体育馆工程基础施工方案.docx

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体育馆工程基础施工方案

地基与基础施工方案

一、工程概况

某大学体育馆工程位于某南校区院内，总建筑面积16965.8m2,结构形式为主体框架结构，屋盖网架结构，框架基础为弹性地基梁，拱基础为钢筋混凝土箱型基础下钢筋混凝土灌注桩。

现场呈西高东低之势，相对高差2.75米根据《山西某大学体育中心岩土工程勘察报告》地下土层分布情况如下表：

层号

岩性

土层状态

厚度

（m）

承载力

特征值Kpa

1

类填上

稍密、稍湿

1.6-2.8

80

2

粗砂

中密、稍湿

1.6-4.4

220

3

粉质粘土

湿、可塑状

1.6-3.9

160

4

粗砂

中密、稍湿

0.3-4.4

240

5

粉质粘土

很湿、可塑

0.5-4.9

170

6

粗砂

中密、稍湿

2.6-23.7

260

7

粉质粘土

很湿、可塑

1.0-2.7

180

8

砾砂层

中密、稍湿

9.2-10.7

280

9

粉质粘土

湿、可塑状

未见底

200

场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力

特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行条基施工。

二、土方工程

土方开挖采用大开挖的方案，两台反铲挖掘机由西向东，由北向南依次进行，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到粗砂层，然后用卵石含量不小于30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见《土方工程施工方案》。

质量标准：

项

序

项目

允许偏差（mm）

检验方法

主控项目

1

标高

-50

水准仪

2

长度、宽度

+200，-50

经纬仪，钢尺量

3

边坡

1:

1.5

观察

一般项目

1

表面平整度

20

水准仪

2

基底土性

粗沙层

（2）

观察

三、钢筋工程

本工程基础设计为弹性地基梁（拱下为桩基础），钢筋设计采用HPB235，HRB335，HRB400（桩基础用），设计规定直径大于22的钢筋应采用机械连接，故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术，柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向直径小于18的钢筋采用搭接焊，Φ18以上（包括Φ18）全部采用直螺纹连接。

1、工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎地梁钢筋→插柱筋

①按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在混凝土垫层上，注意箍筋起步位置应在距柱外皮5cm处。

②绑扎基础梁钢筋：

先用钢管搭设一排架管，将地梁上部纵向受力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部，纵筋上用粉笔画好箍筋位置线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋，仔细调整箍筋位置，并绑扎牢固，最后调整梁的位置，绑扎时不得采用同一方向的顺扣，拉筋和箍筋末端应弯成135°弯钩，平直部分不小于10d。

绑扎时先绑扎南北向，后绑东西向。

③摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按间距800mm梅花形布置。

④钢筋接头位置：

下部钢筋接头应在跨中1/3范围内，上部钢筋应在支座处1/3范围内，且接头数量在同一截面不超过50%，采用搭接的接头应在中心及两端扎牢。

⑤根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每4m设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造柱根部绑扎2道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位。

2、质量标准

钢筋绑扎最大允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

检验方法

网眼尺寸

±15

钢尺量连续三档，取最大值

骨架的宽度、高度

±5

钢尺检查

骨架的长度

±10

钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值

受力钢筋间距

±10

钢尺检查

受力钢筋排距

±5

钢尺检查

箍筋的间距

±15

钢尺量连续三档，取最大值

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

四、模板工程

本工程地基梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用Φ48钢管，柱模板采用竹胶板，柱模板具体操作详见《模板工程施工方案》

1、地基梁模板工艺流程：

弹线→安装侧模及其配件→安装斜向支撑及拉杆→浇筑混凝土→拆模

①将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。

②按照配置好的模板进行原地散装（安装前应涂刷水性脱模剂，表面应涂刷均匀），利用勾头螺栓、U形卡、3形扣件、对拉片等配件进行加固。

③外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡，边坡应拍打密实并垫通长脚手板，内侧利用6m长钢管设剪刀对撑加固。

④混凝土浇筑后达到1.2MPa并经监理同意后，即可拆模，拆模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

