4201胶运顺槽作业规程.docx
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4201胶运顺槽作业规程
编号:
掘〔2012〕1号
工作面名称:
4201胶运顺槽
编制人:
队长:
编制日期:
2012年3月26日
执行日期:
年月日
目录
第一章编制依据4
第二章工程及地质概况5
一、工程概况:
5
二、工程地质及水文情况:
5
第三章工程施工方法及施工组织8
一、巷道施工方案:
8
二、施工设备:
10
三、工作面施工循环作业图表11
四、劳动组织14
五、主要经济技术指标15
六、工期安排:
15
第四章工作面辅助生产系统15
一、运输系统15
二、工作面探放水:
16
三、通风系统(见通风系统图)18
四、供、排水,防尘管路布置及要求:
20
五、供电系统(见供电系统图)23
六、压风自救系统23
第五章工程质量及煤质管理28
一、质量目标28
二、工程质量标准化要求:
28
三、文明卫生管理标准:
29
四、煤质指标及煤质保证措施29
五、机电设备管理标准31
第六章工作面灾害防治31
一、瓦斯预防措施31
二、顶板预防措施32
三、水灾预防措施36
四、火灾预防措施36
五、煤尘防治措施37
六、避灾路线38
第七章安全技术措施38
一、一般规定:
38
二、顶板管理及支护安全技术措施39
三、过地质构造安全技术措施40
四、机电设备运输管理安全技术措施40
五、一通三防安全技术措施43
六、其它安全技术措施44
第八章:
安全、质量管理组织机构46
第九章:
作业规程学习贯彻落实及职工考试记录46
审核栏
审批单位
审批意见
签字
审批
时间
编制人
机电队长
安全队长
副队长
队长
会审栏
审批单位
审批意见
签字
审批时间
施工单位
生产技术部
掘进技术组
一通三防组
机电动
力部
生产指
挥中心
安全管
理部
总工程师
第一章编制依据
作业规程编写依据
1、《伊泰集团酸刺沟煤矿2012年采掘接续图》(酸刺沟煤矿生产技术部发)
2、《酸刺沟地质说明书》(酸刺沟煤矿地测站发)
3、《煤矿安全规程》(2011年版)
4、《4201胶运顺槽掘进技术交底》(酸刺沟煤矿生产技术部发)
5、《4201胶运顺槽掘进工作面供电系统整定及短路电流计算书》
6、《自治区关于煤矿质量标准化检查考核标准》
第二章工程及地质概况
一、工程概况:
4201胶运顺槽位于酸刺沟煤矿西盘区,开采煤层为二叠系下统,山西组的4号煤层,煤层倾角0~6度、自然厚度3.7m纯煤厚度2.6米,顺槽设计长度3255m,开口坐标为X=4397270.200Y=37518331.495,掘进方位为180°00′00″,顺槽掘进断面为宽5×高3.15=15.75m²,每掘进300m和4203辅运顺槽垂直掘进一条联巷,每条联巷抹4个角,规格为3m×3m。
4201胶运顺槽和4203辅运顺槽双巷掘进,4203辅运顺槽规程另行编制;
二、工程地质及水文情况:
(一)、该掘进区域的位置、范围以及与邻区和地表的关系
1、工作面情况
内蒙古自治区伊泰集团酸刺沟煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇南16km处,行政区划隶属准格尔旗哈岱高勒乡,其地理坐标为:
X:
37518307.5~37518557.5
Y:
4397272.7~4394000
2、该掘进区域位于二采区4煤层4201工作面内,其范围见表A:
表A
走向
倾向
北至
南至
东至
西至
二采区4煤层-辅运大巷
二采区4煤层-井田边界
4201辅运顺槽
4201胶运顺槽
3.该掘进区域的四邻关系为:
北邻二采区辅运大巷、胶运大巷以及回风大巷,南邻井田边界;东邻首采区巷道保护煤柱;西邻二采区4203辅运顺槽及4203工作面。
4.该掘进区域距地表160~290米,掘进范围内无建筑物,有两条公路在本区中部和南部穿过,无河流,地表有冲沟,雨季有季节性流水。
(二)、煤层及顶底板情况
1、工作面煤层为二叠系下统,山西组的4号煤层,煤层倾角0~6度、
自然厚度3.7米。
纯煤厚度2.6米。
2、4号煤层为长焰煤,比重1.49t/m3。
煤层原煤灰分12.14~39.56%,平均26.85%。
煤层挥发份36.62~47.53%,平均41.30%。
硫含量0.26-2.51%,平均0.61%
3、煤层伪顶为0.3米的泥岩,0.23米3号煤层,直接顶为6.78米的泥岩,老顶为6米砂岩,多为粗粒砂岩和细粒砂岩,局部为粉砂岩。
直接底2.2米的泥岩,局部为粉砂质泥岩,老底为7.9米,以粗粒砂岩为主,局部为细砂岩和粉砂岩,详细请见综合柱状图。
(三)、地质构造情况∶
