装画面左下脚的“主机名”和“PTC主机ID”。
2、打开补丁crack文件夹,用记事本打开其中的ptc.dat,
其中有段“SERVERaaaaPTC_HOSTID=00-00-00-00-00-007788”,
将aaaa替换成上一步记下的主机名,并将该文件中所有00-00-00-00-00-00替换为上一步记下的PTC主机ID。
保存ptc.dat。
3、运行补丁文件夹中的keygen.bat,得到license.dat,把它拷贝至非中文菜单下,比如D盘下。
4、运行CD1,安装PTCLicenseServer,建议采用默认路径,
许可证文件指定为刚才生成的license.dat,直至安装完成。
5、安装Pro/ENGINEER,直至完成。
这里可以改变目录,我们假设安装在x:
\ProeWildfire3.0下。
6、拷贝补丁文件夹中的PTC_WF3.exe至x:
\ProeWildfire3.0\i486_nt\obj下,
然后双击启动PTC_WF3.exe,OK。
Proe外挂(PTCEMX5.0M010)的安装:
EMX:
ExpertMoldbaseExtension
Proe模架设计专家,标准的3D模具库,提供一系列快速设计模架以及一些辅助装置的功能,可以简化模具的设计过程、缩短设计周期。
安装虚拟光驱,EMX5.0安装的时候,用控制面板—添加删除程序—选择CD来安装。
1、进入到EMX的安装目录,打开text文件,选择config.pro和config.win文件复制。
2、在EMX的安装目录中,新建名称为bin的目录,在bin中粘贴config.pro和config.win的文件。
3、在桌面右击—新建—快捷方式—浏览—找到EMX5.0\bin文件夹—下一步—在名称中输入EMX5.0—完成。
4、右击—新建快捷方式—属性—快捷方式—修改
(1)目标改为:
Proe3.0安装目录\bin\proe.exe
(2)起始位置改为:
第二步复制的两个文件的目录。
—确定。
二、ProE系统配置
1、设置系统配置文件config.pro:
预设ProE软件的工作环境并进行全局设置。
ProE软件的界面是中文、英文或中英文双语:
menu_translation—yes、no和both。
2、设置界面配置文件config.win:
ProE的屏幕界面。
将config.pro、config.win复制到软件的安装目录\text下(EMX版的复制到EMX安装目录\bin下)。
三、ProE模具设计工作界面
模具工作界面包括:
下拉菜单区、菜单管理器区、顶部工具栏按钮区、右工具栏按钮区、消息区、命令在线帮助区、图形区及导航选项卡区。
1、导航选项卡区:
“模型树或层树”、“文件夹浏览器”、“收藏夹”和“连接”。
“模型树”:
列出了活动文件中的所有零件及特征,并以树的形式显示模型结构,根对象(活动零件或组件)显示在模型树的顶部,其从属对象(零件或特征)位于根对象之下。
在活动装配文件中,“模型树”列表的顶部是组件,组件下方是每个元件零件的名称;
在活动零件文件中,“模型树”列表的顶部是零件,零件下方是每个特征的名称。
“层树”:
可以有效组织和管理模型中的层。
“文件夹浏览器”:
类似于Windows的“资源管理器”,用于浏览文件。
“收藏夹”:
用于有效组织和管理个人资源。
“连接”:
用于连接网络资源以及网上协同工作。
2、下拉菜单区:
包含创建、保存、修改模型和设置ProE环境的一些命令。
3、工具栏按钮区:
为快速进入命令及设置工作环境提供了极大的方便,可以自定制。
:
定义零件在模具中的位置和方向;
:
按比例指定零件收缩;
:
根据与参照零件的偏距和/或整体尺寸来创建坯料(工件);
:
将型腔嵌入件添加为模具体积块和/或进行编辑;
:
创建自动分型线;
:
分型曲面工具;
:
分割为新的模具体积块;
从模具体积块创建型腔嵌入件零件;
执行开模分析;
通过其他零件、面组或平面的第一或最后曲面来修剪零件;
转到模具布局。
4、消息区:
显示有关当前操作步骤的提示等消息,以引导用户的操作。
5、命令在线帮助区:
当鼠标指针经过菜单名、菜单命令、工具栏按钮及某些对话框项目时,命令在线帮助区会出现有关提示。
