变电站工程钢结构工程施工组织设计文件.docx
- 文档编号:9571072
- 上传时间:2023-02-05
- 格式:DOCX
- 页数:75
- 大小:510.11KB
变电站工程钢结构工程施工组织设计文件.docx
《变电站工程钢结构工程施工组织设计文件.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变电站工程钢结构工程施工组织设计文件.docx(75页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
变电站工程钢结构工程施工组织设计文件
****变电站工程钢结构工程
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
年月日
第一节工程项目概况
一、工程名称:
二、建设地点:
三、建设工期:
四、承包范围:
五、质量目标:
工程质量满足国家及行业的规程、规范和国网公司、国网山东省电力公司相关文件的要求,所有应归档资料符合归档要求并及时移交;严格执行国家强制性条文,达标投产,满足相应优质工程评选标准要求(220kV及以上电压等级工程创国家电网优质工程);工程质量总评必须为优良,并满足:
单位工程优良率100%。
六、安全管理目标:
人身死亡事故为零,人身重伤事故为零,负主要责任的交通事故为零,环境污染事故为零,重大机械设备事故为零,重大火灾事故为零,重大坍塌事故为零,重大职业健康安全伤害事故为零。
七、建设规模:
第二节技术条件、要求
一、编制依据
变电土建采用的技术规范:
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011)
木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2012)
屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)
建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
薄壁离心钢管混凝土结构技术规程(DL/T5030-1996)
建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)
建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)(国家电网安监[2005]83号)
电力建设安全工作规程(变电所部分)(DL5009.3-1997)
电力设备典型消防规程(DL5027-93)
建设工程监理规范(GB50319-2000)
建设工程文件归档整理规范(GB50328-2001)
电网工程建设预算编制与计算规定(2013年版)
电力建设工程概算定额第一册建筑工程(2013版)
二、现场自然条件
三、总平面布置及竖向布置
3.1、总平面布置
配电装置楼南北长向布置,主变布置在户内西侧。
变电站主要建筑物按远景规模一次建成。
根据站址总体规划的设想和电气总平面布置要求。
站内设置4米宽的环形路,方便检修及满足消防要求。
站区内电缆沟直接全地下布置通到围墙下,在围墙下留出口;道路从最东南端最高向大门口坡向,场地采用100mm厚混凝土垫层硬化后,铺100mm厚石子。
配电装置楼为一层建筑物,所有设备都位于室内,主变布置在配电楼东侧,110kVGIS室布置在配电楼北侧,10kV配电室位于配电楼西侧。
整个建筑内部房间组合紧凑合理、分区明确。
突出部分采用国网绿,其它采用浅灰色,外观立体感效果明显,凸显绿色生态无污染能源的效果。
配电装置楼外装修采用为压型钢板自带饰面,内墙为石膏板墙面,粉刷均采用白色乳胶漆。
地面采用瓷砖地面(当110kVGIS配电室地面需预留电缆沟时,结构层降标高,电缆沟周围的地面要用加气混凝土填充,然后在加气混凝土上部做整浇层和瓷砖地面)。
外窗全部采用铝合金窗,窗外加不锈钢防盗网,所有窗户均采用双层中空玻璃。
外门采用钢防盗门、其他房间采用防火门。
配电装置楼屋面防水采用SBS卷材防水,等级I级;保温采用100厚硬质聚氨酯泡沫板。
室外消防水池和消防水泵房布置在站区北侧。
按国网通用设计35~110kV智能变电站模块化施工图设计(2016年版)A2-4方案设计。
