装修工程施工方案及技术保障.docx

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装修工程施工方案及技术保障

1、工程施工方案及技术措施

1.1、施工方案的确定原则

建筑装饰装修工程施工方案是规划和指导整个装饰装修工程从施工准备到施工过程以及竣工交验全过程的一个综合性技术经济文件，是沟通设计和装饰装修之间的桥梁。

方案是对施工过程实行科学管理和重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是装饰装修施工企业进行经济技术管理的重要组成部分。

因此，编制好建筑装饰装修工程施工方案是很有必要的。

我国装饰装修行业伴随着改革开放的进程迅速发展，装饰装修工程施工逐渐从建筑施工的一部分发展为相对独立、具有较高技术含量和艺术创造性的专业化施工项目。

一个科学的施工方案设计，将使建筑施工活动协调有序，并能提高工作效率，达到缩短工期、降低成本、争创优质的效果。

编制优秀的施工方案，在合理安排施工顺序的同时，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，做好人力、物力的综合平衡，努力提高劳动效率。

同时，还应加强现场安全、文明施工及环境保护措施的制订，这些对确保工程质量有着极其重要的指导作用。

编好建筑装饰装修工程施工方案，按科学规律组织施工，建立正常的施工程序，有计划地开展各项施工作业；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各项资源的正常供应；对于协调各施工队之间、组之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排布置与时间的相互关系；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等，都将起到重要的、积极的作用。

1.1.1、编制原则

1、综合性原则

一种装饰装修施工方法，要考虑多种因素经过认真的分析，才能选定最佳方案，达到提高施工速度和质量及节约材料的目的，这就是综合性原则的实质。

2、做法选择的耐久性原则

选择材料和装饰装修方法要考虑到耐久性，但不能要求建筑的装饰装修与主体结构的寿命一样长。

3、建筑装饰装修施工的可行性原则。

4、施工技术的先进性原则。

1.1.2、建筑装饰装修方案的编制原则

1、认真贯彻执行国家的标准、规范。

2、严格遵守施工合同，根据业主使用要求和合同规定，合理安排，分期分段进行施工，以期早日发挥投资的经济效益以减少可能因装饰装修或改造对业主经营活动的影响。

在确定分期分段施工时，应注意每期上交的项目可以独立地发挥效用。

3、合理安排装饰装修施工程序和顺序

建筑装饰装修产品的特点之一是产品的固定性。

因而使装饰装修施工在同一场地上进行，没有前一阶段的工作，后一阶段就很难进行，即使它们之间交叉搭接进行，也必须遵守一定的程序和顺序。

装饰装修施工程序和顺序反映施工的客观规律要求，交叉搭接则体现争取时间的主观努力。

在组织施工时，必须合理安排装饰装修施工程序和顺序，避免不必要的重复、返工，加快施工速度，缩短工期。

4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案

在装饰装修工程施工中，采用先进的施工技术是提高劳动生产率、提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的重要途径。

在选择施工方案时，要积极采用新材料、新设备、新工艺、新技术，在采用“四新”的同时应注意结合本工程的特点，满足装饰装修设计效果，符合施工验收规范、操作规程要求，遵守有关防火、环卫及施工安全要求，同时应符合现场实际，使技术的先进性、适用性和经济性结合在一起。

3、发挥社会化大生产的作用，提高装饰装修工业化程度在建筑装饰装修工程中，部分材料、项目可相应选择工厂化生产或集中加工成半成品后运往现场，如木线制作可利用专业厂家加工，木门窗、木柜、壁柜、窗帘盒、窗台板及部分隔断板可采取专业厂家根据设计图制成半成品，或与集中加工相结合现场安装，以提高装配化、工业化程度。

4、充分利用机械设备、手持电动工具现代装饰装修施工，采用先进装饰装修施工机具、手持电动工具，是加快施工速度、提高施工质量的重要途径。

5、注意降低工程成本，提高经济效益装饰装修的目的是达到舒适美观的效果，要求选材讲究、做工精细。

材料费约占工程总造价的60%～70%，在施工中应注意合理选材、合理用材，防止浪费。

10、坚持质量第一，重视施工安全在编写建筑装饰装修工程施工方案时应贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，在编写过程中应充分考虑国家现行有关施工验收规范及操作规程的要求，施工质量应符合质量检验评定标准，从人、机、料、法规、环境等方面制定保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，确保装饰装修工程施工质量达到预定目标。