6、图形区:
各种模型图像的显示区。
7、菜单管理器区:
四、模型精度配置:
在模具拆分时,参照模型、工件和模具组件的绝对精度要相同。
【工具】【选项】
enable_absolute(绝对的)_accuracy(精度)值:
yes:
则当组件模型精度和参照模型精度之间存在差异时,系统会在将第一个参数模型添加到模型组件时弹出“确认”对话框,然后可接受或拒绝将组件模型的精度设置为和参照模型精度相等。
如果在“模具制造”模式下创建工件,则其精度将自动和组件模型的精度保持一致。
五、快捷键的设置:
为了提高设计效率,可对常用的命令进行快捷键的设置。
文件→拭除→不显示:
【工具→映射键】—新建—键序列:
输入快捷键名称—录制:
执行文件→拭除→不显示—停止—确定—全部:
将路径设置为Proe的启动工作目录,保存为config.pro文件—ok—关闭。
六、屏幕定制:
将命令以快捷按钮的方式显示,可根据习惯的要求进行屏幕定制,系统将定制屏幕后的相关设置保存至启动目录的config.win内。
【工具→定制屏幕】
七、图层设置:
可有效地管理零件的几何特征与基准特征等项目,并可将具有相同性质的几何特征或基准特征归为同一图层中,如曲面层、曲线层、基准平面层等,方便管理。
八、模具简介:
模具是加工中将材料(金属或非金属)加工成工件或半成品的一种工艺装备。
是一种有一定形状与尺寸的型腔工具,与模具内各种系统或辅助机构配合使用,可将各种高温液态的材料(塑料或金属合金等)填充至模具型腔内,即可生产出具有特定的形状与尺寸、功能与质量的工业零件。
1、模具主要的作用是生产在普通机床上无法加工的工业产品,借助模具,可比普通机床上的加工效率提高数百倍或千倍。
目前,我国模具生产企业已达百万多家,从业人员更是超过百万人。
无论在航天航空或生活的每个区域,工业产品近有70%的零件是依靠模具来完成生产,近几年,随着汽车、家电及IT等行业的飞速发展,模具的需求也在不断地增加,模具产业已经成为制造业竞争的核心筹码。
模具质量的好坏,直接牵动工业零件的质量与销售及与之相关的每一个环节。
2、模具的现状:
模具行业作为国民经济的支柱行业,直接影响国民经济的收入。
中国模具业起步晚,从整体上看,中国模具在数量、质量、技术和能力等方面都有了很大的进步,但与国民经济发展的需求、世界模具业的先进水平相比,差距仍很大。
例如,一些大型、精密、复杂、寿命长的中高档塑料模具每年仍需大量进口,进口模具远大于出口模具,模具中使用的国产材料的质量远比进口材料质量差。
3、模具的分类:
按照其工艺方法和加工对象不同,可分为冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等。
冲模:
用于生产冲压件的工艺装备,使用冲模进行生产具有生产效率高、原材料利用率高、产品的互换性好等特点。
塑料模:
用于生产塑料制品的主要工艺装备,使用塑料膜进行生产具有制造简便、生产效率高、原材料利用率高等特点。
主要是利用塑料在高温下所具有的流动性和可塑性,将其成型为具有一定形状,并通过塑料的化学或物理变化定型为塑料制品。
塑料模具是将塑料颗粒或粉末压制、注塑或吹塑成型的模具,如生活中的塑料杯与塑料桶等都由塑料模生产而成,应用更加广泛,有70%的塑料产品都由塑料模具生产。
分为:
压缩模、压注模、挤出模、注射模。
压铸模:
用于生产压铸件的主要工艺装备,具有生产效率高、产品的尺寸精度高、尺寸稳定、轮廓清晰等特点。
4、模具常用钢材与塑胶材料:
模具钢材决定着模具的使用寿命,模具钢材选用的正确与否,直接影响着产品质量,当某些塑胶材料具有腐蚀性时,更应注重模具材料的选择。
塑胶模具钢材繁多,钢材的选用需根据零件的生产数量来选择,通常生产量多、精度高的模具所需选取的材料要求高,一般情况下,只需更改模架材料、内模零件材料与镶件材料等就可满足设计要求。
下面将详细介绍一些在模具生产中的常用模具钢料。
1、NAK55
NAK55的硬度值为37~43HRC,无须热处理,硬度较高、耐磨性和耐压性良好,硬度均匀,具有良好的切削性,适合于高精度模具和蚀花加工性,可用于高精度镜面模具,如摄像机、化妆仪器或透明罩类等,适合PMMA、PC、PS等塑胶。
