工程施工质量管理实施细则.docx
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工程施工质量管理实施细则
安徽宇恒建筑工程有限公司
工程施工质量管理实施细则
质量是企业的生命,为进一步加强工程质量管理、争创精品名牌工程,在公司《项目工程管理基本规定》的基础上,特制定《工程质量管理实施细则》。
本细则作为施工过程中各级技术质量管理人员、施工工长、项目经理质量控制、检查、改进、奖罚的依据。
一.工程质量管理细则
1.项目部在工程开工前应和公司签订《质量责任书》;
2.项目部技术质量管理人员应按规定配备齐全,持有效岗位资格证书上岗;
3.技术质量管理人员应按本公司各级《岗位责任制》,全面履行本岗位职责,有事履行请假手续;
4.技术质量管理人员每天必须在岗在职,有详细工作及处理记录备查;
5.项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应准时参加公司、分公司、项目部技术质量会议,不迟到、不早退;并认真做好会议记录;
6.项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应及时执行公司、分公司关于技术质量的各项指令、整改通知和决定,有实施记录,并在实施后及时反馈其处理结果;
7.调整、变更项目部技术质量管理人员,项目经理应及时上报上一级主管部门或主管工程师批准备案;
8.项目经理、项目现场负责人、项目部技术质量管理人员应服从业主质检员和监理工程师的管理,及时执行有关口头、书面指令,通知和建议,并有详细处理记录;
9.工程质量缺陷、质量通病等质量问题,必须在检查发现1小时内向上一级技术负责人提出书面报告,不得私自处理;
10.工程质量缺陷、质量通病等质量问题应编制处理方案,报上一级技术负责人审核签字、监理工程师、甲方质检员批准后执行;
11.工程质量缺陷、质量通病等质量问题整改后,应报请监理工程师、甲方质检员复验,处理方案、实施结果及复验记录备查;
12.施工组织设计和施工方案按项目部布置的时间及时编制、报审;
13.工程质量控制点(引测基准点、轴线、标高、开间方整度、预留预埋、混凝土配合比)、重点分部项(基础工程、混凝土工程、模板工程、钢筋工程、装修工程、水电安装工程)、特殊工程(工程基坑支护、工程止水降水、工程防水、钢筋焊接和机械连接)等必须制定技术复核计划,实施有记录(项目工程师、施工员、质检员参与技术复核并签字备查);
14.分项工程及每一施工工序必须严格按施工图设计及有关规范、规程、标准施工,施工完毕,质检员和施工工长进行检查验收合格后,做好验收记录和有关检查表;
15.每一施工工序经自检合格后,必须提前报质检员、监理工程师验收,并办理验收手续,否则不得进行下一道工序施工。
16.项目部必须根据《建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001》、城建档案馆关于《城市建设工程档案管理规定》,随工程进度建立工程文件,包括:
工程技术资料和工程函件(函件、通知、指令、申请、报告、合同、协议等),专人管理、分类归档;
17.建设工程项目实行总承包的,总包单位应负责收集、整理、汇总各分包单位形成的工程档案;工程实行分承包的,应将本单位形成的工程文件资料,立卷后及时移交总包单位。
二.土方工程质量细则
1.土方工程必须编制专项施工方案,(内容包括:
水文地质、开挖底标高、基坑支护或边坡坡度、边坡保护、工程止水与工程降水、集水明排、土方开挖路线与顺序、施工期限及开挖机械、运土车辆台班及数量等;)经监理工程师审批后组织实施;
2.土方施工前,应在施工区域设置临时性排水沟,将地面水排至低洼处或疏通排入排水系统;
3.根据业主和监理工程师给定的坐标和测量基准点,按建筑总平面要求,在施工区域设置测量控制网,包括控制主轴线、水平基准点,并有保护措施和标志;
4.根据控制主轴线、水平基准点设置龙门桩或将主轴线引测到建筑物周围的建筑物或构筑物上,再放出挖土上部灰线、底部灰线,对主轴线、相对高程复核无误后,办理验线手线,方可进行土方开挖;
