施工组织设计 金升达.docx
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施工组织设计 金升达.docx
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施工组织设计金升达
施工组织设计(金升达)
施工组织设计报验申请表
工程名称:
福建省金升达木业有限公司成品加工车间1#编号
致:
福建省金升达木业有限公司(建设单位)
我单位已完成了钢结构施工组织设计工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收:
附件:
钢结构施工组织设计
承包单位(章)
项目经理
日期2011-
审查意见
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
审批栏
项目部自审意见:
工程项目部:
审核人(签章)年月日
公司技术科意见:
审核人(签章)年月日
公司技术负责人审批意见:
审核人(签章)年月日
监理单位审批意见:
审核人(签章)年月日
施工组织设计(方案)审批表
工程名称:
福建省金升达木业有限公司成品加工车间1#
编制人:
审核人:
日期:
2011--
部门审查意见:
日期:
公司审批意见:
承包单位:
技术负责人:
日期:
监理审查意见:
监现工程师:
日期:
总监理工程师审批意见:
监理单位:
总监理工程师:
日期:
福建省金升达木业有限公司成品加工车间1#
施工组织设计
编制:
日期:
批准:
日期:
一、工程概况2
二、编制依据2
三、组织机构图2
四、施工方案2
五、主要机具使用计划14
六、主要劳力计划14
七、施工进度计划及保证措施15
八、质量保证措施18
九、安全措施22
一、工程概况
福建省金升达木业有限公司成品加工车间1#工程主要内容为:
1、主钢架系统;2、屋面与墙面彩板。
二、编制依据
A.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;
B.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002;
C.《建筑工程施工质量检验评定标准》GB50300-2001;
D.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
E.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91;
F.本工程有关的规范标准。
三、组织机构图
四、施工方案
1、钢结构制作
钢结构制作采用全自动生产线,并采用专用设备进行除锈防腐处理。
1.1、钢结构制作工艺流程
1.2、施工方法及技术要求
1.2.1、放样
在进行放样、展开和制作样杆、样板时,认真核对图纸上的每一尺寸。
样杆、样板上的定位标记根据需要放焊接收缩量和刨边、铣头等的加工余量。
号料前首先确认材质,同时核对各零件的规格、尺寸和数量。
主、辅弧形上弦总长根据图纸结构分段制作,各段内的翼、腹板拼缝错开200mm,(分段长度较长时)。
号料前,钢材的弯曲或者变形均预先矫正,矫正时尽量采用机械方法(液压矫正机)。
1.2.2、切割
切割前,先将钢材表面切割范围内油污、铁锈等清除干净。
型钢的切割采用自动气割和锯割。
9mm以下的钢材采用剪切,并将剪切面的硬化表层除去。
1.2.3、制孔
制孔采用钻孔的方法,划线后在摇臂钻床或者数控钻床上进行。
孔为圆柱状,并垂直于所在位置的钢料表面,倾斜度小于1/20,孔缘匀整而无破裂或凹凸的痕迹,钻孔后的周边毛刺清理干净。
划线钻孔时,螺栓孔的孔心和孔周打上预冲点,以防止钻孔时钻头滑移并便于检验(自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求)。
接合方法
螺栓规格
(mm)
贯通样规(mm)
贯通率(%)
阻塞样规(mm)
阻塞率(%)
磨擦接合
D
D+1.0
100
D+3.0
>80
支承组合
D
D+0.7
100
D+0.8
100
1.2.4、矫正
H型钢矫正主要是矫正翼缘板与腹板垂直度,采用矫正机。
矫正前先清理H型钢上可能存在的熔渣、焊瘤等。
1.2.5、二次加工(柱、梁组装)
组装前熟悉柱、梁的加工图,仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系,认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形,进行修正,直至合格。
装配划线工具(钢卷尺、直尺)事先经计量科检验合格,检验样板等在使用前与实物核对,做到正确无误。
1.2.6、电焊工作
1.2.6.1电焊工作一般事项
A.电焊工持有效焊工从业合格证。
B.电焊作业人员有一年以上的实际电焊工作经验,并在最近半年仍继续从事同类工作者。
C.在组合及焊接过程中所用的焊接步骤及顺序使变形及收缩降至最小程度。
D.所有焊接顺序保证焊接过程中的加热量平衡。
E.有较大的焊接在有较小之前施工以减少束制。
F.正式焊接前检查所用焊条是否符合设计规定。
1.2.6.2焊条作用前检验
A.使用的焊条先送审后经核定后使用,焊接前做好工艺评定。
B.焊条涂料原料均匀,没有裂纹、凹凸及其它伤痕等缺陷。
