各种加工方法的经济精度和表面粗糙度.docx

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各种加工方法的经济精度和表面粗糙度

各种加工方法能够达到的尺寸的经济精度

表1孔加工的经济精度

加工方法

精度等级（IT）

钻孔及用钻头扩孔

11〜12

扩孔

粗扩

12

铸孔或冲孔后一次扩孔

11〜12

钻或粗扩后的精扩

9〜10

铰孔

粗铰

9

精铰

7〜8

细铰

7

镗孔

粗镗

11〜12

精镗

8〜10

高速镗

8

细镗

6〜7

金刚镗

6

拉孔

粗拉铸孔或冲孔

7〜9

粗拉或钻孔后精拉孔

7

磨孔

粗磨

7〜8

精磨

6〜7

细磨

6

研磨、珩磨

6

滚压、金刚石挤压

6〜10

表2圆锥形孔加工的经济精度

加工方法

精度等级（IT）

锥孔

深锥孔

扩孔

粗

11

精

9

镗孔

粗

9

9〜11

精

7

铰孔

机动

7

7〜9

手动

高于7

磨孔

高于7

7

研磨

6

6〜7

表3圆柱形深孔加工的经济精度

加工方法

精度等级（IT）

加工方法

精度等级（IT）

用麻花钻、扁钻、环孔

钻钻孔

钻头回转

11〜13

镗刀块镗孔

7〜9

工件回转

11

铰孔

7〜9

钻头和工件都回转

11

磨孔

7

扩钻

9〜11

珩磨

7

扩孔

9〜11

研磨

6〜7

炮孔钻钻孔或镗孔

刀具回转

9〜11

工件回转

9

刀具工件都回转

9

表4花键孔加工的经济精度

加工方法

精度等级（IT）

插

9

拉

7〜9

磨

7〜9

表5外圆柱表面加工的经济精度

加工方法

精度等级（IT）

车削

粗车

11〜12

半精或一次车

8〜10

精车

6〜7

细车、金刚车

5〜6

磨削

粗磨

8

精磨

6〜7

细磨

5〜6

研磨、超精加工

5

滚压、金刚石压平

5〜6

表6端面加工的经济精度（mm）

加工方法

直径（mm）

<50

>50〜120

>120〜260

>260〜500

车削

粗

0.15

0.2

0.25

0.4

精

0.07

0.1

0.13

0.2

磨削

普通

0.03

0.04

0.05

0.07

精密

0.02

0.025

0.03

0.035

表7用成形铳刀加工的经济精度（mm）

<120

>120〜180

<120

>120〜180

<100

0.25

—

0.1

—

>100〜300

0.35

0.45

0.15

0.2

>300〜600

0.45

0.5

0.2

0.25

粗铳

精铳

表面长度（mm）

铳刀宽度（mm）

注：

指加工表面至基准的尺寸精度。

表8同时加工平行表面的经刘精度（mm）

表面长度和宽（mm）

>120〜300

<50

>50〜80

>80〜120

<50

>50〜80

>80〜120

用三面刃铳刀同时铳切

0.05

0.06

0.08

0.06

0.08

0.1

加工性质

表面咼度（mm）

注：

指两平行表面距离的尺寸精度。

加工方法

精度等级（IT）

刨削和圆柱铳刀及端面铳刀铳削

粗

11〜14

半精或一次加工

11〜13

精

10

细

6〜9

拉削

粗拉铸面及冲压表面

10〜11

精拉

6〜9

磨削

粗

9

半精或一次加工

7〜9

精

7

细

5〜6

研磨、刮研

5

用钢珠或滚柱工具滚压

7〜10

表9平面加工的经济精度

表内资料适用于尺寸＜1m，结构刚性好的零件加工，用光洁的加工表面作为定位和测量基准。

注：

1

端铳刀铳削的加工精度在相同的条件下大体上比圆柱铳刀铳削高一级。

细铳仅用于端铳刀铳削。

表10公制螺纹加工的经济精度

加工方法

精度等级

（GB197—63）

公差带

（GB197—81）

加工方法

精度等级

（GB197—63）

公差带

（GB197—81）

车削

外螺纹

1〜2

4h〜6h

带径向切向梳刀的自动

张开式板牙头

2

6h

内螺纹

2〜3

5H6H〜7H

用梳形刀车螺纹

外螺纹

1〜2

4h〜6h

内螺纹

2〜3

5H6H〜7H

旋风切削

2〜3

6h〜8h

用丝锥攻内螺纹

1〜3

4H5H〜7H

搓丝板搓螺纹

2

6h

用圆板牙加工外螺纹

2〜3

6h〜8h

滚丝模滚螺纹

1〜2

4h〜6h

带圆梳刀自动张开式板牙

1〜2

4h〜6h

单线或多线砂轮磨螺纹

1或更高

4h以上

梳形螺纹铳刀

2〜3

6h〜8h

研磨

1

4h

表11花键加工的经济精度

花键的最大

直径（mm）

轴

孔

用磨制的滚铳刀

成型磨

拉削

推削

精度（mm）

热处理前精度（mm）

花键宽

底圆直径

花键宽

底圆直径

花键宽

底圆直径

花键宽

底圆直径

18〜30

0.025

0.05

0.013

0.027

0.013

0.018

0.008

0.012

>30〜50

0.04

0.075

0.015

0.032

0.016

0.026

0.009