5.特殊基坑支护如混凝土桩支护、钢板桩支护、拉锚支护等必须按《建筑基坑支护技术规程》有关要求进行开挖监测;监测的内容包括:
支护结构的水平位移、周围建筑物的变形(下沉、位移、倾斜)、地下水位变化及降低水位、桩及止水墙的内力、锚杆拉力、土体分层竖向变形和位移、支护结构界面上的侧向压力等;
6.临时性挖方采用放坡开挖时,应符合《临时性挖方边坡坡度值》和《深度在5m内不加支撑的基坑(槽)、管沟边坡的最徒坡度》值;
临时性挖方边坡坡度值
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括粉砂、细砂)
1:
1.25~1:
1.50
一般粘性土
硬
1:
0.75~1:
1.00
硬、塑
1:
1.00~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50~1:
1.00
充填砂土
1:
1.00~1:
1.50
注:
1.设计有要求时,应符合设计标准;
2.如采用降水或其它加固措施,可不受本表限制,但应计算复核;
3.开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
深度在5m内不加支撑的基坑(槽)、管沟边坡的最徒坡度值;
土的类别
边坡坡度(宽:
高)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
中密的碎石类土(充填物为砂土)
硬塑的粉土
中密的碎石类土(充填物为粘性土)
硬塑的粉质粘土、粘土
老黄土
软土(经井点降水后)
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.10
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.25
—
1:
1.50
1:
1.25
1:
1.00
1:
0.75
1:
0.67
1:
0.33
—
1.静载指堆土或材料等;动载指机械挖土或汽车运输作业等。
静载或动载指距挖方边缘0.8m以外;
2.静载的堆土或材料高度不应超过1.5m。
7.土方开挖的临时性边坡的保护可采用塑膜覆盖法、砂浆覆盖法、挂网抹面法进行保护,防止雨水冲刷、坍方;施工组织设计或专项施工方案有规定的按施工组织设计或专项施工方案执行;
8.土方开挖应按施工方案、分层分段开挖。
土方开挖、清理余土、破桩头、基础砖胎模(为防止土方坍塌、基坑土层水流入基坑,砖胎模位置先浇筑宽350㎜垫层,在其上砌筑砖胎模)、混凝土垫层应分段组织水平流水作业,防止雨水浸泡影响;
9.土方分层分段开挖时,除工程降水外,必须设置临时排水沟和集水井,及时排除开挖土层中的潜水、大气补充水和基坑中的明水,配合土方施工;
10.土方开挖至底面,留200~300㎜高人工清土,机械开挖时,专人配合,不得超挖;
11.土方挖至基础垫层底面标高,应按施工方案在基坑四周或砖胎模外周边设置排水沟和集水井,集水明排,确保建筑物地基不受浸泡;
12.基坑边缘不得弃土或堆放材料;
13.基坑挖完后应及时组织基坑(槽)验收和桩基验收,做好验收记录,资料整理归档;
14.工程降水的时间应按施工方案执行,停止降水必须事先报请项目技术负责人批准,不得任意停止降水;
15.基坑回填除按设计要求和施工方案执行外,必须沿基坑周边对称分层回填、分层夯实,并按规范要求取样进行密实度和含水率试验;
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度(㎜)
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
三.模板工程质量细则
1.总则
(1)模板及其支撑系统必须编制专项施工方案,经项目技术负责人审核、业主、监理工程师批准后组织实施;
(2)模板及其支撑系统在施工前必须进行技术交底,书面交底应有接受人和交底人签字备查;
(3)模板及支撑系统的规格尺寸和间距应经计算,应有足够的强度、刚度和稳定性;
