扬子江办公楼方案.docx

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扬子江办公楼方案

扬子江药业集团综合楼

施工组织设计

一、工程概况

江苏扬子江药业集团综合办公楼工程，由江苏扬子江药业集团筹资兴建，中国泛华工程有限公司设计部设计。

该工程位于泰州市口泰路和江平路交界处。

建筑面积6320平方米，框架局部五层。

该综合楼长58.30米，宽56.27米，高19.20米，室内外高差为0.45米，工程平面形状呈“L”型。

现工程三通一平已完成，具备开工条件。

1.1建筑设计简介

本工程为五层框架，总建筑面积6320平方米，地面以上高19.2米，室内外高差不0.45米。

1.2建筑功能布置

本工程底层为功能设备房，主要有消防泵房、配电间以及银行、药品咨询公司办公室、商业用房。

二层设有商业办公用房、项目部办公室、采购中心。

三层为药厂对外招投标办公室、法制办公室。

四楼主要用于商业办公用房。

五楼为水箱层。

她是集商贸、办公于一体的理想场所。

1.3建筑装饰作法

地面；投标时主要做细石砼地面和水泥地面。

楼面：

投标时主要做细石砼和水泥楼面。

内墙面：

1:

1:

4混合砂浆粉刷,白色防霉涂料墙面。

外墙：

以干挂花岗岩为主。

顶棚：

珍珠岩混合砂浆粉刷、白色防水涂料。

门窗：

铝合金门、铝合金窗、木门。

屋面防水：

三元乙丙防水卷材屋面，防水树脂膨胀珍珠岩保温层。

1.4结构设计特征

工程结构为框架体系，柱网尺寸基本为7.40*7.40米。

1、基础：

为C25钢筋砼有梁式条型基础，基础埋深1.50米，条基最大宽度为2700，基础梁最大尺寸为500*1300。

2、竖向结构：

框架柱承重，砼设计强度等级为C30，屋顶水箱为抗渗砼，砼强度等级为S6、C30。

3、水平结构：

梁、板结构砼强度等级为C30。

4、砌体结构：

标高0.00以下为MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，标高0.00以上为240厚加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。

5、后浇带：

后浇带砼强度等级为C35微膨胀砼。

分别设置在5-6、K-L轴之间，为0.8M宽,他消除砼收缩产生的应力产生的应力,确保工程结构的安全性。

二、施工布署

2.1工程目标

工期目标：

招标工期为258天，我公司投标工期为160天。

质量目标：

招标要求优良，承诺目标省优。

2.2现场管理

根据工程工期及质量要求，本项目按项目法施工模式组织施工，成立项目经理部，对工程项目的工期、安全、成本等综合效益进行有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段，先进的技术，优质、高效、安全地完成本工程。

2.3施工总体布署

1、布署原则

A：

先地下后地上，先主体后配套。

B：

按总进度计划关键线路组织施工，在确保总进度计划的前提下保证施工的连续性和均衡性。

2、施工流水段的划分

按结构平面图后浇带将房屋划分成两个流水施工段。

（1）--（6）轴和（K）--（P）部分为一个流水段。

（6）--（12）/（B）--（K）为第二个流水段。

实行以基础和主体为先导的施工顺序组织流水施工和立体交叉，并努力创造工作面，各工种适时穿插施工的施工布局。

详图如附图。

2.4主要分部工程施工流程

1、基础：

施工放线→挖土→验槽→砼垫层→放线→砌砖胎模扎基础钢筋→支基础梁模板→验收基础钢筋→浇筑基础砼→放线→基础拉梁施工→框架柱子→砖基础→验收基础→回填土→

2、主体结构

投点放线→复核→施工缝处理→柱墙扎筋预留预埋验收→柱墙封模→主梁扎筋→砼浇筑→梁板支模、施工缝处理→次梁板所筋预埋预留→砼浇筑→养护。

3、砌体工程

清理→放线→砌墙体、墙内埋管→竖向管道安装、调试、保温→砌竖井墙体

4、装饰工程

A、内装饰：

基层处理→贴灰饼冲筋→立门窗框→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面涂料、贴面→吊顶→地面清理→做地坪地面装饰（如防水层、贴石材等）→安门窗扇→风口、灯具、洁具安装→调试→清理→交工