掘进区域共有7条断层,均为三维地震推断断层。
分述如下:
4煤层4201工作面实见断层一览表D表
序号
断层
编号
性质
断层产状
位置
走向
(°)
倾向
(°)
倾角
(°)
落差
(m)
1
F1
正断层
97
187
60
0~15
详见附图
2
F3
正断层
41
311
60
0~12
详见附图
3
DF1
正断层
22
292
65
0~10
详见附图
4
DF2
正断层
27
297
60
0~6
详见附图
5
DF3
正断层
66
324
65
0~10
详见附图
6
DF4
正断层
13
283
55
0~5
详见附图
7
DF5
正断层
132
42
55
0~5
详见附图
(四)、水文地质情况:
本区处于鄂尔多斯台向斜东北边缘,地层总的倾向西南,倾角小于10°,局部地区有波状褶曲,断裂不发育,以正断层为主,落差较小。
断裂构造为北东向皆为正断层。
这些构造在一定程度上控制着地下水的运动等,但对煤系地层影响不大。
在该区域范围内4煤层受构造影响,工作面内有多个断层存在,断层的附近可能涌水量会加大。
采用大井法计算本工作面正常涌水量17.2m3/h。
根据瞬变电磁法成果显示,YB04至YB11区域内存在较强、中等低阻异常(见附一),其他掘进区域存在较弱低阻异常,考虑以上情况,本工作面实际涌水量会比17.2m3/h大。
(五)、煤尘、瓦斯及其它有关情况,见表E:
表E
序号
项目
指标及备注
1
相对瓦斯含量
本矿井属于低瓦斯矿井,但是由于煤层节理裂隙发育,局部瓦斯可能聚集。
2
煤尘
煤层煤尘爆炸指数在34.92-46.05%之间
属易爆炸煤层。
3
自燃发火期
本矿井煤层易发火,自燃发火期为40-60天
4
岩浆侵入
本区无岩浆侵入
5
河流冲刷
本区无河流冲刷
第三章工程施工方法及施工组织
一、巷道施工方案:
(一)、掘进方案
1、落煤及运输方式
使用山西太原煤炭科学研究院生产的EBZ-160型掘进机落煤,使用胶带输送机运输的方式出煤,掘进高度为3150mm、掘进宽度为5000mm,沿巷道底板掘进。
2、中腰线要求
严格按《测量规程》严格进行,巷道中线使用激光指向仪对中三条以上,每向前延伸一次中线,必须在导线校正后使用,每向前掘进70米左右放一组中线并校正;施工联巷时必须放线联巷中线施工,严禁盲掘;遇断层及巷道起伏现象严格按照工程联系书要求坡度施放双腰线掘进;距巷道贯通或停掘50m必须进行测量。
3、施工次序
检修班:
工作面交接班安全检查→探放水、延伸管路、电缆吊挂、设备检修、文明卫生→延伸皮带机尾→试运转→生产班
生产班:
工作面交接班安全检查→综掘机掘进→前探梁临时支护→锚网、锚索永久支护→移设传感器、风筒→清理巷道→下一循环
(二)、支护方案
1、临时支护(附前探梁支护图)
前探梁支护形式采用φ20钢筋吊环、10#槽钢前探梁的方法,前探梁上部用两块木板、九块木楔背顶,前探梁为三根3m长10#槽钢。
超前支护范围1m~1.5m。
2、永久支护规格及材料型号
(1)、4201胶运顺槽:
采用钢筋梯子梁(长4.8m/5孔、卡栏间距1.15m)+φ18×2200mm螺纹钢锚杆5排+φ15.24×6300mm锚索两排+10#单层卷宽5200mm菱形金属网片联合支护,锚杆间排距1.15m×1m(距左右两帮各200mm)、锚索间排距1.8m×3m距两帮各1.6m。
(2)、4201胶运顺槽非回采帮:
φ18×2200mm螺纹钢锚杆2排+10#单层卷宽1700mm菱形金属网片联合支护,锚杆间排距为1m×1.3m,距顶板200mm、距底板1650mm,空帮距离不得超过20m;
(3)、联巷:
φ18×2200mm螺纹钢锚杆2排+10#单层卷宽1700mm菱形金属网片两帮联合支护,锚杆间排距为1m×1.3m,距顶板200mm、距底板1650mm。
(4)、联巷抹角处:
帮部φ18×2200mm螺纹钢锚杆3排+10#单层卷宽3150mm菱形金属网片联合支护,锚杆间排距为1m×1.3m,距顶板200mm、距底板350mm;每个抹角帮部支护3排7组锚杆,顶部使用φ18×2200mm螺纹钢锚杆8根+斜切网片支护,双抹角处锚索按照5→3→2排的布置方式支护。
(5)、锚索使用一卷CK2360树脂锚固剂和两卷K2360树脂锚固剂;顶锚杆使用一卷CK2360树脂锚固剂和一卷K2360树脂锚固剂;帮锚杆使用一卷CK2360树脂锚固剂。
顶网在非回采帮下垂200mm,所有网片搭接200mm,使用14#铁丝双丝双扣双道拧接,网片搭接处使用锚杆压茬,锚索及必须压在钢筋梯子梁上,锚杆必须支护到钢筋梯子梁卡栏内。
3、空顶距及空帮距
掘进机掘进最大空顶距5.0m,最大空帮距离为20m,若遇断层、裂隙等顶板破碎,片帮破碎时,缩小循环进度,短掘短支,锚杆、锚索支护必须紧跟工作面,并制定专门的安全技术措施。
