工业建筑土建设备基础施工方案.docx

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工业建筑土建设备基础施工方案

xxxxxxx装置工程

土建施工方案

编制：

审核：

批准：

xxxxxxxxxx公司

年月日

目录

一、工程概况………………………………（3）

二、编制依据………………………………（3）

三、施工测量………………………………（3）

四、地基与基础施工………………………（5）

五、压缩机基础施工………………………（15）

六、灌注桩施工……………………….......（20）

七、质量保证措施…………………………（27）

八、HSE保证措施…………………………（27）

一、工程概况

本工程为XXXXX装置项目——工艺设备、厂房基础土建工程。

建设单位：

XXXXX建设地址：

XXXXX本工程建、构筑物抗震设防类别为丙类，均按6度抗震设防，安全等级为二级。

其设计内容包括XXXXX基础（吸收塔、再生塔、原料压缩机、酸气压缩机、换热器等）和降噪厂房基础；XXXXX区设备基础（分子筛脱水塔等）；XXXXX区设备基础（冷箱、膨胀机、LGN储罐等）；XXXXX区设备基础（尾气压缩机、氮气压缩机等）和厂房基础；XXXX区设备基础（空气压缩机、氦气膜压缩机、氦气灌装等）；热力系统管架基础等。

二、编制依据

1.《岩石工程（详细）勘察报告》

2.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

6.相关施工图纸及规范

三、施工测量

1.建筑物轴线点和高程基准点的测设

1.1按照业主指定的基准坐标点，以此基准坐标点建立建筑坐标系统。

对各个建<构>筑物进行定位。

在进行建<构>筑物定位放线之前，会同业主对建筑基准线进行复测。

待确认之后，再根据建<构>筑物的基础平面图，用直角坐标法，放出建筑物的主轴线定位点。

定位点应设置半永久性固定桩，并且应延至到基坑外2m，以满足施工校核的需要。

轴线点的丈量误差应满足：

L≤30m时，允许误差±5mm；

30≤L≤60m时，允许误差±10mm；

60≤L≤90m时，允许误差±15mm。

满足上述要求后，报甲方确认。

1.2根据提供的水准点原点，向本工程场地引测高程控制点，若业主提供两个以上水准点，首先按四等水准网施测要求检测其原点高程和准确性。

若满足本工程需要，以此为据，向现场引测四个±0.00高程点，高程点的设置较为固定，与建<构>筑物要有一定的距离，并加以保护，施测时，使之形成水准导网，按四等水准网要求施测，并使其高差闭合，满足

L以Km单位

高程控制点完成后报业主确认，以作为本工程传递高程的依据。

2.高程传递

2.1±0.00m以下标高的传递：

为控制基础和±0.00m以下施工面的高程，在基槽开挖过程中，在基槽的边坡上，设置二条200mm宽的竖向白油漆带。

依据本工程所设置的高程基准点±0.00标高，先测出白油漆带-1.50m标高。

以后，根据施工进程用钢尺以此为依据，垂直量出-3.000m等的标高，最后将水准仪安置在基槽内分别检查同标高两点之间的误差，两点不符值在±5mm以内时，以两点平均值作为依据，对其需要的部位进行标定高程。