(4)胶合板、竹胶板、楞木、钢管、扣件等材料规格尺寸和强度、耐水性能、耐热性能应能满足混凝土成型或清水模板的要求;
(5)胶合板、竹胶板的厚度应≥15㎜;
(6)模板用楞木规格为50×100㎜,并应平直,用于清水混凝土的模板楞木应压刨;
(7)柱、墙、梁模板拉接螺栓直径不应小于Ф14,螺杆设置间距应符合施工方案要求;
(8)所有模板应提前一天涂刷水性隔离剂备用;
(9)柱、墙,梁、板模板外侧的竖向、水平楞木接头应相互错开;
2.现浇柱模板
(1)柱模板在安装前必须在己浇筑的楼面上弹出柱轴线、柱中心线、柱边线、柱模校准线;并通过校核对角线检查其柱距或开间方整度;
(2)柱模在安装前应在结构平面以上100㎜的柱角主筋上焊接井字型Ф10定位钢筋;
(3)柱根部四周在楼面混凝土施工时应专人负责槎平,柱模板下端贴20宽15厚的海绵条;混凝土浇筑前,采用混凝土中同配合比的水泥砂浆50厚接浆,防止“烂根”;
(4)柱模板在安装前,必须将柱根部水平施工缝凿毛、清理,压力水冲洗干净,经监理和业主验收合格后方可安装柱模板;
(5)柱模板应分片安装,每片柱模板的外侧面沿高度方向弹出中心线,安装和二次校正时,必须按中心线进行对中校正;
(6)柱模的竖楞应压刨,在边角处的竖楞必须垂直紧靠边角,柱模竖楞50×100㎜,间距不应大于150㎜;
(7)边长大于500㎜(含500)、直径大于400的柱模沿高度方向的套箍间距,2500㎜以下不得大于350㎜,2500㎜以上不得大于500㎜,最上一道应紧靠浇筑顶面,最下一道应紧靠柱根部结构平面以上100㎜处;
(8)独立柱应先行支模浇筑,楼面(或底层地面)设置短钢筋或钢筋环固定柱模板的斜向支撑,每边两根斜向支撑,设置或预埋的钢筋环距柱的距离为3/4柱高,利用钢筋环和花兰螺丝校正模板和二次校正柱体;多柱同时支模时,相邻柱子间设置构架支撑系统;
(9)柱先行浇筑时,柱顶标高为梁底标高下200㎜,梁、板结构模板施工时另做柱头模;
(10)柱截面尺寸大于600㎜的中间应设置不小于Ф14的对拉螺栓,垂直间距不大于500㎜,水平间距不大于300㎜;且套箍螺栓必须紧固、紧固程度一致;
(10)柱模在混凝土浇筑完毕时,必须由模板工长、质检员进行二次校正,并做好二次校正记录,确保柱垂直度和平面位置;
(11)柱模拆除、养护结束后,按相关分项检查标准检验测量,其方整度、垂直度、平整度、截面几何尺寸等除填写专项检评表外,在柱1.50米高度进行标识偏差参数。
3.现浇墙模板
(1).墙模板及支撑系统应按施工组织设计或施工方案要求设置,墙板应选用强度较高的、厚度不小于15㎜的木胶合板,竖楞50×100㎜,水平肋采用两根Ф48钢管,间距450㎜;(竖向大肋采用2根Ф48钢管组合,间距1000㎜);
(2)墙模板采用Ф14对拉螺栓,间距400㎜,两端螺帽拧紧;地下穿墙螺栓在中部焊接止水环;
(3)墙模板阴、阳角处,拼缝应紧密、平直;墙模板的阴、阳角除拼缝紧密外,应设置两根边楞;因合力作用,为防止胀角,水平肋交接处应用双扣件加强,拧紧螺帽;
(4)墙模板单侧拉撑采用拉撑结合系统,设置钢管支撑,并增设Ф4钢绞线和花兰螺丝与楼层预埋钢筋环连接,预埋的钢筋环与墙的距离为3/4墙高,以校核墙模板及二次校正墙体垂直度;
(5)墙模板的双侧支撑系统采用楼层支撑斜杆为双侧模板支撑,斜杆角度为450;
(6)外墙外侧模板在层次结合部,上层的模板底部应利用下一层模板顶层穿墙螺栓进行固定,结合部上、下两层螺栓必须专门检查紧固;
(7)外墙在混凝土浇筑完毕后,必须及时对外侧模板进行二次拉线校正处理,校正时必须有木工工长、、施工员、质检员参加,并签署复核记录;
(8)上一层墙模板的安装,应在下一层现浇板平面上弹出距墙边线200㎜的控制线,作为控制和校准模板安装位置和开间方整度的依据;
(9)混凝土墙浇筑顶面的模板外侧必须设置一道水平楞木或水平钢管,并应采取防止墙上口弯曲、变形的措施;
(9)电梯井道模板的上部内侧四周必须设置一道水平楞木和井字形水平支撑,防止井道四周混凝土浇筑顶面边角侧向弯曲变形;
4.现浇梁模板
