西山配气站工程施工组织设计.docx
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西山配气站工程施工组织设计.docx
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西山配气站工程施工组织设计
xx配气站改造工程
施工组织设计
xx配气站改造工程施工组织设计编制依据:
国家有关法律、法规、规章、规程;
与本工程相关的地质勘探报告、设计文件和招标文件等。
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
工程测量规范(GB50026-93)
工业管道工程施工验收规范(GBJ235-82)
气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB-98588)
工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-937)
工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)
建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
GB/T19001-2000idtISO9001∶2000标准及公司依据此标准编制的所有相关程序文件
本工程形成的质量记录引自相关标准,规范中的通用记录及《建筑工程施工验收及技术管理编制指南》上、下册中的相关质量记录
一、工程概况:
1工程名称:
xx配气站改造工程
2工程简介:
2.1建设单位:
xxx有限公司
2.2设计单位:
xxxxx设计研究院
2.3工程地点:
xxxxx市
2.4工程内容:
xxx配气站改造工程,由于本工程工作量较大,为了确保工程按照计划完工,此次工程招标及施工共分站房、锅炉房、调压撬基础、工艺管道安装等工程。
3工程综合说明:
3.1xxxx配气站改造工程锅炉房土建工程包括:
3.1.1基础形式独立柱基础,持力层为第三层圆砾层,基坑开挖后需通知地勘及设计院进行地基验收。
3.1.2基础及砼构件与土壤接触处,当外侧无防水隔离层时均刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层,厚度≥500um。
3.1.3基础采用C35砼,基础垫层:
100mm厚沥青砼。
3.1.4梁采用C30砼、框架柱采用C30砼、板采用C25砼、楼梯、女儿墙采用C30砼、构造柱、通过梁、窗台压顶梁、过梁、栏板等未特别注明者外均采用C20。
砼采用商品砼。
3.1.5未经设计人员同意,不得随意进行材料代用。
3.1.6φ表示HPB235钢筋,φ表示HRB335钢筋,φ表示HRB400钢筋,φR表示CRB550钢筋。
受力预埋件的锚筋应采用HPB235钢筋,HRB335级钢筋或HRB400级钢筋严禁采用冷加工钢筋。
吊环应采用HPB235钢筋,严禁使用冷加工钢筋。
严禁采用改制钢材。
3.1.7在纵向受力钢筋搭接接头范围内配置箍筋,其直径不得小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
当钢筋受拉时,箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不得大于100mm。
当钢筋受压时,箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不得大于200mm。
当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
3.1.8锅炉房建筑做法:
锅炉房室内外高差为0.15m;外墙为250厚的陶粒砌块,轴线外250内0;内墙为200厚的陶粒砌块,轴线中分;在室内地坪下约60处做20厚1:
2水泥砂浆内加3—5%防水剂的墙身防潮层。
屋面防水等级III级。
室内防水层采用聚氨酯防水两道,四周做至300高,门口处向外500;
3.2xxxxx配气站改造工程站房土建工程包括:
3.2.1开挖基坑时,不应扰动土的原装结构。
如经扰动应挖出扰动部分选用级配砂石进行处理,压实系数应不小于0.97。
开挖基坑如遇地下水,施工时应人工降低地下水位至施工面以下0.5m,开挖基坑时注意边坡稳定。
基坑回填及位于设备基础、地面、散水踏步等基础以下的回填土,必须分层夯实,每层厚度不大于250mm,压实系数应不小于0.97。
3.2.2未经设计人员同意,不得随意进行材料代用。
3.2.3φ表示HPB235钢筋,φ表示HRB335钢筋,φ表示HRB400钢筋,φR表示冷轧带肋钢筋。
