QTZ6012xxx酒店塔吊安装拆除方案.docx
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QTZ6012xxx酒店塔吊安装拆除方案
一、编制依据
QTZ6012塔吊使用说明书(广西建工)
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-1998)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范》(JGJ196-2010)
《塔式起重机》GB-T5031-2008
xxx酒店工程地勘报告及厂家提供的塔吊相关资料
二、工程概况
项目名称:
xxx酒店工程
建设单位:
xxxxxxx公司
勘察单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
项目地点:
xxx酒店位于海南省海口市琼山区红城湖路北侧。
项目位置交通便利,周边市政配套齐全。
该项目总用地面积4677.89平方米,总建筑面积为37389.72平方米,本项目为1栋23层酒店,整体设2层地下室。
本工程建筑面积为36559.50m2,其中地上建筑面积为28602.88m2,地下建筑面积为7956.62m2。
本工程建筑使用功能为酒店,建筑类别为一类,耐火等级一级,抗震防烈度8度0.3g,室内地坪面设计标高±0.000相当于绝对标高6.200m。
1、考虑到整个工程在施工中垂直运输工作量很大,材料的运输周转也很大,结合建筑物高度,结构特点,施工现场环境,综合考虑工期、吊运能力、机械类型等因素,在建筑物主楼东侧6/F轴处安装塔吊一台。
2、塔吊主要负责地下及主体结构的垂直运输、材料堆场,从塔吊安装施工总平面图可以看出,该台塔机西边及北边为民房区域,塔吊覆盖范围内民房层高最高为6层,建筑高度地面起约24米,加之地下室塔吊基础面层现有地面约8.5米深,塔吊安装时按自由高度40米作业。
待主体结构施工阶段再进行附着连接。
因此该塔吊的布置完全可以满足实际施工需要,且不会影响其他空间建筑物。
在编制本塔吊的安装方案的时候,我们也充分考虑了塔吊能否安全拆卸下来的问题,经过认真选址,本塔吊安装起重臂安装及拆卸的方向,可以确保塔吊安全拆卸。
3、塔吊性能及参数:
该塔吊固定独立式最大起升高度为45m,附着式最大起升高度为200m,塔吊首次安装高度为40m。
塔吊最大起重量为8t,臂端起重量最在为1.2t,起重臂最大幅度为60m,工作温度-20—40度。
4、塔吊附着情况:
根据此次作业对象最终安装高度为120m,塔吊QTZ6012附墙后自由高度为20m,根据塔吊使用说明书需要安装5道附墙。
三、组织机构(人员及职责)
根据施工合同的要求及塔式起重机的安装任务生产计划的安排,对塔吊安装全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现,确定如下组织机构,并明确分工职责:
安装队长:
负责塔吊安装指挥;
技术负责人:
负责塔吊安装技术指导;
施工工长:
负责安排塔吊安装及其他沟通协调;
安全员:
负责安装现场警戒、标识,防止非作业人员进入作业区域;
施工人员职责:
岗位
岗位职责
安拆队队长
1、全面负责和甲方的技术、施工沟通,确保接口顺畅;对本次安装的安全、质量、进度、成本负责;
2、负责安装前安拆人员的协调,确保按时按进度作业;
3、负责安装期间的监控管理;
技术指导员
4、负责协助安拆队队长在安装前及安装期间与项目部之间进行技术、施工沟通;
5、负责施工中和项目部接口,落实甲方安装资源的及时到位和准备就绪工作;
6、负责编制塔吊的安装技术方案,并及时提交甲方。
安全员
7、负责施工过程中和甲方安全员接口,共同对安装过程中的施工安全进行监督,有权对违章作业行为处罚、限其整改、直至停工。
施工工长
8、负责施工中的接口管理,合理安排人力、物力实施方案,对作业工人进行安全技术交底,对塔吊安装质量、安全过程进行管理负直接责任。
上部起重指挥
9、负责2m以上高空起重指挥,做好高空作业人员的协调和安全站位工作,对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
下部起重指挥
10、负责2m以下地面起重指挥,做好地面人员的协调和安全站位工作,对在高空绑系的吊物安全性、规范性负直接责任。
安装电工
11、负责塔吊各电器系统检查、线路的安装。
12、配合进行安装作业。
安拆工
13、所有作业人员进入施工现场必须持有效操作证件上岗,接受塔吊安装作业前的安全技术交底。
服从班组指挥分工,严格执行作业程序,精力集中,做好自我防护,正确配带和使用安全防护用品,不违章作业。
汽车吊司机
15、在安装前一天必须到安装现场察看现场的状况,确保25t汽车吊就位点具备吊装条件
四、塔机基础施工
塔吊基础因现场位置限制,平面尺寸只能做到5m*5m,基础下部设有四根预制管桩(其中有一根借用工程桩),工程桩选用直径500的PHC预制管桩AB型,壁厚125,砼强度C80,单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN,单桩竖向抗压极限承载力为4000KN,施工桩深至塔吊基础底约11m深,桩位布置详附后平面图。
