单体液压支柱的操作规程解读.docx

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单体液压支柱的操作规程解读

麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿

单体液压支柱的操作规程

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。

单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。

第一章支设的操作管理

1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱，存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。

2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放，活柱降到最低位置。

3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。

乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。

4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果支柱有问题必须运出井外检修。

5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。

第二章工作面上使用支柱注意事顶

1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的刚度。

2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。

3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管理，与顶梁配套使用，我国的一些主产工作面实践证明，对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段承包的方法是行之有效的。

4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1—2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初撑力的降低以至倾倒。

5、支柱支设前要进行检验：

这包括新支柱、返修支柱下井前的检验，泵站及管路系统，其中包括：

乳化液泵是否正常运转，油箱中乳化液的存储量乳化溢的浓度，乳化液的清洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的检查包括：

管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向工作面供液。

6、支柱支设前必须用注溢枪冲洗注油阀体，防止煤粉直入支柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。

7、支柱接顶后，继续供液4—5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀的关健，初撑力不同，支护过程中同一排支柱的支撑力就不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。

8、必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计，不合规定的支柱要及时改正，对初次放顶和老顶来压时，必须在规定中采取明确措施。

支柱排距、柱距迎山等符合作业规程规定，支柱顶盖与顶梁接合要严密，不准单抓承载。

顶盖掉抓的支柱，不允许继续使用，支柱作点柱使用用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱抓直接与顶板接触。

9、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。

10、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧应采取安全措施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。

11、根据顶板状况，可采取近距或远距回柱，回柱时架柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回柱，严禁用镐或其它工具回柱，这主要是保护三用阀的完好性，有悬顶、冒落矸石块较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱可窜入工作面，支压死柱时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回辙，不准用炮崩机械设备强行架收。

第三章液压支柱工作面的管理

1、工作面必须配备两台乳化注泵和一个乳化溢箱，乳化液泵一台工作，一台备用。

其额定压力为20MPa，额定流量为80—100L/min，泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁，无杂物、积水和浮煤，乳化液箱要加盖，防止污染，泵站滤网，磁过滤器，乳化液箱，管路系统中过滤器每季度清洗一次。

2、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右装备一把，上下顺槽处要适当加密，工作面同时使用的注溢枪应超过三把，液枪用完后及时悬挂有支柱手把上，不得随地乱放。

3、支柱的支设方式及柱、排距，保护措施等，均应编制相应的规程及支柱说明书，规程中必须注意：

一要求保证支柱的轴向受力状态，支设支柱要垂直于顶板，有迎山角时，迎山角要合适，支设要牢固，防止推倒支柱，支柱顶盖与顶梁接角严密平整，使用带爪的顶盖时，应使爪卡固于花边顶梁和边槽件相同的工作面的矿压，观测资料作为编制说明和作业规程的依据。

4、准备使用单体液压支柱的工作面，均应在使用之前，对采煤的职工进行技术培训，基本培训内容包括：

支柱的技术特征，构造工作原理以及使用操作方法，及事故排除方法等。

5、按工作面建立单体液压支柱台帐，台帐内容主要包括：

井下使用日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，零部件更换数量，支柱技术性能测定数据，以及工作面支柱工作阻力下降，活柱下缩，来压周期等观测资料和数据，各班应做到详细记录，报值班室。

第四章建立管理制度

单体液压支柱和管理制度必须形成制度，才能保证支柱的正常运转，主要有以下几点：

1、建立单体液压支柱专职支护管理负责制，每一工作面设专职管理员2—3人，负责全工作面的支护设备的维修管理工作，矿机修人员可做为管理人员。

2、实行班检制，每一个煤班必须在开工前对全工作面进行一次检查，检查内容包括：

支柱情况（数量、位置、编号顺序、柱体损坏、渗液、零部件、高压管、注液枪、泵站），安全情况（顶板、支护形式、三直一平两畅通等），设备完好情况，对单体支柱而言发现失效支柱应及时更换，并记录在案，同时做好交接班制度的管理。

3、单体支柱在井下使用时的检查和定期维修

《煤矿安全规程》第五十二条规定：

单体液压，在采煤工作面回采结束或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验合格后方可使用，单体液压支柱的维修必须执行《单体液压支柱维修规程》，在井下支护过程中，要注意单体支柱的损坏情况，支护管理员的职责一定要明确，在使用过程中，有下列情况之一者必须运出井外处理。

（1）支柱自动卸载降柱

（2）活柱卸载后不降柱

（3）卸载机构失效

（4）支柱柱体有明显的机械变形或明显损坏

（5）支柱的活柱下缩到底，形成死柱

三用阀的安全调定只有专业人员在实验室实验台上进行，不准在井下私自调定安全阀。

第五章泵站液压系统的检查

因为泵站为单体液压支柱唯一的动力源，必须对其加强日常维护管理工作，要有专职的司泵人员，在泵站检查过程中，应注意以下几点：

1、泵站要尽量设在不影响行人和出煤但又不产生太大压降的地点，原则上泵站设在能保证供液出煤互不影响，不影响工作面的安全出口，高压胶管与电缆不能设在同一侧，以保证安全。

2、检查乳化液的清洁度，水的酸碱度和清洁度，同时检查乳化液的浓度。

3、对乳化液配比实行定期检查，并作好记录，严禁以水代替乳化液，变质的乳化液禁止使用。

4、检查高压管及注液枪的密封情况，及时更换损坏的O型圈。

5、支柱的备用量

使用规范中规定备用量为工作面使用数量的10%，但各矿根据本身的地质情况，由于采高或地质条件的变化以身作则有不同规格的支柱替换，才能保证工作面的正常推进，备用支柱的规格数量应有不同规格可性能类型相同，存放地点一定要安全干燥，并全部一律立放，如果能预测到采高或地质条件的变化时间，更换用的储量支柱可存放在地面仓库。

单体液压支柱常用易损件

序号

名称

材料规格

1

三用阀

2

弹性园柱销

65Mnφ16×25

3

顶盖

35锻

4

手把体

35锻

5

Y形密封圈

P228橡胶（订作）102.5×77.5×10.5

6

O形密封圈

P229×橡胶13×1.9

7

O形密封圈

P229×橡胶28×3.5

8

O形密封圈

P229×橡胶42×3.1

9

O形密封圈

P229×橡胶80×3.1

10

O形密封圈

P229×橡胶100×3.1

11

单向阀圈

P907J橡胶

12

卸载阀垫

WS—502,Q5511—1.MN882

13

安全阀垫

P908或聚胺脂

14

防尘圈

P907橡胶111×10

15

防挤圈

聚甲醛80×2.5×1.5聚甲醛100×2.5×1.5聚甲醛99.4×2

16

导向环

聚甲醛99×10聚甲醛99.4×10

17

手把体连接钢丝

φ3.6×345

18

活塞连接钢丝

φ3.0×258

19

底座连接钢丝

φ3.6×315