化工装置设计安全诊断报告书.docx

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化工装置设计安全诊断报告书

***企业

设计安全诊断报告书

项目单位名称：

项目单位法定代表人：

项目单位主要负责人：

项目单位联系人：

项目单位联系电话：

（项目单位公章）

年　　月　　日

设计工作人员组成

设计人：

报告编制人：

审核人：

批准人：

设计单位：

设计单位法定代表人：

设计单位联系人：

设计单位联系电话：

（设计单位公章）

年　　月　　日

前言

一、企业基本情况

（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况

（二）无正规设计化工装置的规模

（三）主要原材料和产品

二、诊断检查发现的问题和隐患

（一）工艺技术及流程

（二）主要设备和管道

（三）自动控制

（四）重要设备设施布置

三、整改的意见建议

（一）一般事故隐患

（二）重大事故隐患

四、相关法律、法规、规章及标准目录

五、有关图表

总平面布置图，生产和储存装置（设施）、气体检测平面布置图，工艺管道及仪表流程图，爆炸危险区域划分图，主要设备、特种设备、安全设施一览表

前言

连云港市丽港稀土实业有限公司（以下简称“丽港稀土”）于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。

公司占地33公亩，现有职工300名，技术人员60名，高级工程师5名，拥有固定总资产5亿元，净资产1.7亿元人民币。

目前公司具有年分离5000吨氟碳铈氯化稀土及稀土富集物的生产能力，拥有完整的现代化分离设备，采用国内先进的联动模糊萃取的稀土分离技术和无氨氮皂化工艺，生产10系列（镧、铈、镧铈、镨、钕、镨钕、钐铕钆、抛光粉、荧光粉、长余辉蓄发光等系列）20种类70多品种的稀土单一化合物和共沉物产品。

公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。

该企业的5000吨（REO）/年分离项目，未经正规设计。

根据《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》（鲁安监发[2011]118号）及关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监〔2011〕118号）。

受**的委托，山东汇智工程设计有限公司承担了该**安全诊断设计报告书。

并编制了《***企业设计安全诊断报告书》。

一、企业基本情况

（一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况

连云港市丽港稀土实业有限公司（以下简称“丽港稀土”）于1997年成立的一家集科、工、贸于一体，现代化新型稀土冶炼分离的民营科技企业，是连云港第一家拥有进出口自营权的民营企业，位于江苏省连云港市国家级开发区—连云经济技术开发区，公司地址是连云港市连云开发区经六路10号。

公司占地33公亩，现有职工300名，技术人员60名，高级工程师5名，拥有固定总资产5亿元，净资产1.7亿元人民币。

目前公司具有年分离5000吨氟碳铈氯化稀土及稀土富集物的生产能力，拥有完整的现代化分离设备，采用国内先进的联动模糊萃取的稀土分离技术和无氨氮皂化工艺，生产10系列（镧、铈、镧铈、镨、钕、镨钕、钐铕钆、抛光粉、荧光粉、长余辉蓄发光等系列）20种类70多品种的稀土单一化合物和共沉物产品。

公司于2008年取得危险化学品生产许可证，2009年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。

（二）无正规设计化工装置的规模

该企业的5000吨（REO）/年分离项目，未经正规设计。

（三）主要原材料和产品

1、名称和数量

原料：

氟碳铈氯化稀土，2700吨/年，

中间产物：

单一氯化稀土及氯化稀土富集物，2700吨/年，

产品：

碳酸镧，500吨/年，氯化铈，氯化镧铈，草酸镨，草酸钕，草酸镨钕，氯化钐铕钆，

辅助物料：

纯碱，盐酸，液碱，

2、主要危险化学品的理化性质

物质名称

危险类别

闪点℃

火灾危险性

毒物危害

爆炸极限%V/V

引燃温度℃

沸点℃

密度

g/cm3

接触限值

MACmg/m3

氟碳铈氯化稀土

盐酸

无

烧碱

P507

璜化煤油

纯碱

草酸

硫脲

氯酸钠

硫化钠

氯化钡

3、主要公用工程情况

循环水：

电：

制冷：

二、诊断检查发现的问题和隐患

（一）工艺技术及流程

1、工艺技术来源

（1）采用生产工艺：

该工艺路线总体上及国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。

企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。

不属于新技术、新工艺。

该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类“鼓励类”第九“化工”中第7条“新型生物化工产品、专用精细化学品和膜材料生产”中的产品，符合国家产业政策。

（2）**工艺流程

1）**制备反应:

将片碱和水投入高压釜中搅拌至全部溶解后加入邻氯苯乙酸及催化剂1，加热升温到170℃时保温并开始计时，此时高压釜釜内压力已自发升至0.65～0.7MPa，保温3小时后降温泄压。