2.2±0.00m以上的各层高程的传递：

地面第一层楼面高程的传递，直接用水准仪配合钢尺用倒尺法传递，并做好复核工作。

地面第一层楼面现浇砼工作完毕之后，在框架的边柱，用水准仪引测8个+1.000m的高程点，并用红三角标示，以此作为向上传递高程的依据。

以上的高程传递主要用钢尺进行传递。

传递的高程点之间应校测，并满足同高程的三点之差应控制在±5mm之内，用钢尺传递高程时，把钢尺尽可能做到垂直，每次拉钢尺的力一致。

若用钢尺尽斜距应进行斜距改正。

使其满足层间测量偏差不应超过±3.0mm，建筑全高（H）测量偏差不超过3H/10000，且不大于±15mm。

3.建筑物的垂直控制

3.1本工程±0.00以下部份的垂直控制采用铅锤进行控制。

±0.00以上主要采用重铅锤和经纬仪进行控制。

建筑物的垂直高度的偏差不大于H/1000，且不大于20mm。

4.建（构）筑物的沉降观测

4.1需进行沉降观测的建（构）筑物，在建（构）筑物的每个长向边或四周设置四个沉降观测点。

观测点采用Φ25的园钢制成，其顶部应制成园顶头。

4.2水准点的布设：

水准点是沉降观测依据的基准点，点位选择在稳定并能长久保存，在满足上述要求的地方设置四个沉降观测基准点，校核和防止某个水准点高程变动而造成的误差。

4.3沉降观测：

沉降观测采用S1或S05精密水准仪作闭合环线观测，仪器在每一站观测了后视点及前视点，再回视后视点，两次读数差在三等水准测量规范的要求的限差内，水准点的环线闭合差不超过

（n为测量站数）。

4.4观测时间：

当沉降观测点安装完毕，并固定可靠之后，及时地进行第一次沉降观测的测量工作。

以后每施工一层复测一次直到主体完工。

框架内设备吊装完，复测一次。

竣工后每2～3个月复测一次。

以每次沉降量5～10mm为限度，超出限度值增加观测的次数。

4.5根据实际观测的数据，绘制建筑物沉降图，即为观测点沉降量、荷载、时间三者的关系图和沉降观测下沉量的统计表，并作为竣工资料，交与建设单位保存。

四、地基与基础施工

本工程建筑采用的基础形式主要有钢筋混凝土独立基础、条形基础、桩基础。

根据工程《岩石工程（详细）勘察报告》（地—2159）地质条件，以强风化或中风化的岩石为地基持力层，地基承载力特征值不小于200KPA～400KPA。

对于填方区域的建、构筑物的地基必须进行处理，基坑开挖深度小于4米时，采用C15毛石混凝土换填至基础设计底标高，毛石混凝土中毛石含量不超过30%。

换填深度500～3000mm，换填宽度应至少大于基础宽度每边各300mm，每加深1米每边增加宽度不小于300mm。

若超过4米时，一般采用钻孔灌注桩基础。

混凝土强度等级：

基础为C25,垫层为C15。

钢筋的混凝土保护层厚度：

基础底板为40mm，桩承台底板为50mm，基础梁为30mm，基身为35mm。

钢筋混凝土基础、素混凝土基础外露部分一般抹1﹕2水泥砂浆厚20mm。

基础的砖砌体防潮层做法1﹕2水泥砂浆加9%AEA防潮剂（铝酸钙膨胀剂），防潮层设在室内地坪下60mm处，厚20mm。

施工工序：

施工准备→测量放线→土方开挖→钢筋制作与绑扎→模板安装—混凝土浇筑→混凝土养护→模板折除→土方回填

1.土方开挖

1.1主要机具:

挖土机、装载机、自卸汽车等。

一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、铁铲、电镐、手推车、5m钢卷尺、坡度尺等。

施工流程：

施工准备→测量放线→设置控制桩→土方开挖与转运→人工清理预留土层→地基验收坑（槽）→垫层浇筑

1.2施工前准备

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作；土方开挖前，应根据甲方提供现场相关原有地下设施管线位置，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续；夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖；施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

1.3施工要点

测量放线应定出开挖宽度，包括工作面宽度、放坡段的水平投影宽度。

区域开挖土方顺序应按从里到外、从深到高的方法。

开挖基坑不稳定时，应采用临时性支撑加固，此时预留宽度增加100--150mm。

基底超挖：

开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，设计要求基底土质挖至强风化或中等风化的灰岩作为地基持力层，当超挖时，其处理方法应按照施工结构设计总说明和取得设计单位的同意。