(1)现浇梁模板的施工必须经计算设置支撑的形式和间距,梁高500以下,垂直支撑间距不大于800;梁高500至800的,垂直支撑间距不得大于600;800以上的及深梁的垂直支撑形式和间距必须编制专项施工方案;
(2)梁高600及以上的梁下及十字节点,除按施工方案设置支撑外,梁下必须附加钢管垂直支撑,间距不得大于800;
(3)梁模板立档间距不大于400,梁高700及以上的梁,沿高度的中间必须设置Ф14对拉螺栓,间距不大于梁高;
(4)梁模板下纵向木楞50×100,木楞应压刨;木楞的端部接头不得同时布置在同一横档距离内,也不得同时布置在十字或丁字节点范围内,应错开布置,木楞的端部接头应搁置在模向横档上;
(5)梁下支撑应在靠梁下150处设置横向拉撑杆,两侧和板下垂直支撑的拉接为3个扣件;边梁靠梁下除在外侧设置450斜支撑外(边梁及悬挑梁),梁下150处的横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件;以防止梁的水平弯曲;
(6)梁两侧模板或边梁一侧的模板必须设置拉撑,以防梁模板的侧向弯曲;
(7)梁模板必须在紧靠梁两侧支立双立杆,立杆在高度方向应设置横向水平拉杆,离地面200处一道,梁下150处一道,其它沿高度方向按1500或1800设置;梁下所有水平拉杆必须和板下垂直支撑形成拉接系统;
(8)跨度大于4M的主、次梁,边梁及悬挑梁底模应按图纸设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000;
(9)边梁外侧模板水平楞木间距不应大于100,楞木接头应错开,最上一道楞木应和梁混凝土的上口平齐,最上一道楞木接头接合部必须附加一道楞木,接头两侧长度分别不少于500㎜;
(10)边梁外侧及悬挑梁外侧模板必须设置450斜支撑,梁下150处设置横向拉杆和内侧板下的垂直支撑的拉接不少于3个扣件;以防止梁的水平弯曲;150以下间距不大于1500间同样设置横向拉撑和板下垂直支撑拉接;
5.现浇板模板
(1)现浇板模板应水平、平整,拼缝严密;
(2)板模板的标高,水平度、方整度及支撑系统的强度、刚度、稳定性和主要受力扣件的紧固程度必须进行技术复核,复核检查记录备查;
(3)现浇板模板必须在基础或己浇好的墙、柱上根据施工图结构标高(结构标高不能和建筑标高混淆)弹出水平控制线,作为现浇板模板安装和标高校核的依据;
(4)现浇板模板应采用厚度不小于15的胶合板;木楞规格50×100,间距150,用于清水模板的木楞应压刨;
(5)模板的拼缝必须在楞木上;模板的阳角边必须平直、到位,和梁侧模板在同一垂直平面上,以保证现浇板和梁的阴角及侧壁平顺;
(6)板模板的支撑系统采用满堂脚手支撑,模板的边支撑距梁或板边缘120~150;其它双向设置的垂直支撑间距为不得大于800,垂直支撑的底部设一道横杆,顶部设一道横杆,板厚120~150,中间横杆间距不得大于1.5米;板厚150以上,中间横杆间距不得大于1.2米;
(7)现浇板的模板及支撑系统所有扣件必须紧固,所有主要受力扣件紧固力必须达4.9N,所有扣件在混凝土浇筑前必须由木工工长和质检员进行全面检查,合格率必须达到100%,有检查记录和检查人签字;
(8)厨、卫间及有防水要求的房间现浇楼板、阳台板模板结构标高应低于相邻房间,设计无要求时,比相邻房间低30㎜;
(9)楼梯模板及支撑的材料及间距和楼板模板相同,向上一层的梯段必须预设梯段模板,踏步设置三级,支撑必须和楼梯段成900斜向设置;
(10)水平后浇带或加强带按其宽度尺寸,应在板中设置竖向挡板,并支撑牢固,混凝土浇筑时不得漏浆;楼层后浇带的板下模板及支撑在后浇带封闭之前不得拆除。
6.模板拆除
(1)模板及支撑系统的拆除,其混凝土不同养护龄期增长率及试件立方强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的相关规定和要求;
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
(2)模板及支撑系统的拆除,必须经项目技术负责人或现场负责人同意,方可拆除;并有混凝土试压报告及申请拆除的手续或记录备查;