吊环和预埋件的锚筋应采用HPB235钢筋或HRB335级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
钢板、型钢均采用Q235-B级钢材。
3.2.4除图中特别注明外,当钢筋直径不大于28时可采用绑扎搭接。
3.2.5凡外露铁件必须在除锈后涂防腐底漆一道、面漆两道。
3.2.6基础垫层为沥青砼;基础为C30;现浇板为C25;女儿墙、构造柱、压顶梁等外露构件为C25。
未注明的砼强度等级均为C25。
3.2.7砌体和砂浆:
地上为MU10烧结多孔砖,M7.5混合砂浆。
3.3煤改气工程西山配气站改造工程调压撬基础工程包括:
3.3.1基础砼强度等级均为C30,混凝土保护层厚度不小于50。
3.3.2设备基础坐落在经过夯实的第一层粉土上,地基承载力特征值Fak≥120KPa。
3.3.3基础底面下设100厚C20素砼垫层,每边宽出基础100mm。
3.3.4基础与土壤接触部位涂沥青冷底子油两遍。
3.4煤改气工程西山配气站改造工程管道安装工程包括:
3.4.1管道材质:
高压A管道采用L485级钢;高压B、次高压管道采用L360/16Mn钢管;中压架空管道采用16Mn钢管;中压埋地管道采用20#钢管;放散管道、排污管道采用20#钢管;4.0MPa管道放散管采用16Mn材质。
3.4.2管道连接:
管道焊接质量的检验与实验应严格按照《GB50251-2003》中的第十章要求进行。
所有焊接接头应进行全周长100%射线照相检验、并采用超声波探测仪对所有焊缝进行100%复检。
射线照相检验、超声波检验均按《承压是设备无损检测》(JB/T4730.1---4730.6—2005)相关规定执行。
低压管道抽取焊缝总数的20%进行全周长射线检验。
3.4.3管道吹扫:
施工完毕后应用干燥空气进行吹扫,空气吹扫最少流速不小于20m/s,吹扫压力为0.1MPa。
吹扫时管道中的杂物不得进入设备,设备吹出的赃物也应避免进入管道。
在排气口用白布进行检查,5分钟内白布无铁锈、灰尘及其它赃物为合格。
3.4.4管道试压:
高压A管道设计压力为4.0MPa,强度试压为6.0MPa,严密性试压为4.6MPa,高压B管道设计压力为2.5MPa,强度试压为3.75MPa,严密性试压为2.875MPa,次高压管道设计压力为1.6MPa,强度试压为2.4MPa,严密性试压为1.84MPa,中压管道设计压力为0.4MPa,强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.46MPa。
阀门严格按照《阀门的检查与安装规范》SY/T4102-95进行试压。
试压介质为干燥无油洁净的空气。
3.4.5管道防腐:
所有埋地钢管采用3PE普通防腐,其余埋地管道采用聚乙烯胶带加强级防腐。
露空钢管刷红丹防锈漆两道后,工艺管道刷黄色调和漆两道,放散管道刷红色面漆,排污管道刷黑色面漆。
钢管表面处理达到《涂装前钢材表面预处理规范》SY/Y0407-97中的St3级。
4要求质量标准:
合格
5计划开、竣工日期:
计划开工日期:
2012年8月28日
计划竣工日期:
2012年9月15日
施工工期日历日天数:
19天。
二、施工组织机构
1、建立原则
(1)为保证优质、高速建成此工程,达到承诺的目标,特选派经验丰富的项目经理作本项目的项目负责人,组建一支强有力的项目班子,配备项目技术负责人负责技术管理和指导工作,土建施工员二名抓施工管理。
配备安全负责人及专职的质量管理员和安全管理员,负责现场的质量、安全;还配备有资料员、预算管理员、计划管理员、机械管理员、计量试验员、劳资员各一名,负责各专业工作。
为搞好文明施工及HSE,特设一名专职文明管理员及一名HSE管理工程师,专门负责文明、环境、职业健康的工作。
以上人员均持证上岗。
(2)建立项目经理承包制,落实质量责任制,使责任权利相统一,把工程质量与经济效益挂钩。
项目经理对工程进行全面领导,对质量全面负责,是质量的第一责任者。
项目经理代表项目部对质量工作进行具体的管理,是质量直接责任者。
(3)建立由项目经理领导,项目工程师中间控制,质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向到边、纵向到低即到各施工作业队,从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、项目部管理组织机构
项目经理:
xx
技术负责人:
xx
质量检查:
xxx
材料管理:
xxx
安全管理:
xxxx
预算、统计:
xxxx
资料管理:
xxx
土建工长:
xxxxxxxxxx
管道工长:
xxxxxxxxxxx
三、施工准备:
施工准备工作包括技术、生产、管理三个方面工作,要求做到“三通一平”,并做好以下几项工作:
1、开工前组织人员熟悉图纸,进行图纸会审、技术交底,编制施工组织设计,提出加工计划,编制施工图预算、施工预算,提出工料分析。
2、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。
3、选点集中临建一个较大型的施工基地(大本营),即建一个集钢筋加工制作、办公、仓库等临设,搭设必要的临时设施(办公、门卫、露天管材钢材堆场、钢平台、仓库等)。
4、施工道路必须畅通无阻,并做好排水、压实压平
5、施工用电:
在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线,施工基地及施工现场架设临时性输变电线路引至用电处,架设电杆架空线引至机械设备、钢筋加工场与钢结构加工场及生活设施等用电处。
(1)设备选用:
低压开关柜一台GGL-3A-39(改)总开关600A三回路引出
三相四线有功电度表DT2-5A一块
电流互感器:
600/5A三块
其它电流表、电压表等由配电柜配套供应。
(2)场内供电情况
由配电间分三路电缆直埋引至分配电箱。
由分配电箱引至开关箱,由电缆直埋及导线穿管埋地敷设。
由开关箱引至机械设备由导线穿管埋地敷设。
(3)备用电源
本工程设一台100KW柴油发电机。
6、技术准备
6.1组织会审施工图纸,解决存在的有关技术问题。
6.2组织编制各分部分项工程质量交底。
6.3对进场原材料进行检验。
6.4组织办理材料成品、半成品进场订货手续,明确各种材料加工尺寸。
四、主要工程项目的施工方法
关键过程、特殊过程的确认
根据本工程的特点及《生产和服务运作控制程序》中的规定,现将本工程的关键过程和特殊过程确认如下:
关键过程:
基础、钢筋、砼、砌体、管道安装。
特殊过程:
屋面防水
(一)土建项目的施工方法:
1砼独立基础、调压撬基础施工方法
1.1基础测量与放线
1.1.1将支架基础的纵向轴线用经纬仪定向,用方向线交合法测设柱基中心或柱基定位桩。
1.1.2根据基础平面,将柱基纵横线投测到地面上去,并根据基础图放出柱基挖土边线。
1.1.3基坑开挖中,当基坑快要挖到设计标高时,应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩,将木桩上引测同一高程的标点,以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。
1.2土方工程
本工程所有支架砼基础深度-2.000m以内,基坑均采用单斗液压挖掘机挖土并辅以人工进行修理的开挖方案,按设计要求考虑土壁放坡。
挖出的土方堆放在距坑边2m外的地方,以便回填。
砼基础现浇完后,应用原挖出的土分层回填夯实,夯实密实度应符合设计要求。
1.3砼独立基础施工
1.3.1支模方法
(1)所有基础均采用钢模板一次性支设加固完成的方法。
支模时应严格控制基础上表面标高不超过+
的允许偏差。
(2)砼基础预埋地脚螺栓者,螺栓对安装中心线的允许偏差为3mm,螺栓之间中心距允许偏差3mm,螺栓顶面标高允许偏差+
。
(3)砼基础的预埋螺栓应同模板支设、钢筋绑扎一道进行,并用简易固定架加固稳定,以确保螺栓位置、标高正确。
1.3.2基础钢筋绑扎与砼浇筑施工
(1)基础钢筋绑扎,应一次全部绑扎成型,主筋、箍筋及预埋螺栓位置正确,钢筋砼保护层厚度应满足设计及施工质量验收规范的规定。
(2)凡基础顶面设计有细石砼二次浇注层者,其顶面振实找平,不作压光处理。
基础顶面标高应严格控制。
不允许超标高现象存在。
(3)砼浇灌应连续进行,振捣中振捣棒严禁触动预埋螺栓,并且在砼浇灌完毕后进行复核,如发生移位立即进行复位。
1.3.3基础拆模与养护
(1)基础浇筑完后的砼强度达到设计强度的50%以后,方可拆除基础模板,拆除中应使基础棱角完整无损。
(2)拆除下的钢模板与扣件应进行清理刷油保护,并集中码放。
(3)基础砼在浇筑完12h内及时覆盖草袋浇水养护,养护期不少于7天。
2锅炉房、站房的施工方法
2.1测量放线
(1)平面控制测量:
由于工程现场的限制,所以采用多边形控制网,使用北光J2型经纬仪,测角采用盘左盘右测回读数,测角的结果要求满足∑β=(n-2).180。
测距采取三次串尺读数取均值,对使用的钢尺进行鉴定;计算长度时,进行尺长改正、温度改正、倾斜改正以求出真长。
(2)建筑标高控制测量:
采用DS3型水准仪,配合鉴定钢尺将标准+0.000点分层引入施工作业层。
测量精度控制在要求的+3mm以内,建筑物总高控制在+20mm以内。
(3)竖向控制测量;使用苏光J2-JD激光经纬仪,采用外近控法配合内控法进行竖向控制测量;使用内控法时,留孔投测。
层高偏差小于+10mm,总记高偏差小于+3mm.
