新型纳米重防腐涂料 精品.docx

新型纳米重防腐涂料 精品.docx

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新型纳米重防腐涂料精品

北京锋锐傲世科技发展有限公司

新型纳米重防腐涂料

纳米科技涂料革命利国利民

注：

封面重点突出“新型纳米重防腐涂料”

目录：

（1页）

1.锋锐傲世简介（2页）

2.新型纳米重防腐涂料（4页）

3.应用领域解决方案（8页）

4.质量保障（2页）

5.附录：

施工说明（1页）

.

（左侧公司整体图片，右侧介绍加图片1页）

公司简介：

北京锋锐傲世科技发展有限公司是一家拥有自主知识产权的高新技术企业，是一家创新型公司，注册资本3000万。

公司与1999年在西安成立纳米技术表面工程应用研究所、2002年成立金属腐蚀与防护研究所，拥有一批长期从事纳米技术，开发和应用方面的专家、学者，并与中科院及知名高校、科研院所、海军科研机构等建立了长期合作关系，已与欧美知名纳米技术研发机构、公司展开联合研发。

公司设有纳米功能材料技术研发中心，拥有国内国际最先进、最齐备的检测设备和手段，尤其拥有一批年高力强、思想活跃的技术创新人才，在纳米新型重防腐领域创下了一个个的技术革命奇迹。

公司除了拥有纳米重防腐涂料,还开发了纳米高温涂料、纳米吸波涂料、纳米防静电涂料等一系列高科技产品。

其中纳米重防腐涂料系列以其高效、长效、环保的优良性能，性价比远远高于目前已知的国内外产品。

（公司大楼图片）

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（共计2页）

重防腐涂料概念

指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。

所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4（高），C5-I（很高工业）、C5-M（很高海洋）和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。

所谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命

　　防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。

常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

　　厚膜化是重防腐涂料的重要标志。

一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

纳米材料：

纳米等于十亿分之一米，相当于人头发丝直径的数万分之一。

在小于100纳米的尺寸范围，很多材料可以显示出特殊的物理化学特性，纳米涂料具有传统涂料所不具备的奇异性和理化特征，例如使涂料具有抗划伤性和抗擦伤性，表现出超强的抗腐蚀性能，纳米技术可以使涂料性能在原有基础上实现质的飞跃，纳米技术将是另一场工业革命的引擎

（此处配纳米材料结构图片）

（占左侧一页）

纳米涂料防腐机理：

锈蚀是由金属原子与氧气结合而成﹐并会削弱金属的结构。

为此人们一般会在金属表面涂上漆油或镀上锌﹐以减慢金属氧化成锈的过程。

不过﹐漆油和锌的耐用程度却有限。

相对于漆油和锌﹐纳米涂料的功能大相径庭。

普通涂料对“环境腐蚀”只能起到暂时屏蔽作用，相比之下，纳米涂料与钢、铁、和其它金属材料作用后，能形成永久的“有机金属”，纳米涂料之所以能保护金属，并非是靠形成有机屏障，而是能中和形成腐蚀反应的催化剂，纳米粒子先从金属吸取电子﹐然后将之传到氧气中，这种由两个步骤构成的反应，能在金属表面形成一层纯净的氧化铁离子，而这种纯净的氧化铁离子能阻止金属发生腐蚀，在理想的实验条件下，纳米涂料的防蚀能力要比锌强1万倍，在实际应用中，这种防腐能力也优于锌的10倍，足以延长金属的使用寿命。

这种聚合物涂层优胜于镀锌之处﹐还在于其本身不属于重金属﹐因此对食物链和人体健康的影响较小﹐而且较镀锌便宜﹐更可用于几乎所有金属表面。

纳米涂料产品特点：

1、长效防腐：

纳米涂料在防腐过程中具有可逆、不损耗的优势，防腐功能可达50年为久；

2、环保：

本身不含锌、铬、铅等重金属，具有优异的环保功能；

3、抗划伤：

具有较好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，能够有效阻断金属构件受损而腐蚀的部位向周边扩散，蔓延；

