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围堰施工方案
大坝导流围堰施工方案
批准:
审批:
编写:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXX
2017年5月
目录
一、工程简述:
1
1.1、水文条件1
1.2、工程地质条件1
1.3、施工道路条件2
1.4、施工工期2
1.5、主要依据及引用标准2
1.6、截流及围堰施工主要项目3
1.7、右岸导流建筑物施工安排3
1.8、截流及围堰施工重点与对策3
二、围堰设计4
2.1、围堰设计4
2.2、截流设计5
三、物料规划7
3.1、填筑料种类、数量及技术要求7
3.2、备料规划9
四、施工布置9
4.1、施工布置9
4.2、风水电布置10
五、施工程序及进度计划11
5.1、施工程序11
5.2、施工进度计划11
六施工方案12
6.1、导流渠施工方案12
6.2、截流戗堤施工方案13
6.3、围堰堰体填筑施工13
6.4、填筑方法14
6.5、防渗施工14
6.6、土工膜施工16
6.7、现场试验19
七设备及资源配置19
八截流施工组织20
九基坑排水22
9.1、初期排水22
9.2、施工经常性排水23
9.2.1、排水强度估算23
9.2.2、排水设备选择23
9.2.3、排水布置24
十施工期防洪与渡汛24
一、工程简述:
XXXXXX工程是一项以灌溉为主,兼顾发电的水利枢纽工程。
水库正常蓄水位1164.45m,相应库容911万m3;校核洪水位1166.79m,调节库容996万m3;死水位1124.89m,死库容80万m3;设计洪水位1166.2m,相应库容975万m3。
大坝为沥青混凝土心墙砂砾石坝,坝高73.6m。
1.1、水文条件
XXXXXX河发源于XXXXXXX,源头在XXXXX的山脊,海拔在3400-3600m,分布有少量的季节积雪,无冰川。
其上游有四条支流,保尔德河全长41.5km,流域面积342km2,多年平均径流量7893万m3。
XXXXX河全年月平均流量见下表
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
月均流量
0.91
0.86
1.06
2.21
3.68
5.21
4.8
月份
8月
9月
10月
11月
12月
全年
月均流量
3.77
2.59
1.97
1.55
1.32
2.52
1.2、工程地质条件
坝址区处于侵蚀构造中山地貌单元中,现代河床宽10--15m,高程1094~1098m,
河床覆盖层为第四系全新统砂卵砾石层,厚17---20m。
两岸近河床岸坡均发育II、Ⅲ级残留阶地,地貌不明显,为基座阶地,大部分被崩坡积物覆盖,可见少量漂卵砾石零星分布,厚度在5~8m。
左岸岸坡山脊近南北向展布,岸坡在1200m高程以上为高边坡区域,岸坡坡度50~55。
,坡面波状起伏,基岩裸露,坡面发育近东西向的构造及节理裂隙,发育数条规模较小冲沟,在结构面影响下大量坡积碎石顺坡面及冲沟滑塌并堆积于左岸1200m高程以下的岸坡上。
该段岸坡坡度40~45。
,坡面较平缓,植被不发育,岸坡表层岩性为第四系全新统崩坡积碎石土,坡积物以顶薄低厚扇形锥板分布于左岸岸坡,根据钻孔揭露最厚处可达20m,最大粒径1.5m,结构疏松,并有较大的架空孔隙。
右岸岸坡山脊近南北向展布,山顶地形较为平缓,岸坡整板基岩出露,坡面波状起伏,植被不发育,岸坡坡度40~45。
局部陡立,坡度65~70。
。
岸坡冲沟较发育,冲沟内均被崩坡积碎石土所覆盖,覆盖层厚度在15---20m不等。
1.3、施工道路条件
本围堰工程道路采用L4永久道路和L4临时施工道路进行施工。
1.4、施工工期
1.5、主要依据及引用标准
(1)、主要依据:
aXXX水库大坝工程合同文件、设计图纸、技术要求。
bXXX水库大坝计划工期。
cXXX水库工程招标文件水文资料。