B、外装饰

基层处理→放线→装饰抹灰→干挂花岗岩贴面→修整

5、现浇钢筋砼屋面

20厚1：

3水泥砂浆找平

高强度防水树脂膨胀珍珠岩保温兼找坡层

40厚C20细石砼找平内配Φ4@200__Φ4@200_双向

2厚三元乙布什防水卷材

配套涂料保护层

2.5施工组织安排：

根据该工程特点和公司实际情况以及业主对工程质量的要求，从施工管理人员的配备（派施工过同类工程并获得省优良奖的项目经理驻工地）、技术工程人员的安排、施工队伍的组织（获得过优质工程的整建制工程队）、机械设备、周转材料的调度等方面保证工程顺利实施。

（1）该工程按项目法组织施工，实行公司主管经理和项目经理领导下的项目经理负责制。

（2）劳动力组织：

基础、主体施工阶段：

瓦杂工60人，木工50人，钢筋工30人，电焊工4人，特殊工种16人；装修阶段：

瓦杂工50人，木工10人，特殊工种10人，水电暖工10人。

在施工中各班组人员根据工程量的大小，可随时进行人员数量的调整，保证工程进度，确保工程质量。

（3）提前解决各专业工程的材料、设备、半成品的加工供应工作。

（4）施工机具及周转材料的供应由公司机具科负责。

2.6机械设备配置

充分利用我公司机械高备的优势，配备数量足够、性能先进的机械设备，提高机械化作业程度，最大限度地发挥机械作业效率，为加快工程进度作出有力的保证。

（1）钢筋、模板加工机械

针对本工程钢筋、模板加工配制量大、工期紧的特点，现场配备两套完整的钢筋加工机械和模板加工机械。

（2）运输机械

A、塔吊

现场配备一台塔吊。

塔吊QT80布置在房屋北侧阴角靠西，考虑到塔吊附墙距离为6M左右的原因，附墙装配标准件按三组合进行配制，其臂长为55M，自由高度为42米。

塔吊主要解决各自覆盖范围内的钢筋、模板、周转材料及部分砼的垂直运输。

B、水平运输机械

现场配备壹辆装载机，两辆翻斗车，用于结构施工阶段的材料运输以及现场材料堆放等工作。

加快施工进度，减轻劳动强度。

C、现场配备一台双提升篮，布置在建筑物北侧，以满足辅助材料（砌筑、装璜阶段）的垂直运输。

详见现场平面布置图。

D、现场配备一台HBF-60C燃油砼输送泵和一台J750搅拌机，布置在建筑物北侧，砼输送泵垂直输送能力为125M，水平输送距离为440M，可满足一级泵送至任一浇筑层施工要求。

