工程内外墙抹灰工程监理细则.docx

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工程内外墙抹灰工程监理细则

B13

工程

监理实施细则

（抹灰工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

一、工程项目概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

承包单位：

建筑面积：

101637.48平方米（其中人防15573.9平方米）

主体结构形式：

框架剪力结构

基础形式、埋深：

桩基础

楼层：

11#楼为地上4层；20#、21#楼为地上11层，半地下车库；12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#楼为地上18层，地下2层；3#地下车库地下一层平时为地下停车库，战时为人防工程。

总高度：

11#楼17.8m；20#、21#楼37.6m；12#、15#、16#、19#楼58m；13#、17#、18#楼55m。

二、监理工作依据

　1、 国家和地区的法律、法规和行政规章制度主要有：

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》、《中华共和国合同法》、《建筑工程监理规范》

　　2、 国家和地方现行的强制性技术标准主要有：

《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰工程施工质量验收规范》、《江苏省工程质量通病控制标准》、《江苏省住宅工程质量分户验收规程》

3、 工程设计相关文件

施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集，内墙抹灰施工技术交底及施工组织方案，设计变更文件等。

4、本工程建设监理合同和施工合同

三、监理工作的流程

1.施工方案审核工作流程

2.工程材料审核流程

3.隐蔽工程验收监理工作流

4.分项工程验收监理工作流程

5. 进度控制工作流程

四、监理工作的控制要点

1、抹灰施工技术要求

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（3）抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。

（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）内墙抹灰必须在砖墙与混凝土结构交接处钉挂钢丝网，每边宽度不小于150MM，外墙抹灰时砌体表面必须满挂钢丝网。

钢丝网的规格大小必须满足设计要求。

（6）室内墙、柱面和门洞的阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

（7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（8）阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

（9）卫生间、厨房、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

（10）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（11）施工前，应预先先做样板（样品或标准间），并经甲方和监理单位认可后，方可进行大面积施工。

2、施工准备

（1）材料准备：

1水泥：

不低于32.5的普通硅酸盐水泥，同一种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。

②砂：

洁净坚硬的粒径为0.35-0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%，使用前须过筛。

（2）结构工程已经通过合格验收。

（3）原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：

2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。

（4）墙柱表面的灰尘，污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥素浆进行表面喷浆拉毛处理。

（5）施工机具

常用的施工机具有：

砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁板子、木抹子等。

3、内墙面抹灰施工工艺

（1）内墙面抹灰施工工艺流程：

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹面层灰。

（2）基层处理

对混凝土表面进行“毛化”处理，用1:

1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

（3）吊垂直、套方、找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙壁面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

（4）喷涂掺20%建筑胶的水泥浆，紧跟抹10厚1：

0.5:

4水泥石灰砂浆底灰，底灰应基本抹平后抹5厚1：

1：

6水泥石灰砂浆，面层为5厚1:

0.3:

2.5水泥石灰砂浆，面层抹好后，应将表面进行罩面压光。

4、天棚抹灰施工工艺

（1）天棚抹灰施工工艺流程：

基层处理→浇水湿润基层面→弹控制线→抹底层灰→抹面层灰。

（2）基层处理：

清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：

2水泥砂浆分层抹平。

（3）板底在抹灰前一天浇水湿润。

（4）根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚灰的水平控制线。

（5）抹底层灰：

在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：

1：

4混合砂浆，厚度为10mm；操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（6）抹罩面灰：

待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：

0.3:

2.5水泥石灰砂浆抹面，厚度为5mm；面层需压平抹光。

待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙壁边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。

5、外墙面抹灰施工工艺

（1）外墙面抹灰施工工艺流程：

外墙窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→抹面层灰→起条、勾缝养护。

（2）基层处理

对混凝土表面进行“毛化”处理，并用水湿润基层表面。

外墙砌体必须满挂钢丝网，砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，钢丝网应超过混凝土结构面150mm，用水泥钉钉牢。