在编制建筑装饰装修方案中，应注重施工的安全措施，建立分健全各项安全管理制度。

装饰装修工程施工的安全用电、防火等应作为重点。

1.1.3、总体施工流程的确定原则

1）装饰施工总体顺序从上而下的原则；

2）专业工种组织流水施工的原则；

3）交叉作业利于成品保护的原则；

4）专业施工由里及表、由粗及细、由远及近的原则；

5）收尾阶段封闭施工原则。

1.1.4、施工前提条件

每一道工序施工前，上一道工序必须经监理验收后方可进行。

装修工程施工应具备下列条件

（1）施工组织设计已经批准并完成技术交底；

（2）主体结构验收合格并清理干净；

（3）装修范围内的整体道床施工完毕；

（4）主体结构和道床已贯通测量，与装修有关的水准点、轨道中线点等有关资料交装修装饰施工单位；

（5）装修施工范围内临时供电线路及供水管道敷设完毕。

1.1.5、装修工程施工时的环境温度和湿度应符合下列规定

（1）涂料工程应不低于8℃；

（2）胶结剂粘贴饰面工程应不低于10℃；

（3）施工环境相对温度不宜大于80%。

施工前应对结构净尺寸，柱子、墙面的垂直度、轴线、预埋件及预留孔、槽等进行检查，不符合设计要求的应进行处理。

1.2、测量放线技术及要求施工工艺

工程施工中,测量放线是最初的、最基本的程序,测量放线是否准确,直接影响各个分部分项工程的最终施工质量,因此,要极为重视对测量放线的技术要求及复检工作：

1.2.1、测量放线工具:

采用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钢卷尺、鱼线、墨斗等标准仪器工具,不得使用误差大的简易工具,如水管、水平尺等；

1.2.2、测量放线要由经过培训合格的专门放线员操作,放线人员要充分熟悉理解设计图纸,掌握国家规范关于放线精度的各项要求,具有较强的责任；

1.2.3、整个工程从进场开始一直到竣工为止,所有的测量放线过程要形成书面记录,由放线员、工长签字,项目副经理复核后签字确认,监理工程师检查合格后签字通过,方可进行下道工序的施工,经各方签字后的抄测放线记录要妥善保存,形成竣工资料的一项重要内容,为今后的工程维护提供技术支持；

1.2.4、工程开始后,首先对现场的实际情况精心测量,与施工图进行对照,发现施工图与现场实际有矛盾的地方,要及时与监理和设计师沟通,尽快解决,以免影响施工进度；

1.2.5、每一步的施工,测量放线都要走在前面,测量放线以施工图为依据,并结合现场实际情况,放线完成并经检查复核合格后,要对本工序施工操作人员进行放线交底,工序操作人员也要对测量放线结果进行检查,然后做工序交接；

1.2.6、室内装修装饰部分的地面和吊顶标高控制要作为测量放线的一项重点进行控制,各层施工前先对原有楼地面进行抄测,结合设计地面做法确定各成活楼地面标高,保证同一地面施工后标高一致,不产生高低差。

对于原有混凝土天棚及其混凝土梁的标高抄测后,根据施工图设计的吊顶标高进行复核,无误后方可进行吊顶施工,而且涉及吊顶的各专业工程均以该抄测的标高为准进行施工,如此,方能保证吊顶工程顺利进行,并达到图纸的设计效果；

1.3、墙、地砖铺设工程施工工艺

1.3.1、施工条件

（1）卫生间防水经蓄水试验合格，并做好隐检记录；

（2）做好防水保护及地漏泛水，经验收合格进行下步工序施工；

（3）施工前先贴样板经确定后，方可大面积粘贴；

1.3.2、工艺要点：

1）泥砂浆粘贴内墙饰面砖工艺流程：

施工准备——选砖——基层清理——拉毛——弹线——做标志块——粘贴——勾缝——清洁表层——养护——成品保护 。

2）墙砖铺贴前应进行套砖、选砖，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

3）铺贴前先确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。

墙砖表面应平整、不显接茬，接缝平直、宽度符合设计要求。

阴角砖应压向正确。

阳角线做成45度角对接。

4）结合砂浆宜采用1：

2水泥砂浆，水泥宜为325号以上普通硅酸盐水泥，选用洁净中粗砂，砂浆厚宜为6～10mm，施工过程中应避免破坏防水层。

1.3.3、排砖原则：

1）墙砖粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。

每面墙不宜超过两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/2；如果墙面中有腰线或地线，则由腰线向上、下两侧排列，或由地线向上排列；有窗户的房间原则上以窗台向上、下排砖，但上下最后一块不宜小1/2整砖。