dXX水库工程招标文件工程地质资料。
(2)、引用标准
a《防洪标准》GB50201—94;
d《水利水电工程围堰设计导则》DL/T5087-1999;
c《水电水利工程施工导流设计导则》DL/T5114-2000;
d《土工合成材料应用技术规范》GB50290-1998;
1.6、截流及围堰施工主要项目
(1)料源勘查及备料;
(2)岸坡段堰基清理及阻滑墙开挖;
(4)戗堤截流及导流渠填筑;
(5)围堰填筑;
(6)围堰防渗施工;
1.7、右岸导流建筑物施工安排
右岸导流泄洪洞施工完成后,在2018年10月5日具备过流条件,10月7日开始围堰施工。
1.8、截流及围堰施工重点与对策
导流方式:
本工程初期采用原河槽导流;后期采用全围堰断流,导流隧洞导流的方式。
(1)围堰受右侧地形和导流泄洪洞八字墙的限制,与围堰布置干扰大。
按照全年挡水围堰,围堰堰体高度约11.7m,放坡后河床堰基宽度约52m左右,按照设计图纸开挖围堰边坡及阻滑墙,开挖约4-15m深,由于导流泄洪洞八字墙紧靠围堰上游,围堰和八字墙连接处采用麻袋码砌,防止水流淘刷。
(2)截流填筑道路布置困难。
目前左岸连接的交通道路畅通,左岸部分渣料可以填筑围堰。
(只有一条L4道路)
(3)围堰填筑、备料场地有限。
目前能够利用的填筑料源只有左岸坡集料可用。
(4)围堰地形地质条件存在变化,防渗施工存在不确定性。
需提前对围堰岸坡进行处理。
(5)截流施工需充分考虑导流渠导流能力,截流龙口选择充分考虑河床地势和过流断面,保证进占后水位壅高不会影响主体施工。
同时做好应对准备。
二、围堰设计
2.1、围堰设计
A、度汛标准和围堰堰顶高程
根据设计文件,本工程采用全年度汛围堰,施工导流标准为全年5年一遇设计洪水,相应洪峰流量为15m³/s。
围堰设计高程为1126.50m,根据设计图围堰采用土工膜的防渗方式,土工膜采用两布一模,布置详细见图。
土工膜施工时根据坡比尽量铺设平整。
B、围堰结构及填筑料分区
围堰采用土工膜的防渗型式土石围堰,堰顶宽6m。
上游边坡坡比1∶2,下游侧坡比1∶2。
上游岸坡设一道宽0.8m,高1m阻滑墙,河床段设一道控制性帷幕灌浆。
考虑利用现场开挖料,围堰填筑料分为2区,包括石渣料、砂砾料。
2.2、截流设计
A截流时间及标准选择
综合XXX河水文、气象资料,截流时段初步拟定在2018年11月10日进行,截流流量采用11月份月平均流量,相应流量为1.55m3/s。
B、截流方式及截流戗堤布置
本工程截流采用单戗立堵,龙口单向进占合龙的截流方式。
截流戗堤布置在围堰上游,为防止截流料被河水冲至围堰防渗区内,给后序施工增加难度,将戗堤轴线布置在距围堰轴线上游50m处,戗堤轴线与围堰轴线平行。
戗堤顶高程1115m,戗堤顶宽5m,戗堤顶长60.0m。
按梯戗堤形断面设计,上下游边坡比均为1∶1.5。
C、导流渠布置
截流决定于引水导流方式,本工程采用导流渠进行引水导流,导流渠设置在右岸,导流渠长70m,渠底按导流洞底板高程一致,渠底纵坡按3%,导流渠引水口底板高程为1112.1m,渠底宽3m,渠顶开口9m,渠高3m。
渠内防渗采用两布一膜或采用5cm厚砂浆防渗。
D、束窄河床水位壅高计算
①
②
③
根据已知数据得③Wc=0.7*5=3.5m2
把③带入②得vc=1.55/3.5=0.44m/s
把所有数据带入①得
式中Z——水位壅高,m
v0——行进流速,m/s(本工程v0=0.43m/s)
g——重力加速度(取9.8m/s2)
φ——流速系数(本工程为梯形围堰,故取值为0.80~0.85)
vc——束窄河床平均流速,m/s
Q——计算流量m3/s(本工程Q=1.55m3/s)
Wc——收缩断面有效过水断面面积m2
bc——束窄河段过水宽度,m(本工程bc=5m)
tcp——河道下游平均水深,m(本工程tcp=0.7m)
由水位壅高计算得0.005m,水位壅高可以忽略不计。
E、截流水力学计算
