电装实习实践报告.docx
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电装实习实践报告.docx
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电装实习实践报告
电装实习实践报告
电装实习实践报告
实验一:
焊接练习
一、实习内容:
使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。
实习目的:
初步掌握焊接技能,为后续实习打下扎实基础。
实习要求:
焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮,成半球形,元件排列整齐。
二、实习器材及介绍:
1.电烙铁:
由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁,功率在20—30之间,其优点是功率小,热量集中,适于一般元件的焊接。
由于焊接的元件多,烙铁头是铜制。
钳子、镊子各一把。
3.焊锡丝:
由37%的铅和63%的锡组成的合金。
焊锡丝有熔点低,易与铜、铁等金属结合,焊接强度合适,电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。
由于锡它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观
4.印刷电路板(pb板):
硬制塑料板上印有钢制电路,可将一些电子元件焊在其上。
印刷线路板的原料主要是铜箔,粘结剂,极板。
5.细铜丝。
三.原理简述:
电烙铁是加热工具,可将烙铁头加热到250摄氏度左右,在此温度下,焊锡便可融化为熔融状态,此时便可将与锡相亲的铜制元件与pb板上铜制电路焊接在一起。
焊锡线为锡铅合金,通常用于电子设备的锡焊,其锡铅比为:
60:
40它的熔点低,焊接时,焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固,焊点光亮美观。
烙铁头在正常使用下氧化得很快,清理办法是:
将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。
四.实习步骤:
步骤1:
准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物步骤2:
焊接物加热将烙铁头接触焊接物步骤3:
焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解步骤4:
焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时,将焊丝拿开步骤5:
烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开
五、实习小结及心得:
电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上,焊接时间不宜过长或过短,焊锡之前应该先插上电烙铁的插头,给电烙铁加热。
焊接时,焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度,这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
焊接时,焊锡与电烙铁接触时间不要太长,以免焊锡过多或是造成漏锡;也不要过短,以免造成虚焊。
元件的腿尽量要直,而且不要伸出太长,以1毫米为好,多余的可以剪掉。
焊完时,焊锡最好呈圆滑的圆锥状,而且还要有金属光泽。
经过对焊接技术的实习,我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。
听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索,我们由不会到会,焊点从不均匀到均匀。
整个过程持续的时间不宜太长,最多三秒而已。
锡量也要进行控制,太多容易造成虚焊,而太少又有可能会容易折断。
并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开,否则易使锡丝粘在集成板上。
通过一上午的练习,我了解了焊接的基本原理与方法。
实验
四:
简单印制电路板设计
一、实习内容:
根据电路图,自主绘制印制电路板图。
二、设计要求
1.印制电路板图的大小为100mm*100mm;
插孔直径为1mm,焊盘直径为
1.5mm-2mm,铜箔宽1mm;
3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度(1mm宽导线可按2ma电流量计算);
4.设计印制电路图形应考虑减少干扰,维修方便;
5.印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框;
6.电源线与接地线粗一些,布线密度大时可使用过渡线;
7.布线尽可能短,尤其是晶体管的极极,布线拐角一般为圆角;
8.输入、输出的印制导线应尽量避免平行,以免发生串绕;
9.高低电频悬殊的信号线应尽可能短,且间隔大些;
10.公共地线尽量分布在板子的边缘,尽可能保留铜箔做地线。