建筑物外墙均采用彩色氟碳涂层镀铝锌压型钢板,内墙面采用乳胶漆,室内地面根据不同的房间需要分别采用防滑瓷砖地面、细石混凝土地面等。
四、建构筑物布置
配电装置楼结构安全等级为二级,结构的设计使用年限为60年;建筑抗震设防类别为丙类;抗震设防烈度为7度;抗震措施设防烈度为7度;混凝土部分抗震等级均为三级。
基础设计等级为丙级。
建筑结构的环境类别:
室内正常环境选用I-A类;地下环境类别为I-B类。
配电装置楼采用钢框架结构,屋面采用压型钢板混凝土组合物面。
基础采用钢筋混凝土独立基础。
根据配电装置楼房屋长度和地质情况可不设置伸缩缝。
配电装置楼和水泵房等建构筑物,将第一层杂填土挖除,基础以第②层粉质粘土作为持力层。
其中配电装置楼采用独立基础,基础埋深约-3.0米;
水泵房采用混凝土条形基础,基础埋深约-5.0米。
第三章施工部署、资源计划及现场平面布置
一、施工总平面布置
1.1根据工程施工组织设计导则要求,施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、施工方便、永临结合、节省用地、文明整齐”的原则,合理规划布置施工用地。
1.2吊装机械的选择和布置
综合工程实际情况,本工程主力吊机采用汽车吊。
1.3施工场地布置规划
施工总平面布置是根据厂区总平面布置图,工程实际施工要求,场地地势,地形条件及工程设计特点。
施工场地的布置力求布局紧凑合理,节约用地,便于施工的原则,并满足施工生产和利于管理的要求,合理组织交通运输,使各个施工阶段都能做到交通便利,尽量减少二次搬运和反向运输。
综合现场及工程的实际情况和业主的总体规划,在力求方便施工、方便管理的前提下进行布置规划。
二、力能供应规划
2.1施工用水布置规划
施工生产用水从指定引接地点接出。
在施工区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。
2.2施工电源布置规划
本工程施工高峰期总用电容量按140kVA(综合系数计及后)考虑。
用电负荷统计如下:
序号
负荷名称
额定功率(kW)
数量(台)
总功率(kW)
1
电焊机
12
5
60
2
照明
50
3
电动机具
20
4
其他
10
5
总计
140
三、劳动力计划表
工种
主体吊装
楼层施工
墙体施工
验收阶段
备注
管理人员
8
8
8
2
测量员
2
2
2
1
架子工
4
4
4
1
电焊工
8
8
8
1
安装工
8
8
8
1
普工
8
8
8
1
操作驾驶工
2
3
2
1
起重工
2
2
2
1
四、主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
制造
年份
生产
能力
备注
1.
25T汽车吊
QY-25
台
1
2017
满足要求
2.
50T汽车吊
QY-50
台
1
2016
满足要求
3.
工具车
NHR54E-1.2
台
1
2017
满足要求
4.
叉车
辆
1
2015
满足要求
5.
电焊机
BX3-500
台
5
2016
满足要求
6.
电焊条烘箱
SC101-4-350
台
5
2016
满足要求
7.
台钻
Z512-2
台
1
2016
满足要求
8.
安全配电箱
BSA-2
台
3
2017
满足要求
9.
手拉葫芦
MD1-5t×6m
台
2
2015
满足要求
10.
手拉葫芦
CD1-2t×6m
台
2
2016
满足要求
11.
千斤顶
QYL16
台
2
2017
满足要求
12.
千斤顶
QYL25
台
2
2016
满足要求
13.
等离子切割机
台
1
2015
满足要求
14.
半自动切割机
台
1
2017
满足要求
15.
弯管机
台
1
2016
满足要求
16.
磨光机
125
台
5
2017
满足要求
五、本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
制造年份
备注
1.
超声波探伤仪
CTS-23型
台
1
2017
2.
漆膜测厚仪
MCH-1B
台
1
2016
3.
经纬仪
J2
台
1
2017
4.
水准仪
S3
台
1
2018
5.
绝缘摇表
ZC25B-3
台
1
2019
6.
ZC25-4
台
1
2020
7.
接地摇表
台
1
2018
8.
数字式万用表
M890C+
台
2
2019
9.
万用表
DF930F+
只
1
2020
四位半
10.
