福建某高层框剪结构住宅小区钢筋工程施工方案附构造详图资料.docx
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福建某高层框剪结构住宅小区钢筋工程施工方案附构造详图资料.docx
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福建某高层框剪结构住宅小区钢筋工程施工方案附构造详图资料
1.编制依据
1.1工程施工组织设计
1.1.1平潭海峡如意城G003地块一期工程施工组织设计
1.2施工图纸
1.2.1平潭海峡如意城G003地块一期工程施工图纸
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
4
建筑工程施工质量评价标准
GB/T50375-2006
5
钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
6
钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋
GB1499.2-2009
5
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
7
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
8
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
9
钢筋焊接及验收技术规程工程
JGJ18-2003
10
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
11
地方
钢筋滚轧直螺纹连接技术规程
DBJ13-63-2005
1.4主要标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-2007
3
图集
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
4
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
11G101-3
2.工程概况
2.1工程简介
平潭海峡如意城G003地块一期工程位于平潭综合实验区金井湾组团内金井纵二路与金井横一路交叉口西南侧;场地地貌单元主要为海岸阶地,工程地质分区属滨海冲淤积,场地为堆砂填海场地,原多为盐田。
工程总建筑面积148978.96m2,其中地下24100m2、地上124878.96m2;地下1层、地上33层,共5栋塔楼,属框架剪力墙结构。
工程开工时间2013年6月13日、竣工时间2015年3月24日,共计650天;工程造价3.38亿。
质量目标为:
确保福建省“闽江杯”优质工程;安全目标为福建省安全文明工地。
2.2钢筋工程概况
本工程为混凝土框架—剪力墙混合结构。
地下室部分抗震等级:
框架梁柱为三级,负一层剪力墙为一级,框架梁柱局部二级,其余均为三级。
上部主体部分:
剪力墙一级,框架一级。
本工程钢筋级别从一级、三级,钢筋直径从6mm到32mm。
钢筋所用部位有承台、底板、框架柱、剪力墙、梁板、构造柱、零星构件等,其连接方式主要有电渣压力焊、直螺纹连接、电弧焊和搭接等。
建筑结构具体部位所使用的钢筋型号表如下:
序号
主要部位
钢筋类型
主要钢筋规格
接头形式
1
底板
Φ、
8、12、16、14、18、20、22、25、32
搭接、滚轧直螺纹
2
顶板
Φ、
8、10、12、14、16、18、25
搭接、滚轧直螺纹
3
墙体
Φ
12、14、16、18、20、25、28
搭接、滚轧直螺纹、焊接
4
框架柱
Φ、
10、12、16、18、20、22、25、28、32
滚轧剥肋直螺纹、焊接
5
框架梁
Φ、
8、12、14、18、22、25
焊接、滚轧直螺纹、搭接
6
楼板
Φ、
6、8、10、12、14
搭接
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
(1)组织有关人员熟悉施工设计图纸及变更文件,了解设计意图,进行图纸会审,明确各部位的配筋情况及尺寸,根据设计图纸、现行规范、标准、图集,编制钢筋配料单,经审核后,组织下料。
(2)根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况,编制钢筋工程施工方案。
(3)对现场的钢筋加工场地采用C20素砼硬化。
固定钢筋机械位置,将钢筋加工用电源引至钢筋加工场,搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护措施。
(4)根据施工组织设计要求安排钢筋加工机械进场,并对进场的钢筋机械进行安装、调试、检修、保养、验收。
(5)根据钢筋加工计划,分期分批组织钢筋进场,对进场钢筋按要求进行分类检验、标示,并堆放整齐。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面垫以垫木,离地面30cm,以防钢筋锈蚀和污染。
(6)对钢筋机械连接操作人员,由技术提供单位进行培训,合格后持证上岗。
对钢筋工程进行技术交底,使施工人员明确施工方法及质量标准。
(7)做好放线抄平工作,做好模板、砼等分项工程的预检和检查工作,为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
3.1.2原材料准备
钢筋购买计划表需根据各流水分区的施工进度、钢筋的翻样表和算量清单等来有效编制,保证钢筋进场及时,不耽误施工进度,且不占用太多的场地。
具体钢筋进场量详见清单。
钢筋原材计划表
规格
级别
单位
数量
施工阶段
φ8-Ф32
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
2169
地下室施工
φ8-Ф25
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
300
裙房
φ8-Ф25
Ⅰ级-Ⅲ级
吨
4685
主楼
3.1.3劳动力准备
劳动力的投入主要根据主体施工进度来安排,主要分为三个阶段:
地下室施工、裙房施工、上部主体结构施工,由于工期紧张,地下室施工阶段劳动力需大量投入,其所需劳动力计划表如下:
劳动力计划表
工种
地下室施工
裙房施工
主体施工阶段
总人数
钢筋制作
20人
15人
