技术交底方案.docx
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技术交底方案.docx
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技术交底方案
技术交底
编制:
审核:
批准:
***电力有限公司20MWp光伏发电项目
中国城市建设研究院有限公司
2016年11月01日
工程名称:
***电力有限公司20MWp光伏发电项目
工程项目描述:
***电力有限公司20MWp光伏发电项目土建工程和电气工程包括:
升压站土建工程和电气工程、场内道路、支架基础、支架安装、箱逆变基础、箱逆变安装、电缆敷设、场区围栏等。
1、项目概况
1.1地理位置
拟建场地位于神木县孙家岔镇燕家塔村西侧的荒沙地,勘察期间场地为原始地貌单元,场地地形起伏较大,钻孔地面标高为1150.47~1188.13m,最大高差为37.66m。
2、施工环境
2.1施工用水
施工生产和施工生活用水量约为60t/d,施工期间的施工生产和生活用水,考虑在施工准备期间内,从在光伏场区打一眼深井。
2.2施工用电
光伏电站施工用电负荷约为60kW,施工期间使用的临时电源,工程区靠近主干电网,有供电线路在工程区内通过,施工供电条件较好。
2.3施工材料
本工程所需的主要材料为砂石料、水泥、钢材、木材、油料等,可由当地就近购买。
1、定位放线→土方开挖→地基夯实→垫层施工→模板施工→构造柱混凝土浇制→砌砖→梁砼浇制→批灰。
2、定位放线:
按测量控制柱头轴线的控制点,并复核无误后再进行下道工序施工。
3、土方开挖
开挖尺寸按图纸要求,并预留作业面宽度。
基底用人工开挖,清除浮土。
挖出的土应运到指定地点进行弃土。
基底应平整,标高符合设计要求。
基坑开挖完后,应立即安排进行人工清理及边坡修理。
边坡修理应平整、整齐、规范。
4、地基夯实
5、基础底板垫层混凝土标号为C15;基础底板混凝土标号为C30
6、模板施工
a、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
b、严格检查模板质量,各种模板须做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。
模板须涂脱模剂;并安装好预埋件;
7、构造柱混凝土浇制
砼搅拌时应严格控制配合比,经常检查,以保证材料计量准确。
砼应拌合均匀,颜色一致,其搅拌时间不得少于配比通知时间,浇灌前应设专人进行塌落度检验,超过要求的砼坚决不用。
施工应连续施工,砼施工完初凝后,应立即安排专人进行养护,砼养护不少于14天。
8、砌砖
常温下砌砖筑前应提前一天浇水湿润,但不能过湿,严禁干砖上墙壁;
9、批灰:
抹灰层要分层赶平,修整、表面压光,每遍厚度就控制在7~9mm之间;
2.4屋面梁板混凝土施工
1、混凝土浇筑前应清除模板内杂物,用水湿润模板;
2、梁板浇灌方向自东向西进行,每次浇筑宽度不大于1500mm,一次连续作业完成,不留施工缝;
3、混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
4、梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震;
5、混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝;
6、每一工作台班就留试块一组,并做好记录和编号;
2.5综合楼外墙钢脚手架施工
1、在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢,立杆下应有底座和垫板。
整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
一般应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。
2、对地基的要求,搭设脚手架的场所必须分层夯实平整。
为避免或减少架子不均匀沉降,在立杆底部加扫地杆(离地面很近的纵横向水平杆)。
扫地杆下部浇筑C25砼,宽1.2米。
3、搭设参数,一般脚手架与主体结构连接点的横向距离宜选用3-4倍立柱纵距,但不宜超过4倍立柱纵距;竖向间距一般为2-4倍纵向水平杆步距,但不宜超过4倍纵向水平杆步距。
施工用架子的立杆纵距,一般不宜超过1.5m,步距不宜超过2.0m;立杆横距不宜超过1.05m,横向水平杆间距不宜超过1.0m。
4、脚手架斜道均作为人员上下通行用,宽度不宜小于1m,坡度宜为1:
3。
斜道为之字形,拐弯外宜设置不小于1.2m宽的休息平台。
5、脚手架搭设的质量要求
(1)立杆垂直偏差:
纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm;
横向偏差不大于H/400,且不大于50mm。
(2)纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于10mm。
(3)脚手架的步距、立杆黄距偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm。
(4)扣件紧固力宜在45~55N,.m范围内,不得低于45N,.m或高于60N,.m。
(5)边墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象。
2.6综合楼主体砌砖及封顶施工
1、常温下砌砖筑前应提前一天浇水湿润,但不能过湿,严禁干砖上墙壁;
2、砂浆宜用中砂,按规定控制含泥量;
3、施工中凡24墙就采用“一顺一丁”工艺砌法,24墙的梁底、板底、门窗头的一皮砖应为丁砖,本工程为框架结构,间墙砖与梁底交接处,就砌木梳砖;
4、施工留槎就为斜槎,如留斜槎有困难而留直槎,严禁留阴槎;
5、砖砌体灰缝必须横平竖直,上下错缝,内外搭接,砂浆饱满,不得有同缝和瞎缝,水平缝砂浆饱满度不低于80﹪,竖向缝宜采用挤浆式加浆法,使其灰缝饱满,严禁用水冲浆灌缝;
6、门窗洞口应预埋防腐木,木门口每侧放木砖3块;
7、施工操作应采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌法;
8、工作时应铺满脚手架,严禁放砖超过三层;
9、按规范留置试模,并做到记录编号,到期送检。
2.7设备基础模板施工
1、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
2、严格检查模板质量,各种模板须做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。
3、模板按设计要求认真拼装成型,控制好板面平整度及各部件连接强度,经检查合格后方可投入使用。
4、模板内侧混凝土顶面处要安置圆角保护模板,模板位置线要准确。
5、模板内侧要平整,接缝严密,缝宽度≤1.5mm,拼缝处不得漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
6、镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工,用九夹板加搁栅或厚板加工而成。
木模背面与钢管搁栅之间的缝隙用木楔楔牢,以使木模表面平整。
7、模板外侧用钢管加固,加固间距不大于40cm,且在两块板交接处加固两道。
2.8设备基础砼施工
1、砼施工砼搅拌时应严格控制配合比,经常检查,以保证材料计量准确。
砼应拌合均匀,
颜色一致,其搅拌时间不得少于配比通知时间,浇灌前应设专人进行塌落度检验,超过要
求的砼坚决不用。
施工应连续施工,一次施工完的不得出现施工缝,严禁出现竖向施工缝。
每层厚度不得超过40cm。
砼必须按照操作规程分层振捣密实,严防漏振、过振,每层砼均
应振捣至气泡排除为止,底层砼振捣应加强。
砼施工完初凝后,应立即安排专人进行养护,
并洒水湿润,砼养护不少于7天。
2、砼浇捣前,必须将钢筋、模板清理干净,消除积水,模板上事先浇水湿润。
3、砼浇捣前,仔细处理好施工缝接口。
凿除施工缝处松动的石子和浮浆,清除垃圾和积极必要时采用压缩空气冲洗,然后充分润湿和冲洗干净,再浇捣砼。
4、砼浇捣应防止砼的离析。
5、砼浇捣时应注意钢筋、模板、圆角保护如有变形、移位情况立即整修。
6、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,应确保角部不漏振,砼分层浇筑每层厚度
不超过300,插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝,振动机操作应做到快插慢拔,钢筋
密集部位应用撬棒分开以便振动器插入,必要时配备50mm的振动棒。
7、砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护,养护时间不少于规范规定。
8、砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。
9、按规范留置试块,并做到记录编号,到期送检.