2、NAK80
NAK80是预硬塑胶模具钢材,硬度可达32~43HRC:
,有很好的抛光性与雕饰性,放电加工性佳,常使用镜面抛光模具,如防灰尘、电视机滤光板、化妆品盒或精密皱纹加工模具等,此种材料无须热处理,抛光性、切削性和蚀花性良好,适用于ABS、GPPS、PS、PC+ABC、AS等塑胶。
3、718H
该材料是预硬塑料模具钢材,无须淬硬及回火处理,常用于大型寿命长的塑胶注塑模,如家电零件、电脑外壳等模具,工作寿命比一般的P20钢种要长。
有良好的抛光性、成型性和加工性,广泛用于注塑模、吹气模及挤压模,并适合PA、PS、PE、PP、ABS等塑胶。
4、P20
P20是最为常用的塑胶模具钢之一,硬度值为28~32HRC,可电蚀,抛光性良好,常用于玩具模。
适合PP、PE等塑胶。
5、S136
S136的硬度值为290~300HB,具有优良的耐腐蚀性、抛光性及加工性,无须进行热处理,适于制作弱酸及潮湿环境下使用的模具。
尤其适于高产量的透明塑胶零件模具,如CD光盘、光学仪器等。
在使用透明材料时可首选,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA等材料,该种材料适用于各种塑胶零件模具,更适于有特殊要求的模具。
6、420SS
该材料不锈钢、硬度高、抛光性和耐腐蚀性良好,硬度值为30~33HRC。
常用于透明塑料零件,易擦烧,不宜做镶件,适合大批量生产的模具模板。
7、H13
H13含有较多的钨成分,具有较高的耐高温性能,适用于合金压铸模模具材料,如铝、镁、锌、铜合金压铸模,且常用于刀模制作。
8、8407
该材料是铬、钼、钒的合金工具钢,要比一般的H13材料好,具有良好的抗疲劳强度与热应力疲劳性能,常用于压铸模具、锻造模具及挤型模具等。
9、S7
该材料由铬钼合金组成,具有较高的耐冲击性和韧性,加工与热处理良好。
适用于热作和冷作的冲击工具、塑胶模具。
10、M300
该材料热处理后加工及抛光容易,含铬成分达16%。
具有极佳的抗腐蚀性能,对PVC材料非常适用,可将该材料抛光成镜面。
适合一切化学物接触之塑胶模具、透明塑胶产品或侵蚀物品的模具。
通用塑胶材料简介
塑料的品种千变万化,性能也各不相同。
按塑料的物理化学成分分,可分为热塑性塑料和热固性塑料;按塑料的用途分,可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。
其中,通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,通用塑料是一种产量大、用途广、成型性好并且价格低的塑料。
1、聚乙烯(PE)
PE是塑料工业中产量最高且最轻的塑料品种之一。
聚乙烯为半透明白色状、质轻的结晶性塑料,具有优照的耐低温性能(最低使用温度可达一70~一100℃)和耐热性(80~100℃),电绝缘性、化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀。
适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工,如生活中的电缆包皮、水桶、盆、胶袋等。
收缩率为1.5%~4.0%,产品合适壁厚为1.0~2.5mm。
2、聚氯乙烯(PVC)
PVC是由氯乙烯聚合而得的塑料,通过加入增塑剂,可以获得不同软硬程度的PVC。
热稳定性差、对模具有腐蚀。
PV(:
有软硬之分,适宜的范围也不同,软PVC常用于吹塑薄膜,压延片材和挤出线缆护套等;硬PV(:
常用于挤出各种棒材、板材和管材等。
生活中常用的产品有电线线槽与水管。
硬质收缩率为1%~1.5%,软质收缩率为2%~2.5%,产品合适壁厚为2~3.5mm。
3、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
PMMA俗称亚克力或有机玻璃,粘度大,流动性稍差,必须高料温、高注射压力注塑。
注射温度范围较宽,熔融温度为160"C,而分解温度达270~C。
透光性极好,在光的加速老化240小时后仍可透过92%,但表面硬度不够,易擦花。