钉挂钢丝网之前应检查外墙面是否有穿墙管洞、架眼洞或其它预留洞等，并采取相应有效的处理方法进行洞眼的处理。

对于穿墙螺栓洞，应先将穿墙螺栓洞的套管剔打出来，并将洞口剔打成锥形杯口，深度50MM，并采用微膨胀水泥砂浆进行堵塞密实后并在表面涂刷一道水泥基防水涂料。

（3）吊直、套方找规矩：

分别在窗口、转角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙壁面上弹出抹灰灰层控制线。

（4）干挂石材部位，刷107胶素水泥浆一道,紧跟抹10厚1:

3水泥砂浆基层，铺贴25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，待牢固后可进行干挂施工；面砖外墙面，刷107胶素水泥浆一道,紧跟抹20厚1:

3水泥砂浆基层，铺贴25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，加5厚抗裂砂浆，满铺热镀锌钢丝网，锚固件固定，抹10厚1:

3水泥砂浆找平烧毛，10厚1:

2水泥砂浆粘结层，第二天即可面砖施工。

在施工中应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修。

（5）养护：

面层成活24h后，要浇水养护3d。

6、抹灰工程质量保证措施

（1）保证基层平整一致，对于高出抹灰层的混凝土或砌体结构，应事先进行剔打，以保证抹灰厚度均匀一致。

（2）对墙面孔洞，在抹灰前，用C20细石混凝土进行修补，并应在抹灰前一周内进行，以免在抹灰时由于新补混凝土的收缩引起抹灰面空鼓开裂。

（3）砌块与混凝土结构接触处，严格按照设计要求钉挂钢丝网。

（4）对结构表面的灰尘、油污等进行严格清理，并用素水泥浆进行毛化处理。

（5）严格控制砂浆配合比，砂浆拌制时，严格按配合比进行称量。

（6）严格按照抹灰工程的施工工艺流程进行抹灰，严禁脱离施工程序一次成活。

（7）基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7—9mm）；

（8）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见；

（9）注意成品保护和湿润养护；

（10）冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程，）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生。

（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。

（11）大面积抹灰前，必须先作样板，样板验收合格后，严格以样板带头，以样板为准。

五、一般抹灰工程质量通病

1、空裂、脱裂

（1）基层浮物或油污清理不净；

（2）基层不浇水湿泣；

（3）未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；

（4）各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符合设计要求；

（5）抹压工艺和方法不当产生坠裂；

（6）变形缝处断开，开裂；

（7）不同材质的基层抹灰未采取相应的防裂措施；

（8）大面积水泥砂浆灰不作分格或分格过大；

（9）抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂脱落；

（10）先抹白灰砂浆后做水泥踢脚，墙裙、门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；

（11）门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆（或填塞过稀，干缩脱落，或填塞不实）造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；