2.9综合楼楼面砼施工
1、砼浇筑前先把楼地面的沙浆、泥土清理干净,然后用水浇湿地面,检查预埋的电线线管是否安装正确。
2、砼施工砼搅拌时应严格控制配合比,经常检查,以保证材料计量准确。
砼应拌合均匀,颜色一致,其搅拌时间不得少于配比通知时间,浇灌前应设专人进行塌落度检验,超过要求的砼坚决不用。
砼必须按照操作规程分层振捣密实,严防漏振、过振,砼均应振捣至气泡排除为止。
砼施工完初凝后,应立即安排专人进行养护,并洒水湿润,砼养护不少于7天。
3、砼浇捣应防止砼的离析。
4、用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
5、砼浇筑完成后,用铁抹子抹光亮表面。
6、大体积混凝土浇筑完毕后,由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土的内部的温度不断上升,混凝土表面和内部温差很大,表面与内部混凝土收缩不一致,产生很大的拉应力,由于此期间混凝土的早期抗拉强度很低,因此极易出现混凝土的表面裂缝,因此要采取有效的降温和保温措施或其它方法,以减少混凝土内外温差,防止裂缝的产生和发展。
7、砼浇捣完毕后浇水养护,养护时间不少于规范规定。
8、禁止在砼初凝前在上面行走车仔或堆放什物。
9、按规范留置试块,并做到记录编号,到期送检。
2.10综合楼屋面模板拆除施工
1、模板拆除,梁(板)跨大于2M,小于8M时,混凝土达到设计强度的75%后方可拆模。
跨度2M内的混凝土强度达到50%可以拆模。
2、拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;先拆非承重部分,后拆承重部分;先拆角模板,再拆大面积模板。
3、梁、板混凝土达到规定强度后,先拆梁板侧模,再拆顶板底模,最后拆除底模拆底模时每根方木龙骨下暂留1~2根支撑不拆,人站在已拆除的空隙,拆除近旁余下的支撑,龙骨自由下落,梁、板模板拆除应分区段由里向外进行,严防砸伤。
4、拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除,要以混凝土同期同条件养护的试块的强度为准,试压强度达要求后,方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷,以防模板损坏变形以及碰伤人。
模板夹在混凝土中撬不出来时,应先剔掉模板外混凝土后再拆模。
模板分段拆除后,要及时分类整理,集中运出,码放整齐。
5、模板吊运时要绑扎拴牢,轻起轻放,就位平稳准确,严禁碰撞楼板及其它已完工部位。
6、拆下的模板及时清理灰浆等杂物,柱、梁模板板面刷脱模剂。
各种支撑分类堆放,使用过程中加强管理,做好使用计划,不要乱拿乱用。
2.11综合楼电气安装
1、阻燃型塑料管及其附件其氧指数应符合消防规范有关要求,并有产品合格证,阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀,无气泡及管身变形等现象。
2、半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。
套管的长度不应小于管直径的三倍,接口处应该用胶粘剂粘接牢固;敷设管路时,应尽量减少弯曲。
当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有3个且长度超过8m时,均应在中途装设接线盒。
剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护,保护层不得小于15mm。
3、开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证,并均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
4、按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。
固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3、灯具型号,规格须符合设计要求和国家标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤,变形等现象,所有灯具有新产品合格证。
4、灯具安装:
安装牢固端正,位置正确,导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。
连接牢固紧密,不伤线芯。
压板连接时压紧无松动。
5、配电箱(盘)安装要求配是箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱(盘安装时,其底口距地一般为1.5米,照装时底口距地1.2米,照相馆装电度表板底口距地不得小于1.8米,在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm;安装配电箱盘所需的木砖及铁件等到均应预埋挂式配电箱(盘)应采用金居膨胀螺栓固定。
铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆,再刷灰油漆,二道。
预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。
导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属应装设绝缘保护套。
6、电箱盘配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。
盘面引出胩引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
导线剥削处不应伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠。
多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时应涮锡后再压接,不得减少导线股数。
7、配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等到,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
2.12综合楼给水管安装施工
1、施工流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗;
2、安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用的空间是否合理。
3、预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、校对,按管段分组编号)
4、干管安装:
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时,金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
5、立管安装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直线找正,配合土建堵好楼板洞;
6、支管安装:
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡、上好临时丝堵。
7、管道试压:
管道试验压力,应为管道系统工作出了压力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa
8、管道冲洗:
管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
2.13排水管安装施工
1、施工流程:
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定;
2、预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向;
3、干管安装:
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。
干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞;
