技术交底方案.docx

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技术交底方案

技术交底

编制：

审核：

批准：

***电力有限公司20MWp光伏发电项目

中国城市建设研究院有限公司

2016年11月01日

工程名称：

***电力有限公司20MWp光伏发电项目

工程项目描述：

***电力有限公司20MWp光伏发电项目土建工程和电气工程包括：

升压站土建工程和电气工程、场内道路、支架基础、支架安装、箱逆变基础、箱逆变安装、电缆敷设、场区围栏等。

1、项目概况

1.1地理位置

拟建场地位于神木县孙家岔镇燕家塔村西侧的荒沙地，勘察期间场地为原始地貌单元，场地地形起伏较大，钻孔地面标高为1150.47~1188.13m，最大高差为37.66m。

2、施工环境

2.1施工用水

施工生产和施工生活用水量约为60t/d，施工期间的施工生产和生活用水，考虑在施工准备期间内，从在光伏场区打一眼深井。

2.2施工用电

光伏电站施工用电负荷约为60kW，施工期间使用的临时电源，工程区靠近主干电网，有供电线路在工程区内通过，施工供电条件较好。

2.3施工材料

本工程所需的主要材料为砂石料、水泥、钢材、木材、油料等，可由当地就近购买。

1、定位放线→土方开挖→地基夯实→垫层施工→模板施工→构造柱混凝土浇制→砌砖→梁砼浇制→批灰。

2、定位放线：

按测量控制柱头轴线的控制点，并复核无误后再进行下道工序施工。

3、土方开挖

开挖尺寸按图纸要求，并预留作业面宽度。

基底用人工开挖，清除浮土。

挖出的土应运到指定地点进行弃土。

基底应平整，标高符合设计要求。

基坑开挖完后，应立即安排进行人工清理及边坡修理。

边坡修理应平整、整齐、规范。

4、地基夯实

5、基础底板垫层混凝土标号为C15；基础底板混凝土标号为C30

6、模板施工

a、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

b、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。

模板须涂脱模剂；并安装好预埋件；

7、构造柱混凝土浇制

砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，以保证材料计量准确。

砼应拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验，超过要求的砼坚决不用。

施工应连续施工，砼施工完初凝后，应立即安排专人进行养护，砼养护不少于14天。

8、砌砖

常温下砌砖筑前应提前一天浇水湿润，但不能过湿，严禁干砖上墙壁；

9、批灰：

抹灰层要分层赶平，修整、表面压光，每遍厚度就控制在7～9mm之间；

2.4屋面梁板混凝土施工

1、混凝土浇筑前应清除模板内杂物，用水湿润模板；

2、梁板浇灌方向自东向西进行，每次浇筑宽度不大于1500mm，一次连续作业完成，不留施工缝；

3、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

4、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。

混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震；

5、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝；

6、每一工作台班就留试块一组，并做好记录和编号；

2.5综合楼外墙钢脚手架施工

1、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板。

整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

一般应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

2、对地基的要求，搭设脚手架的场所必须分层夯实平整。

为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆）。

扫地杆下部浇筑C25砼，宽1.2米。

3、搭设参数，一般脚手架与主体结构连接点的横向距离宜选用3-4倍立柱纵距，但不宜超过4倍立柱纵距；竖向间距一般为2-4倍纵向水平杆步距，但不宜超过4倍纵向水平杆步距。

施工用架子的立杆纵距，一般不宜超过1.5m，步距不宜超过2.0m；立杆横距不宜超过1.05m，横向水平杆间距不宜超过1.0m。

4、脚手架斜道均作为人员上下通行用，宽度不宜小于1m，坡度宜为1：

3。

斜道为之字形，拐弯外宜设置不小于1.2m宽的休息平台。

5、脚手架搭设的质量要求

（1）立杆垂直偏差：

纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；

横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。

（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（3）脚手架的步距、立杆黄距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。

