混凝土结构质量缺陷及裂缝处理方案.docx
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混凝土结构质量缺陷及裂缝处理方案.docx
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混凝土结构质量缺陷及裂缝处理方案
衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程
第三设计单元土建施工十五标段
合同编号:
HBNSBDPT-SCYS/HS-DY3-SG-2014-15
混凝土结构质量缺陷及
裂缝处理方案
批准:
审核:
编制:
河南省水利第一工程局
衡水市南水北调三单元十五标项目部
2015年4月
混凝土结构质量缺陷及裂缝处理方案
一、工程概况
本标段为衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段,承建的故城支线(桩号G12+853—G25+709)的输水管道工程,主管线采用DN1000的HDPE管材,单排布置,全长12.976km,上游与14标连接,经由枣强、故城至故城水厂,最终完成向故城水厂输水任务。
混凝土结构质量缺陷及裂缝处理,主要涉及泵站进水池、泵房高程24.5以下、阀井等混凝土混凝土建筑物,其中阀井主要为23座排气阀井、6座排水阀井、2座检修兼排气阀井,1座检修阀井,1座测流阀井。
二、编制依据
1、《南水北调工程外观质量评定标准》(NSBD11-2008);
2、《混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)2007-02-14实施》;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《水工混凝土施工规范》SL677-2014;
5、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007);
6、《水利工程建设监理规范》(SL288-2014);
7、本工程建设过程中,国家现行有效的其他有关法律、法规以及有关部门颁发的技术标准和施工规范。
三、适用范围
本处理方案适用于衡水市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元土建施工十五标段中各类混凝土结构质量缺陷的检查及处理。
混凝土的结构质量缺陷包括:
混凝土结构外观质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。
混凝土结构质量缺陷的处理工作包括:
缺陷检查、缺陷原因分析、缺陷分类、缺陷处理程序、缺陷处理、处理后质量检测及验收等工作。
四、混凝土缺陷的检查、分类及处理、验收程序
1、混凝土结构质量缺陷检查
混凝土结构质量缺陷检查,应在混凝土结构拆模后,单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。
混凝土结构质量缺陷检查(测)分为:
混凝土结构外观质量缺陷检查(测)、混凝土结构内部质量缺陷检查(测)、混凝土结构裂缝检查(测)、混凝土结构止水缺陷检查(测)等。
(1)混凝土结构外观质量缺陷主要检查(测)项目为:
建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、挂帘、错台、钢筋头外露、管件外露、冷缝、施工缝等。
(2)混凝土结构内部质量缺陷主要检查(测)项目为:
混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实性等性能及混凝土空洞、架空、冷缝、施工缝等。
(3)混凝土结构裂缝主要检查(测)项目为:
裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水(包括冷缝、施工缝渗水)、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
(4)混凝土结构止水质量主要检查(测)项目为:
止水破损、止水连接、止水偏移及止水渗漏等。
混凝土结构外观质量缺陷、止水缺陷、裂缝等检查(测)宜以直接测量法(钢尺、靠尺、塞尺)检测为主,必要时,可进行破坏性检查。
小体积薄壁结构内部缺陷可采用超声波、扫描等无损检查(测)法,必要时,可采用钻孔取芯、压水、压气等方法进行局部破坏性检查(测)。
2、混凝土结构质量缺陷原因分析
(1)混凝土结构外部和内部质量缺陷原因分析