塔吊基础布置一侧底板厚1.4m,另三面底板厚0.5m(布置在主楼与附楼分界处,其底板厚度不一),塔吊基础放置于主体基础底板内。
塔吊基础底计划与主楼底板底同标高,底板厚度按厂家计算设置为1.4m。
在安装QTZ6012塔机之前,根据建筑物的布局决定塔机基础的位置(见“塔吊平面布置图”),根据厂家设计图纸,结合本工程地质条件,考虑了经济合理型并加大了安全系数,采用如下基础方案:
基础开挖-10.45m处(相对标高),人工清理平整后浇筑100厚C15细石砼垫层,采用整体式钢筋混凝土基础,基础尺寸5m×5m×1.4m,基础砼强度C35。
基础尺寸及配筋详附图。
1)塔机基础施工由项目部严格按照生产厂家提供的说明书要求完成。
2)塔机基础承载力必须满足该塔机生产厂家说明书提供地耐力要求。
3)塔吊基础做好防雷接地装置(重复接地电阻不得大于10欧姆)
4)项目部在制作塔机砼基础时,必须根据塔机生产厂提供的塔机基础配筋图制作并绑扎塔机基础钢筋,必须做好控制记录和质量验收。
5)确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内;当砼强度达到90%以上,并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。
在塔机进场安装前,项目部应提供以下有关塔机基础资料:
1、砼基础实验强度报告,(要求达到90%以上);
2、砼基础隐蔽工程验收资料;(钢筋隐蔽验收单等);
3、基础制作技术方案(几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等);
4、预埋件水平度测量报告;
5、基础相关验收表格(国标)
6)项目部安全、质保部门及安监站相关负责人进行塔机基础验收合格,并在验收表上签字认定后,方可进行安装作业。
五、安装计划
塔吊安装使用35T汽车吊安装,塔吊初次安装高度40米,然后顶升至最终高度120米,
计划4天时间完成塔吊安装、调试。
塔吊的安装至少耗时两天:
第一天:
料具准备,塔吊拼装;塔吊吊装,局部有电气线路及钢丝绳安装;
第二天:
塔吊顶升,塔吊调试、试运转。
六、塔吊安装前准备工作
A、汽车式起重机安全操作规程
1、一般规定
1.1操作人员必须经过专门安全技术培训,经考试合格,此证上岗;
1.2操作人员身体条件应达到有关规定的要求;
1.3严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度,严禁酒后作业;
1.4严格执行“十不吊”的安全规定,并拒绝违章指挥;
1.5必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识;
1.6所操作的起重机必须符合各项安全技术标准,并按规定进行维修和检验;
2、安全作业规定
2.1起重机停放的地面应平整坚实,应按安全技术措施要求与沟渠、基坑保持安全距离;
2.2作业前应伸出全部支腿,撑脚下必须垫方木。
调整机体水平度,无荷载时水准泡居中。
支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器;
2.3调整支腿作业必须在无荷载时进行,将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,作业中严禁板动支腿操纵阀;
2.4作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落臂杆,在高压线四周垂直或水平作业时,必须遵守有关最小安全距离的规定;
2.5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定程序进行。
在伸臂的同时;
2.6作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定。
伸缩式臂杆伸出后,出现前臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业;
2.7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业;
2.8进行装卸作业时,运输车驾驶室内不许有人,吊物不得从驾驶室上方通过;
2.9两台起重机抬吊作业时,性能应相近,单独荷载不得超过额定起重量的80%;
2.10轮胎起重机需要短距离带载行走时,途经的道路必须平坦坚实,荷载必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50厘米,并必须缓慢行使。
严禁带载长距离行驶。
2.11行驶前,必须收回臂杆,吊钩及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动。
通过铁路道口和不平道路时,必须减速慢行。
下坡时严禁空挡滑行,倒车时必须有人监护;
2.12行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件;
