铁塔组立作业指导书doc1.docx
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铁塔组立作业指导书doc1.docx
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铁塔组立作业指导书doc1
66千伏72#铁塔技改线路工程
铁塔组立施工方案
大兴安岭圣源电力开发有限公司
1.工程概述
工程名称:
66千伏72#铁塔技改线路工程
本线路在原有72#铁塔基础南侧12米出新建塔基1基,架空线路亘长0.1km,导线采用单根JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线。
杆塔共计1基,
建设管理单位:
大兴安岭金欣矿业有限公司
设计单位:
大兴安岭兴电电力勘察设计所
施工单位:
大兴安岭圣源电力开发有限公司
工期:
2016年4月25日—2016年5月20日
承包方式:
包工、部分包料
工程质量要求:
合格,达到国家有关施工规范及技术要求。
二、编制依据
1.220千伏72#铁塔新建线路工程施工图设计要求
2.《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233—200)
3.《电力建设工程安全工作规程》(DJ5009.2-2005)
4.《输电线路铁塔制造技术条件》(GB50204-2008)
三、质量目标
本工程的质量目标是质量等级为优良级:
竣工验收合格率100%
工程优良率100%
顾客满意率100%
达到达标投产标准。
四、安全管理目标
(1)重大伤亡事故为0;
(2)千人负伤率控制在2‰以内,无重伤及以上恶性事故;
(3)无重大设备损坏及交通肇事事故。
五、准备工作
根据强条要求施工前必须做到如下规定:
1、当需要变更设计时,应经设计单位同意
2、架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定:
2.1有该批产品出厂质量检验合格证书。
2.2杆塔组立必须有完整的施工技术设计。
组立过程中,应采取不导致部件变形或损坏的措施。
2.3杆塔连接螺栓应逐个紧固,4.8级螺栓的扭紧力矩不应小于规定值。
4.8级以上螺栓的扭矩值由设计规定。
若设计无规定时,宜按4.8级螺栓的扭紧力矩标准执行。
2.4螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
3、杆塔组立及架线后,其允许偏差应符合设计规定。
4、铁塔基础符合下列规定时可组立铁塔:
4.1.经中间检查合格。
六、质量要求:
1.所使用的螺栓、塔材必须有质量检验合格证或实验报告,并必须达到设计要求,和符合有关标准和规范。
2.铁塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或垫板。
3、当采用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
(1)、螺杆应与构件面垂直,螺栓平头与构件间不应有空隙。
(2)、螺母拧紧后,螺杆露出螺母的长度,对单螺母不应小于两个螺距,对双螺母可与螺母相平。
(3)、必须加垫者,每端不应超过两个垫片。
4、螺栓的穿入方向应符合下列规定
(1)对立体结构:
水平方向由内向外,垂直方向由下向上。
(2)对平面结构:
顺线路方向由送电侧穿入。
(3)横线路方向:
面向大号方向,两侧由内向外,中间由左向右穿入。
)横线路方
向:
面向大号方向,两侧由内向外,中间由左向右穿入。
(4)垂直方向由下向上穿入。
(5)倾斜部分材料螺栓由下向上穿入。
5、从铁塔基础面向上8米处装防盗帽。
(1)直线铁塔脚钉安装在D腿侧。
(2)转角塔的脚钉安装在内角侧,至下横担处,横担往上需转至外角侧(具体要求应按着图纸会审纪要求确定)。
6、铁塔基础符合下列规定时可以组立铁塔:
(1)、基础施工经中间检查验收合格。
(2)、混凝土强度应符合下列规定:
整体立塔时为设计强度的100%。
分解组塔时为设计强度的70%;
7、螺栓紧固扭距标准:
螺栓规格
扭距值(N.cm)
M12
4000
M16
8000
M20
10000
M24
25000
8、铁塔组立后,各相邻点间主材弯曲不得超过1/800。