（3）施工过程中，现场有很多砼小型构件及圈梁、构造柱，因此配备2台J350砼搅拌机。

（4）主要施工机械一览表

机械名称数量每台电机容量（KVA）

QT80塔吊160

双提篮井架120

钢筋切断机22

钢筋对焊175

钢筋弯曲机24.5

电湮压力焊机250

电焊机230

木工用电锯27.5

砼搅拌机J35026

输送泵1

J750搅拌机130

插入式振捣器162.2

平板式振捣器42

卷扬机24.5

潜水泵22

吸水泵22

装载机1

小型机械配齐

注：

施工机械可按施工进度需要及时调整。

2.7施工平面布置

2.7.1临时设施

（1）由于该工程施工场地较大，故职工生活区宿舍等生活设施设置在施工现场。

（2）生产设施沿建筑物周边布置，布置位置详见施工平面图。

（3）建设单位所供电源处设专用施工配电房。

2.7.2施工用水

（1）由建设单位提供的水源处引出用水主管,按水电平面布置图布置水管。

管材采用镀锌钢管，为了满足消防要求，总客采用直径100的镀锌钢客。

（2）各用用水机械处引出水管，设专用水龙头。

（3）随楼层而上设砼养护等施工用水。

（4）生活用水采用支管引至各用水点。

2.7.3施工用电

（1）在建设单位提供电源附近设置施工专用配电房。

（2）用电主干线从配电房引出后沿建筑物侧边埋设。

（3）在现场各固定用电机械设备设置次干线及专用配电箱，实行专箱专人专用。

（4）施工照明

A、施工场地四角各放一只镝灯照明，由钢管架空。

B、建筑物作业高度照明采取在塔吊上设置镝灯照明。

C、其他流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。

（5）生活区照明按常规设置。

（6）现场用电量计算

现场主体施工时，所用全部动力设备总功率为：

444.2KN，因现场所用电动机械在10台以上，取K=0.6,COSΦ=0.75

P动=0.6*444.2/0.75=355.36KW

再加10%的照明用电,P总=1.1*P动=391.1KW

故选用额定容量为P总大于391KW的变压器可满足施工要求。

2.7.4施工道路

为了体现文明施工，保证场容场貌和满足重型机械的行走，在建筑物四周设置环形施工道路。

道路结构：

素土夯实--100厚碎石或碎砖垫层--100厚C15砼面层。

道路宽度大于等于4M。

2.7.5现场排水系统

（1）在场地东南、西北各设置一个二级沉淀池，使施工的泥污水沉淀后以清水排入市政雨水管道。

（2）沿建筑物外围设置排水沟，排水沟坡度按千分之3---5设置，在转角处及间距不30M左右设置窨井与沉淀池连通。

2.7.6卫生设施

（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。

（2）厕所派专人负责清扫，化粪池定期通知环卫部门抽空。

（3）沿现场办公区、生活区以及各楼层设置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。

（4）现场出入口配备车辆冲洗设备，并铺设一定数量的草袋，保持场地清洁。

（5）按食堂卫生制度搞好食堂建设。

2.7.7消防设施

（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。

（2）生活区、办公区按规定设置一定的灭火器。

（3）木模加工间以及易燃物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。

（4）楼层脚手架上按规定设置灭火器。

。

（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施，材料堆放不得占用道路。

（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。

2.7.8施工总平面布置

总平面布置：

本工程按照施工部署和施工原则，分三个阶段进行施工，即基础、主体、装饰。

详见现场总平面布置图。

三、施工进度计划安排

本工程民投标工期为160个日历天，其中基础结构25天，主体结构60天，装饰50天，附属及零星10天，扫尾5天，安装穿插进行。

进度计划网络见附表

施工逐日进度计划见附表

四、施工准备工作

4.1组织准备

建立项目施工承包管理的各级责任制。

即以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，做好施工前的各项技术准备工作。

开工后85天前以土建结构施工为主，专业配合为辅，85--160天土建与各专业协调同步施工。

合理安排施工力量。

调整健全和充实施工组织管理机构，加强生产指挥、技术指导、质量检查，材料供应四系统机构的管理。

4.2技术准备

（1）认真审查图纸，明确设计要求。

（2）定位放线和验线：

确定工程定位放线方案。

定位放线后要经城市测绘部门复核，验收合格方可进行下道工序的实施。

（3）该工程应分别编制专项施工方案，搞好分部的施工技术交底，需分阶段编制下列施工方案：

A测量定位放线方案；B基础；C支模专项方案；D外装饰专项方案；E脚手架；F其他特殊方案。

（4）提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需要量计划。

（5）根据平面直角坐标（X、Y），制作出部分实物样板，可在其它对应部位上重复使用，这样可提高功效和保证放线质量。

4.3生产准备

（1）按施工总平面布置图搭设临时设施，铺设临时道路，安装临时上、下水，架设用电线路和埋设过路电缆，挖好沉淀池。

（2）施工用电：

现场搭设配电房，选用P总大于400KVA变压器一台。

（3）按平面布置要求安装塔吊并调试运转正常。

4.4资源准备

4.4.1施工机械需用量计划见2.6机械设备配置

4.4.2主要周转材料需用量计划如下:

钢管200吨

木模板4000平方米

扣件10000只

4.4.3施工计量、检测仪器配备计划

J2电子经纬仪1台

DS2水准仪1台

S2水准仪1台

台称3台

大尺3把

5米卷尺10把

3米卷尺10把

专用托线板2把

拉线器2只

塞尺2只

小锤2把

4.4.4主要材料需用计划

详见施工预算资料

五、施工测量技术方案

5.1测量控制网的建立

本工程平面呈多边型，但她基本上是矩形和直角三角形以及圆弧形的组合，比较规则，所以测量控制网比较容易建立，采取井字测量控制网.根据其平面布置特点及施工总体布置，我们在施工中设置了6条主控制线。

