通风岗位作业操作标准.docx
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通风岗位作业操作标准.docx
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通风岗位作业操作标准
通风部分
矿井通风工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
2.接班
3.作业准备
4.支运风机风筒
5.安装风机
执行《通用标准》有关要求。
执行《通用标准》有关要求。
3.1带全接挂风筒用的手钳,剪刀,胶水,针线及其它必要的工具。
3.2准备当班所用的材料,如:
风筒、风筒补丁、各种铁丝等。
4.1凭料单领取风机,并对风机的型号、外观进行检查,合格后方可下井
4.2风机装车时,人员要相互配合,避免伤人和损坏风机,装车后将风机捆绑牢固。
4.3风机、风筒运输执行“小绞车运输作业标准”及有关运输管理规定,人力运输时,要执行人力运输有关规定。
4.4风机卸车时要相互配合,避免伤人和损坏风机。
5.1检查施工现场的安全情况进行敲帮问顶,发现隐患及时排除。
5.2按作业规程规定选择安装地点,安装地点支护要完好。
压入式通风风机距回风巷口不小于10m,抽出式通风机应根据通风方式选择合理位置。
5.3人工安装11kw以下(包含1lkw)的风机至少由三人进行,一人指挥,两人安装;人工安装18.5kW以上的风机要根据需要安排人员,但不少于五人,并有一人指挥。
安装风机时要相互配合,注意周围环境,严禁骑在风机上操作和站在起吊的风机下。
5.4风机安装方向符合箭头标识和风向要求,风机安装好后,将消音器对装(自带消音器除外),然后将风筒过渡节固定在消音器上。
5.5风机应安装在专用台架或吊挂在棚梁上。
5.5.1风机安装在台架或道木垛上,根据风机的具体重量采用人工抬或吊链起吊方式进行。
5.5.2风机需吊挂在巷道的顶部(棚梁或专用锚杆上)时,采用吊链起吊方式进行。
首先在棚梁或专用锚杆上固定好吊链,然后将风机起吊至需要高度,用锚链将风机拴捆牢靠。
5.5.3风机安装在胶轮车上时.根据风机的具体重量采用人工抬或吊链起吊或专用工具车搬运等方式进行。
5.6风机安装好后,由电工按照有关规定将风机与电源连接,并实现闭锁功能。
执行《通用标准》有关要求。
3.2装车要符合运输要求。
5.1先排隐患后施工。
5.5离地面高度不小于O.3m,不能影响运输等工作。
5.5.1台架、道木垛要稳固,要有防止风机翻滚措施;吊链规格要与风机的重量相匹配。
矿井通风工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
6.接风筒
6.1吊挂风筒
6.2维护风筒
6.3续接风筒
6.4编号
6.5准备备用风筒
7.回收风筒风机
8.特殊问题的处理
9.交班
10.下班
5.7安装好后,悬挂局部通风机管理牌板,清理现场。
6.1.1吊挂风筒之前先观察顶、帮及巷道周围情况,确认安全后进行工作。
6.1.2使用舻铁丝做为引线,拉紧固定在顶或帮上。
6.1.3准备好同型号风筒,吊挂风筒时,先将风筒粗吊挂3~5处,再接好接口(正接),然后翻好双反压边,最后将风筒逐环吊紧、拉平;风筒末端距工作面迎头距离应符合作业规程规定。
6.1.4拐弯巷道需使用拐弯风筒,异径风筒要使用过渡节。
6.1.5吊挂风筒使用梯子或高凳时要放稳,不准放在煤溜子上或皮带上,双脚用力要均匀,以防凳子、梯子倾倒伤人;在皮带巷需踩皮带挂风筒时,要与皮带司机取得联系,必须停止皮带运转并闭锁后,方可作业。
6.2检查风筒吊挂是否平直、接头是否漏风、风筒是否有破口、缺吊环。
发现问题及时处理。
6.3延伸铁丝至工作面,将工作面临时风筒取下,换上新风筒,最后再将临时风筒接上。
6.4将新接风筒按顺序编号,编号清楚规范。
6.5准备足够的备用风筒,存放在指定地点,码放整齐。
不影响行人及运输。
并挂牌管理。
7.1拆除已形成全风压巷道的风筒及风机,先停止风机运转,后拆除风筒,并码放在指定地点;拆除独头巷道的风筒,应由里向外,逐节拆除,并及时运走,风筒拆除完毕后,方可停止风机运转。
7.2按辅助运输规定装车上井。
7.3对回收上井的风筒进行清洗缝补,准备下次使用。