发现混凝土结构外部和内部质量缺陷后,除详细检查(测)记录质理缺陷所发生部位、产状、时间、温度、水位、荷载等工作重要条件外,应根据缺陷检查(测)、调查结果及缺陷具体形态,结合上述因素,分析缺陷产生原因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对质量缺陷分析定类。
施工期混凝土结构外观和内部质量缺陷产生原因,主要有材料、施工、环境、设计、其他等方面。
具体可从混凝土原材料、混凝土配合比设计、混凝土拌和、混凝土运输、混凝土浇筑、振捣、养护条件、温控措施、气温变化、这么样、模板、约束、拆模时间、设计等方面分析。
对Ⅲ类或有普遍性的混凝土结构质量缺陷,必要时,应召开专题研讨会,分析研讨缺陷原因,视需要可进行结构复核计算。
(2)混凝土结构裂缝成因分析
混凝土结构裂缝,按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种;按裂缝开度变化可分为死缝、活缝、增长缝三种;按产生原因可分为变形裂缝、结构性裂缝二种。
裂缝发生后,除详细检查(测)记录外,还应根据裂缝检查(测)、调查结果,综合分析裂缝成因,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,并对裂缝分析定类。
施工期混凝土结构裂缝产生主要原因有:
材料性质和配合比、施工、环境条件、结构设计及受力荷载、其他等方面。
1)与材料性质和配合比有关的因素:
水泥的标号、凝结时间和安定性不合格;掺合料细度、需水量比过大;外加剂不合格,水泥与外加剂适应性差;骨料含泥量过大、级配不良。
混凝土的水泥用量大、用水量大、水胶比大、和易性差等。
2)与施工有关的因素:
拌和时间不够或过长、拌和后到浇筑时间间隔过长、运输差错、浇筑顺序有误、速度不合格、振捣不良、连续浇筑间隔时间过长、模板变形或漏浆、拆模时间不当、养护不当、温控不严等。
3)与环境条件有关的因素:
气温骤变、温差过大、基础或老混凝土约束、冲击、振动、环境水侵蚀等。
4)设计方面原因主要有:
构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、配筋位置不当、结构物沉降差异、分缝不当、对温度应力、收缩应力估计不足等。
5)对Ⅲ类或有普遍性的裂缝,宜进行专题研究,必要时,应进行结构复核计算。
(3)混凝土结构止水缺陷原因分析
混凝土结构止水缺陷原因有:
原材料不合格、设计缺陷及施工质量缺陷等。
根据止水缺陷检查(测)、调查结果,对止水缺陷成因进行分析,判断对建筑物结构安全、运行及外观影响,综合上述分析成果,对止水缺陷分类。
3、混凝土结构质量缺陷分类
(1)混凝土结构质量缺陷分类
根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度,混凝土结构质量缺陷分为三类。
Ⅰ类质量缺陷为:
未达到设计或合同技术要求,但对结构安全、运行无影响、仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为:
未达到设计或合同技术要求,对结构安全、运行、外观有一定影响,经常规处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为:
对结构安全、运行、外观有影响,需进行加固、补强等特殊处理,处理后,不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
(2)混凝土结构外观质量缺陷判别标准
项目
区域
质量标准
内容
Ⅰ类
Ⅱ类
外部尺寸
钢筋混凝土建筑物
允许偏差±20mm
检测合格率
≥60%
〈60%
不平整度
钢筋混凝土建筑物
不大于4mm/2m
检测合格率
≥60%
〈60%
较高速水流区v>6m/s:
局部突起高度≤12mm
一般流速区v≤6m/s:
局部突起高度≤25mm
表面缺陷
蜂窝空洞
累计面积<5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.02m2
>10%
>0.02m2
气泡
累计面积<5%
累计面积%
单个直径mm
≤10%
≤10mm
>10%
>10mm
缺损掉角
累计面积<5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.15m2
>10%
>0.15m2
注:
表面缺陷面积主要包括麻面、蜂窝、空洞、气泡、缺损、掉角、挂帘、小于1cm错台。