2）地砖以有门一侧主墙及门下口为基准，整砖向内排列，最后一排砖按实际尺寸确定；但不宜出现1/2以下碎砖。

3）排砖以视觉美观、规范为原则，特殊情况由工程师会同精装单位现场确定。

1.3.4、操作工艺：

①、基层处理将地面的砂浆污物浮灰，落地灰等清理干净，达到施工条件，考虑到饰面与基层结合力，在正式施工前用少许清水温润地面，刷素水泥浆一道；

②、弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸； 

③、预铺:

是否应在图纸设计要的基础上，对地砖的色彩文理，表面平整度进行挑选，依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。

对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整，直达到最佳效果。

一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖，尽量将半砖排到非正视面。

④铺贴：

a、地砖铺贴采用1:

4或1：

3干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在20-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上洒素水泥，并洒适量清水。

将地转按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线同铝合金尺水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴，砖缝为1.5-3mm，铺贴要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上，地转勾缝采用勾缝剂勾缝，勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理，清理在贴完12小时后进行。

然后对成品用锯末养护2-3尺； 

b、墙面砖粘贴：

清理基层面，用水将墙面湿润，对墙面吊垂直，套方，找规矩，要求对各个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面垂直度进行检查，不能满足要求进行修补，调整后施工；

1.3.5、质量要求：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、几何尺寸必须符合设计要求，不得有裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）卫生间地砖铺贴完工后排水坡度必须符合设计要求，不得有局部积水，需泄水畅通。

3）饰面砖与基层应粘贴牢固，不得有空鼓、脱落等现象。

电气开关、插座处饰面砖套割尺寸应与线盒相符。

面板安装后不应出现缝隙。

饰面砖表面整洁，颜色均匀，接缝平直无错台。

4）墙、地面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工过程中要保持墙、地面湿润，以避免吸走粘结砂、浆水分，粘结砂、浆用1：

2水泥砂浆，砖缝宽1.5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度，并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面； 

5）勾缝，砖贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净，用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象； 

6）墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45°角成V字形，倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象； 

7）成品饰面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向正确，不倒泛水，无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许0.5mm，地漏低于地转表面0.1-0.3cm； 

8）成品饰面墙砖，表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关骑4块砖，每面墙不宜有2列非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一，两端应对称，不许出现非整砖两边不对称等现象；

9）允许偏差及检查方法.

序号

项目

允行偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺、楔形塞尺检查

2

立面垂直度

2

用2m靠尺

3

阴阳角方正

2

用方尺检查

4

拉缝平直

2

拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查

5

接缝高低

0.5

用方尺和楔形塞尺检查

6

接缝宽度

0.5

用塞尺检查

1.3.6、成品保护：

a、墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护，防止阳角碰坏； 

b、施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位； 

c、砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形； 

d、后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面；    

9、安全环保措施：

a、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、沾带现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施； 

b、所用电动工具符合用电安全管理规定； 

c、搬运墙地砖过程中，必须遵守安全操作规程；

4.3.7、图示

1.4、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1.4.1、作业条件：

1）首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；

2）该装饰物原始资料应齐全；

3）对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求；

4）根据+50cm水平标高控制线,在墙身四周弹好吊顶的标高线,并核查完毕；

5）安装完顶棚内的各种管线,确定好灯位及各种明露孔口位置。

并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；

6）检查所用的材料和配件是否准备齐全。

在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。

搭设好顶棚施工的操作平台架子；

7）吊顶工程在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理等应经试装并经监理验收后方可大面积施工；

