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成品保护
成品保护
成品保护是指在施工过程中,对周围建筑物和构筑物或对已完成的分部工程、分项工程的保护措施。
在施工过程中,有些分项工程已经完成,有些尚在施工或者某些部位已完成,对已完成的成品,如没采取妥善的措施加以保护,就会受损伤或污染、增加维修的工作量、造成工料的浪费,严重的还可能影响到周围已竣工的工程。
即使对这些损伤部修复,也很难恢复其原样,影响了工程质量,因此在施工过程中必须认真做好成品保护工作。
成品保护的目的是使工程质量达到一次合格、一次成优,进一步提高企业的综合效益和社会信誉。
第一章地基与基础工程
1.1一般基坑壁的保护法
1.1,1基坑开挖较深,应根据不同土质的物理性能(内摩擦角、粘着力、
湿度、容重等)确定边坡坡度;
1.1.2当无地下水和在天然温度中开挖深度大于1.5m时:
放坡不足时,
可用短推横隔(见图1-la)、临时挡土墙支撑(见酊1—1b);放坡困难时,垂
直开挖采用锚固支撑(见图l-lc)、斜柱支撑(见图1—1d)。
1.2基坑(槽)沟壁水浸泡防护法
1.2.1开挖基坑前,场地周围应设置排水沟,防止地面水流入其坑内;
1.2.2基坑最低点设置排水沟和集水井。
、;
1.2.3采用各种井点降水方法,将地下水降至基坑底标高下20~50cmz:
1.2。
4网沟排水施工。
1.3基础墙回填土防挤法
1.3.1墙体两侧填土必须同时夯实,两侧填土高差一般不超过30cm,i
1.3.2如遇管沟,室内外回填土标高相差较大,回填土可在一侧加支撑。
1.3.3墙体施工完毕待有一定强度再进行回填土施工。
1.4砖基础防潮层的保护
1.4.1防潮层应在房心回填土后进行;
1.4.2防潮层抹灰后,第2天浇水养护,养护3天才能在上面砌砖。
1.5基槽外填土透水防护
外墙室外回填土用粘土,亚粘土等不透水土回填。
1.6井点将水基坑坡稳定法
1.6.1根据基坑开挖深度和地质特点特点合理选择井点类型
a.轻型井点和喷射井点适用砂性土,粘性土中降水需采用电渗井点:
b.当开挖深度超过3m时,应考虑采用井点降水;
c.当开挖深度不超过6m时,采用电渗井点;
d.当开挖深度在6---12m时,可采用多级轻型井点;
e.当开挖深度为8—20m时,可采用喷射井点;
f.当开挖深度超过15m时,采用深井泵抽水。
1.6.2基坑开挖中的注意事项
a.按设计的坡度向下分层开挖;
b在离基坑边1m范围内不得堆土(包括堆积土方);.
