人工挖孔桩施工方案改1123.docx
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人工挖孔桩施工方案改1123.docx
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人工挖孔桩施工方案改1123
盛和景园项目部一期桩基基础工程
人工挖孔桩专项施工方案
审批:
审核:
编制:
金鑫联鑫建设集团有限公司
盛和景园项目部
2015年11月23日
第一章方案编制的依据
一、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
二、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
三、《施工现场安全检查标准》(JGJ50—2011)
四、《建筑抗震设防类别标准》(GBJ50223-2008)
五、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
六、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
七、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
八、《钢筋焊接和验收规范》(JGJ18-2012)
九、《大直径扩底灌注桩技术规程》(JGJ/T25-2010)
十、《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
十一、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
十二、设计图纸
十三、设计交底及图纸会审纪要
十四、施工组织设计
第二章工程概况
恩施盛和景园一期工程位于湖北省恩施市金龙大道东侧。
一标段工程共有地上(1#楼2#楼6#楼)三栋建筑,一层整体地下室,总建筑面积68482.85平方米,其中1#楼建筑面积为22856.54平方米,高度69米,层数22层。
2#楼建筑面积为11422.49平方米,高度为68.7米,层数为22层。
6#楼建筑面积为18593.43平方米,高度为69.60米,层数为23层,地下车库建筑面积15610.39平方米。
工程概况
恩施盛和景园一期工程位于湖北省恩施市金龙大道东侧与十号路交叉口。
一标段共有地上1#2#6#楼三栋建筑,一层整体地下室,工程总体规划详见表
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
1#楼
裙楼
1层
4.5
1
住宅
151.03
10.15
2557.17
商业
2395.99
2层
3.5
1
住宅
124.852
0.96
2538.17
商业
2412.36
塔楼
3层
3.0
1
住宅
883.42
883.42
4-22层
3.0
19
住宅
883.42
16784.98
屋顶层
3.0
1
住宅
92.80
92.80
小计
22
22856.54
160户
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
2#楼
裙楼
1层
4.5
1
住宅
75.51
1035.23
商业
959.72
2层
3.5
1
住宅
62.42
1028.88
商业
966.46
塔楼
3层
3.0
1
住宅
465.61
165.61
4-22层
3.0
19
住宅
465.61
8846.59
屋顶层
3.0
1
住宅
9246.18
46.18
小计
22
11422.49
80户
栋号
部位
部位
编号
层高
(m)
层数
(层)
主要
功能
建筑面积(㎡)
其他建筑面积(㎡)
总建筑面积(㎡)
备注
6#楼
塔楼
1层
3.3
1
住宅
803.48
803.48
2-23层
3.0
22
住宅
804.48
17698.56
屋顶层
3.0
1
住宅
91.39
91.39
小计
23
18593.43
138户
车库
1层
3.3
1层
车库
15610.39
15610.39
小计
1
22742.95
配电
1层
4.0
1
55.20
55.20
小计
1
55.20
门房
1层
407
1
9.15
9.15
小计
1
9.15
1、
共计桩根(其中WZJ1直径1000mm,嵌岩深度为2400mm.WZJ2直径1000mm嵌岩深度为2800mm。
WZJ3直径1000mm嵌岩深度为3200mm。
WZJ4直径1100mm嵌岩深度为3200mm。
WZJ5直径1200mm嵌岩深度为3200mm。
WZJ6直径1200mm嵌岩深度为3600mm。
WZJ7直径1400mm嵌岩深度为3800mm。
WZJ8直径1400mm嵌岩深度为3200mm。
WZJ9直径1000mm嵌岩深度为2000mm。
WZJ10直径1700mm嵌岩深度为1700mm。
DJ11600×1600×800,
DJ21800×1800×1000,(具体详GS--07基础大样图)
二.设计及现场情况简介:
1.武汉地质工程勘察院2014年09月提供的《盛和景园岩土工程详细勘察报告》,持力层为中风化细砂岩,饱和单轴抗压强度标准值fŽrk?