常用于生产一些透明结构件、仪表镜片与光学零件等。
收缩率为O.4%~O.7%,产品合适壁厚为l.5~4mm。
4、酚醛塑料(PF)
PF机械性能高,刚性大,冷流性小,耐热性很高(100℃以上),在水润滑下摩擦系数极低(O.01~0.03),有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力,成型简便,价格低廉,但性质较脆、色调有限、耐光性差,耐电弧性较小,不耐强氧化性酸的腐蚀。
常用于为层压酚醛塑料和粉末状压塑料,如板材、管材及棒材等。
可用作农用潜水电泵的密封件、轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置。
5、聚丙烯(PP)
PP俗称百折胶,由丙烯聚合而得的热塑性塑料,通常为白色蜡状,无色、半透明固体,无臭无毒,密度低,是最轻的通用塑料。
能在沸水中耐蒸煮和耐腐蚀,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;耐低温冲击性差,易老化,在零度以下工作时,可能会破裂。
常用于家庭用品、文具、玩具、化学用品与医疗用品等。
收缩率为1.O%~3.5%,产品合适壁厚为1.5~2.5mm。
6、聚苯乙烯(PS)
PS可分为GPPS(改性聚苯乙烯)与HIPS(高冲击聚苯乙烯)。
GPPS的透明度达88%~92%,适合作透光零件,染色性强,无毒无味,有较高的冲击性和耐酸碱性,且易成型。
适用于装饰品、照明指示牌、灯罩与透明玩具等。
收缩率为0.4%~0.6%,产品合适壁厚为l.5~3mm;HIPS成分为丁本乙烯橡胶改性后的聚苯乙烯,零件中可设计扣位与柱位。
抗氧化和热化学性能差,在加载重力的作用下,易扭曲和弯曲。
常用于各类家电外壳、电子零件与电话机等。
收缩率为O.4%~0.7%,产品合适壁厚为2~3mm。
常用工程塑料简介
工程塑料一般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优,且可以作为工程结构件的塑料,如PA、PC与POM等。
1、工程塑料
(1)尼龙(PA)
PA种类很多,如PA66、PA6、PA610、PAl001、MCPA,其中,PA66与PA6较为常用,在PA的机械性能中,如抗拉抗压强度随吸湿度而改变,所以水相当于PA的增塑剂,加了玻纤后,其抗拉抗压强度可提高两倍左右,PA材料的耐磨性、耐热性较高,可在无润滑下操作,适用于齿轮、轴承及各种传动零件。
收缩率为1%~2%,产品合适壁厚为2~3.5mm。
PA66与PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其他需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
该种材料通常需干燥处理。
(2)聚碳酸脂(PC)
PC粘度大,融料温度高,流动性差,需高温注塑(250~320℃之间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性,有很高的耐热性,耐寒性也很好,脆化温度可达-100℃,抗弯抗拉强度与尼龙相当,并有较高的延伸率和弹性模数,但疲劳强度小于PA66,吸水性较低,收缩率小,尺寸稳定性好。
耐磨性与尼龙相当,并有一定的抗腐蚀能力,但成型条件要求较高。
可用作各种齿轮、蜗轮、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等零件。
收缩率为0.5%左右,产品合适壁厚为2~3.5mm。
(3)聚甲醛(POM)
POM是一种坚韧有弹性的材料,俗称塑钢,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性,成型比PA困难,性能同于PA,加热易分解。
材料的高结晶程度导致收缩率值有很大的变化,可高达2%~3.5%,对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,耐温特性高,特别适合于制作齿轮和轴承、管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备及各种传动零件。