(3)混凝土结构内部质量缺陷检查标准
检查项目
质量标准
设计龄期抗压强度
钢筋混凝土
保证率≥90%,最低强度值不低于设计要求的15%,平均强度值满足设计要求
设计龄期抗渗性
钢筋混凝土
抗渗试件合格率不低于90%
设计龄期抗冻性
钢筋混凝土
抗冻试件合格率不低于90%
凡混凝土性能抽样检测质量达不到质量标准的或混凝土实体结构发现异常情况的,应进行专向检查(测)及专题研究,并按Ⅲ类质量缺陷处理。
(4)混凝土结构裂缝检查判别标准
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
钢筋混凝土建筑物工程
缝宽<0.2mm
缝长<100cm
缝深不超过钢筋保护层
缝宽0.2mm~0.4mm
缝长100-400cm
缝深超过钢筋保护层小于结构厚1/2
缝宽>0.4mm
缝长>400cm
缝深大于结构厚1/2
(5)混凝土结构止水缺陷检查判别标准
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
渗水状况
渗水
滴水
流水
破损状况
轻微破坏
一般破损
严重破损
止水偏移
小于10mm
10mm~30mm
大于30mm
4、混凝土结构质量缺陷处理程序
(1)Ⅰ类质量缺陷
Ⅰ类质量缺陷,我部将检查结果及处理方案,报送监理批准后,进行处理。
(2)Ⅱ类质量缺陷
Ⅱ类质量缺陷,我部应按本规定检查(测)、分析、判断并提出处理方案,报送监理等单位,修补前需经建设、监理、设计、施工四方联合检查验收,处理修补方案需经监理批准后实施修补。
(3)Ⅲ类质量缺陷
对需按非常规办法处理Ⅲ类缺陷,我部首先应自查(测),并报送监理单位,监理单位组织建设、设计、施工等单位联合复查。
必要时,委托有资质的设计单位,对有缺陷结构和处理后结构的安全怕进行复核。
安全复核单位在进行结构安全性复核之前,应收集相关勘测设计和相关缺陷的有关资料,详细分析混凝土结构缺陷产生原因,根据缺陷部位、产状、相对尺寸等,复核有缺陷的结构安全性,预测今后运用状况。
推荐加固或返修处理方案,编制预算。
监理单位收到安全复核成果后,应尽快组织设计、施工、建设等参建单位审查,处理方案经监理单位审批后,方可进行处理,整个检查、复核、处理过程在建设单位备案。
5、混凝土结构质量缺陷处理
(1)混凝土结构质量缺陷处理
各种混凝土结构质量缺陷,一般应修补或处理,应满足国家、行业质量标准,还应满足设计文件及合同要求。
在满足设计要求及建筑物安全运行的前提下,混凝土结构质量缺陷处理,应以尽量少损伤母体为原则,修补材料强度、耐久性、防渗性均应高于母体原材料一个级别,与母体粘结好、无毒,确保结构整体强度和长期可靠运用,并尽可能兼顾结构外观效果。
已发生的施工缺陷,在查明缺陷原因后,应吸取教训,改善施工条件、完善施工工艺,防止类似缺陷继续发生。
气泡、麻面、蜂窝缺陷等表面缺陷,在拆模检查后及时处理。
需对原结构进行和切槽、打磨处理的缺陷,原则上应在混凝土达到50%设计强度后处理,对温度反应敏感的缺陷,应在适宜的环境和季节时处理。
结构性裂缝,应首先消除产生裂缝原因。
对因基础变形产生的上部混凝土结构裂缝,应首先进行基础处理,然后再进行上部结构裂缝处理,对苛载敏感的结构裂缝,应首先卸载或减少荷载后,再进行相应裂缝处理。
对仍处于活动状态的裂缝,宜用柔性材料处理。
缺陷处理时应确保结构和处理人员安全。
(2)混凝土结构外观质量缺陷处理
1)外露钢筋头、钢管头的处理
外露非受力钢筋头、钢管头应予切除,并打磨到混凝土面以下1~2mm,清洗干澡后,同标号水泥沙浆抹平。
外露受力钢筋,原则上应结合构件外形修整一并处理。
严禁沿混凝土表面采用气割方法切割外露钢筋和钢筋头。
2)表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等的处理
对于表面麻面、蜂窝、空洞、气泡等混凝土结构表面质量缺陷,修补时对不符合要求的混凝土应清除松动碎块、残碴、至母体密实面,凿成斜坡,再用高压风水冲冼干净,然后涂一层界面剂,再用微膨胀预缩水泥砂浆或环氧砂浆或丙乳砂浆处理。
有外观要求的表面,最后再用与母体颜色相近的丙乳砂浆收面。
对于空径≥20mm,深度≥50mm的空洞,应浇筑高于母体一级标号的混凝土。
3)错台、挂帘处理
凡表面错台、挂帘,平整度不达标的结构表面,均应打磨至设计标准,高速水流面应作相应保护处理。
凡外部尺寸偏差大于规定要求的构件,原则上应根据外观要求,可结合相应装饰工程一并处理。
(3)混凝土结构内部质量缺陷处理
1)混凝土结构内部质量缺陷,采用灌浆法处理。