C.焊条的偏心率在3%以下。
D.焊条的尖端加研磨,使焊条芯露出以便发生电弧,但露出长度小于3mm。
1.2.6.3焊接准备
焊条按有关图纸及规范要求加以选择及烘干处理后使用。
设计图上未注明需磨平的对焊其溢余量依照规定加以控制。
焊接面保持干燥,并将足以影响焊接品质、强度及工作进行的异物如油漆、水分、灰尘等加以清除,雨天或湿度过大时停止工作。
1.2.7电焊施工管理
1.2.7.1材料的管理
为了防止电焊条受湿,保管时特别注意除了必要量以外不带多余量到电焊场所。
焊条经过烘干后使用。
1.2.7.2电焊机的管理:
每日使用前对焊机进行检查,防止故障发生。
1.2.7.3施工中的管理
焊工随时注意电流、电压及焊速。
每一道焊缝焊接后将溶渣及焊珠清除干净,有缺陷时铲除修补后才继续下一道的焊接。
1.2.7.4焊接检查
A.焊缝外观检查
a.焊缝不得有任何裂纹、气孔等焊接缺陷。
b.焊冠高度限制如下:
焊缝宽度B(mm)
焊冠高度(mm)
<15
≤3
15~25
≤4
>25
≤4/25XB
c.焊缝表面应平整。
B.无损检验(CT)
a.工地焊缝无损检验依照有关规范及图纸要求规定执行。
b.CT在焊道完全冷却至常温时进行。
C.电焊修补
a.电焊中发生缺陷时修补:
电焊进行当中发现有缺陷时,或经判断可能发生缺陷时立即终止电焊,以当碳精吹蚀找出缺陷所在,修补后继续进行。
b.非破坏性检查后的修补:
检查结果判定为不合格的缺陷,铲除重焊,修补时制定方案并经业主及现场监理人员同意后实施。
1.2.8、钢构件表面处理
1.2.8.1采用喷珠除锈,完全除去氧化皮、铁锈与其它外界异物,再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢,钢铁表面呈近似灰白色金属。
1.2.8.2高强度螺栓联接面部分处理采用喷珠,喷珠完成后即以胶布粘贴。
1.2.8.3除锈完成后且经有关人员检验合格,于4个小时内喷涂第一道底漆。
1.2.9、油漆:
采用喷涂法施工。
1.2.9.1油漆前构件表面清除干净,涂料不得超过使用时间,需要焊接部位、高强度螺栓连接面不油漆。
其作业条件:
时间:
除锈后4个小时内
温度:
大于5℃,小于50℃
湿度:
小于85%
环境:
干净无灰尘
1.2.9.2补漆:
钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊、搬运或安装磨损,以致损坏或生锈时,用喷砂或电动工具清理后,再行补漆。
底漆补漆以红丹防锈漆予涂装,以手刷法施工。
油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流粉化、失光或散雾等现象时将漆膜刮除或以砂纸研磨后,再行补漆。
油漆涂装后,如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时,将漆膜刮除并以表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予补漆。
1.2.10、成品运输
钢构件运输装车时,注意成品保护,文明装车。
细长构件每隔2-3米垫以三六板,且构件装车时不能产生歪扭、弯曲等现象。
2、钢结构安装
2.1施工流程
2.2.施工方法及技术要求
2.2.1钢结构吊装顺序:
每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
2.2.2地脚螺栓埋设
地脚螺栓埋设流程:
2.2.2.1地脚螺栓的埋设与土建单位配合,由土建单位提供基础座标线及基准标高线。
2.2.2.2为保证安装精度及施工效率,地脚螺栓的埋设采用固定框板辅助。
固定框板与立柱同尺寸,孔径较地脚螺栓直径大1~2mm,且标注其X、Y轴中心线。
2.2.2.3放线确定地脚螺栓的座标与标高后,在基础钢筋上组立好固定框板,固定框板焊在钢筋上,
然后穿入地脚螺栓,并校正其
垂直度、标高、间距等,用螺帽固定
其标高,并将其点焊在钢筋或固定框
板上。
具体见图一。
图一
2.2.2.4地脚螺栓埋设后,即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎,以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。
2.2.3钢柱安装
钢柱安装前,先将基础清理干净,并调整基础标高,然后进行安装。
柱子安装流程:
放线绑扎吊装校正固定
2.2.3.1放线:
安装前,用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。
2.2.3.2钢柱安装:
本工程采用12吨吊车车单机吊装旋转法吊装。
柱子起吊前,从柱底板向上500~1000mm处划一水平线,以便安装固定前后复查平面标高基础用。
钢柱柱脚套入地脚螺栓时,为防止其损伤螺纹,用铁皮卷成筒状套在螺栓上,钢柱就位后取去套筒。
第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前,拉缆风绳将钢柱固定,以免钢柱倾倒(如图三)。
2.2.3.3柱子的校正:
主要校正钢柱的垂直度与标高。
测量采用两部
经纬仪首先将经纬仪放在柱子一侧,使纵中丝对准柱子座的基线,然后固定水平度盘的各螺丝。