c.整个开挖过程中,坡顶及坡脚都应有排水设施(排水沟、集水井等),同时严格防止在基坑周围地面上有积水或地表流入积坑。
1.7基坑坡面保护法
1.7.1坡面上抹一层1~2cm厚的水泥砂浆;
1.7.2坡面上覆一层塑料薄膜;
1.7.3在坡壁上局部或全部铺设细石混凝土、钢丝网细石混凝土防护
层,以确保边坡上受雨水冲刷不坍塌。
1.8边坡土壤加固
当基坑开挖深度大,而边坡又因场地限制不能放坡时,为了保持基坑
周围地面建筑或地下管线的安全,应对边坡抗滑动范围的土壤进行加固,
加固方法为旋喷法、分层注浆法、深层搅拌法、打钢板桩等。
1.9井点抽水引起基坑外围地面沉降的保护
1.9.1合理布置和使用井点系统
a.井点管的滤管要设在砂性的土层中,必要时采用套管法成孔,回
填砂滤料应认真按级配配置;:
b.井点应连续抽水,尽量避免间隙和反复抽水;
c.采用内井点降水方法,板桩须有足够入土深度,一般要比滤管下i
面深2m;:
d。
根据土层深度决定井点管的长度,注意下卧层的承压水,当开挖
基层底面下有一粘土薄层,下面文有相当厚度粉砂时,粘土层上下两边的
渗透水压力差厶p’(h—h1)rW,可将井点管伸到粘土层下面的含水砂层中,
以降低砂层中承压水头,而使坑底达到稳定。
1.9,2在保护区内设回灌系统的措施;
1.9.3在开挖边线设置一道隔水帷幕,可以把降水对周围的影响缩减
到很小的程度,方法有深层搅拌桩隔水墙、砂浆防渗板桩、树根桩隔水帷
1.10箱形基础保护
为了防止因水的浮力而产生基础位移,要进行抗浮稳定验算;
1.2W≥u
其中:
1.2——抗浮系数;
W——基础的全重;
u——地下水位以下,基础底面以上的基础外包尺寸的总体积,
即水的重量。
满足上述公式,可不采取抗浮措施,否则采取加重或向箱内灌水。
1.11对于大体积混凝土的保护
控制混凝土内外温差不超过25℃,并进行混凝土抗温度应力的验算,如混凝土的抗拉强度大于混凝土内外差所引起的应力,可不采取措施,,否则要采取措施。
方法:
降温法、保温法、蓄水法,具体可根据施工组织设计选用其中一种方法,并做好测温工作。
第二章主体工程
2.1对砖砌体的保护
2.1.1墙门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围,宽度小于1m的窗间墙和砖过梁上与过梁成60的三角范围内,梁或梁垫下及其左右50cm范围内,设计不允许设置脚手眼的部位不得留置脚手眼:
2.1.2墙体垂直度、平整度的控制应在每层砌筑时一次调整,不得几层一次用尺板、手锤敲打;
2.1.3砂浆强度未达到设计标号的100%时,不得在砌体上翥凿槽凿洞,不得拆除钢筋砖过梁、砖旋摸板的支撑;
2.1.4构造柱、过梁支模时,不要触动砖砌体,以防止砖砌体松动;
2.1.5遇大雨砌砖停工时,墙顶要用薄膜或塑料袋覆盖。
2.2对现浇混凝土养护的保护;
2.2.1混凝土浇筑初凝期间,遇有大雨应在混凝土表面遮盖塑料料薄膜和草袋,同时要压牢;
2.2.2混凝土初凝后应对表面覆盖草袋并派人进行养护。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥浇筑的混凝土养护不得少于7天,粉煤灰矿渣水泥浇筑的混凝土、掺缓凝剂的混凝土养护不得少于14天;
2.2.3当温度在5℃以下时,应采取保温措施,防止混凝土表面冻坏;
2.2.4当温度在5C~10C的干燥多风季节,可用防水纸或塑料薄膜养护,使混凝土面不发生塑性裂缝;]
2.2。
