豳风庭韵1#2#楼工程大体积砼.docx
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豳风庭韵1#2#楼工程大体积砼
旬邑保障性住房小区(豳风庭韵)
1#、2#楼工程
基
础
大
体
积
砼
方
案
审批:
审核:
编制:
编制单位:
陕西天网实业有限公司
编制日期:
2012年月日
基础筏板大体积砼施工方案
一、工程概况
豳风庭韵1#、2#楼地下结构为一层,东西向长150m,南北向宽29.5m。
基础底板设计为450㎜×900㎜高梁及600㎜厚筏板的梁式筏板基础、450㎜×900㎜钢筋混凝土条形基础、250mm厚钢筋混凝土止水板,电梯井侧壁局部深600mm。
砼强度等级为C30,抗渗等级为P6,砼总量约1812.63m3。
二、施工段的划分
根据图纸设计,底板设横向后浇带一条及纵向后浇带二条,由于后裙楼部分砼量较少,故施工时以主楼与裙楼的后浇带为界,将底板划分为二个施工段,钢筋绑扎、模板支设采取连续作业,工作面上不留施工缝,砼浇筑按施工段进行作业:
1)1#楼1~33/A~H轴主楼、附楼所有筏板、JL,砼约820m3;浇筑时配置52米移动泵一台,放置于基坑南侧路边。
2)2#楼1~46/A~H轴主楼、裙楼部分所有筏板、JL,砼约992m3;浇筑时配置52米移动泵一台,放置于基坑南侧路边。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术部门提前24h对旬邑鸿旭商品混凝土有限公司供应厂家进行技术交底,明确对商品混凝土的技术要求,包括:
混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝时间、终凝时间、外加剂的添加、浇筑时间。
凝结时间以现场的凝结时间为基准,以砼到工地后8~10h为初凝时间,12~14h为终凝时间,使砼浇筑有充裕的施工时间。
夜间施工时应适当调整配合比,相应缩短凝结时间。
3.1.2商品砼站应提前进行机械的检修,原料要备足,商品混凝土供应时必须匀速进场不断档。
3.1.3技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
针对工程特点,明确施工方案,制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
3.1.4根据施工方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工人员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。
3.2人员准备
3.2.1施工管理人员:
项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备现场协调、质检员、混凝土工长、钢筋工长、模板工长、试验员、测温记录、电工、水工、信号指挥等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
详细人员见后附表。
3.2.2施工操作人员:
选择具有专业劳务施工资质的施工队伍,配足人员二班轮流作业,确保施工顺利进行。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
5
现场指挥
2
2
振捣手
12
6
信号工
2
3
收提工
30
7
机械维修工
2
4
养护工
8
8
电工
2
3.2.3现场维修人员:
机械维修、电工各配备2名,白天及晚上各1名,跟班作业,随时对施工机具、电气线路损坏进行检修。
3.3机具及材料准备
3.3.1主要机具及材料
名称
型号
数量
插入式振捣棒
φ50
12根
插入式振捣棒
φ30
4根
水泵
2台
铝合金大杠
3米
15根
对讲机
3对
发电机
50KW
1台
塑料薄膜
0.1㎜
3000㎡
棉毡
4000㎡
彩条布
8m宽
2卷
3.3.2其它工具:
铁锹、铁盘、耙子、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺(控制混凝土浇筑厚度)、配电箱、扫把等。
3.3.3现场设置标养室,试验设备明细表如下:
序号
仪器名称
单位
数量
用途
1
100℃温度计
根
4
大气温度、砼入模温度及覆盖温度
2
抗压试模(102)
组
16
抗压试块制作
3
抗渗试模
组
2
抗渗试块制作
4
坍落度筒
只
1
测度商砼坍落度
5
标养室
间
1
试块养护
3.3.4塔吊24小时全力配合。
3.4现场准备
3.4.1施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境,确定振捣位置,保证振捣棒等工具落实到位。
3.4.2预先检查施工电源、水路管线,并设置照明大灯二台,做好夜间施工照明准备工作。
3.4.3浇筑混凝土前,后浇带的模板支设,止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐检、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后方可浇筑。
3.4.4检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求;
3.4.5为保证浇筑过程中水、电不中断,在现场配电间前面设置自备发电机一台,发电机用柴油、电缆导线等一应备齐,做到停电时在最短时间内能启动发电机。
3.4.6所有机具在浇筑前进行检查和试运行,配备专职技工,随时检修。
3.4.7材料部门提前做好有关材料的进场工作,确保施工顺利进行。
3.4.8加强气象预测预报收听工作,保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
3.4.9加强现场指挥和调度,避免车辆拥挤堵塞。
在进出场口设置交通协调人员,负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。
浇筑场内设置交通指挥人员,负责指挥进场罐车的走向、错车、停车,负责调度进场的罐车停靠在适宜的汽车泵边,以防出现窝泵,抢泵的情况。
四、作业条件
1)施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分,浇筑程序与方法,混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准,安全施工等已交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行,现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