2)对于确定需要加固或特殊处理的缺陷,应进行专题论证后,严格按设计要求进行处理。
当需拆除时,可采取部分或全部凿除或爆破清除,并经专门设计后进行。
(4)混凝土结构裂缝处理
1)对于Ⅰ类裂缝,视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。
处理措施可以表面涂刷、缝口凿槽嵌缝。
凿槽嵌材料一般为环氧砂浆或微膨胀预缩水泥砂浆或丙乳砂浆。
2)对于Ⅱ类裂缝,视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。
3)对于Ⅲ类裂缝,采取相应综合补强加固或特殊处理。
补强加固方法有预应力法、粘贴钢板或玻璃钢法、粘贴碳纤维布、增加断面法与充填法和灌浆法等结合。
(5)混凝土结构止水缺陷处理
1)施工中造成的止水缺陷,应在适宜环境和季节时进行处理。
2)为确保施工质量,渗水和漏水部位止水处理,将水集中引出或堵漏后再做处理。
3)止水缺陷处理可采用嵌填法、粘贴法、锚固法、灌浆法等方法处理,这些方法均适用于迎水面表面止水处理。
6、混凝土结构质量缺陷处理检查、验收
缺陷处理的检查和验收,严格按照质量管理要求进行。
表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。
采用灌浆处理的内部缺陷,可采用超声波等无损检查(测),必要时,可用打孔压水压气等方法检查(测)。
非常规处理的混凝土结构缺陷,按已批准的设计要求检查(测)。
检查(测)确认达到质量标准后,方可提请验收。
(1)检查和验收标准
检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。
(2)检查内容
1)相同部位的修补材料取样次数不少于两次。
2)外观质量缺陷处理,首先检查处理基面是否达到设计要求。
采用微膨胀水泥砂浆填补的,填补完成3d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。
采用环氧砂浆或丙乳砂浆填补的,填补完成7d后,用小锤轻击砂浆表面,声音清脆为合格,声音发哑者应凿除重补。
采用环氧胶泥处理的,外观检查以不出现胶泥气泡为合格。
粘接试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定,粘接强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格,对拉拨试验的试样应进行描述和分析。
3)对于灌浆处理的内部质量缺陷,无损探伤检测时,纵波速度要求大于4000m/s。
钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定,至少进行两组检查,且达到相应标准。
4)对于裂缝表面处理,表面凿槽时,应检查槽的深、宽是否符合设计要求,嵌缝材料是否符合设计要求。
裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时,检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。
对于灌浆处理的裂缝,灌浆前后应采用声波检测。
按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断。
5)结构止水缺陷处理检查,除了检查止水材料是否符合设计要求外,外观主要检查是否漏水。
(3)验收组织
Ⅰ类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。
Ⅱ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。
处理及验收结果应报建设单位备案。
Ⅲ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位,对处理结果进行检查及验收。
处理及验收结果,建设单位备案,并报质量监督单位。
(4)验收
混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按衡水市南水北调办有关规定执行。
(5)资料管理
施工、监理、设计、建设等单位,应妥善保管属于各自管理范围内所有混凝土结构质量缺陷的检查(测)、复核、处理、验收等原始资料,并按有关规定存档。
(6)跟踪监测
对于Ⅲ类质量缺陷处理效果,必要时,对其结构安全性、长期运行条件,定期和不定期进行检查(测)。