截流采用单戗立堵截流,截流戗堤轴线布置在围堰轴线50m处,截流戗堤顶高程1115m,宽度为5m。
截流最终落差2m。
龙口不同宽度的水力特性如表2-1所示。
计算龙口不同宽度的泄水曲线
假设龙口的口门宽度,取不同水位计算出龙口的下泄流量,并绘制上游水位~龙口流量关系曲线;
式中
——龙口平均过水宽度;
——龙口上游水头(龙口如有护底,应从护底顶部算起);
——流量系数,取0.32
表2-1龙口不同宽度水力学计算成果表
龙口宽度B
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
龙口流量Q
14.1
12.58
11.18
9.79
8.39
6.99
5.59
4.19
2.79
1.4
三、物料规划
3.1、填筑料种类、数量及技术要求
A填筑料种类、数量
围堰及戗堤填筑料主要由石渣、砂砾料、砂土、粘土和块石组成。
根据设计图围堰围堰填筑量约161000m3,戗堤填筑量34320m3。
主要填筑料数量见下表。
围堰填筑工程量表
项目
单位
截流戗堤
围堰
合计
石渣
m³
34320
161000
195320
砂土
m³
465.22
465.22
粘土
m³
1560
1560
块石
m³
50
50
B、填筑料技术要求
石渣料:
要求岩块不易破碎或水解,最大粒径为600mm,小于5mm的颗粒含量不超过20%,并具有低压缩性、高抗剪强度。
砂土:
坡集料开挖的含碎石风化土料,围堰上游面填细砂壤土垫层,保护两布一膜,最大粒径小于2mm,含泥量(小于0.075mm)不大于5%。
粘土:
选用84团耕植土,渗透系数10-5~10-7cm/s。
块石:
粒径0.4~0.7m的块石,坚硬,不易破碎或水解。
C、料源勘查、料源平衡及备料规划
D料源勘查
围堰填筑工程量见表。
本工程围堰填筑料主要考虑利用坡集料,现场勘察看,大坝轴线左岸部位有大量石渣可以利用为堰体填筑料,坝肩清表揭露的风化土料及含粘土料可以利用为防渗部位填筑料。
E料源平衡
根据大坝基础开挖设计图,大坝基础开挖总量约65万m3。
其中,河床覆盖层15万m3,坡积物土方大约30万m3,石方20万m3。
大坝基础开挖比较围堰填筑量,土方按照70%利用率,有31万m3,料源完全能够满足围堰需要;粘土料用量很少,可在84团购入。
3.2、备料规划
A截流备料
由于现场场地狭窄,难以进行大量备料。
因此对截流戗堤填筑利用坝肩开挖料直接上堰,无需备料。
B围堰备料
根据围堰施工计划,围堰填筑料如可以利用坡积物就可以用左侧坝肩开挖料,如不能利用可在取料场拉运,无需备料。
C截流取料
截流取料配备1台反铲,4~6辆20t自卸车.进行截流取料。
D围堰取料
围堰填筑加高取料配备2台反铲,10辆20t自卸车,进行填筑取料。
四、施工布置
4.1、施工布置
A、截流及围堰施工道路布置
a截流施工道路
根据现场实际及截流戗堤施工安排,主要布置一条施工道路。
道路:
左岸L4道路为截流道路,从进场道路进入L4永久道路在进入L4临时道路沿左侧河岸高程1115m左右至截流戗堤处,长约1.5km,路面宽度8m,泥结碎石路面。
作为左岸截流进占道路。
截流施工道路布置详见附图1。
b围堰施工道路
根据现场实际及围堰施工安排,围堰高程1102m以下基础防渗施工和围堰填筑施工利用截流道路能够满足需要。
4.2、风水电布置
A施工用风
配置1台17m3/min空压机,2台钻机,进行围堰控制帷幕灌浆防渗孔施工。
B施工用水
自保尔德河中抽取,配置1台20m3/h水泵,为控制帷幕灌浆施工供水。
C施工用电
从现场配置一台600kw变压器的配电柜上接线,为围堰施工作业供电。
D拌合站、围堰阻滑墙C25混凝土,控制帷幕灌浆盖板混凝土C20自拌。
现场值班调度室设置在上游截流部位左岸L4路边。
E通讯设施
现场通讯采用5对讲机。
五、施工程序及进度计划
5.1、施工程序
截流前施工准备主要包括:
截流道路修筑,导流渠、截流备料,临时设施布置及设备进场.