三、实习步骤:
1.认真了解电路图的组成和结构,首先要了解电路原理,以及各个元器件的作用和大概的位置,并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。
同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。
整体布局与印制板结构的确定。
3.根据电路图先做简单的草图设计,画出相应的草图。
考虑到跨接线,元件焊接点,还有地线走位等因素,进行修改。
最后观察整体布局是否合理。
4.根据草图在正式的图纸上绘图,这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。
另外,画的过程中要考虑到元件的实际尺寸,注意设计要求的规定,注意线与线不可以相交。
四、实习小结及心得:
本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图,首先要求我们对电路图有深刻的理解,然后在符合客观实际的情况下,根据实验设计要求的有关规定,完成印制电路板的设计。
在初次完成之后再做进一步的处理,使其更科学,更方便,实用性更高。
刚开始设计时,布线时过渡线太多影响实用性,通过思考解决了这一问题。
通过本次实习,我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板,懂得了一些基本的设计要求,为以后的社会实践打下了牢靠的基础;也懂得了在学习工作中不要急于求成,力求做到做好。
工学综合实习报告
一、实习说明实习201X年12月1日至201X年6月31日实习地点:
天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司实习性质:
毕业实习
二、实习单位简介天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司(以下简称公司)是由天津冶金集团有限公司和天津市冶金集团(控股)有限公司注资成立的国有控股公司,天津市新20项重点工业项目之一。
公司建设总投资40亿元人民币,占地1200亩,坐落于交通便利的天津静海开发区津沧高速公路东侧。
现旗下有钢丝绳分公司、预应力钢绞线分公司、铝包钢分公司、优质钢丝分公司、焊丝分公司、高档金属制品研发测试中心。
主要产品:
高效预应力钢材,优质钢丝绳,高效、节能铝包钢复合材,药芯、实芯焊丝和镀层钢丝及绞线等高档金属制品。
公司自组建起即秉持,六个一流的方针,即实现装备一流、产品一流、效益一流、管理一流、人才一流、节能环保一流和精致、精细、精锐的原则,加以科学高效的人才管理机制,吸引了大批高、精、尖的技术型人才在这片沃土上为实现中国乃至世界首屈一指的高档金属制品基地而共同拼搏奋斗。
三、实习环境实习期间,我在实习公司优质钢丝分公司工作,优质钢丝分公司主要从事于在生产第一线生产并简单处理产品。
我被安排在该公司的热处理生产班组工作,车间的各个生产组有班长1名,线长4名,司炉工、槽池工(技术工种)各2名。
加料员1名。
每个生产小组有生产员工40多名左右。
四、实习过程了解过程起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作。
第一天进入车间开始工作时,所在小组的班长、线长给我安排工作任务,分配给我的任务是槽池工,我按照师傅教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着添加液体,在添加液体的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上工作,体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境,一个月的工作领导给予好评,201X年1月,我走上了线长一职。
作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向班组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行三班制,三班的工作时间段为:
早上8:
00至晚上7:
00;晚上7:
00至早上8:
00。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
工作过程线长职责信息的传达--安排工作:
维持生产正常运作,对生产线各工序物料,品质、效率,不定时跟进工作结果(让工作操作畅顺)达成目标,准时交货。
--物料方面:
对生产线的物料收发、运送要做好相关数据记录,对成品,半成品要标识清楚,例如:
物料名称,pn、数量、合格、不合格等状态。
--记录生产数据统计日常报表,例如:
出勤报告、出数统计表、工序生产效率、以及员工每天出数一览表。
--每日执行工作场所,包括工作台、仪器设备、工装夹具等7s工作。
--解决生产中的各种问题,监督生产线的纪律,例如:
员工离位、上下班秩序等。
--关心员工(例如观察员工动向)。
1、协助主管处理日常工作,服从主管的工作安排。
2、统筹每日生产计划,例如:
生产人力安排、申请物料、仪器设备、工装夹具以及出货安排等。
3、尽职尽责,合理分配计划,完成公司下达的生产任务。
4、监督生产线的纪律,工作现场的7s执行情况。
