玉米烘干塔原理.docx

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玉米烘干塔原理

◎玉米烘干塔原理

节能型三层回转滚筒干燥机工作原理及市场优势

　　节能型三层回转滚筒干燥机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的一种节能高效干燥设备.经过不断改进,现已达到国际先进水平,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料.该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、

产品概述：

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。

最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。

喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理：

空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。

成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。

产品特点：

干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。

生产过程简化，操作控制方便。

对于含湿量40—60％（特殊物料可达90％）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。

对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

应用范围：

*化学工业:

氟化钠（钾）、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。

*塑料树脂：

AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶（脲）甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

*食品工业：

富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请（黄）等。

*食物及植物：

燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

*糖类:

玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

*陶瓷：

氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术参数：

项目\参数

5

25

50

150

200-2000

入口温度（℃）

140-350自控

出口温度（℃）

80-90

水份最大蒸发量

5

25

50

150

200-2000

离心喷雾头传动形式

压缩空气传动

机械传动

最高转速（r.p.m）

25000

18000

18000

15000

8000-15000

喷雾盘直径（mm）

50

120

120

150

180-240

热源

电

蒸汽+电

蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风

电加热最大功率（kw）

9

36

72

99

外形尺寸（m）

1.8×0.93×2.2

3×2.7×4.26

3.5×3.5×4.8

5.5×4.7

按实际情况确定

干粉回收（%）

≥95

订货须知：

●料液名称，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面张力，PH值。

●干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。

●产量要求、每天开办时间。

●供热方式要求、使用燃料要求。

●控制要求：

进、出口温度是否需要自控。

●收粉要求：

是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。

喷雾式干燥机

喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。

一、喷雾干燥的原理和流程

喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。

主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室（塔）、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。

喷雾式干燥机的主要工作过程是：

外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160℃左右，送进干燥室（塔）。

在进入干燥室（塔）前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。

需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室（塔）的锥形底部并排出机外。

干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。

二、喷雾干燥的特点

（1）由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。

（2）在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。

（3）根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。

（4）简化工艺流程。

在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。

（5）当空气温度低于150℃时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。

（6）为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。

（7）热效率不高，一般顺流塔型为30％-50％，逆流塔型为50％-75％。

产品相关知识：

干燥箱和真空干燥箱的区别

　　干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.

　　适用范围：

电热鼓风干燥箱（热空气消毒箱）是供工矿企业，化验室，科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。

　　控制特点：

具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。

　　目前国内新型烘箱具有的性能特点：

　　◆采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;

　　◆本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;

　　◆合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小;

　　◆显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;

　　◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件;

　　◆具有定时和计时功能;

　　◆内胆均为镜面不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;

　　◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;

　　◆采用进口电机及风叶，微量风循环，可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;

　　◆箱门具备大视角保温钢化玻璃，便于用户观察，采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越

　　真空干燥箱

　　真空干燥箱专为干燥热敏性，易分解和易氧化物质而设计的，能够向内部冲入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

　　适用范围：

真空干燥箱广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。

特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。

涡街流量计

　　结构及工作原理

　　电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。

工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。

工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。

门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。

电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。

　　电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。

该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理，可使工作室内的温度自动保持恒温。

该温控系统属P.I.D智能控温，性能可靠、使用方便。

　　智能型温度调节仪均有超温保护功能。

在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时，超温保护电路动作，切断加热回路。

　　真空技术干燥的优势

　　比起常规干燥技术具备以下优势

　　◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点，所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;

　　◆对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;

　　◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质;

　　◆使用更安全----在真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能;

　　◆与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;

　　控制特点：

具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。

　　性能特点：

　　-采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑;

　　-本机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警;

　　-显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数;

　　-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;

　　-采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;

　　-内胆均为不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;

　　-本机箱门完全松紧可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度;

　　-本机工作室为长方体结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然;

真空干燥箱的使用方法简介

　　1.真空干燥箱使用环境要求:

a）温度：

5～40℃b）相对湿度：

≤85%RHc）电源电压：

AC220V±10%50Hzd）周围无强烈震动及腐蚀性气体影响

　　2.抽真空调试:

a）将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°）,开启真空阀（由逆时针旋转90°），第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

b）用随机配件真空连接管（内径:

Φ16mm壁厚:

10mm）将真空干燥箱抽气管（外径:

Φ16mm）和真空泵（2XZ-2型，进气口外径Φ16mm）连接牢固（6090及6210型已连接好）。

接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，（6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源）此时箱内处于真空状态。

　　3.真空干燥箱调试:

在真空度调试完毕后,可作如下操作:

a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮（6090及6210型应再分别打开控温仪开关）控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。

控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。

b.修改设定温度1.）按一下控温仪的功能键（SET）;PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改（6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改，以下类同）。