8.1若遇多节风筒断开或多节风筒受损需停风处理时,首先撤出人员,及时处理并向通风调度或值班干部汇报。
执行《通用标准》有关要求。
执行《通用标准》有关要求。
6.1.2引线要牢固平直。
6.1.5使用凳子、梯子要注意安全,横跨溜子、皮带要与司机联系或走过桥,有车辆运行时停止工作。
7.1拆除独头巷道的风筒,人员严禁进入无风区。
7.2装车捆绑牢固。
8.1按规定恢复通风。
通风设施工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
2.接班
3.作业准备
4.永久密闭的施工
4.1回棚
4.2掏槽
4.3砌墙
执行《通用标准》有关要求。
执行《通用标准》有关要求。
3.1施工前必须对施工地点、设施规格了解清楚。
并掌握有关安全技术措施和施工技术要求。
3.2施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度符合《规程》要求。
3.3施工位置应选择顶帮坚硬,未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。
3.4构筑永久和临时密闭时,要切断风、水管路、电缆和轨道,构筑风门、调风墙等设施时,要根据情况加装穿墙管。
3.5施工前要敲帮问顶。
3.6卸料:
卸料前要找好放车的位置,设置好防跑车装置,稳定好矿车后方可卸料。
3.7卸下的物料要及时运到指定地点,并分类码放整齐,挂好标志牌,不得妨碍通车行人。
3.8井下施工地点所用的材料,不在施工地点时,要人工搬运至施工地点,不准用溜子或皮带输送机运送材料。
4.1.1回棚必须按规程措施要求进行。
4.1.2回棚前要打好临时支护。
4.1.3将回棚梁码放在5米以外的巷帮,不得妨碍运料和行人。
4.2.1墙体周边要掏槽(岩巷、锚喷、砌碹巷道除外)。
4.2.2掏槽应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走。
4.2.3掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底。
4.3.1顶、帮、底按规定掏好槽后,开始铺底,铺底时先用1:
3的比例调好水泥、沙,在底槽上铺50~80mm灰浆,然后再开始砌墙。
4.3.2砌墙时先在设计的密闭宽度四角放置四块料石或砖,用尺子靠好固定,然后拉线砌筑。
砌墙时,横缝要平直,竖缝要错开,排列必须整齐,砂浆饱满灰缝均匀,有水的巷道要设反水池。
4.3.3干砖要预先浸湿,砂要筛,灰砂在施工前按1:
3比例混合搅拌均匀,灰浆稀稠符合要求。
4.3.4墙砌到一定高度要搭脚手架,脚手架一定要牢固可靠。
执行《通用标准》有关要求。
4.1.1严禁空顶作业。
4.3.3倾倒水泥时,要站在上风侧。
通风设施工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
5.临时密闭的施工
6.风门的施工
6.1安装门框
6.2砌墙
6.3安装门轴、风门
7.临时风门的施
4.3.5密闭墙砌完后,料石要勾缝,砖墙要抹面、刷白,墙四周要抹不少于0.1m的裙边,面要抹平,打光压实,一米内凹凸不大于lOmm,无裂缝。
5.1.1应根据巷道断面大小、确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。
5.2.2固定木板采用鱼鳞式搭接,自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于15mm,在四周木板均要伸入槽内接实。
5.2.3木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或用水泥加黄沙浆沿木板压茬缝及墙四周涂抹平整,严密不漏风。
6.1.1先稳下门坎,下门坎的上平面要稍高于轨面,下门坎设好后再安装门框及上f1坎横梁,要求门框与门坎成直角,上、下坎应互相平行,用水平仪找好水平。
6.1.2根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85o左右为宜。
调好门框倾角,将门框稳固。