2.2土方工程
(1)土方开挖
土方采用单斗液压挖掘机挖土,自卸汽车运土。
视工程场地而定,需将所需回填土方挖出后部分堆于现场附近,其余土方全部外运,回填土不够再外运回填。
在挖掘机挖掘过程中,应辅以人工进行修理。
土方开挖后应立即验槽,若有异常情况应及时会同设计院共同处理。
(2)土方回填
基槽周围分层回填戈壁土,采用蛙式打夯机夯实,填实前应将坑槽底杂物清理干净。
基础施工完毕经建设单位验收后,进行土方回填,基础两侧填土要同时进行,每15cm-25cm分层夯实。
2.3锅炉房、站房施工:
2.3.1基础工程:
基础施工工艺:
定位放线→机械挖土→人工清槽至设计标高→验槽、砌筑片石基础→回填土
2.3.2主体工程
(1)墙体砌筑施工
A砖浇水:
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙。
B砂浆搅拌:
砂浆配合比应用重量比,计量精度水泥为+2%,砂、灰膏控制在+5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
C砌砖墙
a组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。
b选砖:
砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖不得使用。
c盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修正。
盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
d挂线;砌筑一砖半墙必须双面挂线,每层砖都要穿看平,使水平均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙宜采用外挂线,可照顾砖墙壁两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
e砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
f留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
g木砖预留孔洞和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2~2m,每边放3块;高2~3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔,硬架支模、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
h构造柱砌法:
凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。
(2)构造柱及圈梁施工
①构造柱模板:
a、砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米拉条穿以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
b、根部应留置清扫口。
②圈梁模板:
a、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
b、圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时,高度应调整合适。
c、钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。
d、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞,间距50cm左右。
③绑钢筋:
a、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
b、在砌砖墙大马牙槎时,沿墙每50cm埋设两φ6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
c、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
d、圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
e、圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
④砼浇筑、振捣、养护
a、构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
b、浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60cm,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实。
亦可每层一次浇筑。
c、混凝土振捣:
振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时,应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
d、浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。
e、表面抹平:
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
f、混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。
2.3.3抹灰工程:
(1)基层处理:
砖砌体表面抹灰前,应将基层清理干净,用水湿润,砼表面抹灰前,将基层清理干净,用扫把甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
(2)吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。
(3)抹底层砂浆:
刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
(4)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面润湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆或1:
0.5:
3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面后同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上向下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上向下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意将底层砂浆上的尘土、污垢等应清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
(5)养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
2.3.4屋面SBS防水、聚苯板保温层、2%水泥焦渣找坡。
(1)工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→铺防水层
(2)基层清理:
预制或现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
(3)弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
(4)管根固定:
穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土堵密实。
(5)隔气层施工:
2~4道工序完成后,设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层,涂刷均匀无漏刷。
(6)聚苯板保温层的铺设
A、保温层铺设:
将聚苯板弹线铺设,确保板与板之间紧靠严密,最后用水泥焦渣按2%找坡。
B、30厚C20细石砼找平层:
贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1~2m冲筋,并设找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。
(7)SBS改性沥青柔性油毡卷材屋面防水层:
1)操作工艺:
A、基层清理:
防水屋面施工前,将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
B、涂刷基层处理剂:
高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4小时后,开始铺贴卷材。
C、附加层施工:
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋工程技术规范的规定。
D、铺贴卷材:
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺设时接缝应错开。
将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法80mm。
E、热熔封边:
将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
(二)工艺管道安装施工方法:
1基础施工方案(详见砼基础施工方法)
2锅炉房、站房施工方案(详见锅炉房、站房施工方法)
3工艺管
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