垃圾房工程施工方案设计.docx

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垃圾房工程施工方案设计

垃圾房工程

1、土方工程

（1）土方开挖

本工程基础为钢筋砼条形基础，根据基础结构特点，采用机械开挖人工辅助。

土方开挖以采用机械开挖为主，人工施工为铺的方法进行。

土方开挖，考虑使用一台反铲挖掘机，自卸汽车的数量视运距而定，挖出的土采用自卸汽车运到甲方指定地点，不在基坑周边堆放，土方开挖过程中，设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并设专人负责观察基坑土层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。

当土方机械开挖至距设计标高200mm时，再配以人工清底开挖，以确保坑底土体结构不受挠动。

人工一次清挖至基底设计标高，所挖土方及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、土方清运同步完成。

土方人工开挖及基础施工过程中，基坑四周须用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑。

（2）土方回填

基础施工完毕，及时进行土方回填作业，回填土采用挖出的土质均匀的土或另行采购，由自卸汽车从场外运至施工现场，采用机械分层夯实，并根据土质含水率，采用基底垃圾应清理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。

每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规要求，进行环刀取样测定其干容重，以保证回填土质量。

（3）质量控制措施

a、雨季施工应及时回填，且沿建筑物外围考虑排水措施。

b、填土前，应消除坑积水和有机杂质，并已作好基础分部结构验收手续。

c、填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。

d、采用振动式夯机历压，每层土虚铺厚度不超过0.25m，素土压实系数≧0.95，夯实遍数不少于三遍。

e、每回填一层应按规要求环刀取样，测其密实度（干容重试验），符合要求后，再进行上一层回填作业。

2、钢筋工程

（1）施工准备

钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放，要使用的品种和规格必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告，各种钢筋加工机械能满足使用要求，加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。

（2）钢筋加工

在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

如现场场地条件不允许，可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。

a、钢筋冷拉

使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10%）进行质量控制，其冷拉率I级钢不宜超过4%，且冷拉速度不宜过快。

b、钢筋切割

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

下料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别分别堆放。

c、钢筋弯曲

根据料单所附尺寸及样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类堆放，挂牌标识。

（3）钢筋的焊接与连接

结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位可分别采用电渣压力焊、闪光对焊、分布及其它非受力的连接采用绑扎反革命搭接。

闪光对焊：

待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象。

闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头白热熔化时，随即施加压力迅速顶锻，使两根钢筋焊牢。

（4）钢筋绑扎

绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、挂示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。

板筋绑扎：

先清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力钢筋及分布筋、预埋件、电线管在留孔等施工配合安装。

板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。

梁与柱节点钢筋绑扎：

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工顺序，即：

支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点外柱箍筋→穿梁面筋。

柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规要求，钢筋绑扎完成后应固定了垫块和撑铁，以防止出现露筋现象。

浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区受力钢筋焊接允许面积百分比不大于50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度，机械连接时不宜小于35d及500mm。

受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置，各种钢筋的锚固长度均应满足规要求。

现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，洞口四周应设置加强筋，梁板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。

（5）成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工近现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理上，柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩、板筋（尤其是直径较小的钢筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

3、模板工程

模板采用组合定型模板和钢框木胶合板模板，支撑体系为5×10cm方木作次龙骨，用Φ48钢管作主龙骨，结构部分梁、板模支撑采用早拆体系。

（1）配模原则

配模原则：

力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

（2）柱模板安装

柱模采用定型组合钢框木模施工。

施工前，按结构截面尺寸进行模板的组拼，按轴线位置进行编号，红油漆标注。

施工时，柱子四角模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止胀膜，每对模板之间采用固定螺栓或拉铁连接，并沿柱高每60cm设置一道钢管箍。

（3）梁板模安装

现浇梁、板均采用18mm厚木胶合板模板体系施工。

采用50×100mm方木作为支撑龙骨，钢管架作为辅助支撑系统，构成结构层平面模板体系。

梁模板就位安装施工要点：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模，在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉扁铁加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

（4）楼板模板安装工艺流程：

搭设支架→安装纵模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm。

支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平，调节翼托高，将木楞找平，并安装平模。

（5）楼梯模板：

应先放样，外帮侧板因固定踏步侧板，应做斜撑加固。

（6）模板验收

模板支好后，应校核架子的牢固性，模板的拼装尺寸、垂直度、接缝的严密性，防止胀膜、漏浆、形成砼的不平整或蜂窝、麻面现象。

（7）模板拆除

a梁侧模应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时拆除。

b对于梁底模，当跨度小于或等于8m时，砼强度应达到设计强度的75%，当跨度大于8m时，应达到设计强度的100%，方可拆除。

c拆膜顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑砼时，下层梁底模和支撑不得拆除。

4、砼工程

（1）施工准备

施工前根据进度要求提供水泥、砂石等的进料计划，并按计划组织好各种材料的进场，在现场设置水泥仓库和砂石料场，确保材料每天按计划供应。

现场设两台350型强制式混凝土搅拌机，两辆机动翻斗车进行水平运输，由塔吊垂直吊运至浇地点。

施工前作好设备的检修和调试工作。

外加剂的选择：

根据图纸设计要求和市场调查，结合本工程的特点和特定的时间，选用缓凝或早强型减水剂。

如一经使用，应提前优化设计和试配。

根据施工进度做好劳动力动态分析，提前准备好劳动力的调配和准备情况。

浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

申请对钢筋的隐蔽验收工作，组织对施工人员进行技术、安全交底，落实主要岗位责任人及值班负责人。

根据每次浇筑量，落实各种材料的到位情况及添加外加剂责任人。

各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。

（2）砼的制备

本工程施工采用现场制作混凝土，施工现场设置砼搅拌台，砼搅拌站采用两台350型强制式砼搅拌机。

砼生产制作设专人负责，监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。

拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的原材料进行配料，不得随意更改。

（3）混凝土运输

砼的水平、垂直运输均采用塔吊、物料提升机运输。

（4）砼浇筑

支模前，柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。

浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆或减石子砼，用铁锹均匀入模。

砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。

柱砼宜连续浇筑，间隔时间不超过2h，振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以，预留洞口及梁柱接点处应仔细振捣密实。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。

