机械成孔灌注桩施工方案.docx
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机械成孔灌注桩施工方案.docx
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机械成孔灌注桩施工方案
编制依据.................................................................1章第1工程概况.................................................................1第2章
工程基本情况2.1..............................................................1
场地情况2.2.................................................................2
地质概况.................................................................22.3
桩位布置情况..............................................................32.4
施工总体目标..............................................................4第3章
质量目标3.1.................................................................4
工期目标.................................................................43.2
安全管理目标..............................................................43.3
文明施工及环保目标........................................................43.4
施工部署.................................................................54第章
机具安排.................................................................54.1
劳动力安排...............................................................54.2
劳动力保证措施............................................................54.3
机械成孔桩的施工章5..........................................................6第施工准备.................................................................65.1
第一次取土成孔............................................................65.2
吊放护筒5.3.................................................................6
第二次取土成孔5.4............................................................7
吊放钢筋笼5.5...............................................................7
浇筑混凝土...............................................................95.6
机械成孔桩常见问题的处理.................................................12章第6裂隙或溶洞..............................................................126.1
塌孔6.2....................................................................14
地下水处理6.3..............................................................14
工程质量目标及保证措施...................................................157第章
工程质量目标.............................................................157.1
质量保证措施.............................................................157.2
安全生产及文明施工措施...................................................17章8第
工程施工安全目标8.1.........................................................17
安全施工措施及方案.......................................................178.2
文明施工措施及方案8.3.......................................................20
环保与环卫管理...........................................................228.4
1章编制依据第1、建设单位提供的施工图、地勘资料;;《工程测量规范》GB50026-20072、;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、;《建筑地基基础设计规范》GB50007-20024、JGJ94-2008;5、《建筑桩基技术规范》JGJ55-2000;6、《普通混凝土配合比设计规程》;《混凝土结构施工图平法制图规则》7、11G101-1。
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
。
、本公司以往类似工程经验9章第2工程概况2.1工程基本情况工程名称:
仁怀市2018年易地扶贫搬迁工程;本项目为本工程一期;建设地点:
贵州省仁怀市南部新城;设计单位:
贵阳大学勘察设计研究院地勘单位:
贵阳大学勘察设计研究院监理单位:
浙江建协咨询工程监理有限公司施工单位:
七冶安装工程有限责任公司总建筑面积:
23.85米。
建筑高度本工程位于贵州省仁怀市南部新城,为多成住宅,平方米。
7059.24平方米,18119.03平方米,计容建筑面积:
11059.79不计容建筑面积:
米。
拟建物为825.8001#、2#楼。
±0.000标高相当于绝对标高为:
辆。
。
停车数量:
60根据不同建筑功能确定指标建筑规模:
中型()抗震设防类别:
二级;年;设计使用年限:
50抗震设防烈度:
六度;结构安全等级:
丙类;结构体系:
部分框支剪力墙结构。
建筑结构的安全等级:
二级,本工程在设计考基础、本工程±年,0.00以上的环境类别为一类,50虑的环境类别的结构设计使用年限:
底部加强部位的剪力墙抗震等级屋面及屋面构架的环境类别为二类。
地梁、抗震等级:
三级,非加强部位的剪力墙抗震等级:
四级,框支柱抗震等级:
二级,裙房及地下室框
的架梁、框架柱抗震等级:
二级。
本工程共需成孔94个。
2.2场地情况
本工程位于仁怀市南部新城城区,周边交通便利,场地内交通方便,施工机械及材料进场运输条件一般,场地表层为红黏土,有地表水。
施工用水、用电方便。
东侧为正在建设及待建设的移民安置房,南侧为后期规划建筑。
场地上孔无架空高、低压线路越过,场地内地下未发现管道、电缆线和光缆线等设施。
由于场地处于城市郊区,场地开阔,施工条件较好。
2.3地质概况
根据地勘报告,结合施工现场实际情况,场地岩石构成为:
素填土、可塑红黏土、强分化白云岩、中风化白云岩。
地下水位线位于强风化白云岩层,为地表汇集渗透水。
场地地层呈单斜构造,地层产状为:
倾向253°、倾角16°。
场地及附近无断裂及褶皱构造。
场地及其周边互相影响的环境范围内无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下采空区、岩溶塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质作用和现象,也无高陡边坡存在,虽然有可能有存在较小规模的岩溶洞空隙,但施工中处理好岩溶、基础、地基持力层的关系,即可解决,因此场地稳定,具备干成孔法施工条件。
中风化白云岩分布连续,无沉降变形,满足地基持力层要求,可做地基持力层。
原地貌为相对四周的低洼带,回填土深度5~10米。
经探访周围居民得知拟建建筑位置有一口出水井,离拟建建筑不远处有一个落水溶洞。
因此可能地下水丰富、存在不规则岩缝和小溶洞等。
结合设计要求及以上因素,本工程机械成孔采用旋挖机干成孔法施工工艺。
2.4桩位布置情况
上图中40#、52#孔取消。
桩直径:
1m的15根,1.2m的9根,1.5m的50根,1.8m的17根,2m的3根,合计94根。
第3章施工总体目标
3.1质量目标
本工程按国家有关验评标准的要求进行验收,工程质量合格、一次性通过验收。
3.2工期目标
2018年3月20日-2018年4月30日完成全部成孔桩施工。
3.3安全管理目标
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,轻重伤频率控制在3‰以下。
3.4文明施工及环保目标
严格贯彻执行住建部、国家环境保护局及仁怀市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求,做到施工现场容貌整洁,确保施工不影响现场周围环境污染。
施工噪声符合国家规定,控制施工粉尘排放,并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境,实现现场文明施工标准化。
第4章施工部署
4.1机具安排
根据地质报告、工期要求、场地施工条件,计划安排1台旋挖机、1台吊车、1台挖机,并配备电焊机、气焊机及附属运输机械。
4.2劳动力安排
在劳动力安排上,科学合理组织施工。
根据本工程的特点和我单位承建类似的工程的施工经验,选用施工过多个类似本工程的技术操作工,在工期、技术、质量和安全等施工管理上都有很好的保证。
现场技术负责1人,施工员2人,安全员1人,测量2人,成孔和清孔4人,钢筋班6人,混凝土班组4人,电工、机械维修2人,旋挖机、吊车、挖机司机各1人,共计25人。
4.3劳动力保证措施
本工程工期紧,劳动力投入比较集中,所以在施工过程中的配合协调比较重要。
班组间必须沟通配合好,不能因为某个班组影响整个环节。
及时协调地勘、监理、业主、检测、及政府监管部门的检查、检测和验收。
鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者,也是最直接的保证者,故我们在选择劳务层操作人员的原则是:
具有良好的质量、安全意识、技术成熟、专业化作业、组织严密、战斗力强且有丰富同类工程施工经验的专业队伍投入到本工程中。
本工程组织进场的操作工人,是有多个同类工程施工经验的技术性强、操作熟练、质量安全意识浓厚的作业班组,是按期、保质保量地完成本施工任务的有力保障。
机械成孔桩的施工第5章
:
施工准备→钻机就位→第一次取土成孔→移机→吊放护筒→钻机就位施工流程清渣→移机→检查验收→吊放钢筋笼→吊放导管→灌注混凝→第二次取土成孔→检查、土→拔护筒。
施工准备5.1
根据施工图要求对开挖在进行桩基施工前熟悉设计施工图和地质勘察报告等资料。
使规划行车路线时,桩基进行桩位放样,按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。
施工现场地表土层为可塑性红粘以免影响孔壁稳定。
便道与钻孔位置保持一定的距离,以免钻机行走及开挖时产生不均匀采用毛石对钻机行走路线及安放位置进行铺填,土,成孔前沉陷。
钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,使用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检查,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
做好四周和人员的安全防护措施。
第一次取土成孔5.2首先做好场地的平整及压实,使主机左右履带板处于同一水平面上,动力头施工方向应和履带板方向平行,切不可垂直,开钻前调整好机身前后左右的水平。
钻机利用自。
行走移动系统就位,钻头与桩位的对位误差要小于2mm并利用扭矩旋转,旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压,采用旋挖钻成孔。
使旋挖钻头挤压并旋转切入土体,使破碎的岩体直接装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。