产品合适壁厚为1.5~2.5mm。
(4)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性,且在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱,非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170Mpa,玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的摩擦系数低且耐磨,磨损仅为POM的1/4。
常用于要求润滑性及耐腐性的零件,如齿轮与轴承等。
收缩率为1.5%~2.8%之间,产品合适壁厚为1.5~4mm。
(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
PET流动性好,工艺性差,成型温度高,且料筒温度调节范围窄(260~300℃),在射咀中常加防延流装置。
PET机械强度及综合性能差,必须通过改变拉伸工序和材料性能才能改善其强度。
模具温度较难控制,常有翘曲变形的现象,采用热流道模具效果为佳,模具温度要高,否则会引起表面光泽差和脱模困难。
(6)ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯)
该材料由丙烯腈一丁二烯一苯乙烯3种单体共同聚合的产物,简称ABS三元共聚物。
具有良好的冲击韧性和机械性能,优良的耐热、耐油性能和化学稳定性,尺寸稳定、易机械加工,表面还可镀金属,电性能良好。
常用于一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备,如小轿车车身、各类机壳等。
收缩率为O.3%~0.7%,产品合适壁厚为1.8~3mm。
2、混合塑料
(1)PC十ABS
PC十ABS为PC与ABS两种材料的混合物,广泛用于手机、汽车零件(仪表板、内部装修以及车轮盖)、电脑配件、通信器材与家用电器等。
注塑前需干燥处理,熔化温度可达230~300℃,注塑取决于塑件。
PC+ABS具有PC和ABS两者的综合特性,如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性,两者的比率将影响PC+ABS材料的热稳定性。
PC十ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
(2)PC+PBT
PC+PBT为PC与PBT两种材料的混合物,常用于汽车保险杠、齿轮箱等具有抗化学反应、耐腐蚀性、热稳定性及抗冲击性的产品。
九、模具设计常用名词:
1、模具标准件常用名词:
表1-1模具标准件常用名词
2、模具加工常用名词:
表1-2模具加工常用名词
3、常用成型零件与模具特征常用名词:
表1-3模具零件与模具特征常用名词
十、注射模具的结构组成:
是注射成型的工具。
由塑件成型元件、浇注系统和模座组成。
1、塑件成型元件:
即模仁。
包括上模型腔(凹模型腔、母模、定模)、下模型腔(凸模型腔、公模、动模),有时还需要型芯、滑块和销等成型元件。
2、浇注系统:
是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道,一般包括浇道、流道和浇口三部分。
浇道:
熔融物从注射机进入模具的入口。
浇口:
熔融物进入模具型腔的入口。
流道:
是浇道和浇口之间的通道。
3、模架:
手动设计或EMX设计。
第2章ProE模具设计入门
2.1ProE模具设计流程
(注射)模具设计的一般流程为:
1、在零件和组件模式下,对原始塑料零件(模型)进行三维建模。
2、创建模具模型,包括:
●根据原始塑料零件,定义参照模型;
●定义模具坯料(工件)。
3、在参照模型上进行拔模检测,以确定它是否能顺利地脱模。
4、设置模具模型的收缩率。
5、定义分型曲面。
6、增加浇口、流道和水线作为模具特征。
7、将坯料(工件)分割成若干个单独的体积块。
8、抽取模具体积块,以生成模具元件。
9、创建浇注件。
10、定义开模步骤。