将物料转入酸化釜用浓盐酸调PH至6～7，搅拌半小时后过滤，滤液转入另一酸化釜继续用浓盐酸调PH至2，接着降温到10℃。

保温1小时过滤离心到烘房烘干。

2）生产物料平衡如下：

**工序

投入

产出

物料名称

投入量（公斤/批）

物料名称

产出量（公斤/批）

物料去向

邻氯苯乙酸

回收催化剂

套用

水

废水

催化剂

废水处理站

片碱

NaCl

催化剂1

水

浓盐酸

废气

HCl挥发

排放

邻羟基苯乙酸

内酯合成

合计

合计

2、工艺流程的组成分析

（1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析

生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下：

（2）每个环节的单元操作过程分析

操作步聚

实际操作

设计操作

偏差

结论

原料处理

化学反应

产品精制

储存

装卸

（3）每个单元操作过程设备构成和连接分析

1）A操作单元

序号

设施

反应釜

塔

炉

储罐

管道

温度表

压力表

流量计

液位计

安全阀（防爆膜）

阻火器

吸收、中和设施

惰性气体

自动联锁

2）B操作单元

序号

设施

反应釜

塔

炉

储罐

管道

温度表

压力表

流量计

液位计

安全阀（防爆膜）

阻火器

吸收、中和设施

惰性气体

自动联锁

3、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析

（1）反应釜工艺参数

工艺参数

操作方式

控制指标

运行数据

偏差

结论

温度

压力

流量

配比

液位

（2）塔工艺参数

工艺参数

操作方式

控制指标

运行数据

偏差

结论

温度

压力

流量

配比

液位

4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析

（1）反应釜物料流向

序号

物料名称

步骤

去向

顺序

结论

（2）塔物料流向

序号

物料名称

步骤

去向

顺序

结论

（3）没有禁忌物料的使用。

5、整个工艺技术及流程分析

该产品最初由**研发并投入工业化生产，其工艺路线经**反应得到产品。

目前国外同类生产企业均采用该工艺，国内的生产厂家有**有限公司生产装置，年产量**吨/年。

经过以上分析，整个工艺技术及流程满足安全生产要求。

（二）主要设备和管道

1、主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析

（1）主要定型设备

序号

名称

规格

型号

数量

制造

单位

制造单位资质

检测情况

结论

备注

（2）主要非标设备

序号

名称

规格

型号

数量

制造

单位

制造单位资质

结论

备注

2、设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析

序号

名称

规格

型号

材质

作业环境

物料性质

结论

备注

一

有毒

二

腐蚀

三

易燃、易爆

四、

高温

五

高压

六

低温

七

临氢

3、主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析

序号

名称

规格

型号

数量

连接方式

检测情况

结论

备注

一

工艺物料管道

二

辅助管道

三

阀门

四

法兰

（三）自动控制

1、危险化工工艺的装置分析

（1）高危工艺类型：

（2）采用自动控制、安全联锁：

（3）采用ESD紧急停车系统。

（4）该系统正常投入生产使用；满足安监总管三[2009]116号、鲁安监发[2008]149号以及鲁安监发[2009]118号等文件的要求。

2、其他化工工艺的装置分析

（1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。

（2）自控检测点位置及安全联锁回路设置：

（3）自控系统应急电源及仪表风供应：

采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：

温度：

环境温度；压力：

0.7MPa（G）；含尘：

≤1mg/m3（0.1MPaA、20℃）；含油：

≤1mg/m3（0.1MPaA、20℃）；露点：

≤－40℃（常压），能够满足生产的要求。

（4）仪表选型：

1）温度仪表：

集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检测温度选用铂热电阻，就地温度指示选用双金属温度计。

2）压力仪表：

压力或压差变送器采用智能型电容式。

就地压力指示一般选弹簧管压力表，根据工艺介质要求选用隔膜或膜盒型压力表。

3）流量仪表：

工艺管道管径小于DN100的液体流量测量选用金属转子流量计；大于DN100的管道则选用涡街流量计，重要控制回路的流量测量选用高精度质量流量计或锥形管流量计。

就地指示流量选用金属转子流量计。

4）液位仪表：

液位测量以差压法测量为主，差压变送器采用智能型。

液位量程小于1500mm时选用浮筒液位计。

就地液位指示选用磁浮子液位计。

5）调节阀：

调节阀选用气动薄膜调节阀，少量耐腐蚀或特殊要求的调节阀选用国外产品。

（5）应急电源：

（四）重要设备设施布置

1、对安全生产起关键作用的等公用工程，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否合理，防火间距分析