即

（1）、（8）、（B）、（J）、（N）（见附图）

5.2施工放线

根据建设单位提供的坐标控制点,经复核无误后建立测量控制网。

施工测量控制网图形闭合差应小于5mm，最弱点平面偏差应小于5mm采用J2经伟仪，纵横轴线往返测量的精度不小于1/1000。

在控制网交点处设控制桩，并将控制轴线向外延伸（原则上离建筑物不小于10M）埋设永久性控制桩，以便及时恢复控制轴线。

控制桩应埋设于不受机械等因素影晌的坚实地段上或固定建筑物上，并加醒目标志保护。

施工测量时，将经纬仪置于基坑边缘，向坑内直接测控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，复核四角边长，精度满中要求后，以控制轴线为基准，控制其余轴线。

基础工程结束后，根据井字形平面控制网准确地将轴线记于±0.00结构层上。

并在主楼底层平面预埋12块预埋件，将控制线交点准确标出，以上各层采用外侧法将轴线上引，量距测量角定位，要求测量偏差〈+-2mm，量距往返丈量，精度为1/10000，待主轴线投测主楼面以后，即可根据楼层平面尺寸进行建筑物各细部放样。

5.3高层传递及层高控制:

根据已知水准点,采用三等水准测量的方法往返测量，将高程引测到施工场地内不受机械等因素影响的坚实地段或周围永久性建筑物上。

施工现场内埋设4个水准点，组成水准网以便相互校核。

采用DS2精密水准仪往返测量，取平均值作为引进的标高绝对值。

在外墙四周精确测设并弹示高程线，用50M钢卷尺拉长向上传递，以避免积累误差。

墙体及柱的垂直度偏差必须满足规范要求。

5.4施工测量方法

（1）采用经纬仪控制测量柱垂直度和建筑物垂直度。

（2）采用水准仪进行建筑物的标高测量、沉降观测及楼面水平度及其它构件水平度的控制。

（3）采用经检验的钢卷尺、钢直尺进行截面尺寸、距离的测量、复核。

（4）本工程使用的仪器、工具必须按施工要求定期检测，以满足精度要求，避免仪器及工具误差。

5.5沉降观测

（1）沉降观测应按照JCJ/T-8-97来进行。

根据设计要求，沉降分别设置在下列柱子上；1/J、1/D、2/A、7/J、7/C、8/M、8/K、10/P、11/L、11/D轴相交的柱子上。

（2）沉降观测次数

初次观测为一层柱浇完后的第七天进行，以后每层观测一次，主体竣工后的一年内三个月测一次，第二年每半年测一次，以后每年测一次，直到下沉稳定为止。

（3）沉降观测水准点布置：

水准点不得少于3个，设置在距建筑物30--80M稳定、可靠的土层内，并采取可靠的保护措施。

其埋深度大于邻近建筑物基础的深度，水准点埋设见附图

（4）沉降观测要求

A、固定人员进行观测并整理成果，同时给出时间----沉降量的关系曲线，并派专人进行沉降复核工作。

B、固定使用水准仪、水准尺及水准点。

C、按规定的日期、时间、方法及路线进行观测。

D、如出现异常情况应及时与监理单位、建设单位及设计单位联系。

E、每次观测数据应整理成书面记录，成为重要的施工技术资料。

六、基础工程

6.1土方工程

6.1.1挖土方工程

本工程采用机械大开挖，土壁开挖坡度据图示按60度进行放坡，如受条件限制可放小坡度，但应采取支护措施。

当开挖至基底标高以上200MM时，余土由人工清理。

土方开挖时测量员跟踪控制挖土标高，严禁超挖。

挖土过程中随时对边坡进行监测，发现问题及时采取相应措施。

基坑底预留的200MM厚土方待在大面积土方开挖结束突击用人工铲平，及时通知设计院、监理及建设单位等有关单位验收，验收合格后随即浇筑砼垫层，以免土方扰动影响质量。

根据建设单位提供的地下管线线路，土方开挖过程中由专人负责监护，必要时，靠近管线部分采用人工挖土，以免挖土机械碰坏管线。

基坑形成后，不得在基坑四周堆放任何材料，保持畅通和减少坑边荷载。

土方运输车辆出入口处地面铺设草袋等，并设专人清洗车辆轮胎，车辆设挡板以确保不污染道路环境。

6.1.2回填土

土方回填必须在基础施工结束后并验收合格后进行。

土体应为优质土，不能含有杂物，应分层回填，分层夯实，每层铺土厚度为200---300，每层夯实遍数3---4遍，且上层土必须待下层土密实度达到设计及规范要求方可进行。