11、利用“塑料顾问”功能模块进行模流分析。
12、根据模具的尺寸选取合适的模座。
13、如果需要,可进行模座的相关设计。
14、制作模具工程图,包括对推出系统和水线等进行布局。
针对handle零件讲解一般模具的设计过程:
对一个模具设计完成后,将包含许多文件,如:
handle.prt:
(原始)设计模型(零件)文件。
handle_mold.mfg:
模具设计文件。
handle_mold.asm:
模具装配文件。
handle_mold_ref.prt:
参照模型(零件)文件。
handle_mold_wp.prt:
坯料(工件)文件。
upper_vol.prt:
上模型腔零件文件。
lower_vol.prt下模型腔零件文件。
handle_molding.prt:
浇注件文件。
这些文件都是相互关联的,必须管理好,有利于我们的设计。
管理方法:
为每个塑件的模具设计分别创建一个目录,将原始设计模型(零件)文件置于相应目录中,在模具设计开始前,将工作目录设置到相应的目录中,然后新建模具设计文件。
如:
handle_mold_test文件夹
一、新建一个模具文件:
1、设置工作目录:
2、新建—制造—模具型腔—handle_mold—mmns_mfg_mold;
模具模型:
创建由设计零件与坯料组成的模具模型;
特征:
在模具组件中进行与特征有关的操作,如流道的设计;
收缩:
设置注射件的收缩率;
模具元件:
创建模具元件;
模具进料孔:
模具开启;
铸模:
创建浇注件;
模具布局:
创建/打开模具布局;
集成:
比较同一模型的两个不同版本,可对差异进行集成。
二、建立模具模型(MoldModel):
模具模型包括:
参照模型(RefModel)和坯料(Workpiece)。
参照模型:
是设计模具的参照,来源于设计模型(零件),坯料是表示直接参与熔料成型的模具元件的总体积。
区别:
设计模型(DesignModel)(零件):
代表产品设计者对其最终产品的构思。
一般在零件模块环境(Partmode)或装配模块环境(AssemblyMode)中提前创建。
几乎包含使产品发挥功能所必需的所有设计元素,但不包含制模技术所需要的元素。
设计模型不设置收缩,但为了方便零件的模具设计,最好创建开模所需要的拔模和圆角特征。
参照模型:
表示应浇注的零件,通常用收缩命令进行收缩。
有时设计模型包含有需要进行注射加工的设计元素,这种情况下,这些元素应在参照模型上进行更改,模具设计模型是参照模型的源。
创建参照模型的方法:
1、装配:
利用装配的方式,将参照零件装入模具模型中;
2、创建:
在模具型腔中直接创建一个参照零件;
3、定位参照零件:
利用定位参照零件的布局方式,为用户提供自动化的装配模式,来规划参考模型在模具中的位置,两者是相同的模型。
(1)装配参照零件:
按参照合并:
表示要加入的参考模型是直接从设计零件复制而来的。
进行收缩应用、创建拔模、倒圆角和其它特征的所有改变都不会影响设计模型。
但设计模型中的任何改变会自动在参照模型中反映出来。
同一模型:
表示要加入的参考模型同设计零件是同一文件,彼此关联。
继承:
创建的参照零件继承了所选择设计零件中的特征,后续对参照模型的修改并不影响设计模型,但设计模型的任何变化会自动反映到该模型中。
(2)创建参照零件:
实体:
创建实体零件;
钣金件:
创建钣金件;
相交:
通过两个或多个相交零件来创建新零件;
镜像:
通过对现有零件的镜像操作来创建零件。
复制现有:
从一个已有的文件中复制零件。
定位缺省基准:
创建一个参照零件,同时需要利用指定的参考基准将零件加入模具模型中。
空:
创建一个不包含任何初始几何特征的零件。
创建特征:
为现有的参照创建一个不具备装配关系的新零件。
(3)定位参照零件:
单一:
生成单一的参照零件;
矩形:
生成以矩形阵列方式排列的参照零件。
型腔数:
在X方向和Y方向上参照零件的数量;
增量:
在X方向和Y方向参照零件之间的距离。
圆形:
生成以圆形阵列方式排列的参照零件。
型腔数:
总的参照零件个数;
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