5采用正确甲拆摸方法,不宜用外力猛击模板,注意保护棱角;
防止损坏;
2.2.6现浇模板拆模需符合下表要求,不承重的侧模板应能保证其表
面及棱角不因拆除模板而损坏;
┌─────┬─────┬──────┐
│物件名称│跨度(m)│强度│
├─────┼─────┼──────┤
│板│≤2│50%│
│板│2~8│75%│
│梁│≤8│75%│
│梁│>8│100%│
│悬壁梁板│≤2│75%’│
│粱板│>2│100%│
└─────┴─────┴──────┘
2.2.7混凝土浇筑完毕后,强度未达到L2MPa时,不准上人进有卞道
工序操作,未达到设计强度时不得在上面堆置重物和行驶车辆。
2.3对成型好的钢筋保护
2.3.1分类堆放、清点清楚、挂标牌,避免不必要的翻垛,堆放和运
输应保持钢筋表面清洁,防止油泥等污染;
2.3.2搬运、堆放要轻抬轻放,放置场要平整;
堆放和运
2.3.3绑扎好的钢筋网片骨架、吊装挂钩点要预先根据骨架外形确定好刚度较差的要加固后起吊。
2.4对绑扎好的钢筋的保护
2.4.1水电工种留洞、布管、浇混凝土,不得在钢筋上行走和推车,必须搭设移动马凳,铺上脚手板,以免钢筋变形,对悬挑的构件(阳台、雨蓬)的负弯矩筋更应加以保护,确保钢筋负弯矩的净高度;
2.4.2对多层的构造柱和高层的剪力墙,要严格控制钢筋的保护层和钢筋的位移,可在模板上口设置角钢(钢筋定位卡)或将上口的箍筋进行点焊固定,以防止移位;
2.4.3柱墙外伸钢筋加一道临时箍筋,按图纸弯好,然后用样板,铁卡或方木固定,浇捣混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇混凝土;
2.4.4浇捣时,尽量不碰撞钢筋,特别避免直接碰撞预埋抽筋或预埋件;
2.5对裸露钢筋的保护法
为后期工程或中途停工预留外露的搭接钢筋的保护法:
2.5.1涂油:
定期涂抹机械用黄油,用塑料布包扎,根部油加厚,以防积水浸入,复工时用碱水刷洗后再用清水洗净;
2.5.2涂刷水泥浆:
纯水泥浆刷表面2—3次;
2.5.3低标号混凝土(75#、100#)封闭,复工时打碎混凝土,将钢筋表面清理干
2.6对模板的保护
2.6.1在验收合格后的模板上扎钢筋和浇混凝土时,严禁乱拆、乱割,
严禁松动或任意改变模板的支撑、拉结;
2.6.2在素土夯实的地面上设置支撑,周围地基不能积水,以免土壤承载力降低,引起支撑下沉;
2.6.3采用木模施工时,应及时浇筑混凝土,防止木模长期曝晒雨淋,发生变形。
间隔时间较长的模板,要提前2天浇水湿润,使板缝恢复到原来的大小;
2.6.4平台模板上的钢筋钢管材料等应均匀分散,严禁超载和集中堆放;
2.6.5浇筑混凝土采用低落料,减少冲击,并应均匀散布在操作板上
再用铁铲送料到位;
2.6.6平模上进行电管钢筋气焊或电焊时应注意不损伤模板。
2.7对浇筑混凝土(前)模板支撑的保护,
2.7.1木模板在浇筑混凝土前要充分湿润;
2.7.2模板支撑设置基土上应加木垫块,地基不能积水,以免支撑下沉;
2.7.3支撑和拉杆要妥加保护,碰松后要立即拉紧;
2.7.4模板上不得堆放脚手板。
2.8对安装好预制楼板的保护
2.8.1严格控制楼板上的施工荷载,不得超过设计规范规定,如:
住
宅、宿舍、旅馆、办公楼、医院病房等楼板为150kg/m2;教室、试验室、
阅览室、会议室等为200kg/m’;食堂、办公室、一般资料室为250ks/m2。
2.8.2模板支撑在楼板上必须设5cm厚木板作垫块。
2.9防水工程成品保护
防水工程!