（12）墙体预埋木砖数量少或木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；

（13）消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；

（14）120mm墙或加气块墙采用普通木砖（不用混凝土木砖）造成松动，抹灰空裂，脱落；

（15）木砖处未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。

2、起泡、爆灰

（1）淋灰时间短，生石灰闷不透，不足15d，用于罩面时，不应少于30d。

（灰浆内有未熟化颗粒）；

（2）磨细石灰粉未充分熟化（不足7d）。

3、抹纹、接槎明显

（1）压活遍数不够，交活软；

（2）抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；

（3）面层不在分格处断槎。

4、抹灰表面不平，角不直不方

（1）贴饼冲筋不认真；

（2）未用托线板找规矩；

（3）抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；

（4）不用阳角器、阴角器等工具捋压；

（5）底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。

5、墙柱门洞口棱角损坏

（1）白灰墙面不做水泥护角；

（2）水泥护角做法不对，未能做到宽≥50mm高≥2m；

（3）先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固或水泥护角未做成暗角明线。

6、踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不顺，质量不好

（1）墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；

（2）不拉线找直，上口不压实捋光；

（3）离墙脱层；

（4）上口不交圈，阳阴角不垂直；

（5）上口衩浆、油堆积污染，不清理。

7、内抹灰不规矩、不利索

（1）内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；

（2）洞口抹灰不平，不光滑，空裂；

（3）电线盒、排烟口、孔洞不方正（或不圆不规矩）；

（4）管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。

8、滴水线常见质量弊病

（1）女儿墙压顶下、窗过梁下、窗台下漏做滴水线，也不做鹰嘴；

（2）滴水线水平顺直，滴水槽深度、宽度均不足10mm；

（3）挑梁板底坡度太大，滴水线深度浅不能起作用；

（4）雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。

9、外窗台倒坡、吃口、空裂。

（1）洞口高度太小，窗下未留做坡余量；

（2）抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素造成吃口；

（3）清理基层不净，未洇水即铺浆；

（4）基层上做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；

（5）缺乏养护。

10、女儿墙抹灰弊病

（1）压顶坡向未朝向屋面；

（2）女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓；

（3）女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空鼓；

（4）先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做外挑檐压毡抹灰（或混凝土）顶部不甩不八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。

11、大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线条不顺直，不一致

（1）不弹基准线，不拉通线；

（2）结构施工偏移过大，不易纠正；

12、阳台、雨罩，分户板，上下左右不顺直

（1）抹灰不拉通线；

（2）构件与铁件安装位置不准；

13、阳台抹灰弊病

（1）基层湿润差，养护差，大量空裂，起皮；

（2）抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵；

六、监理工作的方法及措施：

针对本工程的特点，项目监理机构将采用巡视、旁站、实测相结合，做到事前、事中、事后控制相贯穿的全过程监理。

1.事前控制内容：

工程质量事前控制是“预防为主”的主动控制，关键是建立可以有效运行的质量保证体系及制定切实可行的监理措施和方法。

1.1督促并参与施工单位进行法制、法规宣传和教育。

1.2根据前道工序隐蔽前验收合格，并经监理签发混凝土浇筑报审表后，方可施工。

1.3督促施工单位作好施工前的各项准备工作（包括人员到位、机具性能检查的良好、动力正常等）。

1.4对经施工单位上级部门审批的施工方案中有关的施工组织体系、技术措施、质量保证体系、管理制度等进行审查，并针对施工方案的可行情况提出书面意见。

1.5督促施工单位班组交底，并把监理工作程序交底清楚。

1.6督促施工单位组成安全管理小组、安全管理网络，从而加强安全的管理工作。

1.7督促施工单位形成文明施工管理措施（文明施工是保证安全施工的重要措施）。

1.8抹灰前彻底清除清除结构表面的灰尘，污垢和油迹等并充分洒水湿润。

1.9抹灰前首先检查墙体表面平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置控制抹灰厚度的标志（贴灰饼）或标筋。