浇筑时，板砼垢虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子按标高线抹平。

（5）砼养护

砼浇筑完毕后，12小时以加草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。

5、砌体工程

根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。

砖、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。

（1）作业条件

砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。

砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复线合格后方可进行施工。

砌筑用砖在砌筑前湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%之间，冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。

按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼找平。

（2）施工方法

为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑采用双面挂线的方法，外控制。

墙基础砌体采用混凝土砌块填充、M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度除注明者外均为240厚，墙体拉结筋沿高度方向设2Ф6＠500钢筋与构造柱锚拉。

（3）构造柱施工

构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，机砖应进行挑选，不得用不规整的红砖砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。

构造柱钢筋详见结构设计，其上下端锚固长度不小于35d。

将2mm左右厚的胶皮裁成条，具体规格：

一种与凸出部分的直槎同宽、同高；另一种5cm宽，长与构造柱模板相同。

墙体砌筑和构造柱筋绑扎施工完毕后，将胶皮条钉在构造柱两侧的墙体上。

胶皮条固定后安装构造模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，固定好侧模后浇筑砼。

构造柱施工采用以上方法后，构造柱砼无漏浆现象，墙体直槎与构造柱砼接口处清晰、美观。

（4）脚手架工程

根据该工程结构布置情况，外墙脚手架采用落地式双排脚手架，作为建筑结构施工用外脚手架。

落地式脚手架基础地面应平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。

底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。

双排架侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向中每4-5m与结构主体相连接，竖向每3-4m与结构主体连接。

安全防护：

每步架外侧中部设置安全防护横杆，架体各接点应连接牢固，严禁有松动现象。

脚手架搭设的基本要求：

横平竖直，整体清晰图形一致，横竖通顺连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

脚手架拆除：

外架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后安装的先拆除，并注意上下联系，统一指挥，防止损坏已完成的成品。

6、楼、地面工程

（1）防滑地砖楼、地面

a、施工准备

地砖、预制水磨石板的品种、规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证及材质报告。

水泥采用普通硅酸盐水泥，中砂含泥量小于3%，备好擦缝及清理用棉纱和草酸。

地砖进场后，应堆放在室，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。

对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。

室抹灰、地面垫层、预埋在垫层的管线已施工完毕，房间四周墙上弹好相对+50cm水平线。

弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。

b、施工工艺

工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→灌缝、擦缝。

准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。

弹线：

为控制板材的位置及面层标高，在房间拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。

试排：

在房间相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。

试铺后将干砂与板块移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。

根据面层标高拉十字控制线，铺1：

4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团、落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。

根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积砌标筋用。

试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之和，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。

先在水泥砂浆结合层上满浇一层不灰比为0.5的素水泥，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。

板块铺砌1-2昼夜进行灌浆擦缝工作。

根据板块颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀，调成1：

1稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆1-2h后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。

以上工序完成后，覆盖养护七天。

7、装饰工程

（1）一般抹灰工程

抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，缺楞掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。

基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。

抹灰施工顺序：

先上后下，先底灰后面灰。

抹灰前先刷石膏素浆一遍，随即粉18厚1：

2石膏砂浆，分两次抹灰。

室墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：

2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5cm。

粉好后阳角部位用角铁包角进行成品保护，护角高度为2.1M。

所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和）检验合格后方进行大面积施工。

（2）楼梯间涂料工程

a基层处理

将基层灰尘及油污清理干净

基层含水率低于10%，PH值小于9.5。

用白水泥、滑石粉与107胶（或白乳胶）调制腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，待干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。

b底涂

底层涂料为溶剂性涂料，根据基层及气温情况，可加10%左右的稀释剂，喷涂1-2遍，约2-4h底层涂料干燥后即可进行中涂。

c中涂

待底涂干透后进行中涂。

中层涂料为水性涂料，涂刷1-2遍。

喷涂时可加15%-20%的水稀释（进口的涂料要加专用水进行稀释），喷布时间间隔为4h。

d面涂

待中涂干透约4-8h后，即可进行面涂做业。

由于其为水性涂料，固体含量较高，操作时一般采用压式喷枪，必须掌握喷涂的压力，喷枪移动速度、喷距等，如果由于温度降低使涂料稠度增加时，可将容器放在50-60度的温水中加温：

涂料开盖之前，一般都需振动容器，以使喷涂液均匀；开盖后再用长柄或洁净杆棒轻轻搅动，再装入喷枪料斗2/3体积，即可喷涂，一般一遍成活。

e成品保护

进行操作前将不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。

喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

严禁施工人员在已喷涂的面层上乱写乱画，污染喷涂饰面。