(3)模板的拆除,必须满足楼层梁、板荷载及施工荷载的三层应力传递,模板及支撑可采用快拆体系;或现浇层、第二层模板及支撑系统不拆,下面第三层模板可采用拆除后附加支撑;框架结构的梁底模应保持三层不得拆除;
(4)模板的拆除顺序应后支先拆、先支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分,由上而下,依次拆除;
(5)模板及支撑的拆除,不得损坏混凝土表面或缺棱掉角;
(6)梁、板支撑及模板的拆除,应从中间弯矩最大处依次分别向两侧梁、板端方向拆除,禁止从梁端或板端向中间或从一端向另一端的顺序拆除,以防止梁、板端部自重应力和瞬间弯矩作用产生的剪应力导致梁或板端部裂缝;
(7)模板及支撑拆除的材料应分区堆放整齐;
(8)粉煤灰混凝土结构构件的折模时间应执行《粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146—90》粉煤灰混凝土设计强度等级龄期:
地上工程宜为28d;地下工程宜为60d或90d;大体积混凝土构件宜为90d或180d;
(9)掺加粉煤灰的混凝土深梁板、深受弯结构构件的拆模时间宜为90d或180d;
四.钢筋工程质量细则
1.钢筋进场规格、数量应经材料员、质检员、试验员验收并签署验收记录;
2.钢筋进场,必须有质量保证书、出厂合格证、出厂(物理力学)检验报告;
3.钢筋进场应按规定的批量见证取样,材料员有取样记录,试验员有见证取样记录和见证取样试验汇总表;
4.钢筋工程在分部、分项施工前必须进行专项施工口头和书面施工技术交底,口头交底有记录,书面交底有接受人和交底人签字;
5.钢筋下料应有配料单,主筋、副筋长度、箍筋几何尺寸等必须有钢筋工长和质检员预检,并有预检记录;受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差不得超过±20㎜;弯起钢筋的弯折位置允许偏差不得超过±20㎜;箍筋的内净尺寸允许偏差不得超过±5㎜;
6.钢筋焊接、机械连接应按接头形式事先提供一组接头进行检验,合格后再进行正式焊接或机械连接;
7.钢筋电弧焊的搭接焊、双帮条单面焊、双帮条双面焊焊接接头形式及有关尺寸必须符合规范要求;
8.基础底板、柱、墙、梁、板等钢筋直径≥ø25mm的粗钢筋采用机械连接方法;直径<ø25mm的竖向钢筋优先采用电渣压力焊;水平钢筋采用闪光对焊;
9.钢筋的焊接接头和机械连接接头应按规定见证取样检验;
10.钢筋绑扎成型,其位置、根数、间距必须符合施工图设计要求;
11.钢筋的绑扎接头、焊接接头、机械连接接头在同一区域内的百分率必须符合规范规定或图纸设计要求;
12.钢筋的焊接接头、机械连接接头、绑扎接头应设置在构件受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头未端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍;
13.受力钢筋采用焊接接头、机械连接接头时,设置在同一构件内的接头应相互错开;同一构件中的相邻纵向受力钢筋的绑扎接头应相互错开;
14.加密箍筋的位置和数量、间距应符合图纸设计要求;
15.钢筋保护层厚度应满足图纸设计要求和有关规范要求;
16.钢筋保护层的垫件应采用定型塑料垫卡,其数量、间距和位置应能确保钢筋的保护层厚度和钢筋的水平、垂直位置;一般情况下,梁钢筋保护层的垫卡间距不大于800;墙、板垫卡沿墙、板边50按不大于800布置,其余成梅花式布置、间距不大于800;梁、柱垫卡应垫于主筋处。
17.住宅工程两端开间现浇板、顶层现浇板、变形缝两侧现浇板应设置双层双向钢筋,直径不应小于8㎜,间距不应大于100㎜;外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7Φ10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于2000㎜,如设计无要求,应有向业主建议的图纸会审纪要或书面文件;
