综采队机电设备管理制度.docx

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综采队机电设备管理制度

第一章、设备维修和保养制度

一、采煤机维护和保养管理制度

一）日检

1、处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病

运转的部件。

2、检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注

意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。

3、检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否

缺油，并及时按标准注油。

4、检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严

重。

5、检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特

别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。

6、检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。

7、检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

8、检查处理液压系统外露高压管损坏情况。

9、检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或

窜出。

10、检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。

11、在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。

10、认真填写检修记录。

二）周检

1、清洗或更换过滤器。

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2、检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机

械磨损情况。

3、紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接

螺栓。

4、检查摇臂的升降动作和液压锁情况。

5、检查滑靴的连接和磨损情况。

6、检查机械传动部分的磨损情况。

7、检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。

8、对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。

三）月检

1、按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。

2、更换油脂。

3、检查和调整磨损严重和损坏的部件。

4、检查和调整各保护装置的性能。

5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，

需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。

二、液压支架维护和保养管理制度

一）日检

1、处理生产班反映的遗留问题。

2、检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、

漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。

3、检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损

坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销

或用铁丝代替等现象。

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4、检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、

变形等现象，损坏弯曲的进行更换。

5、检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无

变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行

更换。

6、检查各固定销是否齐全，否则进行处理。

7、检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。

8、检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移

梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。

9、检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。

10、检查易损备用件是否齐全。

11、认真如实填写检修记录。

二）周检

1、检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，

丢失予以处理。

2、检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。

3、检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。

4、对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。

5、认真如实填写检修记录。

三）月检

1、按照支架的完好标准逐架进行完好检修。

2、对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。

3、更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、

断裂的推移杆。

4、如实填写检修记录。

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四）其它

1、每天提前准备好各类零配件和工器具。

2、更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。

3、更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千

斤顶等及时回收升井交工具房进行维护。

4、割掉的护帮板由各班拉运到指定地点码放整齐。

5、井下备有的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必

须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。

三、三机维护和保养管理制度

1、处理生产班不能处理的遗留问题。

2、检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。

3、检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺

少。

4、检查破碎机大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，连接环中

间销是否有损坏和丢失，刮板压块是否松动、损坏和丢失。

5、检查分锤器、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否

松动和缺少。

6、检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿轨、传动部等连接螺栓是否

松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失

情况。

7、检查框架、普通槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使

用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，否则必须进行处理。

8、检查破碎机三角皮带、皮带紧固螺栓、齿轮固定螺栓、压块

螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。

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9、检查冷却系统是否畅通，冷却水大小符合规定，接头是否有

滴漏现象。

10、检查和更换易溶合金塞、防爆片、弹簧盘。

11、检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。

12、认真如实填写检修记录。

13、认真检查备用件是否齐全。

四、胶带输送机维护和保养管理制度

1、处理生产班不能处理的遗留问题。

2、检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，

有无异常声响和油脂是否缺少变质。

3、检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否

缺少变质。

4、检查上下托辊是否损坏、脱落。

5、处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。

6、检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。

7、检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。

8、检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。

9、检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。

10、检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。

11、检查架子是否弯曲，皮带是否磨架子，皮带是否接触上下托

辊。

12、根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平

直。

13、检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。

14、认真如实填写检修记录。

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15、认真检查易损备用件是否齐全。

五、电气设备维护和保养管理制度

一）日检：

1、检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。

2、检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是

否超限。

3、检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。

4、检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和

保护系统灵敏可靠。

5、检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆

吃劲、受力和从底槽挤出。

5、检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接

地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。

6、每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记

录。

7、检查备用电气设备是否达到完好状态。

8、清扫设备，如实认真填写检修记录。

二）周检：

1、检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。

2、检查电动机的绝缘状况，并做好记录。

3、检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换

损坏元件，并做好记录。

4、检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。

5、检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受

潮锈蚀等现象。

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5、如实认真填写检修记录。

三）月检：

1、检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防

爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。

2、测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置

进行检查和整定。

3、测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重

的电机。

4、电动机轴承注油一月一次。

5、检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，

有无烧痕、更换损坏元件。

6、根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实

填写检修记录。

六、乳化液泵站维护和保养管理制度

一）日检：

1、处理生产班不能处理的问题。

2、检查紧固各部螺栓。

3、检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补

足。

4、检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

5、更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

6、处理柱塞杯的窜油问题。

7、清洗过滤器。

8、检查压力表动作是否灵活可靠。

9、检查各种阀是否损坏和滴液。

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10、清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

11、处理生产班损坏和带病运转的部件。

12、如实认真填写检修记录和运行记录。

二）周检

1、处理日检中不能处理的问题。

2、清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

3、检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

4、检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

5、检查蓄能器的氮气是否充足。

6、检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损

情况。

7、对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

8、认真如实填写检修记录。

三）月检

1、清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于

1000L 以后换油不少于 2000L。

2、检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行

处理。

3、清洗乳化液箱和过滤器。

4、更换磨损严重的机械部件如：

曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

5、检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定

的予以调整或更换。

6、检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁

无氮。

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7、检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。