二、施工设备:
1、EBZ-160型掘进机技术特征表:
序号
技术特征
主要
参数
序号
技术特征
主要参数
1
总功率(KW)
250
8
系统工作压力MPa
23
2
可截割硬度MPa
≤80
9
电压(V)
1140
3
最大截割宽度(m)
5.5
10
行走速度
0-15m/
min
4
最大截割高度(m)
4
11
最大工作坡度
±16°
5
运输机链速
1.2m/s
12
截割头速度
转/min
32/65r/min
6
龙门高度
400mm
13
装载机铲板宽度m
3.0
7
截割功率(KW)
160
14
总质量(T)
51.5
2、其它设备及技术特征:
序号
名称
型号
技术特征
功率KW
台数
1
综掘机
EBZ-160TY
250
1
2
皮带输送机
SSJ-800
带宽800mm
90
1
3
皮带输送机
SSJ-800
带宽800mm
160
1
4
移动变压器
KSGZY-800
800
1
5
移动变压器
KSGZY-500
500
2
6
探水钻
MYT-140
11
1
7
馈电开关
KBG-400A
400A
2
8
水泵
4
1
9
风机
FBDNO.6.3
800mm风筒
37
2
10
空压机
MLGF-10/7G
55
1
3、设备布置
(1)、4201胶运顺槽布置两台SSJ-800mm胶带输送机搭接措施巷皮带完成3255m掘进运输;
(2)、措施巷安设两台FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机,吸风口向北距皮带转载巷≥15m的位置;
(3)、空压机安设到措施巷距皮带转载巷20m的位置;
(4)、措施巷设为4201胶运顺槽掘进工作面移变硐室:
KSGZY-500移动变压器供给胶带输送机、刮板输送机、风机备用电源;另一台KSGZY-500移动变压器供给综掘机、空压机电源;KSGZY-200移动变变压器为FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机专用电源。
三、工作面施工循环作业图表
工作面掘进采用“三八”制作业方式,两班生产一班检修,检修班时间工作面施工超前探放水孔、检修、安装永久管路和安全质量标准化工作。
见正规循环作业表。
四、劳动组织
1、组织形式:
该巷道掘进由两个生产班和一个检修班承担,掘进班每班14人,检修班17人共在册48人,明细见《劳动组织表》确保正常施工与安全生产。
劳动组织表
序号
工种
出勤人数
夜班班
早班
中班
4
管理人员
合计
1
班长
1
1
1
3
2
掘进机司机
1
1
1
3
3
支护工
6
3
6
15
4
电工
1
3
1
5
5
管路安装、皮带工、
3
4
3
10
6
安全员
1
1
1
3
7
技术员
1
1
8
机电技术员
1
1
9
探放水工
3
3
10
跟班队长
1
1
1
3
11
队长
1
1
合计
4
17
14
3
48
五、主要经济技术指标
4201胶运顺槽掘进工作面主要经济技术指标表
序号
指标
单位
数量
1
断面
㎡
15.75
2
日循环个数
个
2.5
3
日循环进度
m/日
12
4
月进度
m/月(25天)
300
5
每天出勤人数
人
48
六、工期安排:
本顺槽及联巷施工每天采用两个班生产,每班进度6m,每天进度12m,正规循环率为90%,每月按25天计算,每月进尺300m。
加上施工天准备和收尾工作,总工期为:
325天。
第四章工作面辅助生产系统
一、运输系统
1、运煤线路
掘进工作面煤→综掘机铲板耙爪装煤→二运(防爆装载机)→4201胶运顺槽→4煤措施巷→主斜井→筒仓
2、辅助运输系统
地面→副斜井→4煤西辅运大巷→4203胶运顺槽、4205辅运顺槽→皮带转载巷→掘进工作面
二、工作面探放水:
4201运顺槽掘进工作面超前探放水采用MYT—150/320钻机打眼,钻孔不大于50mm,探水孔布置方式为双巷4孔布置法,详见探放水孔布置及要求图。
1.井下探放水必须使用专用的探放水钻机,严禁使用煤电钻探放水。
2.探水前,准备工作:
①加强钻孔附近的巷道支护,不留空顶。
②清理巷道,挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备,排水管路要接至掘进工作面迎头。
③在打钻地点或其附近安设电话。
④确定探放水孔位置时,应由各区队技术人员根据设计进行现场标定。
负责钻孔工作的人员必须按照设计确定的钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度进行施工。
⑤预先规定各种灾害撤人的避灾路线,并使每个作业人员了解和掌握。