6.2.1在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池,砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工。
两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内,风门的过梁要用铁道或工字钢。
6.2.2若需要在风门墙垛中通过电缆线路或管路,在砌墙时要预留孔口、孔位。
6.2.3需要施工反向风门时,要与正向风门同时施工。
6.2.4风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。
水泥砂浆凝固后,方可挂风门。
6.3.1在门框上打眼时,将风门靠在门框上,在风门上和门轴或门框上标好风门带及门轴或合页打眼位置,取下风门进行打眼,打眼时要垂直门板或门框,不得倾斜。
6.3.2安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正、装牢。
6.3.3上门时将门带用螺丝固定在风门上,把风门安装在框上,插上销子。
门框槽内铺钉衬垫,四周包边沿口。
风门与门框四周接触严密,不透光,风门不坠、不斜、能自动关闭。
6.3.4风门下部及水沟处应钉挡风帘,确保严密不漏风,管线孔应封堵严实。
6.3.5施工完毕后,风门墙体要刷白,风门刷黑漆,进行防腐处理。
7.1临时风门墙体的施工执行l艋时密闭的作业标准。
通风设施工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
工
8.调节风窗的施工
9.测风站的施工
10.风桥施工
11.密闭的拆除
12.文明生产
13.交班
14.下班
7.2门框的固定和风门的安装执行永久风门相应的作业标准。
8.1调节风窗的窗口要设在墙体的正上部。
9.1在砌碹或锚喷巷道中建测风站,巷帮凹凸变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平,再用水泥砂浆将巷道抹平,进出风侧巷壁应平滑,抹面长度不小于4米。
9.2在架棚巷道中建测风站时,应先加固巷道的支护,再用木板逐块排列在巷道顶帮支护上,要求钉严且平整,进出风侧应平滑。
9.3测风站施工完毕后要悬挂测风牌,测风站前后10米保持无杂物,巷道整洁通畅。
10.1砌墙时应先放好中腰线,并按规定掏槽要见实帮实底。
10.2砌墙时,风桥两端的坡度不能大于30o,应呈流线型。
10.3风桥下巷墙体砌到要求高度时,开始施工桥面,桥面采用工字钢密排、平放或水泥预制板铺密,要求排列均匀、平整。
10.4风桥桥面铺好后,开始按规程要求铺填,铺填厚度要满足设计要求,行车时要于上巷地板铺平。
10.5风桥墙面要砌平整,勾缝或抹面要严密不漏风,顶帮要填严填实。
11.1拆除永久密闭时,必须先固其附近巷道的支护。
11.2拆除时应先搭脚手架,由上往下进行拆除。
11.3拆除时,要加强瓦斯检查。
12.1施工结束后,要将施工时剩下的材料,全部运走,杂物清理干净。
12.2在拆除结束后,要将杂物清理干净。
执行《通用标准》有关要求。
执行《通用标准》有关要求。
瓦斯检查工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
2.接班
3.确定检查内容
4.确定检查范围
4.1巷道风流的检查
4.2采煤工作面的检查
1.1执行《通用标准》有关要求。
1.2领取并检查光学瓦检器的完好性:
1.2.1外观检查:
检查瓦检器的护套、背带、护盖及附属配件是否齐全完好。
1.2.2电路检查:
按上部按钮,看小数灯泡是否亮:
按下部按钮,打开目镜保护盖看整数灯泡是否亮。
1.2.3光路检查:
按下部电钮,从目镜中观看光谱,并依自己视力调整主调螺旋,达到光谱清晰,黑线条分明。
1.2.4气路检查:
将胶皮球捏动5—6次,光谱左右摆动时气路畅通:
用手指堵住进气孔,压胶皮球,一分钟内不鼓起,为不漏气。
1.2.5药品检查:
直观检查药品,颗粒要均匀,不宜过大过小,氯化钙不凝固,碱石灰呈粉红色为合格。
1.2.6精度检查:
将光谱的第一条黑线对准分划板上的零位刻度线,观看第5条干涉条纹是否在7%上,若在7%为符合要求。
