a7过褶曲构造措施.docx
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a7过褶曲构造措施
新疆拜城温州矿业一矿三号井
东翼A5煤层采煤工作面过褶曲构造安全技术措施
编制单位:
生产技术科
编制人:
张毅
总工程师:
唐泽云
矿长:
王广林
编制日期:
二○一四年四月
温矿安全技术措施审批表
采掘副总工程师
签字:
2014年4月日
调度室主任
签字:
2014年4月日
机电副矿长
签字:
2014年4月日
安全副矿长
签字:
2014年4月日
生产副矿长
签字:
2014年4月日
总工程师
签字:
2014年4月日
东翼A5煤层采煤工作面过褶曲构造安全技术措施
为采煤工作面过褶曲构造的施工安全,防止事故发生,结合工作面实际情况,制定本措施。
一、情况说明
1、在工作面回采长度约235m,突遇煤层向顶板偏斜的褶曲构造,也有局部地点煤层尖灭,经查证无地质参考资料;加上2012年掘进+2120m水平304A5西运输巷和+2145m水平A5回风巷未遇地质构造,所以长度无法估算。
2、遇褶曲构造主要是向有煤方向打眼爆破落煤,从技术角度考虑对安全无影响,只是增加向底板方向调整支架工作量。
3、遇煤层尖灭主要是采煤变成了矸石,增加炸药量和劳动强度等;由于采用掩护支架回采,从支架下放角度考虑,需要破岩石通过,再进入煤层;若采用收尾撤面,再布置新工作面,工作量较大。
二、爆破
(一)、打眼
1、达不到湿式打眼情况下,采用水管向炮眼口喷水降尘,控制产生矿尘源头。
2、打炮眼采用YT28型岩石风钻,钻头直径为Φ42mm,钻杆长度2000mm,钻炮眼达到深度后,人员站在一侧采用压风管将炮眼内煤(岩)粉和积水吹出,确保装药不造成卡堵。
3、为YT28型岩石风钻操作,采用一个台阶式依次爆破,台阶最小高度0.8m,最大高度1.0m;分段式打眼、装药和1次串联起爆。
4、从溜煤眼距离伪斜采煤工作面长度1m,布置开口地沟炮眼1号在工作面中间,炮眼仰角与工作面坡度一致250~300,深度为2.0m。
5、开口炮眼爆破后,形成扩帮炮眼自由面,布置扩帮炮眼2号和3号,同时布置地沟炮眼;扩帮炮眼布置在地沟炮眼两侧,距离支架至少0.2m,炮眼仰角和深度同地沟炮眼。
6、伪斜采煤工作面应达到坡度一致250~300,炮眼深度相应一致,出现低洼地点的炮眼打浅,出现突出地点炮眼打深。
(二)、装药
1、在+2120m水平工作面的下端头,距离溜煤眼至少10m,由爆破员装配引药,避开电气设备和导电体,防止杂散电流引起意外爆炸事故发生。
2、将成把电雷管脚线理顺好,拉住脚线中端,将单个雷管抽出,脚线扭结短路;雷管从炸药一端轻轻插入药卷内,将脚线把药卷缠绕住雷管,再将脚线全部缠绕在药卷上。
3、炮眼底和顶装水泡泥,正向装药,采用安全等级三级煤矿许用乳化炸药,每个炮眼装药3节(750g),煤矿许用雷管1发。
4、使用水炮泥和黄泥封堵炮眼长度至少0.8m,一次性串联起爆。
(三)、瓦斯检查、警戒设置及放炮
1、瓦检员负责瓦斯检查和放炮安全监督,按瓦斯巡回检查路线每班检查至少3次,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、放炮前,班(组)长亲自在+2145m水平304A5煤层西翼回风巷,距离工作面放炮地点至少80m,布置警戒人员。
3、警戒人员必须阻止任何人进入放炮区域,防止放炮事故发生。
4、警戒设置完后,班(组)长通知工作面及其附近全部人员撤离至+2120m水平304A5煤层西运输巷,距离放炮地点至少80m。
5、爆破员最后离开放炮地点,班(组)长清点人数无误后,方可同意放炮。
6、在+2120m水平304A5煤层西运输巷距离放炮地点至少75m,由放炮员用FD100型发爆器放炮。
三、出煤(矸)
1、放炮后,班(组)长严格执行敲帮问顶,站在上方确认安全地点,使用合适长度敲帮问顶工具从上到下逐段处理顶板要跨落的煤和(矸),防止片帮伤人;并对支护检查维护,达到安全。
