防止连铸坯夹渣杂缺陷的措施及规定详细版.docx
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防止连铸坯夹渣杂缺陷的措施及规定详细版.docx
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防止连铸坯夹渣杂缺陷的措施及规定详细版
文件编号:
GD/FS-9490
(管理制度范本系列)
防止连铸坯夹渣(杂)缺陷的措施及规定详细版
TheDailyOperationMode,ItIncludesAllImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyTheManagementProcess.
编辑:
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单位:
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日期:
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防止连铸坯夹渣(杂)缺陷的措施及规定详细版
提示语:
本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。
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连铸质量及洁净钢生产决定了提供连铸钢水的温度、成分和纯净度都要进行控制,同时均衡有节奏的为连铸机提供合格质量的钢水,也是保证连铸机生产顺利及质量保障的首要条件。
提高质量意识,规范质量行为,使炼钢-连铸生产过程的质量受控,是本规定的宗旨。
1连铸坯夹渣(杂)缺陷的成因
1.1定义:
来自于炼钢和浇注过程中的物理化学产物、耐火材料侵蚀产物或卷入钢液的保护渣被称为非金属夹杂物。
非金属夹杂物在酸浸低倍试样上表现为暗黑色斑点。
而铸坯夹渣是夹杂物镶嵌于铸坯表面(形状不规则)或皮下(深浅不一)的渣疤。
1.2成因:
1.2.1钢水氧化性强、温度高、夹杂物多,流动性不好,中包水口壁上高熔点的大块附着物突然脱落进入结晶器钢水。
1.2.2保护渣性能不良,渣条多,渣条未捞净,以及中间包液面、结晶器液面急剧波动,造成中间包下渣、结晶器内卷渣并镶嵌于坯壳处。
1.2.3钢包底吹制度执行不好,造成脱氧产物上浮排除不充分。
1.2.4保护浇注执行不好,造成钢液被二次氧化。
1.2.5中包钢水过热度高,耐火材料质量差。
1.2.6中间包内吹氧、加调温料以及金属料等。
2连铸坯夹渣(杂)缺陷的危害
2.1破坏了钢的连续性和致密性,轧制过程不能被焊合消除,对钢材质量造成危害。
2.2夹渣部位坯壳薄,容易破裂导致漏钢;夹渣铸坯轧制后,钢材表面遗留为结疤。
3钢水质量控制措施及规定
3.1在一定的生产条件下,要降低转炉终点溶解氧[O]溶,必须准确控制终点钢水碳和温度。
3.1.1冶炼Q195及其他钢种,终点[C]控制≥0.06%。
3.1.2开机第一炉及热换第一炉,终点温度控制在1735~1755℃,出钢温度控制在1715~1735℃。
特殊情况下按机长要的温度控制。
连浇时则按温度制度规定控制。
3.1.3提高转炉终点碳和温度的命中率,杜绝后吹。
挡渣出钢控制下渣量。
3.1.4冶炼Q195,开机及热换第一炉,成品[Mn]按0.45%左右控制,成品[Si]按0.15%左右控制,锰硅比≥2.8;并按3.0左右控制。
3.1.5炉后底吹要控制好供气压力,底吹时间要连续≥1.5分钟,底吹时钢包液面保证在300mm范围内蠕动,不得裸露钢液面。
炼钢、热修包、维修要共同确保大包底吹系统正常。
3.1.6因等铸机,炉后钢包静止等待时间长时(≥3分钟),离站前需补吹≥30秒并测温
3.1.7冶炼Q195开机第一炉,钢包底吹≥1.5分钟后,利用取样器快速取样分析结果,锰硅比不合可配锰。