1.3下井前应带齐检查棍、胶皮辅助管、温度计、记录本、记录笔、粉笔、棉纱、计时器等用具,并检查是否完好。
2.1执行《通用标准》有关要求。
3.1按矿总工程师批准的“矿井瓦斯检查点设置计划”进行瓦斯巡回检查。
3.2主要检查作业地点的瓦斯、二氧化碳浓度和空气温度。
在有自燃发火危险矿井,必须检查一氧化碳浓度等。
充电硐室必须定期检查氢气浓度。
3.3检查区域内通风、防尘、监测、抽放系统设施运行情况。
4.1.1有支架的巷道,检查距支架和巷底各50mm的巷道空间范围;无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道,检查距巷道顶、底、帮各200mm的巷道空间范围。
4.1.2矿井总回风巷、一翼回风、水平回风中的瓦斯浓度、温度应在测风站内进行;采区回风巷中瓦斯浓度、温度应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。
4.2.1采煤工作面进风巷风流中瓦斯浓度应在距采煤面煤壁线以外10m处的风流中测定。
4.2.2采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底各200mm和以采空区切顶线为界、回风巷距煤壁线10m以内的空间的风流。
分别在工作面前、后半部的煤壁侧、输送机槽、支架侧选取三点检查。
执行《通用标准》有关要求。
1.3不得使用电子计时器。
瓦斯检查工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
4.3掘进工作面检查
4.4爆破作业地点附近的检查
4.2.3采煤机附近的瓦斯浓度检查应在两滚筒之间和上、下风流侧lOm内选点检查。
4.2.4采煤工作面电动机及其开关附近。
4.2.5采煤工作面上隅角指回风侧最后一排支架切顶线靠工作面侧的空间内,至少选取三点,使用检查棍检查该处瓦斯浓度。
4.2.6采煤工作面回风流是指距煤壁线lOm以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流。
4.2.7采煤工作面专用排瓦斯巷在巷口15m的栅栏处检查。
4.2.8检查工作面的高冒区、瓦斯涌出异常的地点及其他地点等。
4.3.1掘进工作面风流是指掘进工作面煤壁到风筒出风口一段巷道中的风流。
应在工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处检查瓦斯浓度,在同点对应的下部检查二氧化碳浓度。
4.3.2掘进工作面回风流是压入式风筒出风口往外的巷道风流和抽出式风筒内风流。
采用混合式通风的掘进工作面应检查抽、压风筒重叠段内的瓦斯浓度和抽风机出风口20m内瓦斯浓度。
4.3.3检查掘进机电动机附近20m范围内及工作面迎头的瓦斯。
4.3.4检查局部通风机及其开关附近上下风流lOm范围内的瓦斯和二氧化碳浓度。
4.3.5检查掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近上下20m范围内的瓦斯浓度。
4.3.6检查掘进巷道内高冒区、瓦斯涌出异常地点等的瓦斯浓度。
4.4.1采煤工作面爆破地点检查沿煤壁方向上下两端各20m范围内瓦斯浓度。
4.4.2掘进工作面爆破地点检查工作面向外20m范围内巷道风流瓦斯浓度,其中包括局部地点。
4.4.3处理煤、矸仓堵塞爆破时,必须使用检查棍和不少于2m辅助管检查仓内瓦斯浓度。
4.4.4其他爆破地点检查20m范围内瓦斯浓度。
相向两巷道爆破贯通时应同时检查对面巷道内的通风、瓦斯情况。
4.4.5高瓦斯矿井爆破作业地点的瓦斯浓度由瓦检工检查,将其结果应同时告知爆破工记入“一炮三检”记录本。
4.2.5密切注意采掘机械设备的情况,严禁设备运行时进入不安全地点检查。
检查高冒区、上下隅角、采空区边缘时,要站在支护完好地点用检查棍进行,由低到高逐渐向上检查,检查人的头部切忌超越检查的最大高度,以防窒息和落物伤人。
4.4.3检查煤矸仓内下部的瓦斯时,严禁人员头和身体进入仓内进行检查。
瓦斯检查工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
4.5其他地点的检查
5.仪器调零
6.瓦斯浓度检测