2.）修改完毕后，再按一下SET键,PV屏显示ST字符，设定定时时间。

如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.）再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。

仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。

c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度，有时低于设定温度属正常现象。

当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态，物品进入干燥阶段。

d.所需温度较低时，可采用二次设定方式，如所需工作温度70℃，第一次先设定60℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定70℃，这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。

e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。

　　4.若工作室内干燥物的湿度较大，产生的水气会影响真空泵的性能，建议在干燥箱和真空泵之间，串入一个“干燥/过滤器”。

能按客户需求配一个外形尺寸为Φ120×300mm，接口外径Φ16的干燥器。

　　5.若在干燥物品的过程中，需要加入氮气等惰性气体，应在合同中注明，增配一个进气阀。

（注意：

1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。

2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大）

　　真空干燥箱注意事项：

　　1.真空箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。

　　2.真空箱应在相对湿度≤85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。

　　3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。

　　4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再打开真空阀及真空泵电源，继续抽真空，这样可延长真空泵使用寿命。

　　5.干燥的物品如潮湿，则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器，防止潮湿气体进入真空泵，造成真空泵故障。

　　6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。

　　7.真空干燥箱经多次使用后，会产生不能抽真空的现象，此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。

当真空箱干燥温度高于200℃时，会产生慢漏气现象（除6050、6051外），此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座，调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。

　　8.放气阀橡皮塞若旋转困难，可在内涂上适量油脂润滑。

（如凡士林）

　　9.除维修外，不能拆开左侧箱体盖（6090及6210型除外）以免损坏电器控制系统。

　　10.真空干燥箱应经常保持清洁。

箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭，应用松软棉布擦拭。

　　11.若真空箱长期不用，将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂，以防腐蚀，并套上塑料薄膜防尘罩，放置于干燥的室内，以免电器元件受潮损坏，影响使用。

常规烘干误区

走出传统干燥机的"七大"误区：

　　1、为了提高产量烘干机滚筒做的过长；直径做的过大；不能充分利用；造成热能流失；设备占地面积大。

　　2、为了提高产量进口温度过高；出口温度过高；造成能源浪费。

同时也造成了被烘干物料品质下降；物料色泽严重变黑；甚至糊料很多。

　　3、滚筒内风速过低，造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛，从而造成设备烘干效率低下。

　　4、只有顺流烘干，且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出，这样水蒸气在滚筒内运行距离过长，造成水分被干物料重新吸收。

　　5、物料在滚筒内不会作“往复运动”（设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念）。

所以滚筒内的物料很快就会被风抽走，结果滚筒内物料的储存量过低，造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。

　　6、为了限制物料向出口方向的流动速度，所以只有将滚筒的转速限制的很低，这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。

因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。

　　7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装，更是一个极端的错误。

因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度，从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低，整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料，但是所扬起的料了了无几。

比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时，从主机观察口看进火口，可以看到清楚的火苗。

这就表明了滚筒内物料很少，滚筒的空间利用率很低，大量的热能白白的流失掉了。

同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。

因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定，以防止设备在运行中下滑，非常麻烦。

　　以上所谓"七大"误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。

新工艺烘干技术在生产中所表现出来的"五种"奇特现象：

　　1、出口温度50℃以下照常出成品料。

　　2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。

这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。

　　3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。

即使是最小的设备滚筒的长度只有3米多长。

这一现象表明滚筒内储存的物料很多，滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了，主火口的火光都被物料挡的严严实实，所以什么都看不到了。

所有的热能都被充分利用。

　　4、设备正常生产突然停电时，操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。

这一现象说明万泰烘干机的烘干滚筒内温度很低,按规程操作不会引起着火。

　　5、同等规模的烘干机，万泰烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了50℅左右，但是物料的储存量不但没有减少反而增加了两倍多。

这种现象是由于物料的“往复运动”的作用，与物料的“多回路运动”无关。

电热鼓风干燥箱的使用注意事项

　　1、该设备属大功率高温设备，使用时要注意安全，防止火灾、触电及烫伤等事故。

　　2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。

样品放置时不能堵塞风道及排气孔，干燥时应逐步缓慢升温。

　　3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品（如有机溶剂、高压气瓶等）、酸性及腐蚀性物品。

　　4、使用时不得超过额定温度，以免损坏加热元件。

　　5、经常清除箱内残留物，保持干燥箱清洁。

　　6、定期检查电路系统是否连接良好。

电热鼓风干燥箱使用方法

　　1、合上电源。

　　2、打开仪器电源开关到“ON"。

　　3、取下保护罩，将测量/设定拨向“设定"，旋至所需温度（顺时针增大，反之减小），后拨向“测量"，盖上罩。

　　4、如需鼓风请将其打至“ON"。

　　5、选择加热功率“LOW"或“HIGH"（“HIGH"全功率加热，升温快）。

　　6、当温度到预定值，红绿灯交替工作，温度值以箱顶温度计为准。

　　7、调好温度后打开箱门，放入试样，关好门，记好时间。

　　8、用后将各开关关闭，最后断开电源。

对流传热干燥设备的适用范围

　　现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。

如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。

对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。

　　实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。

气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。

此类干燥机的特征主要是没有传动部件。

干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。

通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。

蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。

该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。

关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。

恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。

这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。

⑴箱式干燥器

是最老的干燥器之一。

物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放入，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。

虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。

但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。

由于物料堆积，其内层传热、传质差，因而干燥速率低。

⑵隧道式烘房

系将料盘分置于特制小车上，可逐车间歇进、出隧道，以增加产量及提高热效率。

其他结构与箱式干燥器相似。

⑶网带式干燥机

可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。

此机装有不锈钢丝网制的传动带，物料随带移动，可分段加热。

该装置以每段1.8～2m长为一单元，最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。

恒率干燥阶段热空气温度可达130℃，排气相对湿度可达85%。

⑷多层涡轮干燥器

其结构为一立式园筒，内设有若干层转盘，物料可由顶部加入，逐层落下至底部放出。

热空气自底部引入，由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气，并于器内壁相应高度设加热器，以补充空气的热量，提高热效率及干燥速率。

但该设备不易清洗，对多品种生产及要求洁净的物料较困难。

电热干燥箱的使用说明书简介

　　电热干燥箱的使用说明书一、概述干燥箱执行JB/T5520—91标准，最高工作温度为200℃、250℃、300℃，工作室容积多种的系列产品。

可供各种试品烘焙、干燥、热处理及其他加热，工业上或实验室均可使用（但不能将带发挥的物品置入干燥箱，以免引起爆炸）。

202型干燥箱工作室内借冷热空气之比重促成对流。

101型干燥箱工作室内装有鼓风机，促成空气对流，使室内温度更加均匀。

DHP恒温培养箱和SHP隔水式培养箱恒温范围为室温+5℃—65℃。

DHP恒温箱箱壁整体加热，温度均匀，但第一次升温热惯性较大，上冲2-5℃（温度低上冲大），第二次升温才能稳定在设定值。

隔水式培养箱由水套中水温控制工作室内温度，温度均匀性好，波动度小，稳定性好，而且断电后可维持数小时。

本系列产品结构精密，自动恒温系统控温灵敏准确，操作简便，工厂及科学研究单位等均可采用。

　　二、结构说明箱体外壳由薄钢板制成，箱体内有供放置试品的工作室，工作室内有试品搁板，试品可置于其上进行干燥，如遇试品较大，可抽去搁板。

工作室与箱体外壳间有相当厚度的保温层，以硅棉或珍珠岩作保温材料，箱门中间有玻璃观察窗，以供观察工作室内情况。

干燥箱内室材料分不锈钢和炭钢两种，电热恒温培养箱和隔水式培养箱内室材料均为不锈钢。

本系列干燥箱和培养箱用先进的数字式（A型）或智能式控温仪（W型），热电偶伸入工作室，感应灵敏，精度高，性能稳定，控制器、电热器之全部电气操纵系统均用仪表控制，控制室有侧门可以卸下，以备检查或修理线路使用。

干燥箱电热器装于箱体内工作室下部，共分二组：

即“高温和低温”，并有指示灯指示。

绿灯亮表示电热器工作，箱体在加热，红灯亮表示加热停止。

　　三、使用说明使用前准备：

1、该箱安放在室内干燥的地面和工作台面处，不必使用其他固定装置。

2、应在供电线路中安装闸刀或空气开关一只，供此箱专用，并用比电源线截面积粗一倍之导线作接地线。

3、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

4、待一切准备就绪，可放入试品，关上箱门，干燥箱必要时可旋开排气阀，空隙约10mm左右。

5、隔水式培养箱，将蒸馏水或去离子水接至进水口，加水至溢水口为止。

通电后的使用：

6、接上电源后，即可开启加热开关，干燥箱将温度设定拨盘拨至所需的工作温度值。

恒温培养箱和隔水式培养箱将温度“设定—测量”开关置于“设定”，调节温度设定旋钮至所需工作温度后，将“设定—测量”开关置于“测量”，此时箱内开始升温，绿灯亮（智能式或特殊要求，说明书另附）。

7、当温度升至所需工作温度时，调至绿灯熄灭，再作微调至绿灯复亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温点，此时即可再把旋钮作微调至绿灯熄灭处令其恒温（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。

当工作室内温度稳定时（即所谓“恒温状态”）则可将控温器再稍作调整，以提高温度控制的精确度，用此法可选取任何工作温度。

8、干燥箱恒温时，应关闭高温开关，只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温精度，工作温度小于150℃时，只需一组