3.1.8控制好生产节奏,炉后及转台不要长时间蹲包。
4连铸质量控制措施及规定
4.1钢水洁净度决定于钢水进入结晶器以前的各道工序,而铸坯表面缺陷则决定于钢水在结晶器中的浇注凝固过程。
4.2按规定烘烤中间包,小火1小时;中火2小时;大火2小时,烘烤温度要求≥800℃。
开机前确认中包烘烤状态。
4.3开机和热换第一炉,到站温度Q195按1635~1645℃控制;Q215(Q235)按1630~1640℃控制。
中包温度:
Q195(冬季)按1545~1555℃控制;(夏季)按1540~1550℃控制。
Q215(Q235)(冬季)按1540~1550℃控制;(夏季)按1535~1545℃控制。
杜绝高温及低温钢浇注。
4.4开机和热换第一炉,当坯头或铸坯接口到脱引锭位置后,及时安装侵入式长水口,其它炉次要求全程保护浇注。
4.5连浇过程,按时更换滑块及侵入式长水口,要求全程保护浇注。
4.6开机、热换第一炉,中包钢液位要确保≥500mm时开浇,正常连浇炉次,中包钢液位要确保≥400mm时浇注,同时控制中包液位及结晶器液位相对稳定,严禁中包钢液位低于300mm以下浇注。
4.7开机、热换第一炉,单流或多流未采取保护浇注以及浇注过程出现异常炉次,如拉速不稳、液面波动大、钢水流动性不好、卷渣、中包钢液位低于300mm以下浇注等情况的整炉铸坯或单流铸坯,在当班要吊出单独存放,待白班由专人进行冷检。
4.8当发生钢水流动性差,要及时更换大口径中包水口滑块或及时组织下包钢水浇注,当发生钢水温度低时要及时组织混浇或及时吊下包钢水浇注,作好记录。
严禁中包加合金;严禁中包吹氧;严禁中包调温。
4.9加强铸坯质量在线检查,出现异常时要及时吊出单独存放。
凡单独存放。
4.10所有铸坯在吊走前均要喷写炉号。
5管理考核规定
5.1炼钢锰硅比,从本文件执行之日起纳入炼钢小指标考核,开机、热换第一炉,锰硅比按≥2.8为合格,正常连浇炉次锰硅比按≥2.5为合格,合格率按80%考核。
5.2炼钢合金工应按规定的锰硅比要求,控制好开机(热换)及连浇炉次锰硅比,锰硅比合格率要求≥80%,当班合格率未完成,每出现一炉不合,考核合金工10元。
次日合格率与前日合格率累加考核,考核办法一致(每月月末清零月初重新考核)。
5.3连铸开机、热换第一炉的到站温度及连铸中包温度纳入炉长、机长温度合格率考核。
5.4连铸机长应按规定全程保护浇注,全程保护浇注率应≥95%,当班合格率未完成,每出现一炉不合,考核机长10元。
次日合格率与前日合格率累加考核,考核办法一致(每月月末清零月初重新考核)。
5.4.1当连铸开机、热换第一炉时,铸坯头部及铸坯接口达到脱引锭位置后,及时安装长水口本炉判合格,铸坯头部及铸坯接口达到火焰切割位置后,仍未安装长水口,以流数计判为不合格。
5.4.2连浇过程需更换滑块或长水口时,≤5分钟换完判合格,延时判为不合格。
5.4.3
5.4.4不同断面浇钢时间:
四流每炉浇钢时间按19~25分钟间;三流每炉浇钢时间按23~29分钟计。
5.5冶炼Q195开机、热换第一炉,成品锰按0.45%左右控制,若锰上限超标为非计划钢种,考核炉长100元,成品锰未达到0.45%以上,同时锰硅比<2.8因钢水流动性不好,造成换滑块或混浇、回炉每发生一炉考核炉长200元,考核合金工100元,构成事故按事故考核标准考核。
5.6严禁中包加锰铁、吹氧、调温,每发生一次考核机长300元,责任人500元。
5.7每发生一盘轧后废考核责任人50元,构成事故按事故考核等级考核。
5.8工艺监督员,是质量控制、检查、监督第一责任人,未严格真实记录、检查每发生一次考核50~500元。
5.9本规定由调度室负责管理及考核,其它仍执行原规定,自下发之日起执行。
首钢伊钢炼钢厂
2013.4.3
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