2)施工道路,施工场地,水、电、照明已布设完毕。
3)施工脚手架、安全防护搭设完毕。
4)浇筑申请得到批准,汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
5)模内清理干净,前一天模板、防水保护层已喷水润湿并排除积水。
6)值班管理人员、劳动力已到场就位。
7)保湿保温材料及测温仪已采购到位。
8)施工工具备齐,振动器试运合格。
9)混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
10)联络、指挥人员、器具已准备就绪。
11)发电机等应急设备经检查试运转合格,蓄水箱已安放到位,箱内已满水。
五、基础底板大体积混凝土施工
5.1、砼供应及技术条件
本工程主楼地下室底板砼强度等级C30,抗渗等级P6。
商品砼由旬邑鸿旭混凝土搅拌站供应,泵送施工。
为了减少水泥用量,降低水化热。
改善和易性和可泵性。
拟采取以下措施:
1、采用60天龄期强度作为达到砼强度等级的标准。
2、采用P.O42.5水泥(避免使用刚出厂的高温水泥)。
3、掺加磨细粉煤灰。
4、掺入减水剂。
5、严格控制骨料粒径和含泥量。
采用5~31.5mm碎石或卵石及中粗砂。
要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于3%。
6、塌落度要求18±2cm。
7、具体配合比,委托商品砼供应站确定。
8、为保证砼质量的同一性,搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。
禁止不同品种、标号的水泥混用。
9、除搅拌供应站制作试块外,施工单位在施工现场尚应留取砼试块(100×100×100mm)、检查塌落度,负责有关试验工作。
5.2工艺流程
搅拌站供货→核实混凝土配合比、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
5.3浇筑方法的选择
由于大体积混凝土结构整体性要求较高,应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。
根据设计特点,底板分600㎜和250㎜两种厚度板块,除部分梁及承台高出板面外,板面无高差变化,因此选用斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式,确保混凝土密实无冷缝。
砼浇筑由东向西依次推进。
5.4混凝土的浇筑
5.4.1600㎜基础底板浇筑
1、首先从东南角开始浇筑,三跨由北向西浇筑浇至1轴(厚度控制在400㎜以内)后,再浇筑板上反梁,由东南方向开始依次分层浇筑,再退至A轴、向H轴浇筑,断面留成斜坡状,依次浇至筏板面标高,再由
-
轴三跨开始,依次分层浇筑。
2、主楼浇筑完成后将第一施工段内裙房部分基础。
5.4.2250㎜板基础底板浇筑
由于JL均高于底板,因此浇筑时先施工底板,间隔一定时间等砼有一定下沉后再进行板面以上部分砼浇筑。
浇筑过程中应重点对梁与板交接处进行充分振捣,以免出现烂根。
5.4.3电梯井坑内混凝土的浇筑
根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近电梯井坑内泵送混凝土的施工,并振捣密实。
将电梯井坑混凝土浇筑至与大底板平齐,与基础底板混凝土部分交接严密。
由于本工程电梯井坑面与基础筏板坑底高差仅600㎜,因此浇筑时只须先将地坑底板浇至与坑壁模板下口平,待坑底混凝土流动性不大,在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。
5.4.4在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:
6~1:
8内。
斜面分层厚度控制在400mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖。
浇筑线呈s状,来回摆动,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换;并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久。
5.5混凝土的振捣
5.5.1根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑层的前后布置三道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,其余布置在中部及坡角处。
卸料点振捣器在砼出料时不易同时进行振捣,以免砼不能堆积,流淌坡度过长,下部砼接槎形成施工缝,待泵管移至别处出料后再进行振捣。
振捣时成行列式由下而上再全面振捣,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
5.5.2严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
振捣间距为300mm成梅花型振捣,采用自后往前的振捣顺序。
振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50~100mm,以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20~30秒,使混凝土表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。
5.5.3插入式振捣器操作要点是:
“直上直下,快插慢拔;插点要均匀,切勿漏点插;上下要振动,层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。
”
5.5.4振捣时应避免振捣棒碰撞钢筋、模板等,避免因网片振动引起已振砼钢筋处出现顺筋裂缝。
5.5.5浇筑时,隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
5.6泌水处理
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度,使泌水逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
5.7混凝土表面的处理和覆盖