9、铁塔组立后,塔脚板应于基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应灌注少量砂浆。
直线型塔经检验合格后可随即浇注保护帽。
耐张型塔应在架线后浇注保护帽。
保护帽的混凝土应与塔脚板上部铁板结合严密,且不得有裂缝。
10、铁塔组装前,应首先平整组装场地,清点塔材,并按顺序排列整齐,以便组装时按顺序号找材料,为顾及横担组装方便,一般应顺线路方向组塔。
11、利用吊车起吊铁塔,在一般情况下可将铁塔的1/2处置于铁塔基础处。
12、铁塔上下腿之间应加装两根支撑物,将上下腿固定其上而不滑动,防止起立时腿部扭曲变形。
13、自立式转角塔要保证在架线后不偏向内角。
七、安全技术措施
1、所用的工器具和设备必须符合技术交底要求,并应进行技术检验,不合格者严禁使用,每次使用前必须由使用人进行外观质量检查,并不得以小代大。
2、施工现场有带电体或其他设施时,应事先进行勘测,并提出切实可行的安全措施,在带电体附近进行工作时,人身和工器具、构件对带电体的距离必须满足以下要求。
电压等级
项目
66KV
220KV
工器具安装构件导地线与带电体地距离(米)
4.0
5.0
工作人员活动范围与带电体距离(米)
2.5
4.0
整体立塔与带电体距离
应大于倒塔距离
3、采用机械吊装和牵引时,牵引设备上必须有可靠的制动装置。
机械操作人员应事先熟悉杆塔起吊的有关安全知识。
4、对铁塔弯曲和倾斜进行调整时,应根据需要打好临时拉线。
铁塔上有人时,不得调整拉线。
5、搬运材料时,应注意周围是否有人,两人以上扛运应使用同肩、同起同落。
传递工具和材料不得抛扔,组装人员应戴手套。
找正螺孔时,不得将手指伸入螺孔内。
6、组装和起吊工作在同一处进行时,起吊件的下方不得有人。
如因地形限制,应待起吊件就位后再行组装。
7、起吊方案和现场布置必须按技术交底的要求进行,未经技术人员的同意不得擅自更改。
8、抱杆:
抱杆采用铝合金外拉线抱杆高度分为23m,实际施工时可根据现场选择。
1)抱杆的布置:
抱杆的总长度由悬浮高度H1和起吊有效高度两部分组成。
从图中可以看出,抱杆升的越高,抱杆的起吊有效高度越大,安装构件也越方便,但这时上拉线与抱杆的夹角相应减小,受力增大,承托绳与抱杆的夹角变大,受力也增大,
同时悬浮高度也相应减小,抱杆的稳定性也差。
抱杆提升的高度还应根据起吊塔片的长来决定,不应过高,使塔片能够方便安装即可。
2)抱杆组装连接后,整体弯曲不得超过其长度的2‰,连接处的螺栓必须全部紧固到位。
吊装过程中,抱杆允许向起吊侧倾斜但不得超过15°。
3)承托绳与抱杆,塔身的连接处应用专用卡具连接,若卡具不适用时,必须采取相应措施处理。
4)承托绳是固定抱杆的主要承力部件,对其强度要求较严格。
承托绳的绑扎点必须在已组完塔身的同一节点处,以保证其受力相同且抱杆底部应位于塔身脚钉腿,以便于提升。
9、腰环:
腰环的作用在于提升抱杆时稳定抱杆,一般使用上下两道腰环。
上腰环设置在已组装完成构件的最上部,下腰环设置在抱杆提升后的根部,由专人看守。
当抱杆提升完毕后,应将承托绳固定好,以防止抱杆受力掉落。
10、起吊绳和控制绳:
起吊绳采用4分钢丝绳,长度为施工中最高塔全高的3倍。
吊装过程中塔片的重量不超过300公斤时,采用1—1滑车组吊装。
控制绳采用Ф20mm白棕绳,控制绳在吊装过程中受力不应过大,使起吊构件离开塔身即可。
11、滑车:
所有现场使用的滑车,必须进行严格检查。
起吊系统使用的顶滑车、转向滑车、底滑车必须使用规格在1t以上的滑车。
12、牵引设备:
施工中采用3t柴油机动绞磨,不得使用汽车、拖拉机当做牵引设备。
13、施工作业前技术交底及其他要求:
1)施工作业前必须进行交底。
2)未经技术交底时不得进行施工。
14、主要工器具应符合检验标准,使用前必须进行外观检查,不合格的严禁使用,不得以小代大。
15、施工人员严禁违章作业且不得影响他人安全,并有权制止他人违章作业。
钢丝绳
16、所要求的钢丝绳规格。
长度数量进行准备,需插扣者按要求进行插扣;不需插扣者,则在断头处用细铁线绑牢,以防散股;
1)绳进行外观检查,检查其断股、断丝、锈蚀、磨损、外观情况;
2)绳有下列情况之一者,应报废,不准使用:
a.断股者。
b.断丝根数达到下表
c.钢丝绳报废断丝数:
钢
断丝
丝绳
数
安全
系数
钢丝绳结构(GB1102—74)
