109通用工种安全操作规程.docx
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109通用工种安全操作规程
车床安全操作规程
一、在作业过程中主要危险源(危害)
1、车床、上的拨盘、卡盘、鸡心夹等的旋转是造成人身伤害事故的主要危险源。
2、防护用品使用不当,如违章戴手套操作,极易造成绞轧伤害事故;
3、防护罩、防护挡板缺失,极易造成人员伤害事故;
4、未停车进行装卸、测量,清理、擦拭、取物等,导致绞绕、切割伤害;
5、工件、卡具、刀具夹装不牢飞逸,易发生撞击伤害;
6、长棒料工件和不规则加工物的凸出部分,未采取防护措施,极易伤人;
7、搬运或吊运工件时,工件滑落,导致物体打击或起重伤害事故;
8、工件、毛胚锋利的飞边、毛刺和金属切屑或冷却液飞溅,可造成刺割伤害或污染环境;
9、电器部件漏电,接地(PE)线连接不可靠,导致触电事故;
10、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
11、作业环境不符合要求如:
现场杂乱,物件摆放不平稳、道路不畅通,照度不够等,妨碍操作人员正常活动,造成人员伤害事故。
二、工作准备与检查:
1、必须按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品,工作服穿着应扎紧袖口,束紧衣襟,女工和留长发者须将长发放入工作帽内。
2、检查设备的机械、电气、防护装置,各操纵手柄放置位置是否符合安全要求。
3、对所用的设备与工、模、卡具等进行检查;润滑机床并空载试车,确认无误后,方可操作。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、高速切削或切削脆性金属时,必须戴护目眼镜。
严禁戴手套操作机床。
3、不准将工件及刀具放在导轨面上,禁止触动电器部位,以防发生事故。
4、装卡工件必须卡紧,用压板卡活时必须牢固,刀架定位螺丝拧紧。
卡盘和花盘上严禁放置工具。
5、一台设备二人工作时要有主有从。
多人工作时,要指定一人负责。
机器运转时操作者不得离开。
6、卡偏心工作物时,必须加配好平衡铁,并将卡爪及各部螺丝拧紧,先试转一下。
7、开车时严禁用手触动各传动部位,要用专用的钩子随时清除卷在工具、卡盘和工作件上的切屑,不准用手拿,以防割伤。
8、工件卡紧后,长度超过床尾350mm以外或Φ15mm以下、长超200mm者须用托料架或锯断。
9、加工细长工件,车头前伸部分超过工件直径20~25倍时,要用顶针和跟刀架。
10、车削工作中,顶尖套筒伸出长度,不要大于顶尖套筒外径的2倍。
11、切削时,操作者不可离刀具太近,而且一定要利用切屑防护罩和挡板。
高速切削时,要根据工件的材质和大小决定车速,车削重大工件时,必须使用顶针,车未停不准松开顶针。
12、使用锉刀去毛刺时,必须将刀架退回,不得使用无手柄锉刀。
打外圆时,禁止将砂布缠在工件。
打内圆时,不准将手指或手臂伸入圆孔内。
不准用棉纱或手去擦拭旋转部位。
13、使用砂轮时,必须遵守砂轮机安全操作规程,磨刀必须站在砂轮侧面。
14、有下列情况之一时,必须停车:
(1)更换刀具;
(2)装卸工件或夹具;
(3)测量、检测加工件;
(4)工作中断或发现异常声音;进行设备修理。
15、工作完毕,退出刀具和工件,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开工作岗位。
钻床安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
钻床主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
1、防护用品使用不当,如戴手套作业,易造成绞绕、割伤事故;
2、工件、卡具、钻头卡装不牢飞逸,可造成人员伤害事故;
3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整,极易造成绞绕、割伤事故;
4、工件未夹紧或用手扶工件钻孔,易造成绞绕、割伤事故;
5、触碰金属铁屑和工件锋利棱角、毛刺或冷却液飞溅,可造成人体伤害或污染环境;
6、搬运或吊运工件时,发生倾倒或脱落,导致物体打击或起重伤害事故;
7、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
8、电器部件漏电,接地(PE)线连接不可靠,导致触电事故。
二、工作准备与检查:
1、严格按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品。
扎紧袖口,束紧衣襟。
女工和留长发者须将长发放入工作帽内。
2、检查电器、机械传动、防护装置是否安全可靠。
3、检查工作台面是否清理干净。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、工件装夹必须牢固可靠,并尽可能固定在工作台的中部。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、工作时,头部不可离钻床太近,严禁戴手套操作钻床。
4、使用自动走刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用嘴吹、手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻还应定紧摇臂,然后开钻。
7、铰深孔时,拨取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
8、在开始钻孔和工件要钻通时,切不可用力过猛。