截流戗堤:
截流道路修筑→导流渠开挖→引流→截流戗堤填筑→龙口合拢→黏土闭气→截流戗堤加高
围堰:
岸坡清理→岸坡清理挖槽→河床覆盖层开挖→岸坡阻滑墙混凝土浇筑及土工膜接头条埋设→河床围堰基础控制性帷幕灌浆盖板防渗施工→防渗平台盖帽混凝土浇筑→围堰土方填筑→河床围堰控制性帷幕灌浆→围堰加高填筑。
5.2、施工进度计划
A施工道路及备料
根据现场布置及主要施工内容安排,主要施工项目安排如下:
L4永久道路:
2017年6月15日具备通车条件。
L4施工道路:
2017年6月30日具备通车条件。
导流渠施工:
2018年11月5日具备通水条件。
截流戗堤备料:
取右侧坝肩坡集料填筑无需备料,粘土2018年9月开始备料。
围堰备料:
围堰填筑料如可以利用坡积物就可以用左侧坝肩开挖料,如不能利用可在取料场拉运,无需备料。
截流戗堤预进占及截流:
2018年5月1日,开始左岸截流戗堤预进占;2018年11月10日进行截流。
围堰施工:
2018年6月1日围堰左侧岸基开挖。
2018年6月20日围堰左侧岸基阻滑墙混凝土浇筑。
2018年7月10日围堰左侧高程1120m以下堰体填筑。
2018年11月12日围堰河床段堰基开挖。
2018年11月20日围堰控制性帷幕灌浆盖帽混凝土施工。
2018年11月25日围堰控制性灌浆施工。
2019年3月25日围堰河床段堰体填筑。
2019年4月10日围堰1120以上高程填筑。
六施工方案
6.1、导流渠施工方案
由于右侧导流泄洪洞河床狭窄,且导流泄洪洞闸井底板高程1110m,相对于河床水位高程1102m,底板比河床水位高8m。
由于受地形约束,可以考虑采用L5道路(L5道路是从左侧河床跨河到右侧导流泄洪洞进水口的施工道路,其高程填筑1110m)。
在导流泄洪洞施工完成达到通水条件后,该路的用处也完成了,可在该路上进行加高,高程达到1115高程上即可,然后采用反铲开挖出渠道,渠道防渗采用两布一膜进行防渗。
6.2、截流戗堤施工方案
先施工非龙口段左岸进占35m,填筑料采用一台反铲开挖右坝肩坡集料用20t自卸汽车运输,端进法抛填,使大部分抛投料直接抛入河中。
配备1台50铲车配合施工。
将河床水挤向右侧河道内过流。
戗堤合龙后,进行集中力量填筑戗堤高程,使高程到达1115高程,然后用粘土进行闭气。
在进占的同时,戗堤顶部采用级配较好的石渣料铺筑并平整压实,龙口合拢过程车辆畅通无阻。
6.3、围堰堰体填筑施工
填筑程序
围堰前期施工先将左侧岸坡坡集料从1126高程清至与河床底部,将坡集料运至指定位置,待后期填筑使用。
围堰左侧岸坡坡集料清至与河床底部完后,开始将岸坡阻滑墙混凝土进行浇筑施工。
将土工合成材料预先埋置混凝土内、然后进行填筑和护坡施工。
上游截流后将右侧坡集料和河床段覆盖层清至设计高程,然后阻滑墙和浇筑控制性帷幕灌浆盖板,待控制性帷幕灌浆完工后,按全断面进行分层填筑。
围堰分层填筑工艺流程为:
平整碾压→验收合格→分层铺料→充分洒水→碾压→取样验收合格→上层铺料。
6.4、填筑方法
A填筑参数
填筑压实参数最终根据现场碾压试验确定,初步拟定按照下面规定:
围堰采用砂砾料的相对密度Dr≧0.85。
围堰采用石渣压实干密度不小于2.10t/m3。
B填筑施工
测量放样确定填筑范围后,对围堰轴线、填筑范围进行标识。
对围堰防渗轴线上有块石及大孤石的地方采用反铲挖除,再进行围堰填筑。
各层填筑时必须首先进行测量放样,明确标识填筑边线,采用端进法进料,20t自卸汽车运输,TY220推土机按要求的铺料厚度摊铺。