18.室外悬臂板(包括阳台板、装饰板)挑出长度L≥400㎜、宽度B≥3000㎜时应配置纵向抗裂钢筋,直径不应小于6㎜、间距不大于200㎜,AS>1.5b·h/1000,以控制垂直于板纵向的裂缝;
19.现浇钢筋混凝土墙板长度超过20m时,钢筋应采用细而密的布置方式,钢筋的间距应≤150㎜;
20.地下室墙板应优先采用变形钢筋,配筋应细而密,网片钢筋间距应≤150㎜,水平钢筋应布置在外侧;否则应在竖筋外侧设置温度抗裂钢筋网片,直径Ф8~Ф10,间距120~140㎜,保护层不大于20㎜;
21.严格控制现浇板的厚度和副弯矩钢筋的位置,应设置间距不大于500㎜的钢筋保护层支架,确保钢筋不移位;
22.地下室基础底板(在垫层上预埋钢筋和底板钢筋焊接,间距2500)、楼层现浇板(在模板上钻孔将板筋用20#扎丝穿孔和板下钢管绑紧)应采取防钢筋骨架或网片上浮的锚固措施;
23.板负弯矩钢筋、悬挑板、梁的受力主筋、双层钢筋的上排筋、刚性防水混凝土中的钢筋网其撑铁的数量、强度在混凝土施工过程中必须确保钢筋在同一水平面上;
24.板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10㎜时,其中Ф6分布筋:
撑架间距不大于500㎜;Ф8分布筋:
撑架间距不大于800㎜,撑架与支承钢筋应绑扎牢固。
当板厚h≤200㎜时,撑架用Ф10钢筋制作;板厚200㎜<h≤300㎜时,撑架用Ф12钢筋制作;当板厚h>300㎜时,撑架的钢筋应适当加大;
25.柱、墙竖向受力钢筋的保护层在各层间结合部必须有可靠的控制措施,以防止受力主筋移位;
柱受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制:
分别在将要浇筑的柱顶混凝土浇筑面以下5至8CM处的四面分别设置2根ø10控制短筋,每根离柱角8至10CM焊在箍筋上,以控制柱截面位置;同时在柱顶混凝土面以上10~15CM处设置一道箍筋,按设计间距将竖向主筋点焊在箍筋上,以准确的控制柱顶部主筋位置。
上下各8根ø10短筋离柱顶混凝土面
离柱角8mm焊于箍筋10Cmm设置箍筋
截面边长各减2mm主筋等距离点焊
边长减2mm柱宽
墙受力钢筋的位置、保护层及主筋间距的控制:
在将要浇筑的楼面以上100mm处沿墙长间距800至1000mm,横向设置ø10控制筋以控制墙底面位置和墙宽,控制筋长度为墙宽减2mm。
如图:
ø10@800~1000
焊于水平筋上
·墙宽
同时在混凝土浇筑顶面以上10Cm处设置一根设计水平筋,按设计竖筋间距用石笔划分标志点,再将墙竖筋按标志点遂根点焊固定,以保证本层和上层墙主筋的位置和间距。
如图:
将墙竖筋按设计间距点焊固定
100
混凝土浇筑顶面
25.预留洞口的附加加强钢筋应符合图纸和有关规范的要求;
26.钢筋的锚固形式和锚固长度包括建筑物顶层柱、墙、梁端部锚固应符合图纸设计或规范要求;
27.基础底板钢筋、楼层板钢筋必须有防止混凝土浇筑时钢筋网上浮的措施;
28.梁中上、下二排钢筋之间的间距按规范要应固定牢固;
29.钢筋骨架的横筋、竖筋、箍筋,网片钢筋应横平竖直,无变形;
30.砌体拉接筋、抗震加强筋、构造柱插筋应按图纸设计要求设置,间距、根数、位置应正确、不得漏放;砌体拉接筋应符合砌筑模数;
31.柱、墙竖向受力钢筋在层间的预设搭接长度和顶层的预留长度及标高必须准确无误;
32.梁、柱节点。
墙、柱节点中柱箍筋不得漏放。
33.钢筋安装完毕后,应由工长、质检员检查验收合格后,至少提前4小时报请业主质检员、监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土;
34.楼板、屋面板混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工走道,不得踩在钢筋网片上施工;
35.混凝土施工时,必须指派钢筋工护理钢筋,确保钢筋位置不移位
五.混凝土工程质量细则
1.混凝土浇筑应编制专项
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