9、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
10、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;横臂和工作台上,不准有浮放物件。
工作前,横臂必须卡紧。
11、高速钻床的钻头及卡头部应装设防护装置,以防铁屑飞溅伤人。
12、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
13、工作完毕,退钻头,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开。
磨床安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,导致人员伤害和职业危害;
2、防护装置缺失或加工中砂轮突然裂碎,造成人员伤害事故;
3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整,极易造成绞绕、磨伤手臂事故;
4、工件或砂轮片夹装不牢固、磁性吸盘失灵或站位不当,导致工件或砂轮片飞逸,造成人员伤害事故;
5、吊运、装卸工件时,发生倾倒或脱落,造成物体打击或起重伤害事故;
6、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
7、电器部件漏电,接地(PE)线连接不可靠,导致触电事故。
8、砂粒飞溅或冷却液飞溅到地面,造成人员伤害和作业环境污染;
9、粉尘、噪声产生职业为害。
二、工作准备与检查:
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口,束紧衣襟。
女工和留长发者须把长发放入工作帽内。
修整砂轮及磨削时,应戴防护眼镜;干磨时戴防尘口罩。
2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。
3、检查各部位防护装置是否完好,限位挡块是否紧固牢靠。
应防止挡块松动,致使工作台运动过头。
4、检查工件装夹是否正确、牢靠,磁性吸盘是否有效。
5、检查砂轮是否松动,有无裂纹、缺损现象,发现问题不准开机。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、磨床上配置吸尘装置应完好有效。
禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
2、安装砂轮:
(1)根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
(2)所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
(3)对砂轮进行全面检查(目测检查、音响检查),发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
(4)安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
(5)法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
(6)直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
(7)砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
(8)紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
(9)砂轮装完后,要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩内壁之间应保持20~30mm以上的间隙。
(10)砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(11)未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
3、一般操作:
(1)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,缓慢进给,转速不准超限,以防砂轮崩裂。
(2)工作时,砂轮正面或切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
(3)磨削细长工件的外圆时应装中心支架;砂轮与工件托架之间的距离小于被磨工件最小尺寸的1/2,最大不准超过3mm。
调整后必须紧固。
(4)装卸工件时,砂轮要退到安全位置;禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。
(5)砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(6)用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
(7)手动进给的磨床,禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
(8)干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩净为止。
冷却液见到地面上应及时采取措施,避免污染作业环境。
(9)工作结束,将操作手柄放置在“空档”位置,关闭电源并清理机台后,方可离开。
砂轮机安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、磨削过程中砂轮裂碎,造成伤人事故;
2、防护装置缺失或失效,导致人员伤害事故;