4.5.1硐室内瓦斯或其他有害气体浓度及温度的检查应在硐室内进行。
检查瓦斯时靠近巷道上部50—200mm,检查温度时应靠近出风口侧进行。
4.5.2井下焊割、照相时应检查作业地点20m范围内包括顶、帮在内的巷道风流的瓦斯浓度。
4.5.3挡风墙(密闭)应在墙前5m范围内检查;栅栏处应在其5m范围内检查。
检查时选取3—5个测点。
4.5.4其他地点检查执行其它有关规定。
5.1.1在待测地点相近的新鲜风流中捏动胶皮球5—6次,清洗瓦斯室(调零地点与待测地点温度差不超过10℃),将小数刻度盘的零位与指示线重合。
然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板上的零位。
调好后,要将目镜盖和护盖都盖好,护盖不宜旋动,以免零位变动。
5.1.2进入检查地点时要先检查调好零的黑条纹是否移动,发现移动必须在新鲜空气中进行第二次换气调零。
6.1按《通用标准》有关规定到达检查区域。
6.2按“计划”中拟定的路线、时间及次数依次到达各检查地点开始巡回检查作业。
每一检查地点的巡回检查时间及其间隔符合规定,不得与规定时间误差20min。
6.3在检查过程中发生特殊情况不能按规定时间到达下一检查地点时,应及时汇报通风值班干部,根据值班干部指示采取措施。
6.4同一断面瓦斯和二氧化碳浓度至少在左、中、右各选一点测定,同一点位至少测定一次,取其最大值作为测定值。
6.5使用光学甲烷检测仪检查甲烷浓度时。
将仪器的进气口位于检查地点的上部位置,将胶皮球捏动5—6次(带辅助胶管和检查棍时捏皮球10次以上),打开目镜盖,由目镜中观察干涉条纹移动位置,先读出干涉条纹在分划板上移动的概数,然后移动测微手轮,把对零位时所选用的黑条纹退到最近的整刻度线,读取小数刻度盘上的读数,将两次读数相加即为测定结果。
6.6使用光学甲烷检测仪检查二氧化碳浓度时,将仪器的进气口位于检查地点的下部位置,测出巷道下部风流中甲烷浓度。
然后拔掉二氧化碳吸收管,在同一高度检查出混合气体浓度,混合气体浓度减去甲烷浓度则为二氧化碳浓度(精确时需要将此值乘以0.952的校正系数)。
6.7使用便携式甲烷检测报警仪测定瓦斯浓度时,将仪器的进气口位于检查地点的规定位置,待仪器示数变化
瓦斯检查工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
7.传感器对照
8.温度检测
9.记录填写
9.1记录本填写
9.2瓦检记录牌填写
10.班中汇报
11.特殊问题处理
稳定后,读取仪器示数即为测定值。
6.8用比长法测定气体浓度时,参照说明书要求:
使用抽气筒在前述检查位置抽取一定体积的气体,将气体压入鉴定管,通过观察鉴定管内的变化读出相应的浓度值。
7.1将光学瓦检器进气口对准甲烷传感器采样头,捏动气球,测出对照瓦斯浓度。
8.1在规定地点将温度计取出悬挂于巷道风流中,待温度计稳定后观察读数。
9.1.1每检查完一个地点后,要及时将检查情况及发现问题记入瓦斯记录本。
设置有甲烷传感器的地点应同时将其对照检查情况分行记入对应位置,工作面进风流、风流、上(下)隅角、回风流等均有传感器时,数据应分行对应填写。
9.1.2每检查完一个作业地点后,应将瓦斯情况及发现问题告知现场工作人员(班长、跟班干部或安检工),并由其签字确认,不得代签。
同时根据检查情况采取相应措施。
9.2.1每检查完一个地点后应及时将规定内容清楚填入该地点的瓦检记录牌内,并至少保留一次上一班的检查情况。
9.2.2采煤工作面瓦检记录牌只填写工作面风流甲烷感器的对照值;掘进工作面瓦检记录牌只填写工作面风流甲烷感器的对照值。
9.2.3按规定及时移动瓦检牌的悬挂位置,发现记录牌损坏、丢失应及时汇报要求补充。
(回采工作面瓦斯检查记录牌应挂在进、回风巷顶板支护良好、无淋水处,距工作面不超过50米;掘进工作面应挂职在距工作面不超过50米的顶板良好无淋水处;尾巷、密闭、盲巷等应挂在栅栏处;特殊地点应挂在矿规定位置)。
10.1每完成一遍检查后,应及时将检查情况向通风调度汇报清楚。
10.2班中发现通风、瓦斯及其他异常情况应随时向通风调度、通风值班干部及矿调度汇报。
