主体结构修补方案.docx

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主体结构修补方案

******·和院

主体结构修补方案

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第一章编制说明

混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。

除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。

第二章工程概况

工程名称

工程地点

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

工程类别

建筑面积

建筑高度

建筑层数

结构形式

第三章缺陷判定标准

为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。

项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。

混凝土外观质量修补前，由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。

混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

混凝土结构外观质量缺陷判别标准

项目

区域

质量标准

内容

Ⅰ类

Ⅱ类

外部尺寸

渠道衬砌工程

宽度允许偏差±30mm

检测合格率

≥60%

＜60%

钢筋混凝土工程

允许偏差±20mm

检测合格率

≥60%

＜60%

不平整度

渠道衬砌工程

不大于10mm/2m

检测合格率

≥60%

＜60%

钢筋混凝土工程

不大于4mm/2m

检测合格率

≥60%

＜60%

表面缺陷

蜂窝空洞

累计面积＜5%

累计面积%

单个面积㎡

≤10%

≤0.02㎡

＞10%

＞.02㎡

气泡

累计面积＜5%

累计面积%

单个直径mm

≤10%

≤10mm

＞10%

＞10mm

缺损掉角

累计面积＜5%

累计面积%

单个面积㎡

≤10%

≤0.15㎡

＞10%

＞0.15㎡

注：

表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损掉角、挂帘、小于1cm错台

第四章缺陷类型及修补方法

4.1气泡修补

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。

混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；

5.表面采用透明胶布进行保湿养护；

6.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

4.2蜂窝、麻面的修补

1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。

凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。

凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。

凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂氧砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面用抗裂砂浆修补。

对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，根据驻地工程师要求，可采用环氧砂浆进行修补。

3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显渗水条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。

否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。

5.缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检科会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。

4.3挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理

1.采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；

2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:

10、顺水流方向1:

30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。

为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

3.对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。

其衔接坡比也按垂直水流方向1:

10、顺水流方向1:

30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。

原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。

4.4钢筋头、爬升锥外露的缺陷处理

1.采用砂轮片将钢筋头或爬升锥四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断

2.爬升锥四周的混凝土切除后，尽量卸下爬升锥，若爬升锥不能卸下时，则采用砂轮片继续将爬升锥四周形成的孔口扩大，直至露出爬升锥尾部钢筋，用电焊将钢筋从根部烧断，烧断钢筋时注意对混凝土面的保护，在孔口下部混凝土面上设置铁皮，将焊渣导离混凝土面；

3.清理切除面混凝土渣（正常拆卸下来的爬升锥孔只清孔不凿除），清水冲洗干净，先由质检科检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。

4.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护；

5.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

4.5冷缝的缺陷处理

1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检科会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；

3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。

表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。

4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

6.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

4.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理

1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：

将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；

2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；

3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；

4.养护7天后，质检科会同驻地监理工程师现场验收。

5.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

4.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆。

为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵。

即,沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。

裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。

裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

4.8止水缺陷处理

嵌填法处理工艺流程：

凿槽——冲洗——回填材料。

首先沿缝凿宽深约为5cm—6cm“V”形槽，然后清除缝内失效的止水材料及杂物，冲洗干净，并回填弹性树脂砂浆与混凝土面齐平，回填材料与母体粘结好、无毒。

灌浆法：

先凿深5cm“V”形槽，在处理段上下端钻止浆孔（不穿过原止水），清洗后用树脂砂浆封堵骑缝钻灌浆孔（孔间距30—50cm），插灌浆管，密封管四周，洗缝、通风后，自上而下逐孔灌快凝止水砂浆，灌至不吸浆时灌浆结束。

第五章修补材料及工艺

5.1预缩砂浆

预缩砂浆主要用于爬升锥形成的孔洞、蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥、环氧砂浆或抗裂浆的修补工程量,其工艺控制措施如下:

1.预缩砂浆初拟水灰比为0.3-0.4,水泥和中砂重量比为1:

2,为提高预缩砂浆抗压强度等力学指标,拟在砂浆配置时掺加8%-10%硅粉；采用预缩砂浆形成永久表面时,采用白水泥与混凝土同类水泥混合料作为胶凝材料,使拌制的预缩砂浆颜色与混凝土一致。

2.制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。

3.拌制好的砂浆应遮盖存放0.5-1.0h后使用,并要求在4h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥浆（水灰比0.4-0.45）。

涂刷水泥浆液和填塞预缩砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

水泥浆液涂刷前，用棕刷清除混凝土面的微量粉尘，以确保基液的粘结强度。

6.填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。

砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。

作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

7.填补结束后保湿养护七天。

8.外观控制：

平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：

修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

5.2环氧胶泥

环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。

主要工艺措施如下:

1.环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。

2.制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。

3.配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。

涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。

6.填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

7.外观控制：

平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：

环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

5.3环氧砂浆

环氧砂浆修补一般用于过流面厚度5-25mm范围的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况整调处理范围。

主要工艺措施如下:

1.环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。

2.制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。

3.配制环氧砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时,修补面应达到阴干无明显流水的状态。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。

涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。

填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。

6.填补环氧砂浆时,环氧砂浆按每层厚2cm左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。

7.环氧砂浆修补完成后,应养护5-7天,养护温度控制在20℃±5℃。

修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。

8.外观控制：

平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：

环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

5.4抹面抗裂砂浆

抹面抗裂砂浆修补一般用于厚度为1.5mm-25mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。

主要工艺措施如下:

1.该产品为高分子聚合物材料，具有极强的粘结力和抗裂作用。

主要成份为高标水泥，石英砂，HZ08胶粉重钙，木质纤维，PP纤维。

2.现场加水，约1：

3，手持机械搅拌机，搅拌2-3min，停3-5min，再搅拌2-3min即可使用。

3.配制抹面抗裂砂浆时,随时拌制随时使用,并要求在2h内用完。

4.修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面阴干、潮湿无明水。

5.修补前,在基面涂一道厚1mm左右的水泥净浆。

6.填补抹面抗裂砂浆时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

7.表面用透明胶布进行保湿养护7天。

8.外观控制：

平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：

抹面抗裂砂浆凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

5.5环氧浆液化学灌浆

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝,拟采用丙酮胺类环氧浆液进行灌浆,主要工艺措施如下:

1.裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按20cm控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过40cm后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。

2.裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。

立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。

3.为减少钻孔孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。

4.为保证灌浆效果，防止裂缝内注浆压力对混凝土结构造成危害，拟采用高压低流量灌浆设备进行灌注，孔内注浆采用逆止式止水针阀。

5.灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。

灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。

6.裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

第六章质量及安全措施

6.1质量措施

1.在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。

2.严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。

上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。

发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。

3.对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。

4.对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。

6.2安全措施

1.所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。

2.电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。

3.缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。

4.施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。