绳6×(19),绳6×(19)
绳6×(37)
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
钢丝绳有锈蚀或磨损时,应按上表的报废断丝数再按下表系数折减,并按折减后的断丝数报废。
折减系数表:
钢丝表面磨损量或锈蚀量(%)
10
15
20
25
30~40
>40
折减系数(%)
85
75
70
60
50
0
d.绳芯损坏或绳股挤出。
e.笼状畸形,严重扭结或弯折。
f.压扁严重。
g.受过火烧或电灼。
3)绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力一边,不得正反交叉设置,绳卡间不应小于钢绳子直径的6倍,绳卡的数量应符合下表的规定。
钢丝绳直径(mm)
7~18
19~27
28~37
38~45
绳卡数量(个)
3
4
5
6
4)的环绳或绳套,其插接长度应大小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm,新插接的钢丝绳套应作125%允许负荷的抽样试验。
5)滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。
八、内抱杆施工工艺及技术要求
本工程由于地势的原因,所以吊车无法全部组立,剩余部分采用内抱杆分解组塔。
1、内抱杆分解组装施工方法:
内抱杆分解组装就是在已组装好的塔身内安装抱杆,将抱杆底部固定到铁塔塔身(正方形或矩形)的主材角钢上,抱杆中部用腰环固定在主材角钢上,使抱杆倾斜固定在塔身上。
腰环与承托绳配合使用,与抱杆夹角满足抱杆稳定性的要求。
起吊绳通过抱杆顶滑车、塔身转向滑车、塔下地滑车引出塔身外至牵引设备。
待一段塔身吊装完毕后,利用已组装好的塔身提升抱杆,增大抱杆高度至适宜位置继续吊装塔片。
以此方法重复作业直至吊装完毕。
2、塔片的地面组装:
1)塔身段可分成单根或分片组装,组装时选择根开大的面组装,两侧的辅材可以带上以减少起吊作业。
也可不带上两侧的辅材,将这些塔材在地面组装好分别吊装。
(是否带上两侧的辅材可根据此段塔片的重量来决定)
2)干字型铁塔地线支架可在地面整体组装,组装的位置应在铁塔的小面侧,以利于安装。
整体组装时,现场技术人员应计算组装塔片重量是否超过规定重量,如超过应适当减少塔材已减轻重量。
3)铁塔的横担可整体组装在铁塔的大面侧,待地线支架安装完后利用地线支架安装导线横但,组装时技术人员必须计算重量,选择合理的组装方案。
4)组装的塔片螺栓、脚钉及其他部件,应符合工艺要求及验收规范的规定。
3、吊装施工:
1)起吊点的选择:
起吊绳的绑点应选择在塔片或构件的节点处,绑扎位置、绳套长度应相同。
吊装塔身片时双点绑扎。
吊装曲臂、横担、地线支架时可采用单点或多点绑扎。
选择吊点时可根据实际塔片、构件的重量、重心来选择最好的绑点。
绑点处必须加垫木或其他衬垫物,以防止塔材变形或将塔材镀锌剥落。
绑扎套子应随时检查,发现损坏立即更换。
4、塔身段的起吊安装:
起吊绳套和控制绳绑扎好后,收紧起吊绳,调整控制绳使构件平稳立起。
然后停止牵引,检查各处布置及各受力部位是否正常,无异常情况继续起吊。
起吊中牵引速度不能过快,指挥者站在塔片的侧面使用旗语或报话机,与各部位人员联系。
起吊过程中控制大绳受力不能过大,使塔片离开塔身即可。
塔片吊至安装高度后,停止牵引缓慢放松控制绳,调整塔片使其就位。
待主材及斜材等部位全部装好,螺丝紧固后放松起吊绳。
调整抱杆角度吊装另一侧塔片。
两侧塔片安装完后,如塔片上已将辅材带上,由高空作业人员将辅材安装好。
塔片上没带辅材,可将其在地面组好,然后吊装。
所有构件、螺栓安装完后,准备提升抱杆。
5、提升抱杆:
抱杆上打好两道腰环,使抱杆保持垂直状态,抱杆提升牵引绳受力使抱杆提升100—200mm解开承托绳。
检查有无不稳定现象,然后缓慢提升抱杆至所需吊装高度后,停止牵引。
固定腰环、承托绳,承托绳的绑点位置下必须有防止下滑措施。
固定腰环、承托绳固定后,松开提升钢丝绳,调整抱杆准备吊装下一段。
6、铁塔地线支架与导线横担头安装:
见图2,图3
1)吊装干字型铁塔地线支架时,抱杆的上部应打一根反向外拉线,起吊绳绑扎在地线支架重心以上位置,起吊时地线支架垂直于地面。
待升至适当安装高度时停止提升,将地线支架上侧的主材与塔身米连板联接处给上一个螺栓,然后缓缓放松起吊绳,以此螺栓为轴,放松至适宜位置时,将其他螺栓给齐。