8）工人在打孔时,必须戴安全帽、手套、护眼罩、耳塞；

9）高处作业使用的铁凳、木凳应牢固,两凳间需搭设脚手板,j.距不应大于2米。

凡从事2米以上的高处作业人员,必须系安全带；

10）剩余材料不应乱放,应分类堆放,交由专业人员处理。

打孔时所产生的噪音必须符合环保要求。

2、主要机具准备：

电锯、无齿锯、手锯、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、手动施工机具、钢卷尺等。

1.4.2、材料准备：

1、各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求；

2、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

3、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。

1.4.3、施工工艺：

1、一般规定：

1）吊顶、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。

后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。

木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。

2）吊顶材料在安装、存放过程中应防止损坏、变形，吊顶龙骨上严禁安装重型灯具、电扇等其他重型设备。

3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。

2、工艺要点：

1）工艺流程：

弹线——安设吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨——龙骨调平——安装饰面板。

2）根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，确定吊顶标高。

主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。

当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。

主龙骨安装后应及时校正其位置标高。

3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。

当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距应根据设计及饰面板尺寸确定且不得大于600mm。

用沉头自攻螺丝安装饰面板时，接缝处龙骨宽度不得小于40mm。

5）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

6）全面校正主、次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

7）饰面板安装前应完成吊顶内管线及设备的检查调试及隐蔽验收工作。

8）纸面石膏板应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板四周固定，板中钉距不得不大于200mm，板周边钉距宜为150~170mm。

螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。

9）金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书规定施工。

10）异型吊顶：

异型吊顶有暗藏木质灯槽（用木夹板制作背面油防火漆）、亚克力灯槽制作好预先吊起在预定高度，进行水平校正，吊顶与窗帘盒相接的地方则将窗帘盒制作好，预先固定在预定高度；

接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板（包括夹板）的安装，安装时采取在吊顶上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起现象。

安装时螺钉与板边距离不小于15MM为宜，板与板之间缝隙在3-5MM左右，固定时从一块板的中间向四边固定，不得多点同时操作；

凡夹板封顶，木构件内面应做防火处理。

螺钉眼先防锈后用石膏泥点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，然后根据面层的装饰材料，做好基层的平整、防潮处理。

偏差范围应严格控制在有关规定之内。

罩面板施工：

本工程采用与石膏，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式。

钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子；

用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在150-230㎜内为适宜，钉头沉0.5-1㎜内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。

石膏板安装完成后。

安装天棚木格栅、天棚防木纹金属板吊。

1.4.4、质量要求：

吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。

防火涂料应有产品合格证书。

主、次龙骨安装牢固，位置正确。

符合设计及施工规范要求。

饰面板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

设备口、灯具的位置应布局合理，美观，套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。

金属板面起拱度准确，表面平整，接缝严密；板缝顺直，无明显错台、错位，宽窄一致；阴阳角收边方正。

板面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。

纸面石膏板表面平整、起拱准确，无污染、无返锈，自攻螺丝排列均匀，无外露钉帽，无开裂。

接缝位于龙骨上均匀一致，阴阳角收边方正。

造型吊顶，造型尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅，美观。

金属板吊顶工程的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整度

1.5

用2m靠尺、楔形塞尺检查

2

接缝平直

小于1.5

拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查

3

分格线平直

1

拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查

4

接缝高低差

0.3

用直尺、塞尺检查

5

压条间距

2

尺量检查

6

收口线标高差

2

用水准仪或尺量检查

纸面石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

2

用2m靠尺、楔形塞尺检查

2

接缝平直

2

拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查

3

压条平直

2

拉5m线，不足5m拉通线，尺量检查

4

接缝

1

用直尺、塞尺检查

5

压条间距

2

尺量检查

6

收口线标高差

4

用水准仪或尺量检查

1.4.5、施工中应注意的问题:

避免工程质量通病：

各种外露的铁件，必须作防锈处理；

如果原装饰物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装；

所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固；

控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

主要安全技术措施：

所有龙骨不能做施工或其他重物悬吊支点；

现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座；

1.4.6、成品保护:

骨架﹑罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；

施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏；

已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上；

一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿；

罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

1.4.7、图示

1.5、墙面石材干挂及石材结晶施工工艺

1.5.1、施工准备

1）材料

石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。

抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

2）主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3）作业条件

检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

1.5.2、操作工艺

1）石材干挂安装工艺流程

放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护

2）基层处理

将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

3）放控制线

石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

4）挑选石材

石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

5）预排石材

将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

6）打膨胀螺栓孔

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

7）安装骨架

在混凝土墙体上直接采用挂件与墙体连接。

8）安装调节片

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm*3和50mm*5两种，按设计要求加工。

利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

9）石材开槽

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。

为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。

注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

10）石材安装

从底层开始，吊垂直线依次向上安装。

对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。

板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。

安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

11）清理

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清