测柱子的中心线,由下而上观测,若纵中心线对准,则柱子垂直,不对准则需调整柱子,直至对准经纬仪中丝为止。
以同样的方法测横线,使柱子另一面柱子准确定位后,即可对柱子进行固定工作。
2.2.4梁安装
采用25吨吊车吊装。
大梁安装时以一次吊装一支为原则,小梁安装时则视情况一次同时吊装2~3支。
构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向(见图五)。
2.2.5高强度螺栓的安装
2.2.5.1安装高强度螺栓时,构件的磨擦面保持干燥清洁,不在雨中作业。
2.2.5.2高强度螺栓的规格、螺栓号与图纸要求相符。
2.2.5.3高强度螺栓顺畅穿入孔内,不强行敲打、气割扩孔。
穿入方向符合图纸要求,且高强度螺栓不作为临时安装螺栓用。
2.2.5.4高强度螺栓的安装按一定顺序施拧,宜由螺栓群的中央向外拧紧(如图八),并在当天终拧完毕。
为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。
其拧紧分为初拧和终拧两步,初拧扭矩值不小于终拧的30%,终拧扭矩值符合设计要求。
2.2.5.5高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。
扭矩扳手在班前和班后进行扭矩校正。
2.2.5.6高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查,并进行扭矩抽查。
如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩,超拧的螺栓应更换。
2.2.6彩色钢板铺设及固定:
2.2.6.1.施工工艺流程
2.2.6.2施工方法
1.现场勘查
(1)勘查:
屋面钢架项目标高及轴线。
(2)屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。
2.丈量
(1)屋面板长度。
(2)各式收边料长度。
3.制作图确认
(1)依现场丈量绘制各式收边料制作图。
(2)各式收边料规格尺寸图面确认。
4.提供吊装计划
(1)选定材料堆放位置。
(2)排定吊装进度表及所需配属人力机具。
5.机具准备
(1)依吊装计划、检查应到场施工机具准备。
(2)水、电源设置。
6.材料进场检验及吊运
(1)材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。
(2)检验成型板料规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格尺寸、厚度。
(4)检验零配件。
(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。
7.吊运
(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类吊放,不立即使用时应整齐堆置,并以帆布或胶布覆盖。
(2)地面堆放材料时,为保持干燥须铺枕木(枕木高6公分以上)。
材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。
(3)材料吊运屋面前,应以钢带捆扎束紧。
(4)材料吊上屋架施工要点。
1)放置钢屋面板的屋面时,须事先设置挡板防止钢板滑落。
2)材料吊运过程保持平衡吊升,非吊装人员不得靠近。
3)材料吊运屋面后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装),阴阳肋扣合,并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。
8、彩色钢板安装
彩色钢板铺设顺序原则上是由下而上(先墙面,后屋面,由常年风尾方向起铺)。
(1)、屋面板安装
本工程屋面采用隐藏式屋面板,以固定座方式固定:
第一排第一个固定座,以自攻螺丝固定于檩条最边端,然后在檩条上弹线作基础线,接着固定同排固定座。
1)第一块板之肋部对准固定座,用自攻螺丝锁定,第2块板扣合其肋,并检查平整。
2)依上述顺序铺设,在板端设置一通长基准线,保证板端平齐。
最后所剩空间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。
如最后所剩空间大于板宽一半时,则以固定座固定板片,其超出部分裁除。
(2)、收边安装
1)以均分长度设定收边,收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。
2)屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防水。
3)各式收边均应做到横向水平成线,纵向竖直成线。
(3)、其它注意事项
1)彩色钢板切割时,外露面应朝下,以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面,引起面层氧化。
2)施工人员在屋面行走时,沿排水方向踏于板谷,沿檩条方向踏于檩条上,且须穿软质平底鞋。
3)自攻螺丝固定,必须垂直支撑面,迫紧螺丝垫圈必须完整。
4)屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80︒,其靠近天沟端座向下扳20︒。