基础底板大体积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,为提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理,应按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面,用铁滚筒纵横辗压数遍,再用木蟹打磨压实,白天1h内必须覆盖塑料薄膜,阴天、晚上可在2~3h内覆盖薄膜。
抹面时必须采用原浆抹面,严禁洒水后抹面,以免表面出现裂缝。
由于泵送砼较稀,在初凝以后,混凝土表面还会出现龟裂,终凝前(以手指按上去有印但按不下去)检查有裂缝用木抹进行二次(甚至多次)抹压,以及时将表面裂纹消除,注意宜晚不宜早。
5.8混凝土的养护
5.8.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝。
确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,现场成立6人的专职养护队伍,根据测温办的通知随时做好养护措施。
5.8.2薄膜覆盖时间注意宜早不宜晚,一般在大尺刮平首次抹面结束1h内及时覆盖一层塑料薄膜,充分利用砼自身的水份。
塑料布应叠缝、骑马铺放,以减少水份的散发。
5.8.3终凝后(用手指按不动)掀开薄膜在表面用洒水壶浇薄薄一层水,浇好后立即将薄膜贴紧复位。
操作范围以3m为一个工作区。
5.8.4在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
5.8.5为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃、表面温度与大气温度之差小于25℃、表面覆盖面下温度与筏板中心温度差小于25℃,砼表面尚需考虑覆盖一层棉毡。
覆盖时间的确定:
白天浇筑的在当天晚上12点进行覆盖,夜间施工的在次日晚上10点覆盖。
一般控制在浇筑完12~18h。
同时根据测温情况,应随时调整覆盖厚度,一旦气温骤变,应迅速采取相应措施,防止温度裂缝发生。
为确保测温的准确性、全面性,决定委托建科院专业测温人员进行测温工作。
具体事项由测温单位编制方案。
5.8.6筏板外侧面、电梯井内侧面模板采用木模,为防止木模拆除后砼侧面因裸露于空气中,热量散发较快,同筏板内部极易形成较大的温差而引起裂缝,因此施工完3~4天后木模可松支撑但不得拆除,进行浇水养护。
5.8.7混凝土养护时间不得少于14d。
5.9施工缝的处理
水平施工缝留置在基础顶,与筏板顶或基础梁顶同平,水池部分留在小池底板下部。
砼浇筑完毕,在初凝前,用50PVC管在外墙墙中部位压出圆凹槽,凹槽应通畅,顺滑,并每间隔300㎜埋入φ50水泥钉一根,钉尖向上。
六、质量要求
6.1已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准上人,或安装结构支架和模板,避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
6.2浇筑混凝土时配备钢筋看护人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
看护人员实行二班制,随砼浇筑跟班作业,并配备好相应的照明工具。
6.3混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后,应用盖板封闭严密,避免杂物进入,污染钢筋。
6.4检验项目
(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。
(2)防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
(3)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度允许偏差为+10mm。
七、砼试件制作
(1)防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件结构评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
本工程共需制作4组。
(2)用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组(每组3个)。
本工程每施工段首200m3与末200m3各取样3组,其中一组28d标养,一组60d标养,一组同条件试块,中间每200m3各取样一组28d试件和一组60d试件,同时再随时取样2组同条件试件。
主楼C30共需制作8组;裙房C30共需制作4组。
八、高温、雨天施工应急措施
1、施工期间如遇下雨,采取的原则是:
下雨就进行薄膜覆盖,对斜坡部分采用彩条布边覆盖边浇筑,同时基坑内必须用抽水泵进行不间断抽水。
九、安全措施
8.1所有机电操作人员均需持证上岗。
8.2使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确,试行运转后,方可使用。
振捣器在检修或作业间断时,应切断电源。
8.3振捣棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪动,不得拖拉,振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套。
8.4清输送管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁站人,以防喷射伤人。
8.5泵车四周设立安全标识,设专人调度车辆。
8.6泵车施工时观查灰斗混凝土量,以防无混凝土时灰斗压力过大,石子伤人。
十、环保及文明施工
10.1工地大门口现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
10.2振捣棒采用低噪音振捣棒,振捣时尽量少碰到钢筋或模板。
10.3现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。
严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
10.4保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
10.5罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
10.6施工现场铺设混凝土硬化路面,以确保降低施工现场扬尘污染。
陕西天网实业有限公司旬邑豳风庭韵项目部
2012年09月15日
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