3、未按规定穿戴防护用品,磨削或修磨砂轮时,砂粒飞溅,造成灼伤和眼部伤害;
4、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
5、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,导致触电事故。
二、工作准备与检查:
1、按本工种的规定穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口,束紧衣襟。
应注意,磨削和修整砂轮时,必须戴防护眼镜。
2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。
3、检查砂轮是否有裂纹。
4、检查砂轮磨损是否超过限度(磨损极限D=法兰直径D0+10mm)。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、砂轮机要有专人负责保养。
2、工作前,检查砂轮片有无裂纹,防护挡板是否完好。
3、砂轮必须加装托架和防护装置,不可拆卸不用。
4、磨工件时要站在砂轮片一侧,并保持适当距离。
5、工作中缓缓进给,用力均匀,不要过猛。
6、装换砂轮时必须认真地检查,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,禁止使用。
7、砂轮卡盘直径应大于砂轮直径的1/3,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
8、安装过程中,严禁用重物敲打或撞击砂轮。
装法兰螺钉时要用力均匀,不要上得过紧或过松。
装后经过校验平衡才能使用。
9、砂轮不准磨小东西及铁丝等。
10、砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得大于3mm,磨较小工件应调整托架。
11、砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
12、使用砂轮机时,严格按照规定穿戴好劳动防护用品(如防护眼镜等)。
13、工作完毕,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开。
冲床安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,易造成人员伤害事故;
2、工、模具裂碎飞迸,直接危及人身安全;
3、搬运、吊运模具时,模具滑落,易造成物体打击事故;
4、安全防护装置不齐全,手臂进入冲模危险区域,极易造成挤压事故;
5、设备离合器制动装置故障,导致连冲,极易造成挤压事故;
6、未使用专用的取、放工件的工具,手臂进入危险区,极易造成挤压事故;
7、未定期检查、保养,安全装置失灵、脚踏开关失灵或滑块异常下滑,引发人身伤害事故;
8、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,直接危及人身安全和设备的完好使用;
9、多人作业,配合不当,易造成人员伤害事故;
10、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够,易引发人员伤害事故。
二、工作准备与检查:
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品(如防砸鞋等)。
2、检查润滑系统是否安全有效,工作台上是否有杂物堆放。
3、检查电器线路、防护装置、安全装置是否完好。
4、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。
5、检查操纵系统、离合器和制动器是否出于可靠有效状态。
6、检查冲、压小件是否备有专用工具;
7、开车时须空车试运转,并踩动脚踏开关数次,检查是否有连车现象。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、安装冲模严禁事项:
(1)将下模底板及冲床台面擦净,检查是否平稳。
(2)不允许用行车将模具甩进工作台面上。
(3)下模板及床面之间须垫纸或纱布,调整上下模水平。
(4)上冲头须对角尺,下模压板螺丝必须轮流逐步压紧、但不宜过紧,压板应垫平。
(5)模子装好后须将飞轮盘动两次后用纸试冲,检查下面是否正确。
3、模具安装确认正常后,方可进行加工作业,禁止运行中校正模具或进行检查、调试等工作。
4、工作时人应与模具保持安全距离,防止模具铁屑弹伤眼睛。
5、冲压机械在一般情况下只允许单行程操作,如需连冲操作,必须具备可靠的安全装置、自动送料装置或机械手操作,方可进行操作。
6、单车冲小工件时,必须用辅助工具放、取料,严禁手直接进入模区放取料。
7、设备运行中如发现异常响声或坯料卡死在冲模上,应停机直至飞轮停止转动后才能进行检查修理。
8、两人以上工作时,应指定专人操作,统一指挥,密切配合。
9、工作中不可将脚经常放在脚踏开关上,装卸工件时脚应离开脚踏开关,严禁外人在脚踏开关的周围停留。
以防误开动造成事故。
10、工件如卡在模子里,应用专用工具取出。
11、工作区域物料应摆放整齐、平稳。
12、突然停电或工作完毕,应将模具落靠,关闭电源,并将操纵器恢复到离合器空挡、制动器制动状态,清理设备和现场后方可离开。
剪板机安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、剪床刀口非常锋利,是剪床重要的危险源(危险的虎口)。
2、未按规定穿戴防护用品,易造成人员伤害事故;
3、安全防护装置缺失,手臂进入刀口危险区域,极易造成剪切伤害事故;
4、未定期检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