挖出的土方应及时运离基坑边缘1m以上的距离。

对于大面积开挖的基础，宜采用机械进行挖掘的施工方法，机械挖掘土层的标高，一般情况下，应高于基础设计标高的200mm，以避免机械扰动地基的原土层。

在机械挖掘的过程中，应指定专人在挖掘的施工现场，控制机械挖掘的深度。

当机械挖掘到控制标高后，应及时地组织人员进行人工清土，人工清土应严格按设计施工图要求进行。

待人工清土完毕之后，应请建设单位、监理公司代表到现场进行确认。

确认之后，应立即浇注基础的砼垫层。

对于小型基础或机械行走较为困难的部份基础，应进行人工挖掘，人工挖掘土方应分层进行。

并控制好基础的标高，在挖掘深基础时，应注意基础的护壁防范工作。

待人工挖掘到基础设计标高时，应及时检查，及时地浇注基础的砼垫层。

当基础的砼垫层达到一定的强度后，要进行测量放线的工作，按照施工图，用经纬仪把主要的轴线放在砼垫层上，请建设单位或监理公司代表对基础的定线进行确定。

而后，再按照施工图的几何尺寸，放出基础投影图形。

1.5质量要求

基坑挖完后应进行验槽，并作好记录。

土方开挖工程质量检验标准（mm）

项

次

序

号

项目

允许偏差或允许值

检验方法

柱基坑

基槽

挖方场地平整

管

沟

地（路）

面基层

人工

机械

主

控

项

目

1

标高

-50

±30

±50

50

-50

水准仪

2

长度、宽度

（由设计中心线向两边量）

+200

-50

+300

-100

+500

-150

+100

--

经纬仪

用钢尺量

3

边坡

设计要求

观测

一

般

项

目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

检测

2

基底土性

设计要求

观察或土样

分析

1.6安全、环保措施

开挖边坡土方、严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5时，或在软土地段，不得在挖方上侧推土；机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生测移；机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。

用推土机推土，铲刀不得超出坡沿，以防倾履。

陡坡地段推土需专人指挥，严禁在陡坡上转弯。

正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。

推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出；在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑；机械施工区禁止无关人员进入场地内。

挖土机工作回转半径不得站人；开挖过程中，注意保护邻近单位的电缆水管和现场的水电设施，避免在施工中对其造成破坏。

2.钢筋制作与绑扎

2.1主要机具:

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。

工具为钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2.2材料要求

钢筋原材：

应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

钢筋采用HPB235（1级），HRB335（2级）其材质应分别符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：

热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：

热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污；

成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈；

铁丝：

可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求；

垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

施工流程：

施工准备→钢筋加工成型→测量放线→钢筋绑扎→钢筋隐验

2.3施工前准备

钢筋筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路通畅，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋加工场按要求搭设防护棚。

加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定，加工机械检查完好。

2.4施工要点

钢筋的进场、堆放、制作，应严格按照相关施工图及规范执行。

钢筋制作在现场钢筋加工场进行。

调直：

钢筋应平直，无局部曲折。

对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬机冷拉调直两种方法。

当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压棍，要正确掌握调直模的偏移量和压棍的压紧程度。

切断：

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。

断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。

宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

弯曲成型：

钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。

钢筋连接采用对焊连接，钢筋下料、制作应严格按施工图的长度、数量执行，并符合相关《规范》规定的制作要求。

钢筋绑扎应严格地按照施工图规定进行，不能弄错基础钢筋的规格、数量。

分清主、次受力筋的方向。

对于双层受力筋，应按一定的间距设置稳固上层受筋的架立筋，使其双层钢筋稳定牢固，对于柱子的预留筋，要按照施工图的下料长度进行留设，在砼浇注之前，必须按施工图的位置正确牢固。

钢筋的保护层一定按施工图的要求执行。

2.5安全、环保措施

钢筋加工的操作人员，应经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋加工机械的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱应设在机械设备附近。