回填夯实到设计地坪，并采用环刀取样法测定回填土的干容重及压实系数。

6.2砼垫层施工

根据设计要求,地下室垫层为C10素砼，施工时，按标高在槽底钉标高桩，以便掌握垫层厚度及平整度。

6.3钢筋砼基础施工

6.3.1钢筋工程

A、进场的钢筋必须有质保书（化学成份及力学性能合格）和复试报告（力学性能试验合格），并分类堆放整齐，由仓库保管员分类标识，钢盘必须架空。

B、钢筋由场内制作、成型，分类堆放，分类运输，并进行标识，绑扎对号入座。

C、采用水泥垫块保证下层钢筋的保护层厚度，垫块采用水泥预制块，间距1.0*1.0M。

D、柱子纵筋采用电渣压力焊。

E、施工流程

条形基础下层钢筋网---梁骨架钢筋---焊接上层钢筋支架---条形基础上层钢筋网

F、底板钢筋定位：

下层钢筋用弹线的方法定位，纵横向筋用5M长木尺控制，上层纵横向钢筋用线锤引控制点，并用5M长木尺控制。

G、固定柱钢筋：

（1）插筋插至底部，以便插筋在底部固定。

（2）在插筋位置的外围，底板面上部钢筋上焊接限位固定点。

（3）伸出砼面的插筋在柱上套上两个箍筋，箍筋由电焊点焊固定位置，墙筋伸出部分扎两道水平分布筋，并点焊固定，两边的插筋间用“S”筋钩牢。

（4）插筋露出砼面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

6.3.2模板工程

该工程主楼条形基础的外侧模板均采用砖胎模，砖胎模内侧采用防水砂浆粉刷。

突出底板的梁外围采用十一夹板支模。

支模方法如附图所示。

6.3.3砼工程

该工程条形基础砼总量为481立方米，现场配备1台强制式JS750型和两台强制式J4-350型砼搅拌机，这样每小时可出料18立方米，因此砼浇筑时间一区为12小时，二区为16小时。

砼浇筑总的流向：

先施工浇筑一区，后施工浇筑二区，均采用现场搅拌泵送砼。

施工时由塔吊配合。

七、主体结构施工方案

7.1钢筋工程

本工程结构复杂，施工顺序采取先砼柱再梁\板。

施工前必须详细阅读施工说明、00G101图集及节点大样图，看清图纸。

（1）钢筋砼柱的纵向钢筋，采用电渣压力焊，施工前搭设临时平台，当高度超过3m时，施工人员在施工平台上进行操作，并系好安全带。

（2）板面钢筋采用冷搭接头。

柱竖向钢筋采取增设水平筋（“S”形钩）、定位箍筋（间距为1000mm）等限位措施，以防竖向钢筋移位。

（3）板面钢筋的双层钢筋间设钢筋马凳（10mm钢筋间距1000mm）。

（4）竖向结构的纵向钢筋保护层采用预制砼垫块绑扎于钢筋外侧，间距为1000*1000。

（5）钢筋在加工棚内集中加工，场地平整，道路畅通，水电消防设施齐全，并按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，组织流水作业。