5、多人作业,配合不协调,导致人员伤害事故;
6、行车吊运钢板时,发生倾倒、脱钩,容易发生起重伤害事故;
7、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够,易引发人员伤害事故。
8、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,直接危及人身安全和设备的完好使用。
二、工作准备与检查
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品(如防砸鞋等)。
2、检查电器线路、防护装置是否符合安全要求;润滑系统是否畅通;
3、检查操纵机构、离合器、制动器是否可靠、有效;导轨面是否无刻痕,间隙是否合适。
4、检查各联结部位和紧固件是否牢固可靠。
检查脚踏板的拉簧与刹车是否完好。
5、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。
6、对设备进行盘车后,刀片运动无阻碍,再启动设备进行空车试转1-3分钟,检查刹车系统是否正常。
发现有连车现象,应通知有关人员及时维修。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、禁止超限使用剪床。
严禁剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。
3、两人在同一剪床作业时,应指定一人负责,有主有从,协调配合。
严禁剪床上一次剪裁两块材料。
4、送料时要注意手指安全。
剪料长于100mm以上,可采用后靠山。
短于100mm必须采用前靠山。
短于200mm工作物,不可连环剪料。
5、工作时,严禁用手穿过压料装置拨刀口对面搁置的余料,后挡板上有料头或料渣时须用工具拨掉。
6、装卸工件时脚应离开脚踏开关。
严禁拆除机床所配置的安全防护装置。
7、剪床后面不准站人、接料。
8、刀片刃口应保持锐利。
切薄板时,上、下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
9、进行检修、调整和安装、拆卸、更换刀片时,都必须停车进行,并应在刀架下放置垫块。
10、使用行车吊运钢板时,严格遵守起重吊运安全操作规程,密切配合行车指挥工进行吊运。
11、机床周围物料应摆放整齐、平稳,并留有足够的作业空间
12、工作完毕,关闭电源,清理设备和现场后方可离开。
油压机安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,易造成人员伤害事故;
2、工件、工具、模具裂碎飞逸,直接危及人身安全;
3、搬运、吊运工件时,工件滑落、脱钩,易造成物体打击或起重伤害事故;
4、未定期检查、保养,保险装置、防护装置、压力表、安全阀失效,直接危及人身安全和设备的完好使用。
5、肢体进入危险区域或站位不当,极易造成人员伤害事故;
6、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,直接危及人身安全和设备的完好使用。
7、操作现场杂乱、道路不畅通、物件摆放不平稳,妨碍操作人员正常作业,易造成人员伤害事故。
二、工作准备与检查:
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品(如防砸鞋等)。
2、检查安全防护装置是否齐全有效;压力表、安全阀是否灵敏正确。
3、检查操纵系统是否灵敏、可靠;电器线路、开关是否符合安全要求。
4、工作台面保持清洁、无油污,不得放置工具和其它物件;
5、检查润滑系统是否畅通,油位指示是否正常;并检查液压系统(油泵、控制阀、压力表)是否安全可靠。
确认设备无渗、漏油现象。
6、机床周围物料应摆放整齐、平稳,留有足够的作业空间。
7、空车试运转,检查设备运转是否正常。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、油压机必须指定专人负责操作,他人不得擅自开动。
3、油压机不准同时压制不同高度或斜度的物件,被压物件必须摆放均匀,防止物件飞出。
4、上模下降时,严禁手、工具或其它杂物放入挤压区域。
调整模具、检测工件、清理设备时必须停车进行。
5、多人工作时,必须指定专人指挥,操作人员应协同配合一致,手或身体其他部位没有离开压头时,严禁开动机床。
6、操作中,应密切注视压力表指针上升,严格控制机床负荷(吨位),顶镐行程回收时,操纵阀应先慢慢降下压力,密切注视回收到规定位置。
7、工作中发现设备有渗、漏油等异常情况,应通知维修人员及时修理。
8、使用大锤工作时,不准戴手套,使用其它设备应遵守其安全操作规程。
9、使用行车吊运物料时必须遵守起重作业安全操作规程,并配合行车司机、指挥工做好吊运工作。
10、工作完毕,将上下模具平稳落靠,关闭电源,清理设备和作业区域后,方可离开。
电焊工安全操作规程
一.电焊作业属于特种作业,同时也是有毒有害作业,本岗位主要危险源(危害)
1.未经培训,无证上岗作业,易造成人员伤害事故;
2.未按规定穿戴防护用品,(如:
防护鞋、防护镜、口罩等),导致人体组织急性或慢性的损伤(弧光伤眼、呼吸系统疾病)及触电事故;
3.焊机防护罩缺失或PE线连接不可靠,焊接把钳、电器部件、电源线老化、破损,直接危及人身安全和设备的完好使用;
4.易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业时,未采取防护措施,容易发生火灾、爆炸和中毒事故;
5.修补化工及燃料容器和管道,未进行清理、置换或进行不彻底,极易造成中毒或爆炸事故;
6.作业环境通风不良,产生职业危害因素,危害人身健康;