施工完后,要抓紧试水、补漏、防腐、回填土、安装管道和
,加盖,不使成品长期暴露,以免收缩裂缝造成渗漏。
在投产之前,冬季要放空干燥
覆盖保温材料,夏季蓄水至设计的水线。
第三章地面与楼面工程
[水泥地面成品保护
3.1.1水泥地面终凝后,用手指划不动表面层时,即可开始养护,养护时间为7天
提供使用的时间为15天以后;
3.1.2合理安排工序,安装工程应尽量安排在地面前做完,做不完的要放在保养后请期
进行,并在地面覆盖草袋保护;
3.1.3内墙顶棚抹灰不得在已做好的水泥地坪上堆放砂浆:
3.1.4抹灰、安装用的脚手、马凳,要轻拿轻放,底脚用麻布或橡胶皮包好。
3.2水磨石地面的成品保护
3.2.1施工期间行人和运料,不得碰已嵌好的玻璃条,碰坏后要立即进行修补:
3.2.2水磨石面层等施工时应注意已施工好的墙面,磨光时浊浆应有
组织地排入沉淀池内,不得直接流入地漏、管道,以免堵塞;
3.2.3面层未达到规范要求的强度时,不准上人行走;
3.2.4上部施工时,移动的脚手架和电工爬梯的底脚必须用车胎包裹,堆放重物时必须轻拿轻放,机械设备必须设置垫木,移动时必须用圆木滚动移动;
3.2.5凡是打好蜡的地面均应用锯木屑进行保护,未经交工验收不使用。
3.2.6
3.3塑料地面保护
3.3.1操作人员要穿专用拖鞋,或穿泡沫塑料拖鞋;
3.3.2非工作人员不得随便踩踏特别是底胶刮过以后要严禁上人;
3.3.3交工前应用地板蜡满擦一遍。
3.4楼梯踏步保护
对于预制楼板安装、抹水泥楼梯或休息平台时,应将楼梯口局部封闭
暂不通行,可采取下列办法进行保护:
3。
4.1用锯木屑或草袋覆盖;
3.4.2平铺砖;
3。
4。
3平铺纤维板,在纤维板上压板条,再用通常木条固定各踏步上
的木板;(见图3—4a)‘
3.4.4台阶的棱角用角钢护口,Ø10圆锕与角模点焊,固定相对位
置,刷防锈漆一道,可周转
使用克。
(见图3—4b)
3.5瓷砖、马赛克等地面层的成品保护
3.5.1镶嵌瓷砖、马赛克面层后,如果其它工序插入较多,应在面层上覆盖草袋,对
面层加以保护;
3.5.2切割瓷砖马赛克时应用垫板,切勿在已铺好的地面上切割;
3.5.3操作时不要碰动管线,不要将灰浆或木屑掉落在已安装完的地漏管口内;
3.5.4在已铺好的缸砖或水泥砖面层上工作时,钢材、铁件等重物不要在地上乱砸乱扔
不得在上面直接堆放砂浆。
3.6木地板的成品保护
3.6.1铺设地板时,应轻拿轻放,不可乱抛乱堆,以保护棱角不受损坏;
3.6.2铺设地板时,不要碰撞墙面;
3.6.3在地板上作业要穿软底鞋,且不得在板面上敲砸,不得在地面上拖压棱角尖锐的铁器重物;以防止损坏面层,
3.6.4铺地面板,要防雨水淋湿木地板和防止太阳曝晒,以免开裂变形;
3.6.5地板磨光后及时油漆和打蜡;
3.6.6表面处理完毕后,将门窗关闭,防止灰尘污染表面。
第四章门窗工程
4.1木门窗保护
4.1.1木窗框重叠堆放时,应使底面支承点在同一个平面内,以免发
生翘曲变形,露天堆放时要覆盖雨布,防止因雨水淋湿、太阳曝晒而再次
发生膨胀干缩;
4.1.2门窗运输时要轻拿轻放,保持成品不被碰坏;
4.1.3安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷1道沥青,以增强防腐能力;
4.1.4门窗框上不准搭设脚手板;