4、立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
5、支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;
6、器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
7、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
2.14主控室抗静电活动地板
1、施工流程:
基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打腊;
2、基层处理:
活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或地面找平层,基层表面应平整、光洁、不起灰。
安装前应认真清扫干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆;
3、找中、套方、分格、弹线:
首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。
当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现棋形板块;
4、根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上),并标明设备预留部位。
此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置);
5、安装支座和横梁组件:
检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。
支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。
亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接;
6、铺设活动地板面层:
根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。
当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。
当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定;
7、铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续;
8、清擦和打蜡:
当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。
当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭。
如果还有其他专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡交活。
9、活动地板安装完后,行走必须无声响,无摆动,牢固性好。
2.15综合楼主体内外墙抹灰施工
1、砂子过筛子,生石灰淋制成石灰膏,贮放池内,熟化时间不少于15天;
2、砖、砼等基体表面凸出部分应凿除,清理干净,并洒水上湿润;
3、抹灰时应根据墙面平整度做标筋,间距不大于1.5cm,各标筋表面应同一垂直平面,标筋间的抹灰层依据标筋面抹平;
4、抹灰层要分层赶平,修整、表面压光,每遍厚度就控制在7~9mm之间;
5、适当掌握前后两层抹灰时间,待前一层抹灰层有7~8成干后方可抹后一层;
6、窗台应用水泥砂浆抹灰,门、窗框边应用水泥砂浆做护角,高度应不小于2cm;
2.16综合楼内墙、顶腻子、涂料
1、基层处理→刮第一遍腻子→复找腻子→刮第三遍腻子→施涂第一遍乳液涂料→施涂第二遍乳液涂料
2、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。
3、基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
4、刮腻子具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料:
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷,使用新排笔时,注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料:
操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐涂刷向另一头,要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后再处理接头。
7、最后一遍涂料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
8、已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。
9、大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
2.17综合楼外墙脚手架拆除
1.拆除时就设警戒区,设置明显标志,并有专人警戒,划出工作区标志,禁止行人进入。
2.拆除顺序自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙点必须与脚手架同步拆除。
一般不允许分段、分立面拆除,如因施工需要必须分立面拆除时,应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。
拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
3.拆除外架应在白天进行,并做好区域维护工作,在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。
4.拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网,然后自上而下拆除,拆除时,先拆横杆,然后再拆除立杆。
5.拆除时应四周同时进行,禁止单面拆除后再拆另一面。
6.拆除下的所有材料应分类堆叠整齐。
7.统一指挥,上下呼应动作协调,当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方,以防坠落。
8.外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证,严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。
2.18综合楼屋面防水施工
1.基层清理→20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平→1.5mm厚聚氨酯防水涂料隔汽层,沿墙高出保温层上表面150mm→20mm厚(最薄处)1:
8水泥珍珠岩找2%坡→20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理济一遍→1.5mm厚聚氨酯防水涂料→1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满铺0.5mm厚聚乙烯薄膜一层→25mm厚1:
4干硬性水泥砂浆→8mm~10mm厚地砖铺平拍实,缝宽5mm~8mm,1:
1水泥砂浆填缝;
2.清理基层表面凸起的杂物余浆,处理基层的凹陷坑,清扫干净;
3.先用水冲洗干净楼面一遍,然后找平层铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为1:
0.4~0.5,并应随刷随铺,铺20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平,贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找玻,一般按l~2m贴点标高(贴灰饼),铺抹
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