15人
50人
钢筋绑扎
100人
50人
60人
210人
3.1.4机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
性能要求
1
钢筋调直机
JJK-1A
2
5.5KW
良好
2
钢筋切断机
GQ40
2
3KW
良好
3
钢筋弯曲机
GJT40
2
3KW
良好
4
电渣压力焊机
DZ1-100
3
38KW
良好
5
直螺纹套丝机
GYL-40
2
4KW
良好
6
交流电焊机
BX3-1-500
4
23W
良好
7
砂轮切割锯
CJ-400
4
2.2KW
良好
8
通规、止规
/
各3把
/
/
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
/
配齐足够数量
/
/
3.2项目管理组织机构
3.3施工场地安排
地下室阶段:
施工场地狭小现场将西南角用型钢、钢管和钢板搭设成一个三角区,作为材料临时堆场,施工机械设备场地需合理布置。
地下室底板施工时拟将钢筋堆场加工区设置于基坑内,随着施工的进度逐步推移。
地上主体结构阶段:
待土方回填后,上部平面收缩,将在地下室南侧顶板处设置钢筋加工区。
3.4重难点分析
(1)截面尺寸变化多样,施工时要及时变化截面并控制变截面的施工方法。
(2)钢筋接头密集、复杂,梁、柱、板处的接头处理是施工的难点。
(3)钢筋数量变化较多,钢筋间距变化较多,因此钢筋施工中要特别注意。
(4)钢筋用量大,绑扎周期长,底板钢筋节点复杂,钢筋层数多,绑扎顺序重要。
(5)施工场地狭小,施工机械设备场地需合理布置。
4.钢筋工程原材料控制
4.1钢筋购买计划
原材料按需购买,不可购置过多,导致钢筋堆场难以堆放,且容易造成堆放混乱现象。
钢筋工长需及时进行钢筋翻样,提前合理安排钢筋进场计划,以避免给后续工作带来不必要的麻烦。
4.2原材质量控制
在混凝土结构中,钢筋工程属于隐蔽工程,在混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,故对钢筋的进场验收到一系列的加工过程再到最后绑扎,都必须进行严格的质量控制,以确保结构的质量。
(1)钢材进场必须有出厂合格证、材质单并按照国家规定取样复试,复试结果符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2007的规定方准使用。
(2)本工程框架梁(KL)柱(KZ)的纵筋及斜撑(含楼梯梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,其纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4)钢筋原材堆放设立标牌标明钢筋产地、规格、品种、批量、复试单编号、检验状态(待检验、合格、不合格)。
(5)加工完成的半成品要分规格堆放,按不同型号、规格、半成品编号、使用部位做标识牌。
(6)钢筋连接套筒进场应有材质证明书及出厂合格证,其表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷各种规格分别做接头型式检验,符合要求的才可用于现场连接。
(7)为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求,项目上对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
(8)钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。
(9)钢筋的外观质量要求:
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等,表面凸块不得超过横肋的最大高度,外形尺寸应符合规范要求。
(10)钢筋进场后由材料试验员通知监理单位,严格按照施工规范要求分不同规格进行见证取样,然后送实验室进行原材料物理性能试验,合格后方可使用。
同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T为一批;在每批钢筋中随机抽取3根钢筋上各取一套(L=50cm、30cm)拉力试样和冷弯试样。
(11)电焊条、焊剂应有合格证,电焊条、焊剂保存在烘箱中,保持干燥。
(12)钢筋直螺纹连接套筒长度必须符合福建省标关于标准型连接套筒的基本参数要求(附表下),套筒要有出厂合格证及连接套原材料质量证明文件,同时提供接头型式检验报告。
套筒内径
长度(mm)
外径(mm)
螺距(mm)
Ф22
≧60
36
2.5
Ф25
≧66
40
3
检查项目
检测方法
质量要求
出场检验
进场检验
外观质量
目测
螺纹牙型完整饱满,不得有牙顶宽度大0.2P的不完整螺纹,表面光洁不得有裂纹,无严重锈蚀,油渍等缺陷或杂物
逐一检查,全数合格
抽查10%,合格率100%
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径应满足设计要求,偏差符合要求
抽查10%
抽查合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时,应对该批产品重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格,若合格率仍小于95%,应对该批产品逐个检验,合格方可使用。
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
环通规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
止环规从套筒两端部分旋入,旋入量不超过3P
5.钢筋堆放及运输
钢筋堆放
(1)地下室施工阶段
由于场地狭小,场内无法大面积布置钢筋堆场,在西南角临时制作个前期的堆场,因此在地下室施工阶段,拟将钢筋堆场设置于此处,相应的在基坑内布置钢筋堆场加工区,并随着施工的进度逐步推移。
(2)上部主体施工阶段
待土方回填后,上部平面收缩,将在地下室南侧顶板处设置钢筋加工区。
具体总平面布置图详见附件。
5.1钢筋运输
钢筋由厂里运输车运送至工地,由塔吊负责钢筋原材料的搬运。
现场共布置1台JCD260型动臂塔吊,钢筋半成品调运至施工层主要采用塔吊分别调运至自己的工作面,从而满足垂直运输。
对于绑扎时,水平运输可采用人工搬运。
6.钢筋加工制作