11.1检查盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度时,检查人员应同时携带氧气鉴定器,首先检查矿灯和仪器完好后,两人一前一后由入口开始向内检查,发现瓦斯浓度达到3.0%或其他气体超过规定浓度,必须立即撤出,设置栅栏,进行汇报处理。
11.1只准在栅栏处进行。
严禁一人单独进入,在倾角较大的上山盲巷内重点检查瓦斯浓度;在倾角较大的下山盲巷内重点
瓦斯检查工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
12.交班
13.下班
11.2局部通风机供风地点因故停电停风时,要将局部通风区域内的人员撤到全风压供风巷道,在巷口设置警标,并进行汇报,按规定和指示进行处理。
11.3主要通风机突然停电停风,要及时通知受影响区域人员切断电源,撤到进风巷道,并向通风调度汇报,按指示进行工作。
11.4发现瓦斯积聚或超限,立即通知该区域内人员停止工作,切断电源,撤出险区,所有通道设置警标,并查明原因及时汇报通风调度和值班干部,按指示进行处理工作。
当班不能处理完毕的,要在现场同下一班进行交接。
11.5进行排放瓦斯工作,严格按措施执行。
11.6发现瓦斯涌出异常、风流异常、温度变化异常等及矿井安全监控设备发生故障、抽放系统运行发生故障时,及时汇报通风调度和值班干部,按指示采取必要的措施。
11.7发生其他异常及紧急情况,按矿统一指令执行。
执行《通用标准》有关要求。
执行《通用标准》有关要求。
检查二氧化碳浓度。
爆破工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1.班前准备
1.2重点要求
2.接班
3.作业准备
3.1存放电雷管、炸药
3.2装配引药
4泼药
执行《通用标准》有关要求。
1.2.1根据本班生产计划,爆破工作量和消耗定额,填写爆破器材管理跟踪卡。
并经使用单位班长审批。
1.2.2到发放室领取发爆器与瓦检器(便携仪),并检查是否完好。
1.2.3到井下炸药库领取电雷管、炸药、电雷管要专人专号,电雷管领出后将脚线扭接,电雷管、炸药要分开装箱(包)。
1.2.4电雷管必须由爆破工亲自携带运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能的人员运送。
1.2.5爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
1.2.6领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留,不得乘坐车辆或搭乘其它运输工具。
2.1执行《通用标准》有关要求。
3.1.1电雷管、炸药必须分别存放在专用箱内并加锁,箱内不得存放其它物品。
3.1.2电雷管箱、炸药箱必须放置在警戒线以外顶板完好、支护完整,避开机械电气设备,不潮湿的安全地点。
3.1.3不准任何人在存放电雷管、炸药箱地点休息。
3.2.1从成束电雷管中抽取单个电雷管时,应将成柬的电雷管脚线顺好。
拉住前端脚线,将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,将抽出的每个电雷管脚线扭结成短路,一个引药只准装一个电雷管。
3.2.2装配弓l药时,先将炸药卷顶部揉软,用略大于电雷管直径木竹杆在药卷顶端中心垂直扎孔,将电雷管插入孔眼,脚线在药卷上拴一个扣将药卷缠住,同时将脚线末端扭结成短路。
严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
3.2.3如果炮眼内有水,药卷必须装入防水套。
3.2.4装配引药必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱与电雷管箱上装配起爆药卷。
3.2.5装配
引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及撞坏其绝缘层。
4.1带上装配好药卷,进入爆破地区,先检查瓦斯。
4.2装药前.首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内
执行《通用标准》有关要求。
1.2
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