4.1。
5门窗在净光后,表面先途底油1遍,安装后及时涂刷油漆,防止
受潮变形;·:
4.1.6门窗安装后,在手推车车轴的位置上下150mm范围内钉铁皮或报废
的手推车外胎(长度300mm),待刷油漆时再起掉;
4.1.7半砖墙的门框严禁碰撞。
i
4.2铝合主门窗的保护
4.2.1门窗立柱框扇贴附的保护胶纸要保护好,粉刷全部完工后方可
撕去;
4。
2.2施工中搭设脚手架时要注意,横杆、跳板不要碰顶门窗,以生
产生变形;
4.2.3上部电焊或顶棚抹灰,并用木板或右棉瓦挡住,以防水泥砂浆
和电焊火花滴在上面;
4.2.4门窗扇开启、推拉要轻要慢;
4.2.5清洗门窗要用细软湿润的布轻轻擦洗,避免铝材表面受损;
4.2.6对于松动和脱落的螺钉,应及时拧牢和补充。
4.3钢门窗扇的保护
4.3.1装运钢窗时应直立堆放,装卸时应轻搬轻放,不得碰撞;
4.3.2钢窗应竖立堆放,倾斜角度不小于70,尽量不堆放在挡道的地方;
4.3.3不准用接触面小的工具挑抬,不准在窗芯上穿搭脚手板站操作,不准把外脚手横杆绑在钢窗上,横杆应穿过窗洞口在内墙上;
4.3.4安装钢窗时应予先检查,凡变形者要调查直接正后方可使用;
4.3.5钢窗应注意防锈、轻取轻放,不碰撞保护漆膜,堆放时应放置在高出地面100—200mm的垫木上,钢窗应有防雨棚或用帆布、油毡等盖好,四周应有排水沟;
4.3.6门窗油漆的工序;先上后下,先左后右,窗先外后里,门先里后外,三扇窗应先单后双防止污染。
嵌玻璃腻子时,要保持玻璃;和门窗的清洁,必要时随时用抹布擦净余腻。
4.4门窗铰链保护
门窗油漆时剪与铰链大小一致的塑料薄膜涂上黄油后贴上即可。
4.5油漆好的门窗保护
如做内墙涂料时,门窗边框与墙交接处应贴纸保护,以防污染。
4.6木门扇保护
木门扇安装好后,应加木楔或门碰头固定,防止因风吹而撞坏变形。
4.7玻璃的保护
4.7.1安装玻璃时,应注意对窗台及门窗口抹灰和其它装饰等部位的保护;
4.7.2门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,应将多余的玻璃及时清理入库:
4.7.3拆除外墙脚手架,应先将窗扇关好,并应注意不碰撞窗和玻璃,门窗油漆时应注意保护玻璃不受污染;
4.7.4大玻璃安装完毕后,应在1.5~1.8m处粘贴彩色标志,以免误撞损坏玻璃
4.7.5门窗工程安装后,应有专人看管维护,负责门窗的固定和开启。
对大面积的玻璃幕墙、玻璃隔断,要采用加挡板等措施进行防护。
4.8门窗油漆保护
4.8.1油漆涂刷前,应先清理好周围环境,防止因尘土飞扬而沾污油漆漆面;
4.8.2涂刷油漆时,‘窗附近应扇纸遮盖,以防油漆污染。
滴在地面上、墙面上、窗台上的油漆应及时清理干净:
4.8.3门窗油漆时,门窗扇应预先固定好,防止扇框因油漆粘结而影响质量和美观;
4.8,4油漆未干时应防止雨淋、尘土沾污和热空气侵袭;
4.8.5大风、大雾、雨天等禾宜进行油漆施工,烈日曝晒时室外油漆
要停止;
4.8.6多工种交叉作业时,油漆完成后宜由专人进行看管,以防止碰
坏油漆面层。
第五章装饰工程
5.1内窗台保护
5.1.1为了保护内窗台的水泥本色,在内墙喷浆、刷涂料前必须用纸保护:
5.1.2用化学浆贴纸,纸条上口贴到窗的边框,下口贴到窗台与墙的交接处(见图5—1):