电子电位差计
台
1
2018
第四章分部分项专项施工方案
一、测量方案与技术措施
1.1测量工作的总体要求和基本原则:
应认真审核设计施工图和有关资料,按选定的测量方法进行内业计算;测量计算要做到依据正确、方法科学、计算有序、步步校核;外业观测的成果要由两人独立核算后方可实施。
外业操作的测量放线工作要确保在受控状态下进行,定位放线工作严格执行自检、互检制度,自检、互检合格后将成果资料送报有关部门验线的工作制度;坚持技术复核制度。
对于工程定位,主轴线、标高基准点在放线完成后,由项目项目总工复核;对于一般轴线、标高由项目总工指定专人负责复核,确保无误后,方可进入下一道工序施工。
对测量记录工作的要求是:
原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。
记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。
检查验收测量成果时应先内业后外业。
验收的精度应符合规范标准要求。
必须施行独立验线制度。
检查、验收的部位应是关键环节和最薄弱的部位。
1.2施工测量前的准备工作。
1.2.1校对测量仪器保证测量结果精确无误,工程所用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等测量器具必须经检测合格后,方能使用。
1.2.2根据建筑施工总平面图及相关资料进行复核,做好坐标控制点和高程原点的资料交接工作。
1.2.3熟悉图纸,切实了解总体平面布置图各个建筑物、构筑物及配套设施的整体布局和相对位置及高程的关系,单位工程结构、建筑等细部尺寸与相对位置关系。
1.2.4了解各分项工程的施工进度计划和施工工艺流程,确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法。
测量仪器经过国家法定部门校验合格后,根据建设单位提供的平面与高程控制点和平面布置图,建立施工现场测量控制网和水准点,依据本工程的实际情况,在相应单位工程所需的地面分别布置“井”字形测量控制网,并将永久控制点布设在不易碰撞的场地上,作为每个单位工程的永久控制点,并用混凝土浇筑牢靠。
1.3轴线控制
1.3.1首先对业主所给定位桩进行闭合,然后施工场地的控制网闭合,闭合无误后将定位桩引至安全且易保存的地方。
控制桩前不得堆放任何妨碍其视线的材料。
1.3.2对基础用光学经纬仪进行轴线投测,主体部分根据实际情况分别用激光铅垂仪和经纬仪投点,经纬仪复测的方法投测轴线。
1.3.3轴线投测完毕后,施测人员必须对所测轴线进行互检或复检,然后再由质检员专检确认无误后请监理验线。
1.4高程控制
1.4.1根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引至施工现场每个单位工程的附近并做好记录,现场高程基准点设置必须采用高精度水准仪,同时必须选用最佳路线和良好的测设方法确保水准点的精度。
1.4.2现场水准点的设置每隔约20m设置一个,满足相互校对和各个单位工程施工的需要并能长期保存。
1.4.3水准点的测设方法及精度必须符合《工程测量规程》及工艺流程的要求,同时水准点的埋设要稳定、安全可靠,测设的原始记录要妥善保存,以备查用。
1.4.4主体施工期间在首层墙、柱上弹+0.500标高线作为高程传递基准线,用钢尺配合水准仪,将各层标高传递到施工部位。
为保证测量的准确度,每层至少传递八个点,做为楼层水平基准点。
1.4.5安装、砌体及装饰阶段,各层保留不少于八个高程控制点,并在拐角处布设4个轴线控制点,形成与主体一致的高程、平面统一参照系,以满足设备、水、电等施工的统一控制要求。
1.5沉降观测
沉降观测各观测点的布设应严格依据施工图的位置布设,观测工作依照有关规定进行。
1.5.1观测时间的要求
本工程的沉降观测按每个单位工程的加荷情况每升高一层为一观测周期。
因本工程观测周期较长,不宜中途更换测量仪器及人员,建议业主选择专业的测量单位进行全过程观测,以取得较完整的技术数据。
1.5.2观测点的要求
要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称,且相邻点之间间距以15~30米为宜,均匀地分布在建筑物的周围。
建筑物沉降观测点的位置及埋设方式按设计要求。
埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求,特别要考虑到安装、装修装饰阶段因设备、墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点。
1.5.3沉降观测“五定”原则
“五定原则”,即沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点,点位要稳定;所用仪器、设备要稳定;观测人员要稳定;观测时的环境条件基本一致;观测路线、镜位、程序和方法要固定。
以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性,使所测的结果具有统一的趋向性,保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致,使所观测的沉降量更真实。
1.5.4施测要求
仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。
在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正,必要时经计量单位予以鉴定。
连续使用3~6个月重新对所用仪器、设备进行检校。
在观测过程中,操作人员要相互配合,工作协调一致,认真仔细,做到步步有校核。
1.5.5沉降观测精度的要求
根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。
在没有特殊要求情况下,本工程采用二等水准测量的观测方法。