“=6.20MPa;地基承载力特征值为1200KPa;独基、条基顶埋入深度不小于0.5m;现场开挖时,作为持力层的中风化细砂岩应取样作强度检测,以资复核;若其值低于前述标准值时;应立即告知设计单位,以便作相应调整。
基槽开挖后,应通知勘察.设计单位;经验槽合格后,用C30细石混凝土封底。
桩基施工完毕后需按有关规范进行单桩承载力检测,合格后方可进行下一步施工。
2.材料:
(1)混凝土强度等级:
桩基础:
C30,桩护壁:
C30基础梁:
DTLx:
C30;DLx:
C30核心筒底板采用C30微膨胀混凝土,微膨胀混凝土采用添加HEA抗裂膨胀剂的补偿抗裂剂掺量参照产品说明,要求水中养护14天,混凝土限制膨胀率≥0.02%施工单位.设计单位三方确认后方可进行施工。
(2)钢筋:
Ⅰ级钢HPB300钢筋,Ⅲ级钢HRB400钢筋。
3、保护层厚度:
基础梁:
35、桩:
50
WZJ1直径1000mm,嵌岩于中风化细砂岩深度为2400mm,主筋14根三级螺纹12的钢筋。
WZJ2直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为2800mm,主筋14根三级螺纹12的钢筋。
WZJ3直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm,主筋14根三级螺纹12的钢筋。
WZJ4直径1100mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm,主筋17根三级螺纹12的钢筋。
WZJ5直径1200mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm,主筋20根三级螺纹12的钢筋。
WZJ6直径1200mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3600mm,主筋20根三级螺纹12的钢筋。
WZJ7直径1400mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3800mm,主筋21根三级螺纹14的钢筋。
WZJ8直径1400mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm,主筋21根三级螺纹14的钢筋。
WZJ9直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为2000mm,主筋14根三级螺纹12的钢筋。
WZJ10直径1700mm嵌岩于中风化细砂岩深度为1700mm,主筋,30根三级螺纹12的钢筋。
4、图中除注明外,基础均居轴线中;基础梁顶标高同相应桩基础顶标高。
5、所有基础插筋皆同上面的柱或墙的配筋。
6、桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足《相邻桩基底部高差要求》。
与相邻建筑的基础应作好支护,避免边坡失稳。
7、当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩。
8、稳定中风化泥岩必须依据如下两条参考线综合判断,并以两条参考线分别确定的嵌入深度起算点中的较低高程作为稳定中风化泥岩计算起点.第一条参考线为本图中考虑地下室挖空影响的"稳定中风化泥岩第一分布参考线",第二参考线为本图中考虑自然分布界面的"稳定中风化泥岩第二分布参考线".
9、挖孔时必须作出每个桩孔的进尺记录.岩层分布柱状图,并作出中风化泥岩界面分布剖面图,用以确定第二分布参考线.
10、所有管道不得穿越桩.柱下独立基础.筏板基础。
11、基坑需人工开挖,严禁放炮施工。
12、地坪以下土分层夯实,压实系数不小于0.94;场地内湿陷性黄土必须采取换填措施并压实后方可做建筑地坪。
13、本工程存在地下水,施工过程中应采取有效措施降水(如井点降水方式)。
14、若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时,应及时通知设计单位作出设计调整。
15、桩端持力层底3D(D为桩扩大头尺寸),且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴。
16、桩身承载力及完整性应满足《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)的要求。
17、DL的端部锚固需要满足11G101-1的框架梁要求。
18、DTL、CTL的端部锚固需要满足11G101-1的框支梁要求。
一.桩基工程质量检查和验收(一般规定)
1、桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。
2、桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段:
施工前检验、施工检验和施工后检验。
3、对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的的规定。
2.(施工前检验)
1、施工前应严格对桩位进行检验。
2、灌注桩施工前应进行下列检验:
2.1、混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。
2.2、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查,钢筋笼制作允许偏差应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)表6.2.5的要求。
3.(施工检验)灌注桩施工过程中应进行下列检验:
1、灌注混凝土前,应按照规范第6章有关施工质量要求,对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验。
2、应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查,并填写相应质量检测、检查记录。
3、干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。
4.(施工后检验)
1、按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)表6.2.5检查成桩桩位偏差。
2、工程桩应进行承载力和桩身质量检验。
3、桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外,尚应进行现场检测。
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)6.3.9规定:
端承型桩,桩底沉渣厚度不应大于50mm.