0.015

>50〜80

0.05

0.1

0.017

0.042

0.016

0.03

0.012

0.019

>80〜120

0.075

0.125

0.019

0.045

0.019

0.035

0.012

0.023

表12齿形加工的经济精度

加工方法

精度等级

（JB179—83）

（JB180—83）

加工方法

精度等级

（JB179—83）

（JB180—83）

多头滚刀滚齿

8〜10

模数铳刀铳齿

9级以下

（m=1〜20mm）

珩齿

6〜7

单头滚刀滚齿

磨齿：

（m=1—20mm）

成形砂轮仿形法

5〜6

滚刀精度等级：

盘形砂轮范成法

3〜6

AA

6〜7

两个盘形砂轮范成法

3〜6

A

8

蜗杆砂轮范成法

4~6

B

9

用铸铁研磨轮研齿

5〜6

C

10

直齿圆锥齿轮刨齿

8

圆盘形插齿刀插齿

螺旋齿圆锥齿轮刀盘铳齿

8

（m=1〜20mm）

蜗轮模数滚刀滚蜗轮

8

插齿刀精度等级：

热轧齿轮（m=2〜8mm）

8〜9

AA

6

热轧后冷校准齿型

7〜8

A

7

（m=2—8mm）

B

8

冷轧齿轮（m<1.5mm）

7

圆盘形插齿刀剃齿

（m=1—20mm）

剃齿刀精度等级：

A

5

B

6

C

7

各种加工方法能够达到的形状的经济精度

表13平面度和直线度的经济精度

加工方法

精度等级

研磨、超精磨、细刮

1〜2

研磨、高精度磨、刮

3〜4

磨、刮、高精度车

5~6

粗磨、铳、刨、拉、车

7〜8

铳、刨、车、插

9〜10

各种粗机械加工方法

11〜12

表14圆柱形表面形状精度的经济精度

加工方法

精度等级

研磨、细磨及高精度金刚镗

1〜2

研磨、珩磨、细磨、金刚镗、高精度细车及细镗

3〜4

磨、珩、精车及精镗、细铰、拉

5~6

精车及镗、铰、拉、高精度扩及钻孔

7〜8

车及镗、钻、压铸

9〜10

注：

形状精度等级的公差值见附表

2、3。

表15曲面加工的经济精度

加工方法

在直径上的形状误差（mm）

经济的

可达到的

按样板用手靠出

0.2

0.06

用机床靠出

0.1

0.04

按划线刮及刨

2

0.4

按划线铳

3

1.6

在机床上用靠模铳

用机械控制

0.4

0.16

用跟随系统

0.06

0.02

靠模车

0.24

0.06

成形刀车

0.1

0.02

仿形磨

0.04

0.02

表16在各种机床上加工时形状的平均经济精度

机床类型

圆度（mm）

圆柱度（mm/mm长度）

平面度（凹入）（mm/mm直径）

最大

加工直径

（mm）

<400

0.01

0.0075/100

0.015/200

0.02/300

普通机床

<800

0.015

0.025/300

0.025/400

0.03/500

<1600

0.02

0.03/300

0.04/600

0.05/700

<3200

0.025

0.04/300

0.06/800

0.07/900

高精度普通机床

<500

0.005

0.01/150

0.01/200

最大磨

<200

0.003

0.0055/500

外圆磨床

削直径

<400

0.004

0.01/1000

—

（mm）

<800

0.006

0.015/全长

无心磨床

0.005

0.004/100

等径多边形偏差0.003

珩磨床

0.005

0.01/300

—

机床类型

圆度（mm）

圆柱度

（mm/mm长度）

平面度（凹入）

（mm/mm直径）

成批零件尺寸的分散度（mm）

直径

长度

六角车床

最大棒料

直径

（mm）

<12

0.007

0.007/300

0.02/300

0.04

0.12

<12〜32

0.01

0.01/300

0.03/300

0.05

0.15

>32〜80

0.01

0.02/300

0.04/300

0.06

0.18

>80

0.02

0.025/300

0.05/300

0.09

0.22

机床类型

圆度（mm）

圆柱度

（mm/mm长度）

平面度（凹入）

（mm/mm直径）

孔加工的平行度

（mm/mm长度）

孔和端面加工

的垂直度

（mm/mm长度）

卧式镗床

镗杆直径

（mm）

<100

外圆0.025

内孔0.02

0.02/200

0.04/300

0.05/300

0.05/300

<160

外圆0.025

内孑L0.025

0.025/300

0.05/500

>160

外圆0.03内孑L0.025

0.03/400

—

内圆磨床

最大磨孔

直径

（mm）

<50

0.004

0.004/200

0.009

—

0.015

<200

0.0075

0.0075/200

0.013

—

0.018

>200

0.01

0.01/200

0.02

—

0.022

立式金刚镗床

0.004

0.01/300

—

—

0.03/300

机床类型

平面度

平行度

（加工面对基面）

垂直度

加工面对