4、宜焊接：

焊接过程中无锌浇现象；

5、耐酸碱：

涂膜既具有较强的耐酸能力，又具有良好的耐碱性；

6、良好性价比：

与环氧富锌等传统防腐涂料相比，具有防腐时限长、涂布面积大、可节省中间涂层、减少施工工序及费用方面的综合性价比优势。

（占右侧一页）

新型纳米重防腐涂料介绍：

（4页）

各型号产品技术指标

项目

指标

涂膜颜料外观

符合标准色板及色差范围，漆膜平整

细度≤

50ｕｍ

干燥

时间

表干≤

1h

实干≤

24h

附着力（拉开法）

28

柔韧性

1mm

耐冲击性

50cm

硬度

2H

适用期

6h

产品类型

CⅠ型

GⅡ型

SⅢ型

耐盐雾性

3000h

5000h

8000h

耐盐水性（5%NaCl）

100天

150天

200天

耐酸性（10%H2SO4）

100天

150天

200天

耐碱性（10%NaOH）

100天

150天

200天

产品特性：

（共计2页）

1、超长的耐盐雾性能：

盐雾腐蚀就是一种最常见和最具破坏性的大气腐蚀。

盐雾是指含有氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

检测涂料涂层耐盐雾腐蚀的方法为采用盐雾腐蚀试验箱，考核产品对盐雾环境的耐盐雾腐蚀性能。

新型纳米重防腐涂料耐盐雾时间高达8000小时以上

样板在盐雾箱中的盐雾试验

2、优良的耐酸性能

某些化工企业对耐酸性能要求比较高，检验涂料涂膜耐酸性腐蚀的方法，一般采用10%的硫酸（H2SO4）溶液，对金属材料及其保护层进行测试

新型纳米重防腐防锈涂料在10%硫酸（H2SO4）溶液中浸泡200天，漆膜无变化

（耐酸图片）

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3、优良的耐碱性能

某些行业对耐碱性能要求比较高，检验涂料涂膜耐碱性腐蚀的方法，一般采用10%的氢氧化钠（NaOH）溶液，对金属材料及其保护层进行测试的方法

新型纳米重防腐防锈涂料在10%氢氧化钠溶液中浸泡200天，漆膜无变化

（耐碱图片）

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4、超强的耐盐水性

耐盐水性能是检验涂料耐腐蚀性的另一种方法，耐盐水时间越长，表示涂料在户外耐腐蚀时间越长

在5%氯化钠溶液中浸泡1年，漆膜无气泡、无剥落

（耐盐水图片）

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5、优良的耐油性：

主要通过将测试材料浸泡在汽油、柴油、航空煤油、原油中，观察对材料的腐蚀作用

分别在汽油、柴油、航空煤油、原油中浸泡3年，漆膜无变化

6、无毒环保

我公司研发的纳米防腐涂料是由无机非金属材料组成，不含对人体有害的重金属，不含苯、甲醛等有害溶剂，属无毒环保产品，符合国家十二五环保要求。

7、省时、省力、节约成本

品类

传统富锌重防腐涂料

新型纳米重防腐涂料

耐盐雾性

耐盐雾在1000小时左右

耐盐雾在8000小时以上

耐酸性、耐碱性

主要是喷锌、喷铝，或者使用环氧富锌涂料，众所周知，锌、铝都是活泼金属，其氢氧化物既能溶于酸，又能溶于碱，遇到酸碱就会失去防护性能。

在10%氢氧化钠和10%硫酸溶液中浸泡100天小时，漆膜均不起泡、不剥落、不生锈

耐盐水性

在5%氯化钠溶液中浸泡10～15天，漆膜开始起泡，剥落

在5%氯化钠溶液中浸泡1年，漆膜无气泡、无剥落

耐油性

分别在汽油、柴油、航空煤油、原油中浸泡3年，漆膜无变化

毒性、环保

主要依靠锌、铝、铬、红丹、铅等重金属，这些重金属会对周围的环境产生污染，同时涂有这些重金属的基材，在焊接时会产生大量金属雾气，对人体有害

由无机非金属材料组成，不含对人体有害的重金属，不含苯、甲醛等有害溶剂，属无毒环保产品，符合国家十二五环保要求

施工面积（㎡/Kg）

2-3

6-8

涂刷遍数

4-6遍

2-3遍

应用领域解决方案（每个解决方案为一页，共计8页）

包含标题，内容描述、解决方案、相关图片详见附excel。

其中重点突出题目及解决方案

1、船舶防腐技术解决方案

2、海洋工程设施防腐技术解决方案

3、钢构防腐技术解决方案

4、集装箱防腐技术解决方案

5、风电防腐技术解决方案

6、石油化工管道防腐技术解决方案

7、储罐防腐技术解决方案

8、市政设施防腐技术解决方案

质量保证：

（主要为实验器材，选择4-8张，2页）

（附图片）

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附录：

施工工艺（1页）

熟化时间（25℃）20～30min

涂膜厚度与推荐使用量约150g/m2（理论值）

建议涂装道数喷涂一道，干膜厚度80～90μm左右,刷涂或辊涂需

2-3道。

后道配套用漆各种聚氨酯磁漆、丙烯酸磁漆、氯化橡涂料、过氯乙烯涂料等与本品均适宜匹配。

表面处理及底材温度

·对被处理的金属表面除锈，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在24h内涂底漆。

·底材温度须高于露点以上3℃。

涂装方法

可采用普通空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂、辊涂等工艺，A、B组份按要求的配比调配，现用现配，施工适用期不大于6h（25℃），涂料粘度过大时，可采用本公司专用稀释剂。

清洗剂专用稀释剂

复涂间隔时间

底材温度

10℃

20℃

30℃

最短

48h

24h

16h

最长

5d

3d

2d

储藏期限12个月

注意事项

·施工完后所用的工具必须保证干燥清洁。

·被涂物表面必须清洗干净,无水分、无酸碱

·配漆后在25-35℃的气温下需熟化20～30min左右再进行涂装，若气温低于25℃时需适当延长熟化时间。

·本产品在20-30℃完全固化需要7天；10-20℃完全固化需用10天；5-10℃之间固化速度很慢，完全固化则需用10-20天，低于5℃时，漆膜反应停止。

·稀释剂应在涂料的漆基和固化剂混合后加入，过多的稀释剂将导致抗流挂性和膜厚的降低。

·涂膜厚度可根据需要进行调整，但会相应改变漆的用量和影响干燥时间。

·施工环境温度以不高于35℃为宜。

说明

1.以上本产品的资料及数据是根据我们试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。

对于在我们不了解情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，我们可以协助客户进行施工配套试验。

对本说明书，我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。

2.本资料所列数据均由实验得出，所提供的技术意见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考。

3.用户对我公司供应的产品都有责任进行试验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。

由于用户所运用的工艺和用途均非我公司能控制,因而请在使用前与我公司联系,以确定我公司产品是否能满足用户的特定技术条件。

（底封皮）

全新的防腐机理

超强的防腐效果

低廉的防腐成本

先进的环保理念

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