成型钢筋必须分类堆放、分类运输、绑扎对号入座。

（6）凡电焊、对焊、电渣压力焊等接头必须先试验合格后方可进行施工。

（7）对绑扎好的钢筋经自检合格后进行隐蔽工程验收，符合要求后方可支模及浇筑砼。

（8）严格按抗震要求设置（预埋）墙体拉结筋。

7.2模板工程

模板均采用胶合板（11夹板、厚18mm）采取散装散拆方案。

模板支撑采用扣件式钢管排架支撑体系搭设，柱侧模全部用对拉螺栓固定。

（1）模板选择：

A、现浇板模板支撑采用扣件式钢管排架，模板采用胶合板模，其下设50*100mm木楞，间距300mm，钢管排架的立杆间距为800---1000mm。

B、梁、柱模板：

采用组合胶合板拼装，柱模夹具采用10号槽钢间距500--800。

C、柱模、梁板支撑及定型脚手架组装见附图。

（2）模板支设技术要求

根据施工进度计划要求及结构承载要求，模板需配置2套，配置模板时，由于主体各层基本相同，对各层模板不同部位进行编号，从而加快施工速度和节约材料。

散装散拆及胶合板模板以及支撑系统等，经外挑平台用塔机往上吊运。

（3）模板用定尺钢筋进行限位，限位钢筋的长度要严格按照墙体或柱的断面进行切割，并按平面放线位置拉通线点焊在主筋上，从而保证模板支设位置的正确。

柱、梁模板的上口通过对拉螺栓的限位套管进行限位，模板上口通过拉通线进行位置校正，梁侧模采用与梁断面宽度（厚度）相等的预制钢筋砼支撑块（50*50*梁宽或墙厚）每隔800*600支撑限位，以防侧模内倾，从而保证整个结构的几何尺寸。

（4）通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中，班组长对支设模板的质量及垂直度要随时进行检查，对不符合图纸设计及规范要求的要重新支设、调整、校正直到符合要求为止，班组检查合格后由专业施工员进行检查，最后由质检人员进行复核，符合要求后向监理工程师报验，并对模板支设质量进行评定。

（5）柱模板钢楞所用的钢箍间距，数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免砼浇筑时过大的变形。

（6）柱、梁、板的接头模板如遇不符模数处用木模镶补整齐，并进行编号，确保接头处梁、柱、板的断面尺寸。

（7）拆下模板及时进行整修，以保证模板拼缝严密。

（8）次梁、板底模的拆除，须征得技术人员的同意，并在试块强度达到设计强度的75%时方可拆除，主梁底模必须待砼试块强度达到100%时方可拆除。

7.3砼工程

砼浇筑采用现场搅拌泵送砼入模。

1、对砼材料的要求：

本工程结构砼施工历经高温及雨季施工阶段。

水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，碎石规格为5—31.5连续级配，中粗砂和减水缓凝剂，砼配合比在试验室试配和试拌，在砼试块达到设计要求后，选用最佳配合比。

选择合理的外加剂，既有利于砼泵送，同时砼强度能达到设计要求，特别对高强度砼，外加剂的选取尤其重要。

2、砼泵送

结构施工时，采用一台HBT-60C固定式泵，泵送最大垂直距离右达125米，水平距离右达440米，能满足一级泵送到任一浇筑楼面的要求。

结构楼层的砼浇筑逐段由塔机配合布料杆进行。

垂上输送泵管从主楼面穿上去，固定泵管时在预留洞四周用木楔将其卡紧在预留洞中央，并每隔四层设置角铁支架，以承受立管自重，室外一段泵管将其固定在砼基座上并用抱箍抱紧，特别是弯头部位更应力求牢固。

砼泵管接头处须垫密封圈并连接紧密，以防泵送时因泵管漏气或漏浆而发生堵管。

3、砼浇筑

砼浇筑时，根据建筑物层高，层高大于4米时采用先浇柱，后浇梁板的方案，层高小于4米时采用柱、梁、板砼一起浇筑的方案。

A、根据泵送砼坍落度大，粗骨料粒径小的特点，采用串筒从上口下料，为保证砼浇筑质量，振捣时用6米--8米长的振动棒振捣。

B、在浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，由于该处钢筋密集，要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时辅以人工捣固。

C、砼由于坍落度较大，在浇筑楼面时，应先用平板振动器振捣，然后按标高找平，再用滚筒滚压。

在砼初凝前用木蟹搓平，搓平次数不少于2次。

4、后浇带处理

在后浇带两侧边采用双层密目钢板网作为模板（不拆除），以增强与后浇琏砼的粘结。

后浇带处底模为活动模板，便于后浇带内清理杂屑。

浇筑后浇带砼时，安装活动底模。

根据设计要求，后浇带砼必须待主体结构施工完毕40天后补合，砼级别应提高一级，并按设计要求加微膨胀剂。

浇筑前应将后浇带两侧冲洗干净，并将松动石子剔除，湿润24小时后，先涂纯水泥砂浆一道