2、铺设第一节溜槽以卸煤(矸)到溜煤眼为宜,使用铁丝12#,将溜槽捆绑牢固在溜煤眼防坠网上;工作面至下而上将溜槽铺设平直平整,接头扣接牢固,坡度250~300。
3、为下放掩护支架不挂在底帮上,先出底帮侧煤(矸),将掩护支架落到底板实体,再出顶板侧煤(矸),作业人员不得在搪瓷溜槽内作业或行走发生摔跤事故;使用十字镐或扒子出煤(矸),攉入搪瓷溜槽内,利用坡度250~300,自溜到溜煤眼。
4、工作面坡度过大容易造成钢丝绳断裂,坡度不一致支架高低不平整出现皱架,坡度过小不利于溜煤,应控制好适合坡度250~300;出煤(矸)期间对放炮出现低洼地点不挖,突出地点多挖,确保顺利溜煤,不造成煤(矸)堵塞伪斜工作面为目的。
5、采煤(矸)最小宽度1.6m,最大宽度1.8m,确保支架挂在顶板上,底板放到底板实体上,避免漏矸伤人。
6、工作面按伪斜坡度250~300,在支架上敷设麻绳直径Φ30mm,在溜煤眼附近作业人员系安全带,防止坠落事故发生;为防止钢丝绳断裂,工作面坡度不得大于300,工作面扶绳和管路悬挂整齐在掩护支架上。
7、堵塞在工作面的浮煤(矸)及时清理干净攉入溜槽内,达到人员作业有效空间。
8、工作面出煤(矸)期间,+2120m水平304A5煤层运输巷漏斗放煤工打开放煤(矸),防止煤(矸)堵塞工作面。
四、支架下放
1、出煤(矸)达到长度2.0m,在顶板侧支设1排点柱至少3颗,控制掩护支架自动下放高度,但也可根据实际情况确定;点柱采用DW25-180/100型单体液压支柱,从底板支设到掩护支架顶部弯度处钢梁上,注液口朝向工作面下方,单体液压支柱注液达到初撑力90KN,拴齐防倒绳,迎山角30~50;随着工作面进度,向上拆移。
2、工作面随着出煤支架下放落架,一次落架最小长度0.5m,最大长度不得超过1m;底板支架下放到实底,支架挂在顶板上的高度0.4m~0.6m。
3、掩护支架挂底落架前,在顶板方向支斜撑柱在底板方向掩护支架上,向液压支柱注液使支架向底板侧移动,使掩护支架脱离顶帮落到底板煤层内,采用反方向处理掩护支架挂顶板;无法脱离时,应下一循环处理;为满足人员通行和防止煤(矸)卡堵,调整完后,及时拆出斜撑柱。
4、在顶板侧采用DW25-180/100型单体液压支柱支设,从底板支到掩护支架顶部弯度处钢梁上,将单体液压支柱注液达到初撑力90KN,掩护支架挂顶帮侧高度0.4m~0.6m,停止注液,不得超高或降低,过高顶板暴露面积大容易片帮,过低达不到人员操作高度。
5、掩护支架高度调整主要采用DW25-180/100型单体液压支柱注液升高或卸压控制支架下放高度;从下到上将单体液压支柱缓慢放液降柱,以掩护支架自重下放落架到底板实体,注意支架在下放过程中的高度,下放掩护支架后,在伪斜工作面高度1.3m~1.5m。
6、落架后,支架不得出现挂底、皱架、悬空、扭曲、歪斜和变形,以及钢丝绳无褶皱、无断捻股现象,1个捻距内断丝达到10%,绳径缩小达到6%,班(组)长及时安排人员调整支架和更换钢丝绳,漏矸地点背木料填塞,防止冒落伤人。
7、伪斜工作面在支架下放落架后,个别地点发生褶架时,支架容易向下倾斜造成间隙过大;为防止冒落煤(矸)造成人员伤害,插入木板在上端支架内,用榔头敲打到采空区,长度达到能将另一端木板插入在下端支架上为宜,将两端木板背满,隔离采空区矸石不进入支架内;再用扳手拧紧松动螺帽,防止螺杆断裂造成钢丝绳脱离支架,使支架处于危险状态,在下放支架过程中班(组)长随时检查,螺杆有松动及时采用扳手拧紧固。
8、工作面掩护支架达到高度,可以拆出单体液压支柱,搬运放置在出煤地点进行落架的高度控制;落架后,不需要留设的斜撑柱及时拆出,确保行人路线畅通;不使用单体液压支柱和搪瓷溜槽,用铁丝12#捆绑稳固悬挂在附近支架上,工作面浮煤随时清理干净,保持工作面足够高度。
本措施未规定事项,按照《煤矿安全规程》、《东翼A5煤层掩护支架采煤工作面作业规程》执行。
温矿安全技术措施贯彻学习签字表
日期:
2014年4月日
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