提出孔外的钻渣,装入自卸汽车运走。
钻孔前,调平钻机,保持钻机垂直稳固。
开钻前将钻头着地,进尺深度调整为零;钻进时原地顺时针旋转开孔,然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力,钻6米深,然后移走钻机,放置护筒。
速先慢后快。
钻至吊放护筒5.3
。
在护筒的上、下6m150mm12mm护筒采用厚钢板制作,内径比孔径大,护筒长度各加一道加劲筋,顶端焊两个吊环,一为起吊用,二为绑扎钢筋笼吊杆,压制钢筋笼的
上浮,护筒顶端同时正交刻四道槽,以便挂十字线,以备验护筒、验孔之用。
钢护筒计套循环利用,施工过程中有可能个别钢护筒拔不起来,根据施工需要进20划暂定制作行增加。
护钢护筒具有防止孔口坍塌、导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、抬高孔内静米,然后吊放钢护筒,吊放完毕检压水头和固定钢筋笼等作用。
先用较大的钻头钻孔6护筒固定在正确位置,筒查钢护筒中心是否与桩位中心点重合,校准直至重合。
校准后,。
口应高出地面100mm第二次取土成孔5.4
用粘土沿护筒外侧四周回填夯实,然后钻机就位继续成孔。
不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工:
细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头;对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头;岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。
因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限,出渣时换用筒式钻头。
当钻杆充满钻渣后,停止下压及回旋,逆时针方向转动动力头,稍向下送行,关闭钻头回转底盖。
缓慢上提钻斗,避免钻头碰撞孔壁。
提离孔口后,钻机自身旋转至自卸车处,用动力头顶压顶杆,将底盖打开,倾卸钻渣。
然后关闭底盖,旋回孔位,对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔,重复进行。
当出现钻杆跳动,钻机摇晃,钻不进尺等异常情况时,立即停机提钻检查,查明原因妥善处理后再钻,直至钻至设计深度。
的水头高1使孔内始终保持高于地下水位~1.5m钻进过程中要随时不断补充泥浆,度,同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。
钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣,即一次清孔。
当孔壁泥浆皮沉淀较厚时,可用扫孔钻头上下往复,扫刷孔壁。
清孔后提出钻头,由地勘确认是否达设计要求的持力层要求,然后质量员、工程监理及业主代表进行孔径、孔深、垂直度检测,验收合格后,移走钻机,盖好盖板,进行下道工序施工。
吊放钢筋笼5.5
制作钢筋笼5.5.1钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所,设置在现场内制作加工。
钢筋进场复检后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
主筋、箍筋严格按照图纸及规范要求绑扎,钢筋笼长度根据成孔深度制作。
5.5.1.1钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直,在调直平台上进行;
②骨架成形,在骨架成形架上安放架立筋,按等间距将主筋布置好,用电弧焊将主筋与架立筋固定;
③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上,按规定的间距缠绕箍筋,并用电弧焊将箍筋与主筋固定。
5.5.1.2主筋接长:
因主筋均为直径16mm以下螺纹钢筋,采用搭接进行接长。
搭接长度严格按照16G101图集要求。
5.5.1.3钢筋笼保护层
为确保桩混凝土保护层厚度,应在主筋外侧设钢筋定位钢筋,同一断面上定位3
处,按120mm高布置,沿桩长的间距为3m。
5.5.1.4钢筋笼加强箍
为确保钢筋笼的稳定性,在钢筋笼内侧加设加强箍,用直径16钢筋制作,间距2米布置,如下图:
5.5.2吊放钢筋笼
下钢筋笼前,先测量孔深,孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼,确保钢筋笼居中,从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内,把钢筋笼起吊垂直,下放过程中孔口两边站立三人,缓慢下放钢筋笼,钢筋笼下完后,再次测量孔深,以确定孔内有无虚土和沉渣,如果孔内有虚土和沉渣,吊出钢筋笼,用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼,直到合格为止。
需要做超声波检测的桩,应在钢筋笼
上埋设透测管,透测管两头用封口胶包裹严实,接头胶水或丝接接严实。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处,吊点对称,以保证钢筋笼在起吊时不变形。
吊放钢筋笼入孔时,实行“一、二、三”的原则,即一人指挥、二人扶钢筋笼、三
人搭结,施工时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。
若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
对于20m以下钢笼采用整根加工一次性吊装,20以上的钢筋笼分成二节加工,采用孔口搭接;
放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
成型钢筋笼吊放、运输、安装,应采取防变形措施,不得在其运作中变形。
5.6浇筑混凝土
桩混凝土设计强度等级为C30,本工程选用商品砼,砼灌注采用导管水下灌注法。
5.6.1吊放导管
导管法灌注砼的基本原理:
所谓导管法是将密封连接的钢管作为砼的灌注通道,其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内,在一定的落差压力作用下,形成连续密实的砼桩身。
本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管,分节长度为3米,最底端一节导管长应为4.0~6.0m,连接方式采用法兰,确保连接密封,不得漏水。
为了配合导管柱的长度,
主要机具有:
向下输送砼用的导管;导管进料用的漏斗;初存量大时还应配备储料斗;首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具,如滑阀、隔水塞和底盖等;升降安装导管、漏斗的设备,如灌注平台等。
搭设好灌注平台后,用汽车吊吊起导管,分节接长直至导管伸达孔底。
5.6.2混凝土浇筑
灌注混凝土基本原理:
采用导管灌注法,即利用封闭的连接钢管作为水下混凝土的输送通道,管的下部埋入混凝土适当的深度,使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐步形成桩身,孔底沉渣及污水浮出砼表面。
导管底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300~500mm的深度处。
将封口板或球塞放在漏斗底部,封口板用细钢丝绳引出。
灌入首批混凝土,加满整个料斗。
将封口板或者球塞向上拔出,初灌混凝土,导管埋入混凝土内1.5米以上。
连续灌注混凝土,
上提导管,导管下口要始终埋在混凝土内下2米以上,严禁提出。
混凝土灌注完毕,拔出护筒。
混凝土灌注施工要点5.6.3
米。
①灌注首批混凝土时,导管埋入混凝土内的深度不小于1.5严禁中途停应连续不断灌注混凝土,②连续灌注混凝土:
首批混凝土灌注正常后,。
在灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土30min)工(两次混凝土灌注间隔不能大于保持导管的合理深度。
探测次数一般不宜面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管,遇特别次管内外混凝土面高度。
1少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前探测情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正确分析和判定孔内情况。
往往会使管外混埋深过小,③导管的埋深:
导管的埋深大小对灌注质量影响很大。
管内埋深过大,导管底口的起压力减小,凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内形成夹层;。
混凝土不易流出,容易堵管。
最大埋深不宜超过最下端导管长度或6m。
灌注时间必须控制在2m/h④混凝土灌注时间:
混凝土灌注的上升速度不得小于埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内,必要时可参入适量缓凝剂。
⑤桩顶的灌注标高及桩顶处理:
桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.3~0.5m,以便清楚桩顶部的浮浆渣层。
⑥在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面导入管内,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
⑦当混凝土面上升带到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶起,应采取以下措施:
a、在孔口固定钢筋笼上端;
b、灌注混凝土时间尽量完成,以防止混凝土进入钢筋笼时,流动性过小;
c、孔内混凝土接近钢筋笼时,应保持埋管深度,放慢灌注深度;
d、孔内混凝土面进入钢筋笼1~2m后,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
第6章机械成孔桩常见问题的处理
6.1裂隙或溶洞
裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝,它会导致桩孔的漏浆、掉石块,甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故。
现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料,当进尺达到不良区段时,严密监控孔内情况。
判断是裂隙还是溶洞。
根据裂隙或溶洞的洞高和洞内的填充物情况,对裂隙或溶洞采用不同的处理方法,主要的处理方法有:
抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
6.1.1抛填法
溶洞范围小,溶洞高度小于1m,通过钻孔逐渐击穿溶洞,溶洞一被击穿,孔内水头迅速下降,这时立即向孔内补充C15混凝土浆,同时提钻至孔口,并向孔内投入片石填充溶洞,当孔内水头稳定时,用测线测出回填厚度,当回填厚度大于lm时,使溶洞范围形成护壁后,再继续施工。
发现异常情况及时采用以上方法,反复冲砸,填塞溶洞,挤密护壁,直至顺利穿过溶洞。
洞上、下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒,在圆筒外增加四根定位钢筋。
6.1.2静压化学灌浆法
根据钻探的结果,确定护筒的打入深度。
有溶洞的桩位,护筒沉至风化岩层,置于强风化岩面上,这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩,护筒沉放要穿过回填土层。
根据溶洞的不同类型,最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的,或当溶洞为空洞或填充物不满(水洞)且深度在1~3m的,在钻孔桩施工前先进行预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂,或用此法填满溶洞,在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
处理方法选择由于溶洞埋藏较深,不能用爆破或填充混凝土等一般方法处理,有效的处理方法是灌浆法。
而在众多的灌浆法中,因溶洞的不规则性,决定了其处理的最有效和比较经济的方法是静压化学灌浆法。
因此,采用静压化学灌浆法,同时也可兼用喷射灌浆法,促进填充物强度的加强。
静压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固,可控制浆液灌注在一定范围内且不流失,材料的利用率高,比较经济,浆材的结石率为100%。
对溶洞中的砂、砾等土体,浆液是通过渗透作用板结砂和砾的;对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体,浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的;对于无填充物和半填充溶洞的空间,浆液是通过充填作用填满溶洞的。
浆液在土体
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