1.6、沉降观测成果整理及计算要求
原始数据要真实可靠,记录计算要符合施工测量规范的要求,依据正确,严谨有序,步步校核,结果有效的原则进行成果整理及计算。
二、钢结构主体的安装专项方案
所有构件均为工厂加工成型,工地现场直接吊装;钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大,特制定以下吊装方案:
2.1、钢柱的吊装
2.1.1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据,同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2.1.2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使钢柱绕柱脚旋转而直立,立钢柱时,先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓,回转吊臂,使钢柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。
2.1.3、校正前先检查钢柱脚的轴线,使其达到规范的要求,再检查标高,钢柱的标高可以用垫板控制,垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
2.1.4、钢柱经过初校,垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩,钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正,具体见下表:
序号
项目
允许偏差
1
轴线对行、列定位轴线的偏差量
f≤5.0mm
2
柱基标高:
有吊车梁柱
≤+3
≥-5
3
挠度矢高
f≤H/1000
但不小于15.0mm
4
柱轴线的垂直度
单层柱H≤10m
H>10m
≤10.0mm
≤H/1000
但不大于25mm
2.2、钢屋架的吊装
2.2.1、钢屋架现场拼装,采用立拼。
2.2.2、吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点,应有软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
钢桁架梁安装允许误差:
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高度
2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲(侧向)
L/1000且10mm
2.3、钢结构吊装技术措施:
2.3.1、柱吊装前准备:
待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高,待检查、测量合格后,用基础螺栓(柱底下)拧到预埋螺栓上,用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平,致同一水平,并加以适当固定。
把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放,摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧,柱应适当高20~30cm,并准备好适当规格的方木。
柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后才能捆扎和吊装。
2.3.2、柱吊装方法:
本工程起吊主要采用旋转法,即起重机边起吊边回转起重臂,使柱成直立状态后就位。
过程主要包括:
绑扎
起吊
对位
临时固定
校正和
最后固定。
首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置,调整位置并调试好,以便矫正柱位置和垂直度,用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎,由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂,待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止,由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,待柱位置完全准确后,调整柱底板下基础螺栓,并拧紧柱底板下螺栓,固定柱位置。
吊装组在起吊前一定要分明明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。
2.3.3、梁吊装前准备:
待柱吊装就位并检测合格后,就应立即展开主梁吊装准备,检查每道主梁吊点,对位基准及中心线,同时柱上端搭一个小型站人架子,以便空中拼接站人安全。
2.3.4、吊装方法:
本工程采用带铁扁担,二点吊装法,吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎,然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住,起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡),确认无误后正常起吊,吊到装配位置,由柱上工人找准中心位置,分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔,然后分别套上螺母进行初拧,确认安装准确后,用测力板手终拧固定。
2.4、高强螺栓连接
2.4.1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接,施工过程中高强螺栓不得有泥污。