机械转动的外露部分必须有安全防护罩，停止工作时应断开电源。

室外作业应设置机棚。

加工机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

3.模板安装

3.1主要材料及机具

斧子、板手、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm。

定型钢角模：

阴阳角模、连接角模。

连结件：

U型卡，L型插销，碟型扣件，紧固螺栓。

卡具：

柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。

钢模板及配件修复后应符合质量标准。

隔离剂：

主要用废机油。

施工流程：

施工准备→弹位置线→抹找平层并作定位墩或定位筋→安装模板→安拉杆或斜撑→预埋件安装→办预检

3.2施工前准备

在模板安装前，应模板材料及机具应及时准备好，模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

钢筋保护层垫块绑扎完毕，并办完隐检手续。

地面平整夯实，垫层混凝土或混凝土结构的强度已达到规定值，足够承载模板重量。

放好轴线、模板边线、水平控制标高，检查并校正，模板底口应做水泥砂浆找平层。

3.3施工要点

基础模板主要采用组合钢模板，对于矩形的独立基础主要用组合钢模板按施工图的几何尺寸配制。

对于园形的设备基础则要采用木模板和组合钢模板按施工图几何尺寸进行配制。

模板的支撑主要采用Φ20的钢筋做防爆箍。

模板下口的定位：

在垫层上弹好基础边线，模板根据弹好的边线进行组对安装。

模板上口的定位：

模板校正基础上口尺寸和垂直度后，用钢管箍锁牢后，再用斜撑撑牢。

采用Φ48钢管作为斜撑；为保证支撑的稳定，在垫层面上铺设垫板，钢管支撑在垫板上，垫板与钢管间用木楔顶紧；为保证斜撑的稳定，设置垂直拉杆，垂直拉杆与模板下口的外楞钢管连接，防止斜撑失稳；并设置水平拉杆。

内模支设时，将每块模板按内基础边线位置安装，校正好垂直度后用斜撑撑牢，并设置垂直拉杆和水平拉杆。

设备基础的螺栓预留孔，一般均采用20mm厚的木板制成。

孔洞的模板要保证浇注了砼之后，能够顺利地抽出。

所以，一般的预留孔模板都做成上大下小的模板。

以保证底模板部份的砼密实，预留孔模板安装时，位置要安装准确，模板要安装牢固，并要考虑当砼初凝后，要及时地抽出模板。

3．4安全、环保措施

安装模板及外围箍时应防止钢管、木料的倾倒,所以钢管、木料在连接固定前应平放;同时在平台上设置踢脚板和生命绳,以防高空坠落。

4.基础螺栓的安装

钢结构基础均需埋设地脚螺栓，大部分的设备基础也需埋设地脚螺栓，而地脚螺栓埋设的质量，直接影响到后期工程的进度和质量，施工中一定要严格控制其质量，以保证工程的顺利进行。

对于螺栓小于M20的安装，一般提采用做小型的定位板或定位架，直接固定在基础模板的上口，但在安装螺栓之前，应将基础的轴线和标高，要准确地投放在模板上，并且保证模板系统不再移动。

定位板或定位架按照设计施工图的位置固定完成之后，才能将要安装的螺栓安装到位。

安装完后，要用水准仪测量螺栓上口的标高，螺栓上口的标高要高于设计标高5mm。

对于螺栓大于M20的安装，则要采用专用螺栓固定架和定位盘，而对于大型设备的螺栓，则由设备生产厂家提供螺栓定位盘。

螺栓固定架一般采用[8槽钢，L75×5和L50×5的角钢制成，具体用那样型钢，主要看设备螺栓直径的大小和螺栓的长度，总的原则是，螺栓安装之后，螺栓固定架能够保证不变形，牢固可靠。