2.13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须遵守安全技术措施交底,确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应敷设木板保护,通过时不得在上面转弯;
2.14作业后,伸缩式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩。
各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。
3、起重作业“十不吊”安全规定:
指挥信号不明不吊;超负荷或物体重量不明不吊;斜拉重物不吊;光线不足、看不清重物不吊;重物下站人不吊;重物埋在地下不吊;重物紧固不牢,绳打结、绳不齐不吊;棱刃物体没有衬垫措施不吊;重物越人头不吊;安全装置失灵不吊。
B、拟进场安装的辅助设备及工具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
链条葫芦
1t/2t/3t
只
各2
2
重型套筒
32件
套
1
3
活动扳手
21件
套
1
4
梅花扳手
21件
套
1
5
大锤
4-18P
套
1
6
万用电表
只
1
7
接地摇表
只
1
8
电工常用工具
套
1
9
吊起重臂钢丝绳
8mφ23mm
根
4
10
吊平衡臂钢丝绳
8mφ21.5mm
根
4
11
吊驾驶室钢丝绳
8mφ21.5mm
根
4
12
吊配重钢丝绳
4mφ21.5mm
根
1
13
铁丝/麻绳
8﹟/φ12mm
Kg/m
20/30
14
对讲机
对
2
15
橇棍
(0.5m/1m/1.2m)
根
各4
16
各种规格吊卡具
1t/2t/3t/4t/5t
只
各4
17
吊装链条
20t/10t
根
各1
18
安全带、防滑鞋
按现场作业人数配备
安装前作业班长要对所有要使用的索具、吊具进行全面的安全检查(包括35t汽车吊上的吊索具等),确认完好无损后方可使用,大锤及扳手等工具确认做好防坠落措施。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车式起重机
35T
台
1
2
运输车
10t
台
6
东风
钢丝绳的选用及计算,一种:
吊索为6×19φ21.5mm钢丝绳,公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=271.5kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85,允许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×271.5/10=23.0775kN,另外一种:
吊索为6×19φ23mm,公称抗拉强度为1550N/m㎡,在《建筑施工手册》中查得Fg=312kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数α=0.85,允许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×312/10=26.52kN,因安装过程中起重臂总成为3t,此次吊装用四根钢丝绳受力(钢丝绳受力与起重臂夹角正弦值为0.87)F=4×26.52×0.87=92.29KN>30KN,故此次吊装符号要求(吊索为6×19φ23mm的钢丝绳,只用于吊装起重臂,其余吊装选用吊索为6×19φ21.5mm钢丝绳)
公司鉴定小组对该塔机在安装前进行全面检查,且加以记录,填写是否合格,主要内容如下:
1)检查塔吊构件有无变形、断裂现象;
2)检查钢丝绳、电缆等是否完好;
3)检查各电机的绝缘性能;
4)检查液压油泵油缸工作是否正常,是否有漏油现象。
工作前准备:
1)安装现场实施负责人对安装人员进行安装前安全技术交底(另行编制);
2)检查吊索、吊环等用具是否安全可靠;
3)整机安装前应检查各防护栏杆是否坚固;
4)安装区周围设立安全防护区,并由专职安全员负责;
5)安装技术要求:
塔吊安装、顶升等作业单位由具有三级及三级以上安装资质证书安装单位承担;
6)塔机安装负责人及相关技术人员必须提前一天进行现场实地勘测,仔细分析在安装及今后拆卸中可能碰到的问题,制定确实可行的施工方案,对疑难问题及时与相关人员沟通,共同商讨解决对策,确保施工顺利安全的进行。
7)清理现场道路障碍物,提前清理塔吊基础范围内的场地并拉好安全警戒线严禁其他非工作人员在警戒线内经过,并设专人监护。
以便塔机的摆放和汽车吊的就位(警戒设置在安装范围外的十米处采用拉绳设警示标志)
七、塔吊安装步骤
塔吊安装的具体步骤依据《QTZ6012塔式起重机使用说明书》进行,施工流程如下:
(1)安全技术交底及作业准备→
(2)零部件清查及保养→(3)固定基础复查→(4)安装基础节→(5)塔吊地面拼装安装→(6)安装3节标准节→(7)吊装外爬架→(8)吊装回转支承→(9)吊装塔帽→(10)吊装平衡臂→(11)安装1块平衡重→(12)吊装起重臂→(13)安装起重臂钢丝绳→(14)吊装其余平衡重→(15)塔吊试机验收及投入使用。
1、塔吊基础节架的安装:
用2根8Mφ21.5mm的钢丝绳对折将基础节吊装到固定支脚的上面,找正校平后用M42高强螺栓联接并锁紧。
(固定支脚已经于基础施工时预埋在基础C35钢筋砼中)。
此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×23.0775=92.31KN>11.624KN,此次吊装符合要求。
图一:
吊装基础节
2、塔吊起重臂总成地面拼装:
2.1.1将起重臂抬高50cm,按臂长组装起重臂,安装牵引小车和检修平台,并将其固定在起重臂根部;
2.1.2将起重臂拉杆依次吊放在起重臂上弦,用销轴联接好,再用铁丝绑扎牢固。
2.2拼装平衡臂:
将两节平衡臂依次吊放在枕木上,用销轴连接,把平衡臂拉杆、围栏杆安装好,再安装平衡臂位杆两销轴。
注意:
销轴必须从平衡臂内侧向外装,然后检查起升机构的安装情况。
2.3组装塔吊起升架:
将液压油箱、油缸上、下工作台、引进节架装置等构件组装到爬升架上。
2.4将转盘、围栏杆件组装成一个整体。
2.5将塔顶与回转塔身用销轴连接。
2.6吊装:
2.6.1先将下塔身加强节与塔吊基础节连接,用M42高强螺杆联接并锁紧,螺栓的预紧力为355KN,再依次安装2节标准节。
标准节中有踏步的一边应同平衡臂方向一致。
2.6.2将爬升架吊起套在已装好的标准节上,用顶升防脱装置。
在以后的顶升工序里,每顶升一步必须将此顶升防脱装置安装好,以避免误操作带来的安全隐患,油缸一边应对正塔身踏步的一边,根据外爬架的重量,吊装时采用2根8mφ21.5mm的钢丝绳对折和2吨以上的U字扣肆个,作为吊装外爬架的吊具。
2.6.3将回转支承吊起安装在塔身上,紧固联接螺栓。
吊装回转支承时辅助汽车吊位置与吊装外爬架位置和吊具选型一致。
图二:
吊装回转盘
该过程的安全风险辩识:
所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带;作业时指挥信号要明确,听从专人指挥,汽车吊起吊时要确保吊物吊装平稳。
安装区域20m范围内设置警戒线,并设专人看守,无关人员一律不得入内。
2.6.4吊装塔顶时,辅助汽车吊回转中心与塔机中心垂直距离与吊装外爬架位置相同,根据塔顶重量,吊装采用2根直径4mφ21.5mm钢丝绳对折,穿过塔顶专用吊点,并挂牢于吊钩上,缓慢提起塔顶,将塔顶吊起与回转塔身联接,限制器方向与平衡臂方向一致。
2.6.5接塔机电源线及回转盘电器线路。
2.6.6吊装平衡臂:
根据该塔机平衡臂重量,吊装时采用2根8mφ21.5mm的钢丝绳对折,4吨以上U字扣四个,作为吊装吊具。
提起平衡臂之前用两根20m(φ18mm)的麻绳系在平衡臂两端,以便在吊装中导向。
将吊索挂在平衡臂的四个规定点处,起吊到位后,用销轴将平衡臂与回转塔身联接,装上开口销(在起吊过程中,平衡臂要求平衡)。
吊钩继续起升适合平衡臂拉杆安装的高度,用销轴联接拉杆,然后慢慢降落平衡臂。
此时,辅助汽车吊回转中心与平衡臂中心吊点垂直距离,此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×23.0775=92.31KN>36.4KN,此次吊装符合要求。
图三:
吊装平衡臂
2.6.7接通起重电器控制线路。
2.6.8将配重按说明书要求吊放在平衡臂上(1t一块靠后安装)。
2.6.9吊装司机室
司机室内的电器设备安装齐全后
a、如下图所示,吊装起司机室。
b、把司机室吊到上支座靠右平台的前端,对准耳板上孔的位置,然后用三根销轴连接并穿好开口销。
(也可在地下先将司机室与回转总成组装好后,作为一个整体,一次性吊装)。
2.6.10吊装起重臂:
根据该塔机起重臂重量,汽车吊主臂角度60°;用4根长8m的φ21.5mm的钢丝绳对折分别在距起重臂根部15m和23m处各设计吊点(钢丝绳跨距8m),钢丝绳装弦高6.2m。
找正吊点系好吊索,将起重臂水平吊起(注意:
起吊时应先离地500mm高进行试吊,直到起重臂能水平起吊,提起起重臂之前用两根20m(φ18mm)的麻绳系在起重臂两端,以便在吊装中导向。
),使臂根铰点与回转塔身接口相对,用销轴联接,锁上开口销。
考虑到钢丝绳吊装时与起重臂有一定夹角(夹角值正弦值0.87),故此次吊装用4根钢丝绳受力F=4×26.52×0.87=92.29KN>30KN,此次吊装符合要求。
图四:
起重臂吊点
图五:
吊装起重臂
2.6.11吊钩继续起升,使起重臂头部稍微抬起,开动卷扬机放钢丝绳,将钢丝绳从塔顶滑轮组穿绕到起重臂根部滑轮上固定后,开动卷扬机收紧钢丝绳,使起重臂拉杆提升到安装位置,用销轴联接。
销轴联接好后,拆除吊臂上的钢丝绳(如电路此前无法接通,则用麻绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆,先将短拉杆与塔顶相对应的拉杆用销轴联接上,再联接长拉杆)。
拉杆联接好后,慢慢降落起重臂,使拉杆处于张紧状态。
图六:
安装起重臂钢丝绳穿绕法
2.6.12配重安装
将配重吊装到平衡臂上,用联接销固定。
根据所使用的臂架长度,按规定安装平衡重(60米臂,平衡重15吨)。
在吊装起重臂时已吊装了一块平衡重,把余下相应的平衡重吊装到平衡臂,用特制销支持好,平衡重构成3.65*2+3*2+1.7=15T。