本工程由专业人员进行配筋下料,梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。
对现场加工下料人员进行技术交底和培训,明确加工工艺和操作工艺,确定加工质量。
6.1钢筋除锈
钢筋的表面应洁净,钢筋原材加工及半成品安装前,应对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
HPB235钢筋在调直过程中除锈;HRB400严重锈蚀的钢筋严禁使用。
钢筋的除锈一般可通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或钢筋调直过程中除锈;二是用机械方法除锈。
此外还可以采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
6.2钢筋调直
本工程施工中一级钢为盘条钢筋,需采用钢筋调直机调直,调直率控制在3.5%。
采用钢筋调直机时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
6.3钢筋切断
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
6.4钢筋弯曲
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径为4d,Ⅲ级钢角弯曲直径为5d。
箍筋末端的弯钩:
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍,并不得小于75mm,弯钩形式为45°或135°。
(2)弯曲前根据具体情况进行划线
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,应根据钢筋料牌上标明的尺寸,将各弯曲点位置划出。
划线时应注意:
根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,见下表。
钢筋弯曲角度
300
450
600
900
1350
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
②钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d。
③划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
(3)弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定加挡架(加铁板调整)。
由于成型轴和心轴在同时转动,就会带动钢筋向前滑移。
因此,钢筋弯900时,弯曲点线约与心轴内边缘齐;弯1800时,弯曲点线距内边缘为1.0~1.5d(钢筋硬时取最大值)。
(4)曲线形钢筋成型
本工程有曲线形的梁,加工钢筋时需对钢筋弯曲严格控制,保证钢筋安装时能够直接到位,从而满足施工进度要求。
弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作台盘中央放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。
插座挡轴钢套尺寸,可根据钢筋曲线形状选用。
钢筋成型过程中,成型钢筋套起顶弯作用,十字架只协助推进。
(5)钢筋加工图示:
Ⅰ级钢筋末端180°弯钩Ⅲ级钢筋末端90°弯钩Ⅲ级钢筋末端135°弯钩箍筋135°弯钩制作
钢筋弯钩制作
6.5钢筋套丝加工
(1)直螺纹套丝工艺流程:
开电源→钢筋就位并夹紧→扳动手柄进行滚轧→继续扳动手柄使其进行滚轧螺纹,到位后自动停机并反转→向后扳动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,抬走按规格种类堆放。
(2)操作要点
1)钢筋采用切割机切头,端面宜与钢筋轴线垂直。
2)面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。
滚头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹。
开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,扳到另一位置即可。
另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,应由厂家进行调整,严禁混用。
3)钢筋加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。
4)台钳在夹持钢筋时,设备必须停止转动;台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能达到要求长度;挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。
5)扳动机器手柄并进行正常加工,减速机向前移动到调整长度后,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚轧螺纹,滚轧到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。
然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。
6)钢筋在滚丝过程中,发现台钳移动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。
加工拐铁钢筋时,其他人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。
7)在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。
8)钢筋的滚轧过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次滚轧。
(3)钢筋丝头加工质量标准及质量检验
1)钢筋丝头加工质量标准:
丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度,其公差为+P(P为螺距)。
详见下表:
规格
丝头长度
扣数
16
22~24
9
18
24~26
10
20
26~28
11
22
29~31
12
25
31~34
11