5)每日收工时,应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固,以防遭损。
五、主要机具使用计划
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
汽车式起重机
20吨
台
1
2
平板车
15吨
台
2
3
交流电焊机
12千瓦
台
40
4
摇臂钻床
φ22mm
台
3
5
磁座钻
φ22mm
台
5
6
磁座钻
φ25mm
台
5
7
半自动切割机
台
5
8
空压机
6mP3P
台
3
9
三辊卷板机
φ250*2000
台
2
10
角向磨光机
台
12
11
水准仪
DS3
台
1
12
卷扬机
5吨
台
3
13
经纬仪
TDJ6E
台
1
六、主要劳力计划
冷作工5人
电焊工5人
钳工2人
起重工2人
电工1人
辅工10人
七、施工进度计划及保证措施
根据本工程施工特点,应钢结构及料仓安装为关键线路。
1、工期目标。
按业主的要求,合同签订后,组织人员开始钢构预制,计划工期为天。
2、保证工期的主要措施
为保质保量按期完成本标段工程,特采取如下保证措施。
(1)挑选精兵强将,早进场,早开工
为加快本工程的施工进度,保证工期,我们已组织好精干的施工管理人员和施工队伍,并集中挑选了先进的机械设备。
待接到中标通知书后,迅速做好施工前的各项准备工作。
做到施工设计、熟悉设计文件和技术交底、备料、预制同步进行。
压缩施工准备时间,上足劳动力和机械设备,为主体工程施工创造条件。
(2)加强对全体施工人员的思想教育
树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快。
树立时间就是效益,进度就是信誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。
(3)加强宏观控制,重点工程重点突击
针对本工程以钢构预制安装为重点的特点,从设备配备和队伍的选择上,都要严格挑选。
保证质量和数量及时到位,在人员、资金、机械上优先保证重点工程施工,合理安排工序进行衔接施工,确保重点工程的施工工期。
(4)加强组织管理、科学安排施工
选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人,严格各方面规章制度,上令下行。
各级组织结构要高质量、高效率、科学地安排施工,控制工程必须最大限度地安排平行作业,抓好环节衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
(5)搞好内部经济责任制,提高工作效率。
加强各级领导,建立健全岗位责任制,签订包保责任状,以天计划保旬计划,以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。
完善奖惩制度,落实好按劳分配的原则。
实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资,以经济为杠杆,充分发挥施工人员积极性和主动性,提高生产效率,提前工期有奖,延误工期受罚。
同时对班组加强施工现场管理,做到文明施工。
(6)不断优化施工组织设计
以本标书的初步施工组织为依据,及时编制实施性施工组织设计,充分发挥科技是第一生产力的优势,在施工中不断优化施工方案。
采取目标管理、网络技术等现代化管理方法,使施工组织更加全面和严谨。
在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化,使其更加完善。
(7)广泛开展技术革新和科研工作
积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动,对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。
(8)作好设备的选型及配件供应工作
设备的选型力求实用、多效、耐用的原则,防止待机误工。
在施工中要有计划地备足易损件,做到随坏随修,确保施工机械按计划正常运作。
(9)抓好材料供应工作
确保材料供应满足施工需要,同时合理安排施工顺序,坚决杜绝返工和窝工现象的出现。
(10)做好雨季施工安排,确保雨季施工不停顿
a、随时与气象部门取得联系,掌握好天气预报,根据当地气象水文资料预报,有预见性地调整有关项目工作的顺序。
b、修建好施工便道,保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态,保证雨季车辆的通行。
c、备足车辆,抢晴天战雨天突击运料,使现场施工用料有足够的储备,确保雨季施工不停顿。
(11)搞好与地方政府、当地居民的关系
本着“干一项工程,树一座丰碑,交一方朋友”的宗旨,搞好与地方的关系,尊重地方风俗民情,加强与地方政府和人民群众联系,争取地方政府和人民群众的理解与支持,为工程施工创造一个宽松的外部环境。
(12)搞好后勤保障工作
做好物资、机具零配件的采购供应,加强现场生活、卫生、制度管理,使全体施工人员无后顾之忧。
(13)搞好施工协调配合措施
a、搞好各个施工主要工序的配合
应根据工序先后的原则,在施工过程中各个单位施工区段要划分清楚、合理,施工部署与场地使用严格按工程指挥部的要求,确保整体施工始终保持有序正常进行。
施工临时道路布置合理,调度指挥适当。
b、搞好与周边标段单位的配合