⑥检查工作地点附近设备,是否失爆,如有失爆,处理完爆后方可施工。
⑦探水前,必须将风筒接至工作面迎头,确保通风良好。
⑧钻机必须稳固好,方可开机钻进。
3.探水钻机必须由经过培训取得操作资格证书的专职司机操作,其它人员不得操作钻机。
4.探放水工作地点通风要求良好,防止瓦斯和有毒有害气体积聚,每班必须有班组长携带多功能气体检测仪随时检查瓦斯及其它有毒有害气体浓度。
当瓦斯浓度或有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时,应立即停止作业,切断电源,撤出人员,并报告调度室,及时处理。
5.钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。
钻机附近操作人员均不得戴线手套。
6.探放水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。
要立即向矿调度室汇报,派人监测水情。
如发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。
7.探放水孔打中老空水体时,要监视放水全过程,统计放水量,直到老空水放完为止。
当钻孔探入老空时,必须安排矿山救护队员在现场值班,随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定,应当立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿井调度室,及时处理。
8.钻孔放水时,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水流量,防止淹井;放水时必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压,做好记录。
若水量突然变化,必须及时处理,并立即报矿调度室。
9.发生透水时的避灾路线:
采掘工作面作业地点→各煤层辅运大巷→副斜井→地面。
10.发生火灾、瓦斯及有毒有害气体事故时的避灾路线:
采掘工作面作业地点→进风巷道→辅运大巷→副斜井→地面。
11.施工现场应准备好充分的棉纱、破布、木锲等堵水材料。
同时施工人员都应熟悉井下避灾路线,掌握自救和互救知识。
12.其它仍严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》。
三、通风系统(见通风系统图)
1、通风方式
4201采用压入式通风,风机按设在措施巷距皮带转载巷≥10米的位置,以防发生风流循环,必须实现“三专两闭锁”、双风机、双电源,自动切换。
2、进风路线:
地面(新鲜风)→主斜井→4煤措施巷→掘进工作面
回风路线:
掘进工作面污风→皮带转载巷→4203胶运顺槽、4205辅运顺槽→4煤西回风大巷→回风立井→地面。
3、掘进工作面需风量的计算
①按照瓦斯涌出量计算需要风量
Q掘=100×q掘×KCH4(m3/min)
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量为0.2—0.4m3/min;
KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数,取2.0。
Q掘=100×0.4×2.0=80(m3/min)
②按局部通风机实际吸风量需要风量。
Q掘=Q扇式中:
Q扇——局部通风机实际吸风量,18.5Kw对旋式局扇的吸风量为350~500m3/min,取350m3/min。
Q掘=350(m3/min);
③按掘进工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风不小于4m3/min:
Q掘=4N(m3/min):
式中:
N——掘进工作面最多人数。
Q掘=4×30=120(m3/min)
④按风速进行验算
Q煤掘最小≥15×S掘=15×15.75=236.25(m3/min)
Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量,m3/min;
Q煤掘最大≤240×S掘=240×15.75=3780(m3/min)
Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最高风量,m3/min;
式中:
S掘——掘进工作面的净断面积,15.75m2。
按上述条件计算的最大値和最小值,确定局部通风机的吸风量,根据通风距离选择风筒、局部通风机。
4、局扇选择