5.1.3纸条边要直,确保窗台与窗、窗台与墙交接阴角顺直;
5.1.4严禁蹬踩窗台板操作,防止损坏窗台板棱角;
5.2踢脚线、台度保护
5.2.1要求纸边平直,确保踢脚线、台度上口厚度一致。
与墙交接处顺直(见图5—2)。
5.3明沟、台阶、围墙灌缝的保护
5.3.1贴纸法:
纸条边要平直,确保油膏宽度一致(见图5-3);
5.3.2撒滑石粉法:
滑石粉内可掺少量细砂,槽两边撒宽6cm、厚2-3 mm,要求密铺不露底,灌完沥青后用刀刮去多余的沥青,余料可回收再使用。
5.4对台阶的保护
对刚浇的混凝土踏步在养护期内,应用栏杆住,禁止通行,如必须
作为人员进出口,应垫好脚手板以后再走人。
5.5对阳台栏杆和窗台的保护
在做内外墙粉刷时,如非要在已做的窗台板和阳台扶手板或拦杆铺苗
垫上草袋,防止碰坏板的面层和棱角。
5.6·内墙贴墙纸(布)保护
5.6.1为避免墙面损坏、污染,裱贴墙纸尽量放在施工作业的最后一
道工序,特别应放在料踢脚板铺贴之后;:
5.6.2裱贴墙纸时,空气的相对湿度低于85%,温度不应剧烈变化;
5.6.3在潮温季节贴墙纸,竣工后应在白天打开门窗,加强通风,夜间
关门闭窗,防止潮湿气体侵袭;
5.6.4贴纸过程中严禁非操作人员随意触摸;
5.6.5内墙贴纸期间及结束后,均应把门锁好,加强保护;
5.6.6门窗油漆时,应有隔离措施,防止油漆污染墙纸;电器等水电安装,应注意保护纸墙布,防止污染和损坏。
5.7对外墙阳角的保护’
5.7.1位于通道口拐弯处的外墙阳角,应设防护拦杆,以免运输重物
碰坏墙角;
5.7.2内墙小车通道口的阳角,要防止被小车和水电安装用的爬梯碰撞。
5.8水刷石墙面施工污染的保护
5.8.1水刷石面层施工时,选择工作面要风向,应顺风推移;
5.8.2估计要污染到部位,先浇水湿润.临近时用塑料薄膜或贴纸进行遮挡;
5.8.3刷素水泥浆时要防止污染成活的水刷石;
5.8.4喷刷时,用清水先喷已刷好的部位,逐步向施工部位喷刷;
5.8.5冲洗时;从溅脏的部位从上而下往前冲洗,以便保持干净;
5.‘8.6按清水冲洗一刷稀盐酸水溶液一冲洗干净的工序流程进行施工
5.9墙面防雨水污染,
5.9.1外墙饰面抹灰前,应将屋面各雨水口用临时排水沟槽引至脚手
,室外水落管应先进行防腐处理,在饰面工作完成后及时安装,防止
屋面水淌下污染饰面:
5.9.2禁止在窗台、阳台上向下倾倒垃圾或液体,以免污染饰面。
5.10干粘石成品保护
5.10.1干粘石完成24小时后,即应洒水养护,保持湿润;
5.10.2油漆门窗时,要注意避免碰坏成品干粘石,拆脚手架时,应防止钢
管、脚手板砸碰墙面,遇下雨时,应将靠墙脚手板立起,以免雨水溅起污
染墙面;
5.10.3大风、大雨、低温及夏季阳光强烈照射等温差较大的情况下不
宜进行干粘石施工。
5.11墙面饰面砖保护
5.11.1防止冲击荷载使面转突然承受瞬间强大冲击,已镶贴的饰面砖应防止各种器物对表面磕碰造成损伤。
5.11.2局部饰面破损后,应及时修补、更换面砖,以防破损面继续发展或出现大面积脱落现象;
5.11.3表面清洁工作应在铺贴面砖的当天进行,用干净的软布或棉纱{
将面砖表面残留的砂浆擦中净。
]
5。
12大理石墙面保护
5.12.1尺寸较大的大理石板不宜平运,直立搬运着地时要轻放,以防止正面棱角损伤;