必要时,在结构内部或外部设置相应监测设备,对其应力、变形和工作状态进行跟踪监测。
一旦发现异常现象,应立即复查,分析原因,并提出相应补救措施。
对于重大或具有普遍性的混凝土结构质量缺陷,应及时总结其教训,根据南水北调中线干线工程混凝土结构特点,加强设计监理,优化施工方案,严格做好施工各环节管理工作,妥善处理工程进度与质量关系,切实做好混凝土结构质量缺陷预防和处理工作。
五、混凝土工程质量防治措施
1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施
(1)混凝土配制时计量准确,严格控制水灰比,搅拌均匀具有良好的和易性,混凝土入模后,振捣要严格控制操作程序,振捣密实。
(2)模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要涂满隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
(3)严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过2m时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。
(4)钢筋绑扎要加设垫块,一般设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。
(5)在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。
2、结构表面缺棱、掉角、挂帘、错台或结构发生裂缝防治措施
(1)做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。
(2)严格控制混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。
(3)浇筑完毕的混凝土在规定时间内要进行浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
(4)严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
(5)严格控制拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
(6)加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
六、混凝土质量缺陷处理技术
1、表面抹浆修补
(1)对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、错台、挂帘的混凝土表面,按照《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)》,我方拟使用采购的丙乳产品配套使用说明,对缺陷部位采取如下施工步骤:
1)清理:
为保证丙乳水泥素浆与混凝土面紧密结合,用砂轮机或钢丝刷将要处理部位的灰尘清除掉,用清水将表面清理干净。
2)打底:
用丙乳液涂刷处理部位。
3)涂刷丙乳砂浆:
在需要处理部位用小刷子涂抹丙乳砂浆,并抹平。
这层丙乳砂浆要有稠度,以便填平、充实。
丙乳砂浆的灰砂比为1:
1~1:
2(重量比)。
4)丙乳砂浆施工配合比:
各种材料用量的重量比
水
水泥
丙烯酸酯共聚乳液混合液
砂
0.5
1
0.167
1.67
说明:
1.砂子选用细度模数1.6,粒径小于2.5mm的过筛细砂即可。
2.砂子以饱和面干状态为基准。
3.水泥宜采用不低于32.5R级的普通硅酸盐水泥;聚合物丙乳的固体含量为39~48%,砂浆用水总量应考虑丙乳中的含水量。
打底和最后刷面层采用的丙乳净浆配合比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆。
5)罩面:
待第一层丙乳浆基本固化后,用刮刀刮第二层丙乳砂浆。
这层丙乳砂浆要求薄而均匀,并且表面要平整光滑,无施工涂抹痕迹及划痕等现象。
6)养护:
处理完成后在表面涂刷养护剂进行养护。
(2)对宽度和深度较大的裂缝采取如下施工步骤:
1)将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,然后用清水将表面清理干净。
2)打底:
用丙乳液涂刷处理部位。
3)涂刷丙乳砂浆:
在需要处理部位用小刷子涂抹丙乳砂浆,并抹平。
这层丙乳砂浆要有稠度,以便填平、充实。
丙乳砂浆的灰砂比为1:
1~1:
2(重量比),丙乳掺量为水泥用量的20%~30%。
4)罩面:
待第一层丙乳浆基本固化后,用刮刀刮第二层丙乳砂浆。
这层丙乳砂浆要求薄而均匀,并且表面要平整光滑,无施工涂抹痕迹及划痕等现象。
5)养护:
处理完成后在表面涂刷养护剂进行养护。
2、细石混凝土填补
(1)当蜂窝比较严重或露筋较深时,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。
(2)对于孔洞,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理:
将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除,并凿成斜面避免死角;然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷,充分润湿后,浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
细石混凝土的水灰比宜在0.5以内,并可掺入适量混凝土膨胀剂,分层捣实并认真做好养护工作。
(3)对于较小缺棱掉角将该处松散石子凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗后并充分湿润,用水泥砂浆补齐整。
对于较大缺棱掉角:
冲洗剔凿清理后,重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并养护。
3、环氧树脂修补
按照《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)》,当裂缝宽度在0.2mm以上时,我方针对该类缺陷采用树脂灌浆法修补。
具体施工步骤如下:
(1)布孔
按骑缝孔形式埋设灌浆嘴,灌浆嘴距20~30cm(根据缝宽和裂缝类型布置,缝越宽孔距越近,贯穿裂缝布孔要近),一条缝至少布3个灌浆嘴,灌浆嘴兼排气嘴和出浆嘴作用。
(2)基面清理
利用角磨机将裂缝两侧5cm范围内基面灰尘、杂物清理干净。
(3)灌浆嘴粘贴,封缝
按照布孔位置粘贴灌浆嘴,并利用结构胶封缝。
(4)压气试验、试漏
待结构胶固化后进行压气试验,压气的主要目的是为了解灌浆孔(嘴)与裂缝畅通情况,以确定是否可以灌浆或是否需要重新埋设灌浆嘴,检查封缝是否有效,有无漏气现象,压气所用的压力不得超过设计灌浆压力,灌浆压力为0.1~0.4MPa。
(5)配制浆液
根据处理裂缝的要求配制浆液,拟采用SK-E改性环氧灌浆材料。
(6)灌浆
灌浆前,应将所有孔(嘴)上的阀门全部打开,用压缩空气将孔内、缝内的积水尽量吹挤干净,并争取达到处于干燥或无水状态,然后准备灌浆。
根据裂缝情况选择灌浆方法,对细微裂缝,需用较长凝结时间的浆液;对较宽裂缝,需用较短凝结时间浆液。
灌浆顺序按由深到浅,由下而上的顺序进行灌浆,灌浆压力为0.1~0.4Mpa,当上部灌浆嘴有浆液流出时,及时塞紧上部漏浆的灌浆嘴。
灌浆的结束标准是以不吸浆为原则,如吸浆率小于0.01升/分钟,并维持适当时间(一般15分钟),亦可作为结束标准,停止灌浆。
对于贯穿裂缝,如果第一个进浆孔进浆量大于布孔间体积3~5倍时其相邻出浆孔仍未出浆,则移至第二个灌浆孔进行下序施工。
如各出浆孔仍不出浆,在第一次灌注完成后,报请建管局和监理同意后再进行第二次灌浆,施工工艺同第一次。
对于不出浆的灌浆嘴,若是单独一个嘴不出浆,不再灌浆;若是连续两个或大于两个灌浆嘴不出浆,在两个不出浆灌浆嘴之间加一个灌浆嘴,并在适当的位置加出浆嘴(出气嘴),进行二次灌浆。
若二次灌浆在不出浆,则不再灌浆。
(7)冲洗灌浆设备管路
灌浆结束后,关闭孔(嘴)口阀门,立即折卸管路,并用丙酮冲洗管路和设备。
(8)裂缝化学灌浆结束,待灌浆材料达到龄期有一定强度,凿除清理掉灌浆嘴及封缝胶。
七、缺陷处理人员及设备
1、混凝土缺陷处理是一项非常重要而又非常细致的工作,修补技术性强,工艺过程控制是关键,项目部成立专职的缺陷处理队,由项目部统一协调管理。
2、边墙及顶部部位缺陷处理应用移动式架子平台进行施工。
3、缺陷处理主要工具设备及劳动力配置计划见下表。
表7.1主要工具设备配备计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
取芯钻机
台
6
2
空气压缩机3m3
台
2
3
磨光机
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- 混凝土结构 质量 缺陷 裂缝 处理 方案