铺筑完毕后,根据填料的天然含水量情况,适量洒水,采用19t振动碾进退错距法碾压,振动碾平行轴线方向碾压,振动碾行进速度3~4km/h,碾压轨迹搭接宽度不小于50cm,碾压遍数根据试验确定;按要求取样合格后方可填筑上升,对于堰体与岸坡结合部位等填筑平面面积较小的部位,无法使用大型压实设备进行压实时,采用中小型碾压设备碾压。
迎水侧石渣混合料填筑上升3~4层后及时用1.2m3反铲削配合人工进行坡面整修至设计坡比,为护坡施工提供施工部位。
6.5、防渗施工
A工程项目及工程量
为保证大坝基坑在干地施工,围堰防渗体采用土工膜和河床内进行控制性帷幕防渗,围堰长72m,控制性帷幕灌浆防渗长24m,采用一排灌浆孔,孔间距1.5m布置,最大孔深约20m。
幕底均深入基岩2m。
B控制性帷幕灌浆施工
(1)施工程序及工艺流程
控制性帷幕分两序施工,即先完成I序孔灌浆后,再钻进II序孔,并完成帷幕灌浆。
控制性帷幕施工主要程序为:
回填、挤压密实-->局部加强-->防渗处理-->质量检查
控制性帷幕灌浆的施工工艺流程为:
定帷幕轴线、放孔位-->钻机定位-->I序孔钻孔-->I序孔灌浆-->下一段次钻孔-->下一段次灌浆-->完成I序孔钻灌施工-->II序孔钻孔-->II序孔灌浆-->下一段次钻孔-->下一段次灌浆-->完成II序孔钻灌施工。
C控制性灌浆材料
控制性灌浆材料由水泥浆液和控制性浆液组成。
灌浆水泥采用42.5强度等级普通硅酸盐水泥,浆液配比为0.8:
1一个比级。
D钻孔灌浆设备
钻孔采用XY-2PC地质钻机,配φ44~φ56mm合金钻头造孔。
灌浆选用SGB6-10灌浆泵作为大泵灌浆水泥浆液。
E主要施工方法
a所有灌浆孔均自上而下分段钻灌,分段段长视钻孔情况而定,无定量要求。
b灌浆压力
I序孔:
0.5~1MPa
II序孔:
1~1.5MPa。
灌浆压力以控制水泥灌浆泵机身压力表读数为准。
c结束标准
在规定的压力下,灌注浆液量达到计划量即可结束。
计划浆液量I序孔控制平均灌入浆液量为200~400L/m,II序孔控制平均灌入浆液量为500~600L/m。
d根据围堰渗漏水情况,有针对性的局部进行加强和防渗堵漏。
加强和防渗堵漏以低压灌浆为主,灌注1:
1纯水泥浆。
以上技术参数均为已有工程实例的经验数据,实际施工所使用的技术参数应根据现场试验确定。
F质量检查
采用在幕体上钻孔进行压水试验的方法进行质量检查,防渗标准按设计要求执行。
6.6、土工膜施工
A材料
材料规格:
复合土工膜:
350g/0.8mmPE/350g,两布一膜。
土工膜材料避免多次运输、搬运造成对土工材料的损坏,运输材料的汽车设置雨棚防止雨淋及阳光照射措施,不与其它物品混装运输。
工地现场设置存放土工膜的仓库,土工膜使用木板架空堆放,并注意防潮,不得直接堆放在地面上,堆放土工膜的仓库设置防火安全措施。
B土工膜施工程序
阻滑墙及土工膜接头条预埋施工、土工膜底部连接土工膜侧向连接土工膜铺设上升
在进行阻滑墙砼浇筑施工时,将土工膜固定埋入砼30cm,并预留出1m的接头。
在埋入阻滑墙砼接头条与上部土工膜粘接完成后,接头条出阻滑墙砼边界两侧镶嵌沥青,然后两侧同时回填沙土包裹,碾压密实后经取样达到合格标准,方能进行下道工序。
土工膜铺设是随着堰体同步上升,其与两侧砂垫层填筑之间的施工程序是先施工砂垫层,压实后整平至1:
2坡度,覆盖土工膜,再铺上层砂垫层,反复至堰顶高程。
C施工方法
a阻滑墙砼施工
阻滑墙砼浇筑采用自拌砼,混凝土灌车运输,砼振捣采用50插入式振动器振捣密实。
阻滑墙砼先浇底部70cm厚砼,待土工膜接头条对中就位后,从接头条两侧均匀下料浇筑顶部30cm厚砼,并振捣密实。
b土工膜铺设
土工膜铺设采取以人工为主的方法。
铺好的土工膜经检查验收合格后及时覆盖,不能及时覆盖的土工膜使用编织布包裹,以防止土工膜受阳光照射而老化,或被人为破坏。