根据施工实际情况,根据定期或不定期的工程例会,了解他们的施工进度及场地需求施工的意见及要求,并通报施工中的重大情况,以便改进我们的工作,取得他们的支持和谅解,创造一个安定团结的施工环境,保证施工的顺利进行。
八、质量保证措施
1、施工质量要求
除按施工图设计总说明和施工图中有关说明外,还要求以下几点:
⑴进场材料和预制件应做好标记,避免Q235A和Q235B混用;
⑵进场H型钢应在下料前检查平直度,超过偏差范围应校直,连接板和型钢相配的孔必须配钻;
⑶要按施工图要求使用合格焊条,必须按焊条说明书规定对焊条进行烘干,使用剩余焊条要置于保温箱内;
⑷在焊接前母材应按现行钢构规范进行坡口,坡口处要用角向砂轮机打磨干净,焊缝高度应符合施工图设计总说明和规范要求;
⑸连接件在焊前组装时,连接板焊渣、毛刺应清理干净,连接件在组装过程要保证平直度,中线偏差不得超过0.5mm,并用卡具卡住点焊,焊后还要进行尺寸复查;
⑹每道焊缝要将焊渣清理干净才能焊第二道;
⑺应有相应项目合格证的焊工施焊,要收齐焊工合格证,以备验查;
⑻要求现场焊接的焊缝要留住,现场组装时再焊接,钢构件在安装前要进行预组装,调整合格后才能就位安装;
⑼在倒锥型预留洞基础上就位钢构时,要设置工装将立柱与基础相互固定好,以免在浇灌混凝土过程发生立柱下降或偏移,浇灌后必须有人看护,以防人物碰撞;
⑽在施工过程应及时填写好施工质量表式,以备追溯检查和今后入档。
2、质量保证体系要求
为实现质量目标,重要的是进行全员质量教育,树立名优意识。
我们将围绕创建安全文明标准工地,保证严格按我公司已通过认证的ISO9001质量体系组织施工,规范质量管理行为和作业程序标准,严格作业纪律,坚持标准化作业,将质量管理的全过程贯穿于每一道工序、每一项施工作业中。
质量管理机构详见制安质保体系图。
建立质量保证组织机构,确保工程质量,项目部设立质量检验员,对隐蔽工程、关键部位、每道工序进行检查,并配合监理工程师办理签
认。
3、强化质量检查机构,完善质量检验程序
项目经理部配置专职质量检查员,专门从事质量监督检查工作。
质检人员对工程质量享有否决权、验工签证权。
做到专职专管,使他们有职、有权、有责。
做到定期检查与经常检查相结合,内部检查与外部检查相结合。
同时,坚持行之有效的“三工”(工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比),“三检”(自检、互检、交接检)制度,做到及时发现、及时解决施工质量问题。
4、对各类工程施工项目,按工程类别,组织专业化队伍施工。
5、完善质量保证管理体系
严格按ISO9001质量体系进行施工质量管理,切实开展全面质量管理。
(1)强化全员质量意识,树立名优意识,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想;从材料验收到各道工序的施工生产、竣工交验,实行全过程管理,坚持以预防为主,一切用数据说话;抓好各个部门、各个环节的工作质量,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量;不仅做好事先预防,而且做到事后检验;不仅管好结果,而且管好因素,管好过程,真正把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全面、全过程、全企业中去。
(2)建立完善的质量体系。
贯彻落实各级各类人员的质量责任制,一级包一级,一级保一级,做到施工全过程事事有标准,处处有人管,坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”管理制度,使有关施工的各项工作处于受控状态。
“五不施工”是:
未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;基础尺寸未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经检查签证不施工。
“三不交接”是:
无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
6、保证工程质量的技术措施
(1)质量目标
a、以GB/T19001和ISO9001国际标准作指导,以企业质量宗旨为准则,不负业主重托,严格质量管理,确保每道工序受控,建造业主满意工程。
b、杜绝严重质量事故,确保用于本标段的所有材料均为合格材料。
全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%,优良率达90%以上,各单位工程质量评定优良,并满足全线创优规划要求,确保优良工程。
(2)保证质量的管理方针
“高质量、新技术、重信誉”是我公司一贯的经营宗旨,“以质量求生存,以质量求效益,以质量求发展”是全公司职工必须遵循的工作准则;确保质量优良,关系着企业的生存、发展和信誉。
为了确保本项目的工程质量,使产品在形成过程中质量始终处于受控状态,实现该项目的管理目标,为确保全线达到优质样板工程。
九、安全措施
1、进施工现场应戴好安全帽,穿戴好劳动防护用品;
2、在高处作业应佩戴安全带;
3、使用竹梯时倾斜度应
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- 施工组织设计 金升达