1.11抹灰前应仔细检查铝合金窗框的位置以及与墙体连接的牢固程度，连接的缝隙应用水泥沙浆分层嵌塞密实，以避免框料背后出现的空鼓现象。

1.12抹灰施工前，应将墙面上的施工脚手眼用C20细石混凝土填实捣严。

1.13本工程内外墙装饰抹灰均采用1：

3（重量比）纯水泥沙浆打底，面层用1：

小沙灰罩面，外墙抹灰基层做两次处理找平后再罩面，内墙抹灰厚度控制在20mm。

内墙顶棚2.1对工均不抹灰，本工程装饰采用高级抹灰。

2.事中控制内容：

2.1做好工程变更单审查并签发。

2.2做好控制施工质量的检查工作，发现问题及时处理（发文要求整改）并作好相应的记录。

2.3做好分项工程验收工作，并做好相应签认工作。

2.4做好日常的监理日记工作（如实、详细的反映工程实际进展情况）。

2.5墙面、柱面、门洞、外 的阴阳角必须方正、顺直；滴水线、滴水槽、界格条作到平滑、顺直。

2.6所有内墙及外墙面砼面（需抹灰处）均采用毛化处理，施工中掺加界面剂施工。

2.7烟道处用钢丝网满铺于墙面，方可进行施工。

2.8墙面装饰完工后应保证观感好看，颜色一致，无空鼓、龟裂等现象

2.9墙面、垂直度、平整度、阴阳角方正都控制在3mm以内。

2.10每日的抹灰工作完成后必须将落地灰及时清理干净，严格次日用落地灰上墙。

2.11抹灰施工中做好铝合金成品保护。

2.12内墙每完成一层作为一个检验批报验，验收合格后方可进行下一层抹灰。

外墙抹灰每完成一步作为一个检验批报验，墙面验收合格后方可进行下一道工序施工。

3.事后控制内容：

3.1凡经检查、复核不符要求的，通过监理联系单或监理工程师通知单，通知施工方进行整改。

直至符合要求为止，必要时召开专题会议予以解决。

3.2发现严重质量事故隐患，安全事故隐患应及时向总监理工程师反映，由总监理工程师责令停工并采取应急措施避免进一步损失和危害。

3.3完成后的墙面，从次日开始做好墙面养护工作。

3.4完成后的墙面，阴角、阳角作好成品保护。

防污染、损坏现象。

4. 验收阶段施工质量监理控制：

 施工单位自检合格后， 报监理隐蔽验收并做好相关资料签认手续。

5.质量控制措施：

5.1质量控制的组织措施：

建立健全项目监理机构，落实质量控制的组织机构和人员，完善职责分工，制定有关质量监督制度，落实质量控制责任。

5.2质量控制的技术措施：

协助完善质量保证体系，严格事前、事中和事后的质量检查与监督；技术措施纠偏的关键，一是要能提出多个不同的技术方案，二是要对不同的技术方案进行技术经济分析。

5.3质量控制的经济措施：

经济措施是最易为人接受和采用的措施，需要从一些全局性、总体性的问题上加以考虑，严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款。

5.4质量控制的合同措施：

由于投资控制、进度控制、质量控制均要以合同为依据，因此合同措施就显得尤为重要；除了拟订合同条款、参加合同谈判、处理合同执行过程中的问题、防止和处理索赔等措施之外，还要协助业主确定对质量控制有利的建设工程组织管理模式和合同结构，分析不同合同之间的相互联系和影响。

5.5质量目标状态的动态分析：

在工程施工过程中，通过对目标、过程和活动的跟踪，全面、及时、准确地掌握有关信息，将工程实际状况与质量目标和计划进行比较。

如果偏离了质量目标和计划，就需要采取纠正措施，或改变投入，或修改计划，使工程能在新的计划状态下进行。

在建设工程监理中，常规的质量控制问题的控制周期按周或月计，而严重的工程质量问题和事故，则需要及时加以控制。

监理还应在预先分析各种风险及其导致质量目标偏离的可能性和程度的基础上，拟订和采取有针对性的预防措施，从而减少乃至避免质量目标偏离。

质量目标状态的动态控制中，应采取主动控制与被动控制应紧密结合，并力求加大主动控制在控制中的比例。

七、抹灰工程分一般抹灰工程质量检验评定标准

项目

检验方法

主控项目

1

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检查施工记录。

2

一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3

抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

项目

质量标准

检查方法

1

表面

普通

抹灰

表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

观察；手摸检查。

高级

抹灰

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰

表面应整齐、光滑；管道后面应平整。

观察

3

厚度

抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检查施工记录

4

分格缝

分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。

观察；尺量检查

5

滴水线（槽）

滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度，均不小于10mm，

观察；尺量检查

项目

允许偏差（mm）

检验方法

普通抹灰

高级抹灰

1

立面垂直度

4

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

4

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴、阳角方正

4

3

用垂直检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

4

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。