催化余热锅炉监理细则.docx
- 文档编号:9577239
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:33.28KB
催化余热锅炉监理细则.docx
《催化余热锅炉监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《催化余热锅炉监理细则.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
催化余热锅炉监理细则
第一章工程概况…………………………………………………2
第二章监理工作流程……………………………………………6
第三章质量控制…………………………………………………9
第四章进度控制…………………………………………………28
第五章投资控制…………………………………………………31
第六章HSE控制…………………………………………………31
第一章工程概况
1、余热锅炉安装工程量见表1
表1余热锅炉主要实物工程量一览表
序hao号
工程量内容
设备重量
规格型号
备注
1
余热锅炉钢架
钢结构
2
余热锅炉平台扶梯
钢结构
3
余热锅炉护板
7280×3890×5980
钢结构
4
高温过热器
55t
7340×3670×2540
锅炉设备
5
低温过热器下
55t
7340×3670×2540
锅炉设备
6
低温过热器上
45t
7340×3670×2100
锅炉设备
7
弹簧支架
锅炉设备
8
单波金属膨胀节
锅炉设备
9
双波金属膨胀节
5080×2770×400
锅炉设备
10
低温省煤器下
40t
6110×2970×2700
锅炉设备
11
低温省煤器上
40t
6110×2970×2700
锅炉设备
12
高温省煤器下
33t
6110×2970×2300
锅炉设备
13
高温省煤器上
26t
锅炉设备
14
转弯烟道
5090×1820×640
锅炉设备
15
四波膨胀节
锅炉设备
16
锅炉燃烧器
锅炉设备
17
过热蒸汽延长集箱
锅炉设备
18
给水预热器
锅炉设备
19
其它附件
7.23t
锅炉设备
2、工程特点
余热锅炉主要特点是多为模块式半成品,现场直接安装。
运输吊装困难,箱体在吊、装过程中容易产生较大的内力及变形。
各个箱式模块结构安装时均需正确找正合格后才能相互连接,连接前确定好安装方位。
施工场地狭小、高空、多工种交叉作业多,安全隐患突出,现场需合理安排施工顺序,确保工序间正常衔接。
锅炉炉体的六段箱体在高空进行找正组对安装难度较大。
锅炉安装适逢雨季,安装和材料保护难度较大。
3、编制依据
(1)本工程的《工程建设监理委托合同》
(2)本工程的《工程建设监理规划》
(3)本工程的设计、勘察文件
(4)建设工程监理规范(GB50319-2000)
(5)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
(6)《锅炉钢结构技术条件》(JB/T1620一93)
(7)电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047-95
(8)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94
(9)电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL5007-92
(10)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T3515-2003);
(11)石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)。
(12)火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
(13)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)、
(14)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、
(15)建筑施工高出作业安全技术规范(JGJ80-91)、
(16)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)、建设工程安全生产管理条例等安全管理规范和条例。
(17)吉林梦溪工程管有限公司公司《质量手册》、《程序文件》及其它企业管理标准等。
第二章监理工作流程
1、质量控制监理工作流程
YES
YES
YES
NO
施工方案审查
执行施工方案审批程序
材料及附件进场检查
执行设备材料进场检验程序
设备基础整改
承包商
设备基础交接检查
监理工程师
NO
YES
执行工程质量事故处理程序
框架结构预制检查
执行工程报验管理程序
框架结构焊接、安装检查
执行工程报验管理程序
执行工程质量事故处理程序
垫铁安装及二次灌浆检查
执行隐蔽工程检验程序
YESNO