5、严格要求所有员工要按照公司运作程序进行生产。
6、参加每天的品质上级的有关会议,坚持每日早会传达相关信息。
7、定时培训助理组长的管理工作和员工的操作技巧。
8、监督生产线各工序的操作是否符合要求,达到品质标准,不合格产品要及时处理,如不能处理应及时向上级报告。
9、处理生产线的突发事件。
四、实习内容钢丝热处理钢丝生产中为利于拉丝过程的进行和成品获得要求的性能而进行的热处理。
钢丝热处理的目的消除前一道冷拉工序中钢丝的加工硬化,以利于继续进行冷拉。
盘条或钢丝在冷拉时,由于加工硬化,抗拉强度不断增高,脆性也不断增高,达到一定程度时即无法顺利拉拔而会拉断。
此时钢丝应经过热处理使之重新获得利于冷拉的条件。
使热轧盘条具有适宜于拉拔的组织,能正常地进行拉拔。
例如,过共析钢盘条热轧后存在游离渗碳体,性脆而无法正常拉拔,球化退火使渗碳体球化而适宜于拉拔。
使钢丝具有特殊的组织,冷拉后钢丝具有良好的性能。
使成品钢丝具有用户要求的组织和性能。
钢丝热处理时的组织转变钢丝热处理大多数是将钢丝加热到共析温度以上使珠光体向奥氏体转变,然后以不同的方式冷却而获得各种不同的组织和性能。
有些热处理则只将钢丝加热至共析温度附近或以下的温度。
钢在缓慢加热和冷却时,其中相为碳在体心立方晶格的铁中的固溶体,通称为奥氏体。
碳素钢的奥氏体在共析温度以下时不稳定,会分解成珠光体与铁素体或珠光体与渗碳体。
珠光体为铁素体与渗碳体的共析组织,其碳含量约为0.765%。
对热处理有意义的临界温度是a1和a3。
缓慢加热时温度刚超过a-,即开始转变为奥氏体,超过a1即完成这一转变;缓慢冷却时温度刚低于a3奥氏体即开始分解,低于a1时奥氏体即完全分解。
快速冷却时奥氏体处于过冷状态。
过冷奥氏体转变的温度不同,其转变机理、转变动力学、转变产物及其性能也均不同。
过冷奥氏体等温转变动力学曲线,就是表示将奥氏体急速冷却到临界点以下各不同温度的保温过程中,过冷奥氏体的转变量与转变时间的关系曲线。
亚共析钢及过共析钢的曲线的基本特点与共析钢相同,不同的是共析成分的钢奥氏体的稳定性最高;随着亚共析钢碳含量的减少和共析钢碳含量的增加,奥氏体的稳定性降低,即曲线逐渐左移。
合金元素对曲线也有影响,除钴和铝以外,所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,即使曲线右移。
钢丝热处理的种类索氏体化处理。
退火。
退火一般指以较慢速度冷却的热处理方法。
其目的主要为均匀盘条的组织,消除加工硬化和脆性,软化钢丝成品,改变材料的韧性、延展性、抗拉强度、屈服点、延伸率及其他物理性能,形成特定的显微组织。
退火可分为如下几种。
完全退火:
加热至临界点以上温度,保温一定时间后缓慢冷却。
再结晶退火:
通常用于消除冷拉钢丝的加工硬化,其实质是将钢丝加热至再结晶温度以上而低于临界点,然后冷却下来。
球化退火:
过共析钢热轧盘条,组织中都会出现片状珠光体,甚至网状渗碳体,它的硬度较高不利于冷拉和用户的机械加工。
球化退火可使碳化物形成球状或粒状均匀分布于铁素体基体上,因而有利于加工。
球化退火可按照材料和要求球化等级的不同采用下述3种方法之一:
加热至上临界点以上温度,保温一定时间,快速冷至
4,温度,保温足够长时间使形成要求的球化组织;加热至上临界点以上温度,快速冷却至高于a。
以上30℃左右的温度,以5℃/h的速度冷却至下临界点以下温度;加热至下临界点或略低的温度,保温足够时间使形成要求的球化组织。
正火:
加热至上临界点以上约30℃的温度,然后钢尽快地在空气或保护性气氛中冷却,这一方法通常用于中间处理。
淬火回火。
也称为油回火。
这种热处理是在钢丝冷拉至成品尺寸后进行的。
通常用于处理中、高碳钢丝,产品主要用于制造弹簧及梳棉毛机的针布。
处理的方法是:
加热至上临界点以上30~50℃,保温一定时间,然后在油中淬冷,在熔融铅中重新加热。
除了特别粗的钢丝采用成盘处理之外,通常都采用展开法进行钢丝的淬火回火。
与冷拉钢丝相比,淬火回火钢丝具有如下特点:
较高的强度和弹性,较高的物理性能均匀性,较高的使用寿命,较小的变形。
回火处理。
一般称为消除应力处理,适用于冷拉中、高碳钢丝。
其方法是加热至低于转变温度以下的温度,然后冷却至室温,以消除钢丝冷拉时产生的内应力。
回火处理常用于预应力混凝土用钢丝及轮胎边缘钢丝。
回火处理可提高冷拉钢丝的延伸率,降低松弛值,提高屈服点与强度的比值,但却会降低钢丝的抗拉强度和弯曲值。
稳定化处理。
见钢丝稳定化热处理。
固溶处理。
实质上是一种高温退火,其目的是使合金元素完全溶入基体组织。
通常用以处理不锈及耐热钢丝。
形变热处理。
将变形与相变结合在一起的一种热处理工艺,它起到变形强化与相变强化的综合作用,因此是一种既可提高强度,又可改善塑性和韧性的有效工艺。
五、实习感想第一,要有坚持不懈的精神作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。
第
二,要勤劳,任劳任怨我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。
公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。
与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。