铺设过程中,作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体,不准用带尖头的钢筋作撬动工具,严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。
在铺设期间,所有的土工合成材料均用砂袋或软性重物压住,直至保护层施工完毕为止,防止大风吹损。
当天铺设的土工合成材料在当天全部拼接完成。
对施工过程中遭受损坏的土工合成材料,及时进行修理,在修理土工合成材料前,将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净,补充填入合格料物,并予整平。
c土工膜焊接工艺
土工膜接头采用焊接,在正式施工前进行现场接缝试验,对焊接试验时的气温、风速作记录。
不同的气温、不同的焊接温度对应不同的焊接行走速度进行多种组合试验,找出最理想的焊接温度和行走速度。
对各种组合的焊缝进行抗拉试验。
要求断裂位置不得在焊缝上,断裂强度不得小于母材(主膜)强度的80%。
d土工膜的焊接要求如下:
①对铺好的土工膜进行外观检查,对有缺陷的土工膜进行修补或更换。
破损严重的必需更换。
②用干净的干棉纱或毛刷将接缝面的污物清理干净,或者用脱毛剂清除接缝面上的毛状纤维,并保持缝面干燥。
③严格按试验并经修正后的焊接温度和行走速度进行施焊。
④焊接过程中密切注意焊机的工作状态,有异常现象时应立即停机检查。
⑤土工膜剪裁整齐,对烫伤、折皱等缺陷,先用砂布将缺陷周围一定范围内打毛,然后刷专用胶,再将另外准备的土工膜片粘贴好,最后加压2h。
⑥焊接前必须对粘接面进行清扫,粘接面不得有油污、灰尘。
阴雨天应在雨棚下作业,以保持焊接面干燥。
⑦土工膜焊接好后,必须妥善保护,避免阳光直晒,以防受损。
⑧应尽量选用宽幅的土工合成材料,若所选择的幅宽较窄,在现场工作棚内拼接成宽幅,卷成长卷材运至铺设面,以减少现场接缝工作量。
6.7、现场试验
(1)现场填筑碾压试验(石渣、沙砾料、)。
(2)控制性灌浆现场钻孔、灌浆试验。
(3)土工膜材料试验、拼接试验。
七设备及资源配置
根据进度安排及施工强度,设备配置见表12-1
表12-1主要施工设备配置表
序号
施工部位
设备名称
型号规格
数量
备注
1
L4道路
反铲
1.6m3
1
自卸汽车
20t
2
空压机
13m3/min
1
5
截流戗堤
自卸汽车
20t
4
铲车
TY500
2
反铲
3m3
1
振动碾
SV20t
1
6
围堰
自卸车
20t
8
反铲
3m3
1
铲车
TY500
1
振动碾
SV20t
1
7
灌浆
地质钻机
XY-2PC
2
灌浆泵
SGB6-10
1
供浆泵
BW250/50
1
高速制浆机
ZJ-800
1
低速搅拌桶
JJS-2B
1
储浆桶
1m³
1
八截流施工组织
(1)项目部成立截流指挥小组,全面负责截流施工组织、管理和指挥,统筹考虑人、机、财、物等资源的合理配置,最大限度地发挥项目部的整体优势和综合实力,确保安全、优质、按期实现截流目标。
(2)咨询后方集团专家对截流施工过程中的一些重大技术问题和施工难点进行研究和措施审定。
(3)施工技术组负责截流施工组织设计及单项措施的编制,及时收集、整理和分析与截流相关的水力学参数,根据实际进一步优化和完善施工方案。
全面负责截流施工过程的技术管理,组织技术交底,加强围堰轴线、控制点和堤头边坡的监测,及时处理施工过程中
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- 关 键 词:
- 围堰 施工 方案