5.12.2大理石墙面灌浆时,要防止接缝处漏浆造成污染;
5.12.3汉白玉等白色大理石+用石膏、白水泥固定,不要使用其它水
泥;
5。
12.4防止酸碱类化学药品,有色液体等直接接触大理石表面造成污染;
5.12.5大理石安装后应认真做好成品保护,柱面、门窗、窗台板等阳-
角部位要用木板绑牢,墙面可采用木板,塑料布等覆盖,楼梯每安完一步:
即用木板保护。
-
5.13瓷砖墙面保护
5.13.1在瓷砖运输过程中,要轻拿轻放,以防瓷砖内伤、隐伤;
5.13。
2操作时不要用力敲击面砖,防止产生隐伤,并随时将砖面上砂
浆擦净。
,
5.14冬期施工墙面防烟熏污染
冬期施工生火时,防止烟气从外墙洞口扩散出去而烟熏墙面的方法:
5.14.1生火时要将屋内所有门窗洞口打开;
5.14.2炭炉上要安装烟道;
5.14.3烟道口要设在主导风向的下方;
5.14.4烟道管伸出墙外50—80cm。
5.15预防檐口施工沥青污染
5.15.1在檐口竖向表面刷1道黄泥浆,黄泥浆稠度同石灰浆;
5.15.2刷冷底子油,贴卷材;
5.15.3污染处,黄泥浆用油灰刀轻轻铲掉;
5.15.4未污染处,黄泥浆用清水冲洗干净。
5.16拆除脚手架时注意事项
5.16.1拆脚手前,应对饰面进行全面检查,发现有空壳和脱落的应及时修补,墙面严重污染的,应用稀盐酸(5%)进行刷洗(大理石除外),并用清水随即冲洗干净;
5.16.2拆除脚手时,竹排垃圾应向外抛起,以免脚手板上的灰尘污染墙面,拆钢管脚手时,要注意不使钢管碰撞墙面,墙角。
5.16.3第六章屋面工程
6.1对屋面防水层的保护
6.1.1施工场地严禁施工人员穿皮鞋操作,以防将施工好的面层损坏;
6.1.2热沥青未冷却、撒滑石粉隔离时,脚不能踩在沥青上,以免粘结拉坏油毡;
6.1.3在做防水层时,应考虑到人员撒离的方便,不得在已做好的防水层表面上行走;
6.1.4做屋面隔热层时,堆放材料等应在防水层上设置热层和隔离层;
6.1.5屋面工程结束后,立即清理剩余材料和建筑垃圾,封闭楼梯门
或出入口,如上人施工,要对卷材加以保护:
6.1.6屋面工程施工,应对女儿墙、腰线、内外墙面加以保护,防止
污染;
6.1.7水落口应认真清理,保持排水畅通,以免天沟积水。
6。
2屋面找平层保护
6.2.1水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后在上面推车应
铺设脚手板;
6.2.2水泥砂浆找平层养护要求同混凝土;
6.2.3水泥砂浆找平层上不得直接拌和、堆放砂浆。
6.3保温层保护
保温层施工完毕,不得直接在上面推车或堆放重物,并应及时铺设d(:
泥砂浆找平层,避免受潮和进水,
6.4细石混凝土屋面保护
6.4.1在已施工好的隔离层上,
绑扎钢丝网、运输混凝土等工作,要注意不损坏隔离层;
6.4.2混凝土强度未达30%以上,不得在上面行走和操作;
6.4.3混凝土防水层施工后,不允许随便打洞、运输、堆放重物,
设架空隔热板必须在混凝土强度达70%时进行。
第七章室内给排水工程
7.1室内给水管道‘
7.1.1安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做
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