第
三,要虚心学习,不耻下问在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。
同时,我们也不要怕犯错。
每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。
第
四,要确立明确的目标,并端正自己的态度平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。
只有这样我们才能把事情做好。
通过本次的实习,我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节,并为今后的学习指明了方向,同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。
,但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的实际工作中去。
通过这次的实习,我知道只有通过刻苦的学习,加强对操作知识的熟练掌握程度,在现实的工作中才会得心应手,应对自如。
总体来说,这次实习不仅仅是锻炼了我在热处理操作方面的一些技能,同时,经过这次实习,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变,以前我总想找一份适合自己爱好,并且专业对口的工作。
可现在我们都知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。
所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。
应尽快学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。
总的来说,作为一个快要毕业的大学生,无论是在今后的工作或是生活中,实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
六、实习新得体会工作心得:
本人从开始工作到现在已有一年半的时间,在这期间,我学到了许多,也悟到了许多。
主要有以下几点:
1.扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要.如我学的数控技术.机械原理,机械制图,电气知识这些是必须知道的,因为在日常工作中要处处用到.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在我们公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?
遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?
不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.中国有句俗语:
"踏踏实实做人,老老实实做事."在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让老板知道你做了什么,让老板知道你的存在是必要的!
这样你才有发展的的可能,别人才会认可你,承认你!
3.团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!
善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.团结、沟通是非常必要的!
总之,用知识武装起自己来,学会做人,学会做事。
你才能成功!
时间过的真快,转眼间,在天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司的实习马上要接近尾声了。
在这半年多的时间,我学到了很多东西,不仅有学习方面的,更学到了很多做人的道理,对我来说受益非浅。
做为一个刚踏入社会的年轻人来说,什么都不懂,没有任何社会经验。
不过,在老师和同事们的帮助下,我很快融入了这个新的环境,这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。
除此以外,我还学会了如何更好地与别人沟通,如何更好地去陈述自己的观点,如何说服别人认同自己的观点。
相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。
这次在天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司为期7个月的实习生活,对我而言有着十分重要的意义,从无数次的失败中吸取了宝贵的经验教训,而且随着时间的推移,自己的意志也得到了磨练,恐惧心理也逐渐地消失了。
我时刻提醒自己,唯有不断努力,才能与时俱进。
总之,这次实习的意义,对我来说已不再是完成学分、完成毕业实习的任务,而是在开启生命之旅大门的过程中迈出了第一步。
我一定会好好地珍惜这个机会,并为自己所喜爱的生物科技努力贡献自己的聪明才智。
在这半年的时间里,我受益非浅。
我在那里不仅学到了许多关于冶金专业的知识,最重要的是进一步体会到了做人的原则。
公司的宗旨是:
规规矩矩做人、规规矩矩做事。
在去公司的第一天,老师们就教导我们做人一定要正直、要实事求是,诚以待人,人品对一个人来说非常重要的。