（1）防火间距：

依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识

序号

装置设

施名称

耐火等级

方位

相邻装置设施名称（生产类别）

耐火等级

实际间距（m）

标准要求最小间距（m）

设计依据

符合性

1

消防泵房（包括泡沫站）

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

南

GB50160-2008/6.2.14

北

2

控制室

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

GB50016-2006/4.2.7

符合

南

北

3

变配电室

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

GB50016-2006/3.4.1

符合

南

GB50016-2006/4.2.1

符合

北

GB50016-2006/3.4.1

符合

4

明火装置

东

GB50016-2006/3.4.1

符合

西

南

北

GB50016-2006/3.4.2

符合

5

生活及办公设

东

西

南

并

（2）功能区划分：

该项目厂区平面布置功能分区明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料和产品罐区以及辅助生产设施区。

各个区域之间相对集中布置，相互保持有安全的防护间距。

办公生活设施区布置在全厂**，可能发生危险的储罐区布置在厂区**，并靠近生产装置区，可使相互的影响降低到最低程度。

全厂共有两个大门，人流大门通向办公生活区。

原料和产品罐区及其相应的装卸设施区布置在全厂**，靠近物流大门，可避免外来车辆在厂区内穿行，实现人流物流分离。

（3）结论：

总图和运输符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489）等标准规定。

2、消防通道、安全疏散通道分析

（1）消防通道：

厂区内的道路布置和消防通道呈环形布置，主要道路宽不小于8米，次要道路宽度不小于4米，整个厂区内各种装置区、设施之间形成环形消防通道，管架高度主干道不低于5米，次干道不低于4.5米，能满足交通运输和消防的要求。

（2）安全疏散通道：

每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层安全出口不少于2个，其相邻2个边缘之间的水平距离不应小于5米。

下列情况可为一个：

1）甲类厂房，每层建筑面积小于等于100㎡，且同一时间生产人数不超过5人；

2）乙类厂房，每层建筑面积小于等于150㎡，且同一时间生产人数不超过10人；

3）丙类厂房，每层建筑面积小于等于250㎡，且同一时间生产人数不超过20人；

4）丁、戊类厂房，每层建筑面积小于等于400㎡，且同一时间生产人数不超过30人；

（3）应急疏散照明：

3、装置区内装置储罐（组）布置，仓库、储罐区、装卸设施布置分析

（1）防火间距：

依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识

序号

装置设

施名称

耐火等级

方位

相邻装置设施名称（生产类别）

耐火等级

实际间距（m）

标准要求最小间距（m）

设计依据

符合性

1

储罐区

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

南

北

GB50160-2008/6.2.14

2

装卸设施

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

GB50016-2006/4.2.7

符合

南

北

3

仓库

东

GB50016-2006/4.2.1

符合

西

GB50016-2006/3.4.1

符合

南

GB50016-2006/4.2.1

符合

北

GB50016-2006/3.4.1

符合

4

储罐（组）布置

东

GB50016-2006/3.4.1

符合

西

南

北

GB50016-2006/3.4.2

符合

（2）符合性：

厂区内储罐区、装卸设施、仓库、生产车间、公用工程设施相互集中布置，有利于物流输送和减少动力损耗，工艺流程顺畅、合理。

各种装置、设施按照工艺流程进行布置，满足物流输送、工艺流程和上下游关系的要求，具有合理性。

三、整改的意见建议

（一）一般事故隐患

（二）重大事故隐患

四、相关法律、法规、规章及标准目录

（一）国家法律、法规

1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号

2、《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

3、《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号

4、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号

5、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第549号

6、《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第344号

7、《安全生产许可证条例》国务院令第397号

（二）规章和文件

1、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发[2010]23号

2、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

3、《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅［2003]207号

4、《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅［2002］83号

5、《压力管道使用登记管理规则》TSGD5001-2009

6、《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局令第3号

7、《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理局第1号令

8、《山东省安全生产监督管理规定》山东省人民政府第141号令

9、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》国家安全生产监督管理局第10号令

10、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》国家安全生产监督管理总局令第8号

11、《山东省劳动保护用品配备标准》（试用）2003年1月

12、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》山东省人民政府令第213号

13、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号

14、《危险化学品从业单位安全标准化规范》国家安全生产监督管理总局2005年12月

15、《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号

16、《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》鲁安监发[2008]149号

17、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号

18、《关于印发氯化、硝化、磺化、聚合、氟化、加氢工艺安全控制设计指导方案的通知》（鲁安监发[2009]108号）

19、《危险化学品名录》（2002版）

20、《剧毒化学品名录》（2002年版）

21、关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见（鲁安监发[2011]118号）

22、关于印发《烟台市化工装置设计安全诊断工作方案》的通知（烟安监〔2011〕118号）

23、《产业结构调整指导目录》（2011年本）

（三）标准及规范

1、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）

2、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）

3、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

4、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）

5、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）

6、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）

7、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）

8、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

9、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）

10、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000年版）

11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

12、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

13、《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

14、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

15、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

16、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

17、《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）

18、《安全色》（GB2893-2008）

19、《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

20、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-95）

21、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）

22、《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）

23、《工作场所有害