五、桩径(不含护壁厚度)WZJ1直径1000mm,嵌岩于中风化细砂岩深度为2400mm.WZJ2直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为2800mm。
WZJ3直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm。
WZJ4直径1100mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm。
WZJ5直径1200mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm。
WZJ6直径1200mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3600mm。
WZJ7直径1400mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3800mm。
WZJ8直径1400mm嵌岩于中风化细砂岩深度为3200mm。
WZJ9直径1000mm嵌岩于中风化细砂岩深度为2000mm。
WZJ10直径1700mm嵌岩于中风化细砂岩深度为1700mm。
六、中风化泥岩层天然湿度单轴抗压强度标准值fŽrk?
“=6.20MPa,经会审会确定桩基作动测试验.
七、桩基砼强度等级为C30,护壁砼等级为C30。
八、桩护壁配筋为(ф8@150)ф8@200,桩主筋Ф14,箍筋ф8@100/200,桩笼加固筋Ф12@2000,主筋保护层厚度50mm,桩顶伸入承台内≮50mm,桩纵筋从桩顶伸入承台内≮30d(d为纵筋直径)。
DJ1三级钢Φ18@150,基础崁入中风化岩深不小于800mm.DJ2三级钢Φ18@120,基础崁入中风化岩深不小于1000mm.
三、施工重点及特点
1、桩基施工的重点是土石方开挖,部分是回填土桩很深。
条件艰坚苦,劳动强度高,是制约工程进度的关键因素之一。
2、本工程挖孔桩桩径较小作业面狭窄,给操作安全带来一定困难。
3、细砂岩较多,将可能影响土石方开挖施工进度。
4、由于工期较紧,桩基(包括独立柱基,条基,基础梁和筏板基础)必须在2个月左右时间内完成,因此同时施工的桩基数量较多,需投入较多劳动力和机械设备才能确保目标工期。
5、挖孔桩基础施工安全防护的重点是防高处坠落、防物体打击、防触电、防垮塌。
6、挖孔桩基础施工质量控制的重点是下卧层地基强度轴线偏移、砼强度等级和密实度和钢筋的质量控制。
第三章挖孔桩施工顺序及进度计划安排
一、施工顺序
1、根据施工组织设计,本工程共划分1#楼2#楼A区,6#楼为B区,两个区域。
流水顺序为A区段;B区段,组织区内段流水施工,由北向南再向东流水施工,其中:
1#楼个桩基.2#楼个桩基。
6#楼个桩基。
独立基础有个.
详附图(桩基施工平面区段图是按照施工图的加强带进行区分的)
2、由于工期紧,各施工段内桩基不再划分流水段,必须全数同时施工。
二、施工进度计划安排
1、根据施工组织设计中施工进度计划网络图的要求,各施工段基础工程(包括桩基、独立柱基地基梁筏板基础)的绝对施工工期为40日历天,因此各段桩基必须在35~38日历天内完成砼浇筑施工。
2、每个桩基土石方开挖(含护壁施工)必须控制在每昼夜完成0.8~1.0m,即桩深在大于等于6m控制土石方开挖(含扩大头)达到设计要求验收合格。
(注:
在保证安全的情况下每个昼夜只准完成0.8--1.0米深),按照桩的数量应增加人员数量确保施工进度工期。
3、每个桩基土石方验收合格后必须在16小时内完成钢筋制作安装并验收合格(桩纵筋应按实际桩底标高控制下料长度满足设计要求)。
4、每个桩基砼(不含承台)必须在钢筋验收合格后24小时内完成浇筑。
第四章人工挖孔桩基础施工方案
一、施工准备
机具准备:
施工机具:
机具准备
1、汽车吊一台,在桩身钢筋笼吊装前安装好并经相关部门验收合格达到使用要求。
2、350L型砼搅拌机2台,施工前安装好并经相关部门验收合格后才能使用。
3、空气压缩机15台;潜水电泵25台;手摇绞车50架;人力斗车25部;活动爬梯50副;井下送风设备10套;每桩配备1米和0.5米组合钢模各1套;安全矿灯或12V以下的安全防水照明灯50盏;电焊机4台;插入式振动器15台;三木搭、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、木辘轳、安全帽、安全带等工具按照以上人员配齐。
人员准备
1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位.