管架、管板、砖架安装检查
监理工程师
YESNO
执行工程质量事故处理程序
YESNO
执行工程质量事故处理程序
YESNO
执行工程质量事故处理程序
炉管安装检查
执行中间交接管理程序
YESNO
炉管强度试验
监理工程师
炉管气密性试验
监理工程师
执行工程质量事故处理程序
配件安装检查
监理工程师
YESNO
中间验收交接检查
执行中间交接管理程序
2、进度控制监理工作流程
审批施工进度计划
执行进度计划审批程序
修改施工进度计划
承包商
上报施工进度计划
承包商
审查施工进度计划
监理工程师
明确合同指令工期
监理工程师
套用施工定额确定工期
监理工程师
统计工程量
监理工程师
严重偏离计划
提交工程延期报告
承包商
偏离计划
指令采取调整措施
监理工程师
工程结束
跟踪监督进度计划实施
监理工程师
施工进度计划实施
承包商
YESNO
审批工程延期
总监理工程师
NONO
YES
2、投资控制监理工作流程
修改施工方案
承包商
上报施工方案
承包商
审查施工方案
监理工程师
分解造价控制目标
监理工程师
明确造价控制目标
监理工程师
审核竣工结算文件
监理工程师
审核月工程结算单
监理工程师
申报月工程结算单
承包商
申报已完工程量
承包商
审核、确认已完工程量
监理工程师
进行工程施工
承包商
审核设计变更、现场签证
监理工程师
YESNO
进入工程进度款拨付程序
工程结算程序
提交竣工结算文件
承包商
第三章施工过程中的质量控制
一、质量控制点设置
为保证工程施工过程中的所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制,同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
为此,设定管式炉安装工程施工质量控制点(见管式炉安装工程质量控制点一览表)。
监理人员要按照质量控制点一览表中的规定,认真严格进行施工质量的监督和管理。
在质量控制点一览表中:
A—建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B—监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C—施工单位的质量控制人员共同检查确认。
R—提交检查记录(建立文件、交工文件)。
P—旁站监理(填写旁站监理记录)。
余热锅炉安装工程质量控制点一览表
序号
控制点名称
控制等级
备注
1
材料、配件到货验收
BR
2
炉基础检查/交接
BR
3
钢结构焊接、安装
BR
4
锅筒、集箱安装
BR
5
安全阀安装
BR
6
配管焊接/探伤/热处理
BR
7
配管安装检查
BR
8
锅炉试压
AR
9
炉管及配管吹扫
AR
10
烘炉
AR
二、质量控制要点、内容、目标和方法
1、材料、炉配件到货验收
(1)材料、钢管、管件、阀门必须具有产品说明书和出厂合格证,其材质、规格、工作压力、工作温度等应符合现行国家标准,且满足设计要求,如发现不符合设计规定的材料应停止使用;
(2)材料、钢管其表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;
(3)各类管道附件如阀门、法兰及连接件、三通、弯头、大小头等,在使用前应查明其规格,公称直径和公称压力是否符合设计规定,法兰密封面应平整光洁不得有径向沟槽,管件不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷;
(4)钢构件、钢构架和有关金属结构进场后,应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量,外形尺寸应符合图纸,外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷;外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量。
构件尺寸偏差见下表2。
表2钢构件尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
柱长度
≤8m
0-4
2
8m-10m
+2-6
3
10m-15m
+2-6
4
梁长度
≤1m
0-4
5
1m-3m
0-6
6
3m-5m
0-8
7
>5m
0-10
8
梁板组合件尺寸
≤1.6m
±3
9
1.6m-3m
±5
10
>3m
±8
11
梁、柱直线度
L/1000,≤10
2、炉基础检查/交接
2.1基础验收、划线
(1)检查基础表面应无蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、表面剥落、露筋等缺陷;
(2)检查基础的相对位置及标高,是否符合设计及施工验收规范的要求;
(3)根据土建给定的基准线,划出每个基础的十字线,确定垫铁摆放位置;
(4)对基础进行清理、凿毛;
(5)基础周围土石方应及时回填实,整平,地脚螺栓齐全应无损坏,锈蚀,螺母转动自如;