（4）扣件紧固力宜在45~55N,.m范围内，不得低于45N,.m或高于60N,.m。

（5）边墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

2.6综合楼主体砌砖及封顶施工

1、常温下砌砖筑前应提前一天浇水湿润，但不能过湿，严禁干砖上墙壁；

2、砂浆宜用中砂，按规定控制含泥量；

3、施工中凡24墙就采用“一顺一丁”工艺砌法，24墙的梁底、板底、门窗头的一皮砖应为丁砖，本工程为框架结构，间墙砖与梁底交接处，就砌木梳砖；

4、施工留槎就为斜槎，如留斜槎有困难而留直槎，严禁留阴槎；

5、砖砌体灰缝必须横平竖直，上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，不得有同缝和瞎缝，水平缝砂浆饱满度不低于80﹪，竖向缝宜采用挤浆式加浆法，使其灰缝饱满，严禁用水冲浆灌缝；

6、门窗洞口应预埋防腐木，木门口每侧放木砖3块；

7、施工操作应采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌法；

8、工作时应铺满脚手架，严禁放砖超过三层；

9、按规范留置试模，并做到记录编号，到期送检。

2.7设备基础模板施工

1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。

2、严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需复核尺寸。

3、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。

4、模板内侧混凝土顶面处要安置圆角保护模板，模板位置线要准确。

5、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度≤1.5mm，拼缝处不得漏浆。

模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。

6、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。

木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢，以使木模表面平整。

7、模板外侧用钢管加固，加固间距不大于40cm，且在两块板交接处加固两道。

2.8设备基础砼施工

1、砼施工砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，以保证材料计量准确。

砼应拌合均匀，

颜色一致，其搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验，超过要

求的砼坚决不用。

施工应连续施工，一次施工完的不得出现施工缝，严禁出现竖向施工缝。

每层厚度不得超过40cm。

砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均

应振捣至气泡排除为止，底层砼振捣应加强。

砼施工完初凝后，应立即安排专人进行养护，

并洒水湿润，砼养护不少于7天。

2、砼浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润。

3、砼浇捣前，仔细处理好施工缝接口。

凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃圾和积极必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，再浇捣砼。

4、砼浇捣应防止砼的离析。

5、砼浇捣时应注意钢筋、模板、圆角保护如有变形、移位情况立即整修。

6、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，应确保角部不漏振，砼分层浇筑每层厚度

不超过300，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋

密集部位应用撬棒分开以便振动器插入，必要时配备50mm的振动棒。

7、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，养护时间不少于规范规定。

8、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。

9、按规范留置试块，并做到记录编号，到期送检.

2.9综合楼楼面砼施工

1、砼浇筑前先把楼地面的沙浆、泥土清理干净，然后用水浇湿地面，检查预埋的电线线管是否安装正确。

2、砼施工砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，以保证材料计量准确。

砼应拌合均匀，颜色一致，其搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验，超过要求的砼坚决不用。

砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，砼均应振捣至气泡排除为止。

砼施工完初凝后，应立即安排专人进行养护，并洒水湿润，砼养护不少于7天。

3、砼浇捣应防止砼的离析。

4、用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

5、砼浇筑完成后，用铁抹子抹光亮表面。

6、大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法，以减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生和发展。

7、砼浇捣完毕后浇水养护，养护时间不少于规范规定。

8、禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。

9、按规范留置试块，并做到记录编号，到期送检。

2.10综合楼屋面模板拆除施工

1、模板拆除，梁（板）跨大于2M，小于8M时，混凝土达到设计强度的75%后方可拆模。

跨度2M内的混凝土强度达到50%可以拆模。

2、拆模的顺序：

按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆角模板，再拆大面积模板。

3、梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆除底模拆底模时每根方木龙骨下暂留1～2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。

4、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。

尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期同条件养护的试块的强度为准，试压强度达要求后，方可拆模。

拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形以及碰伤人。

模板夹在混凝土中撬不出来时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。

模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。

5、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。

6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物，柱、梁模板板面刷脱模剂。

各种支撑分类堆放，使用过程中加强管理，做好使用计划，不要乱拿乱用。

2.11综合楼电气安装

1、阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证，阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。

2、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。

套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；敷设管路时，应尽量减少弯曲。

当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

3、开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证，并均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。

4、按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3、灯具型号，规格须符合设计要求和国家标准规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形等现象，所有灯具有新产品合格证。

4、灯具安装：

安装牢固端正，位置正确，导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动。

5、配电箱（盘）安装要求配是箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

配电箱（盘安装时，其底口距地一般为1.5米，照装时底口距地1.2米，照相馆装电度表板底口距地不得小于1.8米，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm；安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱（盘）应采用金居膨胀螺栓固定。

铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆，二道。

预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应装设绝缘保护套。

6、电箱盘配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

盘面引出胩引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠。

多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

7、配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等到，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

2.12综合楼给水管安装施工

1、施工流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗；

2、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。

3、预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、校对，按管段分组编号）

4、干管安装：

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

5、立管安装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞；

6、支管安装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。

7、管道试压：

管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa

8、管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

2.13排水管安装施工

1、施工流程：

预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定；

2、预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向；

3、干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞；

4、立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

5、支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞；

6、器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

7、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

2.14主控室抗静电活动地板

1、施工流程：

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打腊；

2、基层处理：

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或地面找平层，基层表面应平整、光洁、不起灰。

安装前应认真清扫干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆；

3、找中、套方、分格、弹线：

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。

当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现棋形板块；

4、根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。

此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）；

5、安装支座和横梁组件：

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。

支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。

亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接；

6、铺设活动地板面层：

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。

当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。

当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定；

7、铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续；

8、清擦和打蜡：

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。

当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。

如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

9、活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

2.15综合楼主体内外墙抹灰施工

1、砂子过筛子，生石灰淋制成石灰膏，贮放池内，熟化时间不少于15天；

2、砖、砼等基体表面凸出部分应凿除，清理干净，并洒水上湿润；

3、抹灰时应根据墙面平整度做标筋，间距不大于1.5cm,各标筋表面应同一垂直平面,标筋间的抹灰层依据标筋面抹平；

4、抹灰层要分层赶平，修整、表面压光，每遍厚度就控制在7～9mm之间；

5、适当掌握前后两层抹灰时间，待前一层抹灰层有7～8成干后方可抹后一层；

6、窗台应用水泥砂浆抹灰，门、窗框边应用水泥砂浆做护角，高度应不小于2cm；

2.16综合楼内墙、顶腻子、涂料

1、基层处理→刮第一遍腻子→复找腻子→刮第三遍腻子→施涂第一遍乳液涂料→施涂第二遍乳液涂料

2、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

3、基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

4、刮腻子具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

7、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

8、已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。

9、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.17综合楼外墙脚手架拆除

1．拆除时就设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒，划出工作区标志，禁止行人进入。

2．拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙点必须与脚手架同步拆除。

一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。

拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

3．拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。

4．拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆。

5．拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。

6．拆除下的所有材料应分类堆叠整齐。

7．统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

8．外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证，严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。

2.18综合楼屋面防水施工

1.基层清理→20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平→1.5mm厚聚氨酯防水涂料隔汽层,沿墙高出保温层上表面150mm→20mm厚（最薄处）1:

8水泥珍珠岩找2％坡→20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理济一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料→1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.5mm厚聚乙烯薄膜一层→25mm厚1:

4干硬性水泥砂浆→8mm～10mm厚地砖铺平拍实,缝宽5mm～8mm,1:

1水泥砂浆填缝；

2.清理基层表面凸起的杂物余浆，处理基层的凹陷坑,清扫干净；

3.先用水冲洗干净楼面一遍,然后找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：

0.4~0.5，并应随刷随铺，铺20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平,贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