7.焊机超负荷使用或在焊机周围堆放易燃品,亦可能造成火灾事故;
8.容器内或高处作业没有采取防范措施,易发生触电或坠落事故;
9.触电是所有利用电能转化为热能的焊接作业共同主要的危险。
二.工作准备与检查
1.必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品和用具,留长发者需将长发放入工作帽内。
2.对焊机一、二次线的护罩、接地(零)线、使用的工具以及工作现场进行检查,若线路横跨车行道时,应架空或加防护套。
确认无误后方可进行作业。
三.控制标准(安全方法和严禁事项)
1.操作者必须经专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,无职业禁忌症,方可上岗作业。
2.电焊机不准放在高温、潮湿和易受碰撞的地点。
露天作业时,焊机应放在棚内。
禁止用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。
3.禁止在焊机上堆放物件和工具。
启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路。
4.焊机不准超负荷使用,工作中发现温升超过70℃(或发生故障时),应立即切断电源,请电工检查修理。
5.工作场所10m以内不得有易燃易爆物品。
在易燃易爆的生产区域内工作,必须预先办理动火审批手续,并通知消防人员现场监护,方可进行焊接作业。
6.电焊机一次线长不超过3m;二次线接头牢固,且接头不宜超过三个。
二次接线不准用其它导电物品代替。
7.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须预先办理“危险作业”审批手续,制定预防措施,采取泄压、敞开、置换清洗等技术手段。
经主管部门审批后方可进行作业。
8.潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设专人监护。
9.高空作业作业时,应戴安全帽、安全带及其它防护用品,不得随意向抛仍物件;不准将把线盘缠绕在身上或臂上。
10.工作现场无他人时,不准一人单独操作。
11.工作完毕或中途停止工作时,应切断电源和气源。
盘好焊接把线,检查作业现场,防止火灾事故发生。
气割(焊)工安全操作规程
一.本工种属于特殊工种、有毒有害作业,本岗位主要危险源(危害)
气割(焊)用的可燃气体(乙炔、HG5高能切割气等)、助燃气体是焊割作业的重要的危险源,气瓶、管道均为受压容器,危险点多,存在较多的危险因素,易导致火灾、爆炸事故。
1.未经培训,无证上岗作业,易造成人员伤害事故;
2.不按规定穿戴防护用品,易造成人员伤害事故;
3、对设备缺乏检查或作业不规范,直接危及人身安全和设备的完好使用;
4.气瓶、附件、管路连接处漏气,与明火间的距离不符合规定,亦可能造成火灾和爆炸事故;
5.压力表、安全阀失效或乙炔未按装回火防止器,直接危及人身安全和设备的完好使用;
6.工具在使用时产生火花,或用火、灯泡烘烤气瓶,易造成火灾和爆炸事故;
7.易燃易爆场所动火作业或在密闭容器内作业,防范措施不到位,极易造成火灾、爆炸和中毒事故;
8、作业场地通风不良,(切割过程中产生灰尘、烟气大、金属飞溅),产生职业危害,危害人身健康;
9.焊割枪吸射能力不正常,发生回火现象时,易造成火灾和爆炸事故;
10.作业现场混乱,搬运工件操作不当,易造成砸伤和磕碰伤害。
二.工作准备与检查
1.必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品,留长发者须将长发放入工作帽内。
2.检查气瓶、橡胶管的接头、阀门及紧固件是否紧固,不准有松动、破损和漏气现象。
其表面不能沾染油污。
三.控制标准(安全方法和禁止事项)
A、一般规定
1.操作者须经专门的安全技术培训,取得特种作业操作证,无职业禁忌症,方可上岗作业。
2.严格遵守乙炔瓶、氧气瓶、橡胶管安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。
3.检查设备、附件及管路漏气时,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
禁止用火试验漏气。
4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m以上。
如条件限制也不准小于5m,并应采取隔离措施。
5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6.从事气焊(割)作业,禁止橡胶软管缠绕,禁止将胶管置于胯下或背在身上作业。
7.气瓶及管道冻结或气压较低时,严禁用火烤或用工具敲击冻处。
8.焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业时应防止烈日照射到氧气瓶、乙炔瓶上。
9.压力容器、压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
10.工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,收拾现场,把气瓶放在指定地点。
等离子切割工安全操作规程
一.本工种属于特殊工种、有毒有害作业,本岗位主要危险源(危害)
1.未经培训,无证上岗作业,易造成人员伤害事故;
2.不按规定穿戴
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- 109 通用 工种 安全 操作规程
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