2、施工前特殊工种(电工、焊工、机械操作工、塔吊司机、信号指挥工等)人员要到位;
3、计划进场挖桩施工队组,约100人,施工前落实到位。
材料准备
1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥,有出厂合格证和检验合格报告,进场水泥按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。
2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂,石子为5~20mm碎石,砂石进场均按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。
3、钢筋选用大厂生产的合格钢材,有材料合格证明文件,进场钢材按要求进行见证取样,送检试验合格后方可使用。
4、桩芯砼采用商品砼,施工前提前1个月签订购销合同,以保证施工中商品砼的供应能满足施工进度要求。
护壁采用现场自拌砼。
二.作业条件:
1、人员、材料、机具已组织到位;场地已达到“三通一平”要求。
本工程已办理施工许可证;总监理工程师已签署开工令;
2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门,并附紧急情况应急处理措施,并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。
孔桩土方的运输:
孔桩开挖后,在每栋均指定临时堆土位置,每天将挖出的土集中堆放在堆土点,由挖机配合自卸汽车将土方外运。
3.排水措施
在孔桩开挖的过程中,不能避免要进行孔内排水处理,在各单位工程周边砌筑排水明沟(截面尺寸为0.3m×0.4m)一条。
经过沉淀池(平面尺寸1.5m×1.5m×1m),再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出,用软管送入基坑排水沟。
排水沟用120mm厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1:
3水泥砂浆.
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳,根据本工程的实际情况,井深设计大于或等于6m,护壁厚度为100mm--150mm,根据地勘报告显示现场少数井深有10m~20m,护壁厚度为150mm--250mm.故准备采用手动辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
三、施工操作要点
1、放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线
作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方:
本工程由于基坑较低,且地表水非常丰富,地表土质局部回填土过于松软(尤其雨水过后),故在桩孔开挖前,必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化,硬地化采用C15砼浇筑50mm厚,以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。
详见图。
3、支护壁模板附加钢筋:
(钢筋配筋详GS--07基础大样图)
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈护壁,采用钢筋混凝土,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀。
护壁形式详见下图:
护壁厚度为100mm--150mm,150mm--250mm.
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用,模板详见上图。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼,护壁混凝土在现场用机械集中搅拌,由人工捣实,坍落度控制在80mm~100mm,确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件,浇灌后须经过12~24小时方可拆模。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
当桩顶设承台时,护壁顶低于桩顶100mm。
5、检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架和机具:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。
桩口上设围护栏。
应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖,不得边抽水边开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
8、做桩端放大头时,应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测,经检测符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等,清除积水,经检验同意验收,并办理好签证手续,应马上组织浇灌桩芯砼,以免泡水时间过长,使土层软化。
9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边):
从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
10、第二节护壁施工
先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
护壁混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工振捣密实。
11、循环作业:
检查桩位中心轴线及标高,以桩孔口的定位线为依据,逐节校测,符合设计要求,逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
12、开挖扩底部份:
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
应对每根桩扩大头的尺寸进行检查,确保其尺寸符合设计要求。
13、检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C30混凝土封底施工。
14、桩芯钢筋笼的制作与安设
钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型,塔吊吊运至桩内校正固定,在塔吊吊装半径以外的桩,采用在桩内绑扎钢筋笼,详见下图。
纵向钢筋接头采用焊接,其连接焊缝及接头数量要求按国标GB50204—2002的规定。
钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块,以确保主筋净保护层的厚度符合要求。
钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为50mm厚钢筋保护层垫块,(钢筋笼四周,在主筋上每隔3m~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
15、浇筑桩身混凝土:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 人工 挖孔桩 施工 方案 1123