我充分的体验到了你如何待人,他人也会如是回报。
总之,在公司的半年时间里,我们脱离了学校的庇护,开始接触社会、走向了线长一职,了解我们今后工作的性质。
不但增长了冶金专业知识,还学习到了不少为人处是和管理的方法。
十几年的学生生活,即将划上一个句号。
在公司实习的这段时间,我懂了不少东西。
大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的特点,现在我终于亲身体会到了。
以前作为一名学生,主要的工作是学习;现在即将踏上社会,显然,自己的身份就有所变化,自然重心也随之而改变,现在我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。
这6个月,好比是一个过渡期从学生过渡到上班族,是十分关键的阶段。
回想自己在这期间的工作情况,不尽如意。
对此我思考过,学习经验自然是一个因素,然而更重要的是心态的转变没有做到位。
现在发现了这个不足之处,应该还算是及时吧,因为我明白了何谓工作。
在接下来的日子里,我会朝这个方向努力,我相信自己能够把那些不该再存在的特点抹掉。
感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲,我从中受益非浅。
今天,横跨两个学期为时6个星期的金工实习终于结束了。
回顾这六周来的学习感触颇多。
我所在的q5组在前四周的学习中其实没有把所有工种都过一遍,我们接触了线切割、磨床齿轮、模具钣金、铣工、车工、pl、快速成型、热处理等十几个工种,有些因为英语课或者放假的原因时间稍微显得短了些,但是总体来说我们在这期间熟悉了各种机械的基本工作原理及相材料的加工工艺技术。
回顾这6周以来的学习,我觉得我们专业最值得庆幸的应该就是我们实习最后两周独有的金工杯设计比赛了。
比赛分a、b组,a组包括弹簧动力小车、电动直航船模的设计,b组包括焊接(小蛮腰、鸟巢、埃菲尔铁塔)、表面处理(清明上河图、梅兰竹菊、麒麟)、消失模铸造(中华铜凤灯、中国馆)、国际象棋加工等等。
各种工艺技术都能来凑上一份热闹,如果用百花争艳来形容我觉得也是说的过去的。
本人参加的是电动直航船模的设计,同样很给力,比赛当天我们的极品飞船三次成功驶过10米水道,仅第一次碰到过一次墙壁,成绩分别为19秒9
4、18秒10以及19秒22。
值得一提的是其他参赛队伍的最好成绩为19秒4几,也就是说比赛中前两名的成绩都是我们的极品飞船跑出来的,而且即便是取三次的平均成绩也是19秒08,仍然比第二名的最好成绩快出很多。
再加上我们的拉风造型,所以我们极品飞船的名字由来也就不稀奇了偶尔比我们跑的快的船没有我们好看,比我们好看的船也没有我们给力,所以非极品飞船之称谓莫属,嘿嘿。
作为实习报告,我不会像大多数人一样告诉大家我在哪天学习了什么工种,然后掌握了什么技能,其实这些都是唬人的,你能说那些机械操作你学了一天、两天就彻底掌握了,不会忘记了吗?
不可能的,只有在实践之后真正地思考过,那才不枉金工实习一场。
所以,我接下来更多的是想跟大家来分享我们的船模制作阶段的一些体会,一些思考。
如果把这六周分成两个阶段的话,相比之下,前四周其实可以说成是理论的学习(学习怎么使用那些机械设备而已),而后两周的金工杯则应该是我们的实践阶段,完成一件作品,你应该如何设计你的产品,使用什么工艺加工技术,如何才能把材料加工好,这些都不是前面四周中单独哪一个工种就能够解决的问题,只有把前面所学加以融合,再辅之以团队配合,才能真正的把一件作品做好。
在这短短的两周时间里,我们大致把它分成了三个阶段,开始前三天是设计阶段,后面一周是制作阶段,最后几天则是调试阶段。
在我们的极品飞船设计之初,我们其实并不知道我们的船应该是怎样的,但是在团队成员的共同商讨之下,我们得出了以下三点目标:
1.小船能稳定航行,不会翻船;
小船能直线航行,避免曲线航行或原地打转;
3.在前面两个原则下,小船能尽量减小阻力,力求快速。
因为有了这些指导思想,我们用了三天时间很快设计出了我们三维模型,当然那只是初稿,制作过程中还有很多的改动,但也就是这些明确的目标才得以让我们的小船如期完工。
到了制作阶段,我们发现用铝合金板不好做曲面,所以我们把设计中的曲面尽量减少了,然后又用a4纸做了一个模型然后才在铝合金板上描画尺寸,进行剪裁加工。
其中最难的一部分莫过于我们的底层浮板的曲面了。
这是我们船体设计里面最重要的一部分,两块浮板内侧是竖直面,直插水面,起到稳流,减小阻力的作用,同时也起到了舵的作用,外侧是我们整体设计里面唯一的一个曲面设计,也是最难制作的,开始因为考虑不周我们还做废了两块浮板。
不过也正因为有了浮板的设计,我们的船体即便放在地面也不会发生任何倾斜,水面就更不用说了,航行时是所有参赛船模中最稳的一个,没有发生任何倾斜。
而且因为浮板内侧竖直面的设计,使得我们的船是走得最直的一个,三次航行,仅第一次因为入水时稍微放偏才撞了一次壁。
船体上、中、下三部分都做好并装配完成之后之后,紧接着便是我们传动系统的设计以及动力系统的安装。
开始我们是设想用双螺旋浆的,因此我们想到了齿轮盘的使用,但是如此一来传动中损耗的能量会很大。
所以我们接受了指导老师郑老
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