(6)基础的外形几何尺寸应符合设计要求,各部位尺寸允许偏差见表1
表1基础尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线坐标
±20
2
基础的两对角线之差
5
3
基础相邻轴线距离
±3
4
基础标高
0-10
5
地脚螺栓顶标高
0+10
6
相临两地脚螺栓间距
±2
2.2锅炉基础划线允许偏差为:
(a)柱子间距
≤10m
±1mm
>10m
±2mm
(b)柱子相应对角线
≤20
5mm
>20m
8mm
3、炉体钢结构制作、安装
锅炉钢构架组合件的允许偏差见下表3。
表3锅炉钢构架组合件的允许偏差mm
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱间距离
D/1000,≤10
2
各立柱间的平行度
L/1000,≤10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
1.5L/1000,≤5
5
组合件相应对角线
1.5L/1000,≤15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
0+5
锅炉钢构架安装允许偏差见表4。
表4钢构架安装允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
L/1000,≤10
5
立柱垂直度
H/1000,≤15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
7
±5
线
1.5L/1000,≤15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框与立柱中心线距离
±3
10
顶板的各横梁间距
±5
11
平台标高
±10
12
平台与立柱中心线相对位置
±10
4、汽包及受热面安装
4.1受热面验收
(1)受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;
(2)受热面部件组合安装前,对于制造焊口质量应先核对厂家合格证(质量证明书)和安检合格通知书,并对省煤器、蒸发段、过热器和水保护段等主要部件的制造焊口进行外观检查。
核对铭牌上下列项目是否齐全:
① 锅炉型号;
②制造厂锅炉产品编号;
③额定蒸发量(t/h)或额定功率(MW);
④额定蒸汽压力(MPa);
⑤额定蒸汽温度(℃);
⑥再热蒸汽进、出口温度(℃)及进、出口压力(MPa);
⑦制造厂名称;
⑧锅炉制造许可证级别和编号;
⑨锅炉制造监检单位名称和监检标记;
⑩制造年月。
检查锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及减温器等主要受压部件的封头或端盖上是否已打上钢印,并注明该部件的产品编号。
(3)蒸发段、过热器、水保护段组件的组合安装允许偏差见表5。
表5
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
20
(4)省煤器组件的组合安装允许偏差见表6。
表6
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
±10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部
长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
4.2受热面安装
(1)汽包、受热面吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行;汽包、联箱安装找正时,应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量,安装标高应以构架1m标高点为准。
(2)构架安装找正后,受热面安装前先进行支撑套管及集箱套管的安装,套管固定端进行焊接,滑动端待受热面安装找平后再进行焊接固定。
(3)支撑套管位置验收合格后,进行受热面整体吊装(吊装参数见下节吊装部分)。
(4)受热面就位后拆除临时支撑结构。
4.3汽包安装
(1)检查
检查锅筒外观及尺寸是否符合图纸要求,对管孔依次编号;对锅筒的水平中心线和铅垂中心线样冲眼进行复测,发现超差,必须进行调整。
(2)划线
利用线锤将基础面上的基准十字线引至锅筒安装平面的钢架上,并作好标记;用盘尺从1m标高基准线起,量出锅筒中心标高在钢柱上的对应位置,并作好标记。
(3)锅筒支座安装
安装前应对支座进行清洗,根据锅筒膨胀量调整滑动支座的膨胀间隙,并作临时固定;根据基准标高,用垫板初步调整锅筒支座的顶面标高;锅筒滑动支座安装时应注意膨胀方向,避免安反。
管道膨胀指示器应按图纸要求正确装设,在冷态时应将指示调到零位。
(4)锅筒吊装找正
锅筒就位后,用线锤及水平管对锅筒进行找正。
横向位置找正:
以基础纵中心线为准,在锅筒两个端部吊线锤,测量锅筒中心距离,是否符合计算值;纵向位置找正:
以基础横向中心线为准,在锅筒中部吊线锤,应与锅炉纵向中心线重合;锅筒水平度找正:
用水平管测量各水平线样冲眼应在同一水平面上,有偏差时应用垫铁进行调整;锅筒标高:
用水平管以锅炉钢柱上的锅筒中心标高线为基准,用垫铁调整。
找正后,对全部数据进行复测,复测不合格时,再进行个别调整,直至全部合格。
4.4安装技术质量标准
(1汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位,接触角在90°内,接触应良好,
圆弧应吻合,符合制造设备技术文件的要求。
(2)汽包、联箱的支座应符合下列要求:
①支座与横梁接触应平整严密;
2支座的预留膨胀间隙应足够、方向应正确。
(3)汽包安装允许偏差见下表7
表7汽包安装允许偏差
序号
检查项目
允许误差(mm)
检查方法
1
汽包的标高
±5
卷尺
2
汽包纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
卷尺
3
汽包全长的纵向水平度
2
卷尺
4
汽包全长的横向水平度
1
卷尺
(4)过热器安装允许偏差见下表8
表8过热器安装质量要求
序号
检查项目
允许误差(mm)
检查方法
1
蛇形管自由端
±10
卷尺
2
管排间距
±5
卷尺
3
个别管不平整度
≯20
卷尺
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
卷尺
5
管排不垂直度
±5
磁力线坠
(5)集箱、管束安装允许偏差见下表9
表9集箱、管束安装质量要求
序号
检查项目
允许误差(mm)
检查方法
1
集箱的标高
±5
卷尺
集箱的纵向水平度
3
集箱的轴向水平度
1
2
管排间距
±5
卷尺
3
个别管不平整度
≯20
卷尺
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
卷尺
5
管排不垂直度
±5
磁力线坠
5、配管焊接/探伤/热处理
5.1
(1)焊条使用前应按要求进行烘干。
烘干要求见表11。
表11焊条烘干要求
序号
焊条牌号
烘干温度
保温时间
保存温度
备注
1
R317
350-400℃
2h
100℃~150℃
2
J422
100-150℃
1h
100℃
3
J427
350-400℃
1.5h
100℃~150℃
4
A407
200-250℃
1h
100℃
5
A307
200-250℃
1h
100℃
6
A137
200-250℃
1.5h
100℃
(2)焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》,保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节进行焊材进行控制,从而保证焊材质量。
(3)现场使用的焊条应放置于保温筒内,焊条随用随取(严禁保温筒盖常开和焊条一次取出数量过多),一次使用时间不超过4h,使用次数不超过两次。
5.2焊接环境
当下列任意情况出现时,不采取搭设防风、雨棚等有效措施,不得施焊:
雨天;
环境相对湿度>90%;
焊条电弧焊环境风速超过8m/S,氩弧焊环境风速超过2m/S。
5.3焊接材料选用见下表12
表12焊接材料选用表
序号
母材材质
焊材牌号
备注
1
12Cr1MoVG
H08CrMoVA+R317
炉管
2
Q235B
J422
钢构架
3
0Cr18Ni9+Q235B
A307
套管、保温钉
4
0Cr18Ni9+12Cr1MoVG
A307
套管、支撑
5
20#
H08Mn2SiA+J427
管道
6
0Cr18Ni9+1Cr20Ni14Si2
A307
支撑、套管
7
0Cr18Ni9
A137
坡口的加工采用机械或火焰加工方法,现场组对采用钝边为2mm的60°单V型坡口,如采用火焰加工坡口,表面应做PT检测。
5.4焊接检查
(1)焊前预热
焊接时,预热至150℃以上,预热采用电加热,加热时两侧100mm范围内进行保温。
(2)定位焊
组对完毕后进行定位焊接,定位焊与正式焊接工艺相同,需预热的部分采用火焰或电加热的方法对坡口点焊部位进行预热,坡口表面的温度达到150-200℃时进行点焊。
定位焊焊缝长度不小于10mm,焊缝厚度为不大于6mm,相临两焊点间距不大于300mm。
(3)焊接要求
a焊接从根部焊至最终的封面应连续焊接完成,如果中断,则应保持最低预热温度,直到焊接恢复为止。
b在炉管上焊接的临时吊耳和拉筋的垫板等部件,应选用与炉管相同或相近的材料,并采用适应的焊材及焊接工艺进行焊接。
拆除时,不得将附件从母材上敲掉,卡具和支撑件采用火焰割除留下不小于3mm,然后用磨光机打磨光滑,并进行PT检测。
c后热
焊后如不立即进行焊后热处理,则进行15min、300-350的后热处理,然后保温缓冷。
d焊接完毕后将焊渣、飞溅等杂物清理干净。
按要求进行焊接标识,焊缝与母材圆滑过渡,成型良好,焊缝表面不得低于钢板表面。
焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不超过0.5且连续咬边长度不超过焊缝总长的10%。
5.5焊缝检测
炉管焊缝经外观检测合格后进行100%RT检测,II级合格,对先进行无损检测后进行热处理的焊缝,在热处理完成后,应对焊口做10%的UT检测及PT检测,以无裂纹为合格。
5.6热处理
(1)热处理方法
12Cr1MoVG炉管焊缝在无损检测合格后进行现场热处理,热处理采用电加热方法。
(2)热处理工艺
①热处理时每道口布置2个热电偶,热电偶点焊在管壁上。
②热处理温度为730±20℃,保温1小时。
③300℃以下时升温和降温在空气中进行,速度不限。
300℃以上升温速度不超过220℃/h,最小可为50℃/h。
降温速度不超过275℃/h,最小可为50℃/h。
④焊件在升温期间,加热区内任意长度内的温差不得大于120℃。
⑤焊件在保温期间,加热区内最高与最底温度之差不宜大于65℃。
⑥热处理时两侧各100mm范围内需进行保温,保温采用硅酸盐保温棉,保温厚度不小于100mm。
(3)热处理完成后应对焊口进行10%的硬度检测,本焊缝做5点,即焊缝一点,两侧热影响区及母材各一点。
HB≤225为合格。
(4)热处理后要求
6、配管安装检查
6.1管道安装前检查
(1)管子组对安装前,应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物。
管道安装的位置、标高、坡度均应符合设计要求。
(2)钢管焊接对口间隙和坡口均应符合规范要求,连接不得强力对口,管子对口后垫置牢固,轴线一致,避免焊接过程中产生变形,对口时两管内壁平齐,且不大于1mm,焊缝外观检查应符合质量标准。
(3)不同壁厚的管子或管件的焊接对口,应做到内壁齐平,局部错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm,外壁的偏差不应超过薄件厚度的10%加1mm,且不大于4mm。
(4)管子两个对接焊缝的间距不能小于管子外径,且不少于150mm,管子弯管的弯曲起点距对接焊缝不能小于管子外径,且不少于100mm,焊缝不可设置在支吊架上,应距支吊架边缘不能小于100mm,管子穿过隔墙楼板时不能设置对接焊缝。
(5)疏、放水及仪表管的开孔位置应避免开在焊缝上,开孔中心距焊缝边缘不能小于100mm,且不能小于1.5倍的开孔直径,并将开孔所产生的杂物清理干净后,再进行焊接。
(6)管子与设备连接时应在设备安装定位后进行,在管子与管子连接和管子与设备连接,均不能强力对口。
阀门和法兰安装
(1)阀门安装时应保持关闭状态,不能以手轮作为起吊点和随意转动手轮。
截止阀、止回阀及节流阀按设计规定的介质流动方向正确安装。
(2)阀门安装除有特殊规定外,手轮不应朝下,阀门与法兰的连接螺栓,螺纹外应擦些黑铅粉,螺栓应露出螺母2~3扣。
(3)法兰连接时,应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm,不能用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接应保持同轴线,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。
6.2支吊架的安装
(1)所有活动支吊架的活动部分均应裸露,不能被保温层敷盖,也不能在管子和支座间填塞垫块。
(2)支吊架安装位置不可随意改变,固定支架需安装牢固,不得因承受管道热胀冷缩时的推力、拉力和扭力而转动和移动,滑动支架的垫板与台板间的滑移面,必须光洁平行,接触良好,无卡阻现象。
垫板与下部支承面间冷态下的相对位置是垫板偏装与热胀方向相反的一边,而热态下移动到居中位置或超过热位移量的1/2,吊架在安装时应使吊杆冷态时倾斜方向与热态下的倾斜方向相反,而且两者倾斜角度或不垂直度应相同,支承吊杆的横悬臂梁应安装水平。
(3)弹簧支、吊架的弹簧高度应按设计要求调整,并做出记录,弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
(4)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和位置。
7、锅炉试压
7.1水压试验前的检查应符合下列要求:
(1)对锅筒、集箱等受压元(部)件进行内部清理和表面检查;
(2)检查集箱,对流管束及其管子应畅通;
(3)装设的压力表不应少于两块,其精度等级不应低于2.5级;压力表经过校验合格,其表面量程应为试验压力的1.5~3倍。
(4)应装设排水管道和放空阀。
7.2水压试验应符合下列要求:
(1)水压试验应在环境温度高于5℃时进行,当环境温度低于5℃时应有防冻措施;
(2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 催化 余热 锅炉 监理 细则
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)