现使用FBDNO.6.3-18.5×2压入式对旋风机供风能力为350~500m3/min,能够满足掘进用风量,故选用FBDNO.6.3-18.5×2对旋风机,风筒选用Φ800mm阻燃、抗静电、柔性风筒。
5、通风管理
(1)加强通风管理,局部通风机必须有专职人员挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
(2)风筒使用抗静电、阻燃风筒,风筒吊挂平直,无脱节、无破口,车辆运输不得磨擦挤压风筒,风筒口距迎头不大于10m,以保证迎头有足够的风量。
(3)管理好为本工作面调节风门、风窗等设施,不准随意同时打开风门和挪动风窗位置,并保护好瓦斯牌板。
(4)使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;因检修,停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源撤出所有人员至新鲜风流巷道内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及开关附近20m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
(5)局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。
(6)局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
四、供、排水,防尘管路布置及要求:
1、供水路线:
4煤西辅运大巷供水管路→4201辅运顺槽→皮带转载巷→掘进工作面
2、排水路线:
掘进工作面临时水仓→4201胶运顺槽排水管路→皮带转载巷排水管路→4煤西辅运大巷→中央水仓
3、防尘路线:
工作面掘进机采用内外喷雾装置,所有运煤转载点设置雾状降尘措施,工作面50m范围内安设一组全断面龙门喷雾,顺槽内每500m要设置一处全断面龙门喷雾,各防尘点均按照供水路线布置。
4、管路敷设标准及技术要求(资源来自机电动力部):
1、胶运顺槽敷设一趟DN100排水管路、一趟DN100压风管路、一趟DN50供水管路。
2、管路敷设均沿前进方向左帮(采煤帮)敷设,用Ø12.5㎜钢丝绳、绳卡吊挂。
管路自上至下吊挂顺序为:
排水管路、压风管路、供水管路。
两管路间距200㎜,黄泥灌浆管路顶部距地面1.4m。
,吊挂排水管路钢丝绳间间距为4米,吊挂压风管路钢丝绳间间距为6米,吊挂供水管路8#铅丝间间距为6米,管路敷设应平缓过度,避免硬角度拐弯。
3、在掘进时每隔4米安装吊挂水管专用Ø25圆钢制作的管路吊挂钩,安装挂钩应向上倾斜45°,防止管路滑落。
4、排水管路:
在顺槽口处安装检修闸阀1个,每隔500米设置检修闸阀(DN100PN25或PN16)1个,在巷道最低点和临时水仓处安装排水三通(DN100/DN50/DN100,外接DN50截止阀与对丝)一个,闸阀、排水管三通口向巷道侧15~30。
向上(注意:
安装角度以防车辆行人的碰撞),排水管路刷银灰色油漆,排水管路安装4套螺栓和螺母(均匀布置),距离工作面50米处设置堵头。
5、压风管路:
在顺槽口处安装检修闸阀1个,每隔500米设置检修闸阀(DN100PN25或PN16)1个,在每隔180处安装一个压风三通(DN100/DN50/DN100,外接DN50截止阀)1个,闸阀、三通口向巷道侧15~30。
向上(注意:
安装角度以防车辆行人的碰撞),压风管路刷天蓝色油漆,压风管路安装4套螺栓和螺母(均匀布置),距离工作面50米处设置堵头。
6、供水管路:
在顺槽口安装检修闸阀1个,每隔500米安装检修闸阀1个,每隔50米安装供水三通(DN50/DN50(KJ25)/DN50,外接KJ25截止阀和DN50闸阀)1个,每隔500m设降尘净化水幕一道。
闸阀、供水三通口向巷道侧15~30。
向上(注意:
安装角度以防车辆行人的碰撞),供水管路刷橙红色油漆,供水管路安装4套螺栓和螺母(均匀布置),距离工作面50米处设置堵头及降尘净化水幕一道。
7、所有管路除锈后刷一遍防锈漆和一遍面漆,管路连接处密封均采用钢垫或胶垫。
在跨巷道时要制作相应规格的顶龙门,顶龙门必须紧贴顶板用Ø12.5mm钢丝绳于正中及两端进行吊挂。
所有管路必须扣件齐全,无跑、冒、滴、漏现象。
五、压风自救系统
压风自救装置必须完好有效安设在距工作面50m内,整齐吊挂在行人侧
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- 4201 胶运顺槽 作业 规程
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