2.4.2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内,不得强行敲打,不得用气割扩孔,若连接板螺孔误差较大时,可采用电动铰刀进行扩孔,扩孔时应使连接面紧贴,并将铁屑清理干净。
2.4.3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行,采用高强螺栓扭力扳手进行施工。
2.4.4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧,防止高强螺栓连接面的表面发生变化,高强螺栓在当天终拧完毕。
三、压型钢板底模钢筋混凝土板施工方案
3.1、钢筋桁架楼承板吊装前准备
铺设施工用临时通道,保证施工方便及安全。
按图纸要求在梁上放设钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。
在剪力墙及悬挑处设置支承件,确定剪力墙支模及钢筋工程完成。
准备好简易的操作工具,如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。
对操作工人进行技术及安全交底,发给作业指导书。
钢筋桁架楼承板吊装前检查
钢结构构件安装完成并验收合格。
钢梁表面吊耳清除。
剪力墙、悬挑处角钢及临时支撑的安装完成。
起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。
检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。
若变形影响拉钩之间的连接,必须用专用矫正器械进行修理,保证板与板之间的搭钩连接牢固。
3.2、钢筋桁架楼承板的铺设钢
筋桁架楼承板施工前,将各捆板吊运到各安装区域,明确起始点及板的扣边方向。
钢筋桁架楼承板在与核心筒剪力墙连接时,需在剪力墙混凝土浇筑时预先设置预埋钢筋,支撑角钢与相邻两钢梁上翼缘板焊接,角钢与钢梁上表面及焊缝相平,角钢与剪力墙之间若存在缝隙可采用干硬灰或发泡剂之类材料进行封堵,防止浇筑楼板混凝土时漏浆。
剪力墙边支撑件设置
悬挑处钢筋桁架楼承板,平行桁架方向悬挑长度小于6倍的桁架高度,无需加设支撑(小于720㎜);平行桁架方向悬挑长度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的悬挑部位必须加设支撑(大于720㎜)。
外悬挑处支撑做法按照钢筋桁架楼承板排板图中的节点详图进行安装。
钢筋桁架楼承板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板,采用非标准板收尾。
钢筋桁架楼承板铺设起始线设置
钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随点焊,将钢筋桁架楼承板支座竖筋与钢梁或支撑角钢点焊固定。
钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密,防止混凝土浇筑时漏浆。
钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接,桁架长度方向搭接长度不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50mm中的较大值;板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm,确保在浇注混凝土时不漏浆。
搭接长度示意图
钢筋桁架楼承板与钢梁搭接时,宽度方向需沿板边与钢梁点焊固定,要求焊点间距为300mm,焊点间距允许误差为+50mm。
严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置,板的直线度误差为10mm,板的错口误差要求<5mm。
平面形状变化处,可将钢筋桁架楼承板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在楼承板上放线;可采用机械或气割进行,端部的支座钢筋还原就位后方可进行安装,并与钢梁或支撑角钢点焊固定;在钢柱处切割可将钢筋桁架上下弦钢筋直接与钢柱焊接牢固,并按图纸要求加设柱边加强钢筋。
3.3、栓钉的焊接
在钢筋桁架楼承板铺设完毕以后,根据设计图纸进行栓钉的焊接。
焊接前钢梁或钢筋桁架楼承板表面如存在水、氧化皮、锈蚀、油漆、油污、水泥灰渣等杂质应清楚干净。
焊接前栓钉不得带有油污、两端不得锈蚀,否则在施工前应采用化学或机械方法进行清楚。
焊接瓷环应保持干燥状态,如受潮则应在使用前经120℃烘干2小时。
焊枪、栓钉的轴线要与钢梁表面保持垂直,同时用手轻压焊枪,使焊枪、栓钉、瓷环保持静止状态。
在焊枪完成引弧、下压的过程中保持焊枪静止,待焊接完成后再轻提焊枪。
抗剪连接栓钉部分直接焊在钢梁顶面上,为非穿透焊;部分钢梁与栓钉中间夹有镀锌底模板板,为穿透焊。
栓钉30度的弯曲试验,其焊缝及热影响区不得有肉眼可见的裂缝。
3.4、管线的敷设
依据钢筋桁架楼承板排板图进行现场铺板,已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐,无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度,与桁架呈一定角度斜穿管线亦可。
管线敷设示意图
电气接线盒的预留预埋,可先将其在镀锌板上固定,允许钻Φ30㎜及以下的小孔,钻孔应小心,避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊,影响外观或导致漏浆。
管线敷设时,禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。
3.5、边模板施工
施工前必须仔细阅读图纸,选准边模板型号、确定边模板搭接长度,严格按照图纸节
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变电站 工程 钢结构工程 施工组织设计 文件