UG平面铣课件要点.docx
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UG平面铣课件要点.docx
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UG平面铣课件要点
UG平面铣简介
平面铣(mill_planar)是一种2.5轴的加工方法,它在加工过程中产生在水平方向的XY两轴联动,而Z轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。
通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。
平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。
对于直壁的、水平底面为平面的零件,常选用平面铣操作做粗加工和精加工,如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。
使用平面铣操作进行数控加工程序的编制,可以取代手工编程。
平面铣的子类型共有15种,不同的子类型的加工对象选择、切削方法、加工区域判断有所差别。
其中平面铣操作中平面铣加工(PLANAR_MILL)是基本类型,也是最常用的一种平面铣操作。
平面铣操作综合实例
¡2.设计思路
¡
(1)创建加工零件,设置加工基本环境;
¡
(2)确定加工坐标系在工件的上表面;
¡(3)使用“平面铣”粗加工;
¡(4)精加工侧壁
¡(5)使用“表面区域铣”精加工底面;;
¡(6)生成刀具轨迹及后处理。
操作步骤
1)粗加工
(1)启动UG软件,创建零件模型
(2)进入加工模块,设置加工环境
(4)设定操作导航器
单击资源条中的“操作导航器”按钮,弹出“操作导航器”,单击右键,在快捷菜单中单击【几何视图】选项,单击“+”展开
(5)用操作导航器设定加工坐标系和安全高度
在“操作导航器”中双击,弹出“MillOrient”对话框,如图8.3-5所示。
使加工坐标系(MCS)与用户坐标系(WCS)重合来确定加工坐标系。
在“安全设置选项”下拉列表中选择【平面】选项,单击按钮,弹出“平面构造器”对话框,如图8.3-6所示在“偏置”中输入“10”设置安全平面。
单击【确定】按钮
图8.3-5图8.3-6
(6)用操作导航器创建几何体(选择加工部件、创建毛坯)
在“操作导航器”中双击,弹出“工件”对话框,如下图所示。
单击按钮,弹出“部件几何体”对话框,选择加工零件为部件,单击【确定】按钮;单击按钮,弹出“毛坯几何体”对话框,用自动块生成毛坯,单击【确定】按钮,返回“工件”对话框,单击【确定】按钮,完成创建。
(7)建立平面铣操作:
单击图标或单击【插入】/【操作】,进入“创建操作”对话框,按如图8.3-8所示进行设置,进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“平面铣加工操作”对话框。
(8)建立刀具:
在操作界面中,“刀具”选项组如图8.3-9(a)所示,单击按钮,进入“新的刀具”对话框,按如图8.3-9(b)所示选择刀具子类型,并输入名称“E10”,单击【确定】按钮。
进入铣刀参数设置对话框,如图8.3-9(c)所示,并进行参数设置,单击【确定】按钮。
(9)选取部件几何图形:
在“平面铣”对话框的“几何体”选项组中,单击按钮,进入“边界几何体”对话框,“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框,按如图8.3-10所示进行设置。
图8.3-10
建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮,将“材料侧”改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界,如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮,可以先移除错误边界线然后在重新选择。
边界选择过程如图所示。
选择完成后,单击【确定】按钮,完成边界设置。
注意:
(内侧外侧的选择)选择要保留的材料侧
(10)选取毛坯几何图形:
单击按钮,进入“边界几何体”对话框,“模式”选择为【曲线/边】。
进入“创建边界”对话框,按如图所示进行设置(在底面抓边界曲线投影到上表面)。
(11)设置底平面:
在“平面铣”主界面中单击按钮,进入“平面构造器”对话框,按如左图所示进行设置,单击【确定】按钮,完成设置。
(12)选择切削方式及切削用量:
在“平面铣”主界面“刀轨设置”选项卡中按如右图所示进行设置。
(13)设置切削深度:
在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,进行如左图所示设置,单击【确定】按钮完成。
(14)设置切削参数:
在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,弹出“切削参数”对话框,“切削顺序”为【深度优先】,“部件余量”为“0.4”,“最终底部面余量”为“0.2”,其他参数按如图8.3-16所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(15)设置非切削移动:
在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,系统弹出“非切削移动”对话框,选择“进刀”选项卡,在“封闭区域”选项组中设置“倾斜角度”为“5”,其他参数按如图8.3-15所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(16)设置进给参数:
在“刀轨设置”选项卡中单击按钮,按如右图所示设置参数,单击【确定】按钮完成。
(17)生成刀具轨迹:
在“平面铣”对话框中单击“生成”图标,计算生成粗加工刀具轨迹,如图8.3-19所示。
操作步骤2)精加工侧壁
(1)在资源条中单击按钮,弹出“操作导航器”,单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项,打开“+”按钮展开“PROGRAM”下级菜单,选择“PLANAR_MILL”程序,单击右键,选择【复制】,选择“PROGRAM”单击右键,选择【内部粘贴】,如图所示。
由于是复制了上一个程序操作,所以程序“PLANAR_MILL_COPY”继承了“PLANAR_MILL”程序中的一系列参数,如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。
所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。
(2)选择切削方式及切削用量:
在“刀轨设置”选项组中按如图8.3-30所示进行设置。
(3)设置非切削移动:
单击按钮,按如图8.3-31所示进行设置,单击【确定】按钮。
(4)设置切削参数:
单击按钮,按如图8.3-32所示进行设置,单击【确定】按钮。
(5)设置切削深度:
单击按钮,进行如图8.3-33所示设置,单击【确定】按钮。
(6)设置进给参数:
单击按钮,进行如图8.3-34所示设置,单击【确定】按钮。
,
(7)生成刀具轨迹:
在“操作”选项组中单击图标,计算生成刀具轨迹,如图8.3-35所示。
操作步骤3)精加工底面
(1)建立平面铣操作:
单击按钮或单击【插入】/【操作】,进入“创建操作”对话框,按如左图所示进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“面铣削区域”对话框,如右图所示。
(2)指定切削区域:
在“面铣削区域”对话框的“几何体”选项组中,单击按钮,进入如左图所示“切削区域”对话框。
选择如右图所示需要加工的平面,单击【确定】按钮,完成面选择。
(3)选择切削方式及切削用量:
在“面铣削区域”对话框的“刀轨设置”选项组中,按如图8.3-24所示进行设置。
(4)设置切削参数:
在“刀轨设置”选项组中单击按钮,按如图8.3-25所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(5)设置非切削移动:
在“刀轨设置”选项组中单击按钮,按如图8.3-26所示进行设置,单击【确定】按钮完成。
(6)设置进给参数:
在“刀轨设置”选项组中单击按钮,进行如图8.3-27所示设置,单击【确定】按钮完成。
(7)生成刀具轨迹:
在“面铣削区域”对话框的“操作”选项组中单击图标,计算生成刀具轨迹,如图8.3-28所示。
4)进行模拟加工
在“平面铣”对话框的“操作”选项组中单击按钮,弹出“可视化刀具轨迹”对话框,选择“2D动态”选项卡,单击按钮,完成模拟加工,观察加工过程是否合理,如果存在问题,再进一步修改参数。
注意:
如果刀轨已经生成,在“操作导航器”中选择刀轨,单击“确定刀轨”图标或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/【确认】选项,弹出“可视化刀具轨迹”对话框。
5)后处理
在“操作导航器”中选择需进行后处理的刀具路径,单击“后处理”图标,或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/【后处理】选项,弹出“后处理”对话框,对所用机床、文件存储位置、单位等内容进行设置,如图8.3-36所示,单击【确定】按钮,生成数控加工NC程序,如图8.3-37所示。
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