2.6.13绕绳系统
吊装完毕后,进行起升钢丝绳的穿绕。
如图所示,起升钢丝绳由起升机构卷筒放出,经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮,向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组,最后将绳头通过绳夹,用销轴固定在起重臂端部的防扭装置上。
八、投入使用前的工作
塔机投入使用前的工作,是为了保证塔机能正确操纵,并在安全条件下运行。
这些工作主要是:
对塔机部件的检查及调试各安全装置。
1、部件检查
为了检查架设工作的正确性和保证安全运转,应对塔机各部件进行一系列试运转和全面地检查工作。
1)各部件之间的紧固联接状况检查;
2)检查支承平台及栏杆的安装情况;
3)检查钢丝绳穿绕是否正确,及是否有与其相干涉或相磨擦地方;
4)检查电缆通行状况;
5)检查平衡臂配重的固定状况;
6)检查平台上有无杂物,防止塔机运转时杂物坠落伤人;
7)检查各润滑面和润滑点。
8)检查塔身垂直度,其塔身与地面垂直偏差不大于该设备全高的4‰.
2、安全装置调试
塔机安全装置主要包括:
行程限位器和载荷限制器。
行程限位器有:
起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。
载荷限制器有:
起重力矩限制器、起重重量限制器(具体详见塔吊使用说明书)。
3、塔机组装好的验收:
1)空载试验
各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障。
2)负荷试验
负荷运行前,必须在小幅度内吊1.1倍额定起重量,调整好起升制动器。
在最大幅度处分别吊对应额定起重量的,100%,110%,按1条要求进行试验。
运行过程中不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器应动作准确、可靠。
本施工方案是依据该塔机生产厂家QTZ6012型塔式起重机“安装使用说明书”等技术文件及国家有关安全技术标准规程编制的,为了确保塔吊安装施工过程安全与质量,在全施工过程中应认真参照本方案执行,本方案未列内容或与国家相关规定相矛盾时,应遵循参照国家有关技术标准、安全技术标准执行。
塔吊安装后由安装单位自检,初验合格后由安装单位向有资质的检测部门申报检验,检验合格取得使用登记牌后方可投入使用。
上述各项均合格后,即可投产,并把各项试验作记录留档。
九、塔吊顶升附着
1顶升前的准备
1.1按液压泵站要求给其油箱加油;
1.2清理好各个塔身节,在塔身节连接套内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构,能使顶升加节过程所用时间最短;
1.3放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆;
1.4将起重臂旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂下方);
1.5在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身销轴;
2顶升前塔机的配平
2.1塔机配平前,必须先将载重小车运行到下图所示的配平参考位置,并吊起一节标准节或其它重物(表中载重小车的位置是个近似值,顶升时还必须根据实际情况的需要调整)然后拆除下支座四个支腿与标准节的连接螺栓。
2.2将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向,使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;
图七顶升前的平衡
2.3通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架8个导轮与塔身主弦杆间隙(一般以2-3mm为宜)是否基本相同来检查塔机是否平衡。
略微调整载重小车的配平位置,直至平衡。
使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上;
2.4记录下载重小车的配平位置。
但要注意该位置随起重臂长度不同而改变;操纵液压系统使爬升架下降,连接好下支座和塔身节间的连接螺栓。
3顶升作业
图八:
顶升作业
3.1将一节标准节吊至回转支撑上的引进横梁上
3.2再吊一节标准节,将载重小车开至顶升平衡位置;
3.3使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态;
3.4卸下塔身顶部与下支座连接的12个高强度螺栓。
3.5开动液压顶升系统,使油缸活塞杆伸出,将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧(要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内
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