在浇注基础砼垫层之前，应按固定架的位置，埋设预埋铁件，螺栓固定架安装时，就固定在预埋铁件上。

螺栓固定架按设计施工图的轴线和标高安设。

螺栓固定架安装完之后，才能把设备的地脚螺栓安装到螺栓固定架上。

然后按照设计标高进行粗调。

最后采用水准仪对地脚螺栓的上口进行精调，使螺栓的上口保证高于设计标高5mm。

经过精调后的螺栓，应用电焊把它的下部与固定架的下部连接在一起。

这能保证在浇注设备基础砼时，不被振捣砼而发生移位。

5．混凝土浇注

5.1主要材料及机具

水泥：

采用42.5号普通硅酸盐水泥，设计要求。

砂：

用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下，含泥量不大于5%。

石子：

卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。

水：

用不含杂质的洁净水。

外加剂：

根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

自落式搅拌机、振捣器（棒式和平板式）、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、铁铲、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

5.2施工前准备

混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。

混凝土材料（水泥、砂、石子）的准备，搅拌机运行前的检查，混凝土浇筑操作平台的搭设。

基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

模板和支架的牢固、稳定，标高、尺寸等应符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，已经过检查并办完预检手续。

在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。

较大型基础或阶梯/M$b（b）g（N#z&~&k型基础，应设水平桩或弹上线。

埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、预留孔等均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于"M5H+e  a:

a4m;X#F2@干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内的垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。

施工流程：

槽底或模板内清理→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣毁→混凝土养护

5.3施工要点

混凝土搅拌：

根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。

根据搅拌机每盘各种材料用量，分别固定好水泥（砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。

砼的配合比，应按照设计要求的强度进行配制，并在开工时及时地制作试块。

待砼的强度达到设计强度时，报请建设单位或监理公司认可，通过之后，才能使用。

计量精度：

水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

混凝土的振捣：

振捣手应分工明确，责任落实到人，振捣器采用插入式振捣器。

混凝土来料后，下料应均匀，切不可在一处集中下料，防止模板受压后变形。

混凝土入模，要用铲倒入，不得用振动棒赶料。

混凝土振捣时，有次序地分层振捣，快插慢拔，防止表面混凝土振捣不实而与下面混凝土发生分层、离析现象及振动棒抽出时所造成的空洞。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

每一振点的时间过短不易振实，过长可能回引起混凝土产生离析现象，振捣时间为20-30秒，视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣器的插头必须均匀排列，采用“行列式”次序移动，每个移动位置的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍。

混凝土的养护：

应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用麻布、塑料布、木渣等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

混凝土带摸养护期间，应采取带摸包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆摸，可在混凝土浇筑24～48h后微松开模板，并继续浇水养护至拆摸后再按要求继续保湿养护至规定龄期。

混凝土去除表面覆盖物或拆摸后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护、也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、塑料布等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹。

在任意养护时间、若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

5.4安全、文明施工措施

使用插入式振捣棒，振捣混凝土时振捣棒不得碰撞模板和钢筋，电缆线必须注意防止破损，电缆线长度不得大于30米。

振捣手必须穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

现场道路进行硬化处理，并及时撒水，防止扬尘。

运送混凝土的车辆在退场前，必须将卸料斗冲洗干净，防止混凝土随地洒落，将轮胎及车身的混凝土擦拭干净。

现场设专人及时清除车辆清洗所产生的废水，防止污染环境。

对浇筑混凝土时洒落在现场道路上的混凝土及时清理干净。

混凝土在振捣过程中，严禁碰撞模板、钢筋，减少振捣噪音。

现场设密闭垃圾站，现场垃圾及时入库。

6．模板拆除

6.1主要机具

斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、撬棍等。

施工流程：

拆掉斜拉杆或支撑→卸掉钢管箍→撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

6.2施工要点

对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天能保证不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。

模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。

在拆除模板及支撑中，用力适度，注意保护好成形砼的开头尺寸，不得损伤。

7.土方回填

7.1主要机具

挖土机、装载机、自卸汽车、振动压实机或柴油打夯机等、工具为铁锹（尖头与平头两种）、铁铲、手推车、5m钢卷尺等。

施工流程：

施工准备→标定分层填土高度→分层铺土摊平→分层夯实→分层检