28
34~37
12
32
40~43
14
2)检验方法:
(A)丝头长度:
用卡尺或数螺纹圈数,满足上述要求。
(B)螺纹直径:
用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。
先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。
再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。
(C)外观:
目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于一个螺纹周长。
6.6定位钢筋加工
(1)板筋位钢筋加工
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制,板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳采用φ14或φ12并确保承受荷载不变形,间距不大于1000mm,马凳位于上下铁之间。
(2)框架柱定位钢筋加工
柱定位框用现场直径25的下脚料钢筋加工,卡具采用C20钢筋头制成,截面不变的柱可周转使用。
定型钢筋卡如下图:
(3)墙体梯子筋、双F卡加工
1)双F卡横档间距为墙体水平钢筋间距,双F卡宽度=墙体厚度-2mm(两侧各减1mm)。
如下图:
双F卡示意图
2)水平梯子筋采用直径16-20废脚料钢筋加工,可周转使用。
梯子筋间距=墙体厚度-2(墙竖筋间距+墙水平筋间距+保护层厚度)-2mm。
水平梯子筋见下图:
(4)梁定位框加工
梁定位框用现场直径25的钢筋头加工,卡具采用直径20钢筋制成,截面不变的梁可周转使用。
梁定型钢筋卡如下图:
梁定位框示意图
6.7加工精度要求
(1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm。
(2)弯起钢筋弯折点允许偏差为±15mm。
(3)箍筋弯钩平直部分长度等于10d,箍筋的内净尺寸允许偏差为±3mm。
7.钢筋绑扎安装
7.1钢筋保护层厚度
部位或构件
厚度
(mm)
垫块类型
地下室底板下侧
50
水泥垫块或大理石垫块
地下室顶板上侧
40
砂浆垫块
地下外墙外侧
40
砂浆垫块
地下外墙内侧
25
砂浆垫块
板、墙、壳(室内)
15
砂浆垫块或塑料垫块
梁、柱、杆(室内)
20
砂浆垫块
板、墙、壳
(其他外露或与土壤直接接触构件)
20
砂浆垫块
梁、柱、杆
(其他外露或与土壤直接接触构件)
25
砂浆垫块
7.2钢筋绑扎要求
(1)一般要求钢筋绑扎锚固长度见下表:
受拉钢筋的最小锚固长度la
钢筋种类
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB400
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
注:
1.任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
2.HPB235钢筋为受拉时,其末端应做成180°弯钩。
弯钩平直段长度不应小于3d。
当受压时,可不做弯钩。
(2)抗震要求钢筋绑扎锚固长度见下表:
受拉钢筋抗震锚固长度laE
砼强度等与抗震等级
钢筋种类与
直径
C25
C30
C35
≥C40
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
一、二级
三级
HPB235
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB400
d≤25
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d>25
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
注:
根据施工情况,搭接长度(llE)取值时均按上表长度乘系数1.4计算。
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋直径计算。
剪力墙、暗柱、框架柱、框架梁钢筋锚固和搭接按抗震要求施工;基础底板、基础梁、次梁、楼板,钢筋的锚固和搭接按非抗震要求施工。
7.2独立柱钢筋绑扎
(1)工艺流程:
柱定位放线→调整主筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→隐检验收
(2)测量放线:
柱钢筋绑扎前由测量人员放柱的十字交叉中心控制线及柱边控制线,根据控制线钢筋工调整柱主筋位置。
(3)柱主筋连接:
根据控制线钢筋工调整柱主筋位置,按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先把箍筋全部套在主筋上,再用直螺纹套筒或电渣压力焊将钢筋连接牢固。
(4)柱变截面处纵筋构造做法如下图:
抗震KZ柱变截面处纵筋构造
(5)柱筋锚固:
柱顶纵筋锚入顶层梁内。
当柱宽大于梁宽,梁宽之外的柱纵筋无法锚入梁内时,将其锚入现浇板中。
无法锚入梁内和板内的柱纵筋需相互焊接。
柱、边柱和角柱柱头封顶做法如下图:
抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造
抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造
(6)柱箍筋绑扎:
在连接好的主筋上,根据设计要求用粉笔画出箍筋间距,然后上下进行绑扎,绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直,并与主筋连接紧密。
梁柱交接处柱箍筋必须按加密区满布,施工困难时可用“U”型箍并进行牢固焊接。
绑扎时先从四角开始绑扎,绑扎的箍筋一定要水平。
箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎,框架柱加密区如下图:
抗震KZ,QZ,LZ箍筋加密区范围
(7)柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固,间距800mm,矩形截面柱每面设两列。
7.3梁钢筋绑扎
(1)工艺流程:
梁定位放线→安放梁底
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