见图2
2)吊装下导线横担头时,在已安装完的地线支架处选一合适位置,安装一个转向滑车,起吊绳通过转向滑车照图3所示吊装下导线横担头。
3、拆除抱杆:
当所有任务完成后,在横担的中部安装一个2t滑车,在抱杆上选择一个合适位置绑上一根钢丝绳,钢丝绳通过横担的中部2t滑车,反到地面滑车至动力设备。
然后缓缓收紧钢丝绳,当升至可解开承托绳时停止牵引,将承托绳等拆除。
放松钢丝绳,当松至合适位置时从铁塔的空隙中,将抱杆引出塔外。
九、质量标准及检验要求
1、质量标准:
2、应符合铁塔施工图和设计说明以及设计变更的要求。
3、应符合国家现行标准如《110500kV架空电力线路施工及验收规范GB50233—2014》等的规定和要求。
4、应满足建设单位及运行单位提出的工艺和质量要求。
5、检验要求:
6、材料检验要求
1)所有的铁塔必须有出厂质量检验合格证书。
2)钢材的材质应符合设计图纸的规定,其质量应符合国家现行有关标准。
3)铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准。
7、施工质量要求:
1)铁塔部件的数量齐全,规格符合设计要求。
2)铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。
3)铁塔整体结构倾斜不得超过:
合格级
优良级
一般塔
3‰
2‰
4)螺栓紧固情况应满足:
分项工程中间验收(一次验收)后不紧者不得超过:
组塔后5%;架线后3%。
十、安全措施与文明施工
1、安全措施:
1)施工中要严格执行安全规程及上级有关的安全方针指令。
2)施工前要认真定期按有关规定检验工器具,发现不合格的工器具,严格禁用。
3)当使用钢管地锚时,需在施工前进行验算。
4)高空作业必须采用二道保护。
5)在工作票中必须写清危险隐患。
6)高空做业人员必须扎好腰绳后工作,塔上塔下要互相照顾,避免高空坠物伤人,上下传递东西要用小绳。
进入施工现场必须带安全帽。
7)组塔时螺栓一定要带满帽,发现不合格螺栓要及时换掉,以防人员在转移作业时搬落伤人。
8)要经常召开安全会议,对危险点进行分析。
9)要认真贯彻安全第一,预防为主的方针,杜绝三违作业。
2、文明施工:
1)设备,材料运进现场后,应有计划的管理使用,并摆放整齐。
2)施工现场每天施工工作结束后,必须进行清理,有人看守杜绝丢失浪费,做到工完料净场地清。
3)施工现场及休息驻点应做到物品摆放整洁有序,内外环境保持清洁卫生。
4)推广、应用四新的安全、质量管理方法,提高管理水平。
5)认真作好安全,质量管理的各类记录,各类资料,记录应妥善保管,做到有据可查,便于进行检查、考核、评比,促进文明施工。
十一、工具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
机动绞磨
50kN
台
4
根据牵引力大小定
2
铝合金抱杆
500×500×23m
根
2
3
起吊钢丝绳
Ф15×150m
条
4
4
升抱杆钢丝绳
Ф13×120m
条
4
5
抱杆承托绳
Ф19.5×6m+3m
条
各8
根开较大时相接用
6
缓松器
50kN
个
8
7
木抱杆
Ф100×3m
根
4
立铝合金抱杆使用
8
起吊滑车
H5×1G
个
8
9
转向滑车
H5×1G
个
8
10
滑车
H3×1G
个
10
11
滑车
H2×1G
个
10
12
拉链葫芦
3T
个
8
调节抱杆使用
13
尼龙传递绳
Ф16×100
条
8
14
控制大绳
Ф20×100
条
8
15
角钢地锚
∠80×6×0.8m
个
8
控制大绳使用
16
钢管地锚
D159×1.2m
个
10
稳固绞磨使用
17
U形环
U—20
个
40
接承托绳使用
18
U形环
U—10~16
个
若干
19
尖扳子
Ф16~20
个
各20
20
眼冲子
Ф16~20
个
各20
21
撬棍
根
20
22
胶皮桶
个
40
装螺栓使用
23
管钳子
把
20
24
大锤
把
4
25
钢丝绳套
Ф13~Ф17.5
条
若干
长度按使用部位定
26
经纬仪
架
4
27
钢尺
20m
把
4
28
铁锹和镐
把
若干
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