拆除的模板应分类堆放，下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、质量标准

（1）一般规定

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）主控项目

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（3）一般项目

①模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

④用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、其砂或起鼓；

⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；

（4）允许偏差

序号

项目

要求及允许偏差

检查方法

一

模板加工

表面平整度

2㎜

靠尺、塞尺

阴阳角方正

2㎜

方尺、塞尺

阴阳角顺直

2㎜

方尺、塞尺

相邻两板表面高度差

2㎜

尺量

二

模板安装

轴线位移柱、墙、梁

3mm

尺量

底模上表面标高

±3mm

水准仪或拉线尺量

截面模内尺寸

基础

±5mm

尺量

柱、墙、梁

＋3mm

层高垂直度

层高不大于5m

3mm

经纬仪或

吊线、尺量

层高大于5m

5mm

相邻两板表面差

2mm

尺量

表面平整度

2㎜

靠尺、塞尺

阴阳角

方正

2㎜

方尺、塞尺

顺直

2㎜

线尺

预埋铁件中心线位移

2㎜

拉线、尺量

预埋管、螺栓

中心线位移

2㎜

拉线、尺量

螺栓外露长度

﹢5、-0㎜

预留孔洞

中心线位移

5㎜

拉线、尺量

尺寸

﹢5、﹣0㎜

五、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土，在场地内设小型搅拌站，利用地泵向场地内各处运送。

1、混凝土搅拌

工艺流程：

砂、石、水泥、混合料、外加剂计量→上料斗→水计量→搅拌筒搅拌→出料→质量检查

①每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原料的规格、品种、产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

②计量

a、砂石计量：

现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计量允许偏差应≤±3%。

b、水泥计量：

搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应≤±2%。

c、外加剂、混合料计量：

粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地点，液态外加剂要用比重计检查浓度，用量筒计量，计量允许偏差≤±2%。

d、水计量：

水必须盘盘计量，允许偏差≤±2%。

③上料：

无外加剂、混合料时，上料顺序为：

石子、水泥、砂;

掺加外加剂及混合料时为：

石子、外加剂、水泥、砂。

④搅拌：

每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1—3分钟，搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒壁而损失，石子用量应按配比减半，第二盘开始，按给定的配比投料，搅拌时间应控制在2分钟左右。

⑤出料：

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。

⑥质量检查：

包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查两次，混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

⑦试块留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，其取样不得少于一次，不足100盘时，每班也应取样一次，每次取样做试件3组，视具体情况可适当多留1—2组。

2、混凝土施工

施工工艺：

混凝土搅拌→混凝土运输→振捣及抹面→养护

①混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求,经调整合格后，再正式搅拌。

②混凝土运输：

混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：

混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min）

混凝土强度等级

气温（℃）

低于25

高于25

120

90

≥C30

90

60

注：

掺用外加剂时应按试验确定。

泵送混凝土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45min，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。

③混凝土浇筑、抹面及养护要求详见《混凝土工程施工方案》。

3、质量标准

（1）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好。

（2）尺寸允许偏差（单位mm）：

1

轴线位置（mm）

基础

15

墙、柱、梁

5

剪力墙

3

2

垂直度（mm）

层高

3

全高（H）

30

3

标高（mm）

层高

±7

全高

±30

4

截面尺寸

基础

+8，-5

主体

±3

5

表面平整度（mm）

剪力墙

3

楼板面

5

6

预埋设施中心线位置（mm）

预埋件

10

预埋管

5

7

预留洞中心线位置（mm）

15

六、安全质量环境注意事项

1、每班作业前，必须进行一次安全交底；进入现场人员必须戴好安全帽；工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上，以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束，平稳起吊。

3、当风力5级时，仅允许吊装1～2层模板；风力超过5级时必须停止吊装。

风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。

4、吊装时，必须设一名专职安全员；钢丝绳卡具必须卡紧，防止因脱落导致钢丝绳回弹伤人；在挂好吊索前，严禁解除模板固定点，在模板固定前，严禁松开吊绳。

5、施工中传递料具时，必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

6、支模过程中，若中途停歇，必须将支撑、搭头、柱头板等固定好。

模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。

拆模间歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7、拆模时，墙下2m范围内不得行走。

8、钢筋绑扎过程中，严禁大声喧哗，现场有专人负责文明施工管理。

9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐，充分利用废料加工马蹬做预埋件，加强固体废弃物的回收利用。

10、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时进行清理。

11、套筒塑料帽及时进行回收，避免污染环境。

12、各种机械设备要经常保持良好的运行状态，避免漏油的发生，带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。

13、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。

混凝土布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。

14、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。

15、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。

脚手架要安装牢固，不得有松动。

16、撒落的混凝土及时清理干净，避免污染环境。

车辆出场要清理车轮上的泥、混凝土等杂物。

17、夜间操作禁止大声喧哗，混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量降低噪声。

18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要防止泄露、遗洒污染环境。

19、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟，动火时必须严格遵守现场动火管理规定。

20、涂刷脱模剂时，不得遗洒，以免污染环境。