、8

第二章、各种管理制度

一、设备包机制度

为更好的管理我队机械、电器设备，消灭各类机电事故，特制

定设备包机制度，须严格遵照执行：

1、各包机人员应对所承包的机电设备负责，确保机械设备安全

运行、供电网络运行可行、电气设备、五小电器台台完好，各种继电

保护灵敏、动作准确可靠，各种继电保护齐全完好。

2、各包机人员必须熟悉设备的性能、构造及技术特征，认真学

习业务技术知识，努力做到“三懂”、“四会”，为生产服务。

3、各包机维修工和岗位工要严格执行设备定期维修制、检查制，

并每天按巡回检查图表认真仔细的检查。

4、各包机人员要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

5、各包机人员必须严格执行岗位责任制、要害部位管理制度及

防火制度。

6、包机人员发现问题及时处理和汇报，遇到会发生重大事故的

情况时可立即停机处理，并汇报有关领导。

7、包机人员负责其包机范围内的标准化工作。

二、设备定期检查维修制度

1、设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检

修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗

油污，更换油脂，添加润滑油等。

2、设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划

做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。

3、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负

责人、验收人、时间、地点等，并存档。

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4、设备到期因故不能检修或可以不检修的，应由各班组提出书

面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。

5、严格执行健康档案的各项制度和定期维修制度。

三、电气设备管理制度

1、井下的电气设备，和电缆一律实行挂牌包机管理。

2、包机电工对使用中的防爆电气设备的完好状况每月检查一

次，对于经常性打开的设备需要定期进行检查完好，对于电气设备

的外表防爆要求每日检查一次，接地保护每日检查一次。

3、对主要电气设备绝缘电阻每周检查一次。

4、电气设备防爆性能受到损坏，应立即进行更换，不得继续使

用，修理或更换必须符合防爆性能的各项技术要求。

5、电气设备的检修必须按电气安全规程和《煤矿安全规程》的

有关规定进行，不但要停机、停电，而且要在隔离开关上悬挂“有人

作业，不准送电”的警示牌，当隔离开关不在检修作业地点上，必须

加锁，并设专人看守。

6、使用中的防爆设备进出线嘴或喇叭口压紧后有 3mm 以上的

余量，压紧后间隙不足 3mm 的按失爆论处，包括闲置进出线装置。

7、井下防爆设备打开盖子检查后，重新上盖前，一定要检查防

爆面上有无沾上煤尘等脏物，并将脏物和多余的凡士林清除后再上

盖，盖子盖好后，必须对防爆间隙用塞尺检查一遍，并做好记录，有

数据可查，凡记录本上无数据的，一律按没有进行检查论处。

包机

者做好电器设备的防腐、防锈工作，表面无灰尘，周围无杂物，整齐

清洁。

、10

8、开关上架，电缆悬挂符合规定。

9、严禁带电接线，并有安全措施。

做到“三无”：

即“无鸡爪子，

无羊尾巴，无明接头”；“四有”：

即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹

垫，有密封圈和挡板，有接地装置”；“三全”：

即“防护装置全，绝缘用

具全，图纸资料全”。

10、检查有数据，修理有记录，资料齐全。

四、电缆悬挂管理制度

为提高综采队电缆悬挂合格率，保证我队生产的安全正常运行，

制定我队电缆悬挂制度。

1、电缆在水平巷或倾角 30 度以下的井巷中，必须用电缆钩吊

挂，不得捆扎。

2、电缆悬挂必须按电压、直径顺序排列悬挂整齐、不交叉、不

落地，有适当的驰度（150mm），在承受意外重力时能自由坠落。

悬

挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠落

时不致落在轨道上。

3、电缆钩间距：

在水平或倾斜井巷内，必须保持在 2－3m 以内。

4、综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内，工作面出口电

缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、

水管混吊。

5、电缆悬挂后在改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处及沿线

200m 均应悬挂电缆标志牌，注明电缆编号、电压等级、截面积、长

度、用途等项目。

6、井筒或巷道中的电话线和信号电缆应与电力电缆分别挂在

井巷的两侧，同侧悬挂电缆时至少应距电力电缆 300mm 以上，并

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挂在电力电缆上方，在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面，高

低压电缆的间距应大于 100mm，同等电压电缆之间的距离不应小

于 50mm。

7、电缆不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水。

在

电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管，供水管在巷道同一

侧敷设时，必须设在管子上方，并保持 0.3m 以上距离，电缆同风筒

等易燃物品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持 0.3m 以上距

离、盘圈或盘 8 字形的电缆不得带电，但采煤机，电缆车上的电缆

不受此限。

五、电气试验制度

为了确保我队安全生产，机电设备安全正常运行，制定此制度。

1、对综采队所有安全用具，如绝缘台、高压绝缘手套、高压绝

缘鞋、接地棒、令可棒等每年按电压等级做一次试验。

2、每月必须做一次远方漏电试验、接地电阻测试、绝缘电阻测

试，做好记录并将试验、测试结果上报生产技术部。

3、每天必须做一次煤电钻保护试验、移动变电站保护试验、信

号照明综保试验，做好记录并将试验结果上报生产技术部。

4、每天必须对皮带保护做一次试验，并做好试验记录。

5、对试验中发现的问题必须及时解决。

六、绞车管理制度

1、小绞车的安装必须严格按照设计要求进行。

小绞车必须挂牌

管理，牌扳上要注明绞车型号、使用单位、使用地点、坡度、坡长、

钢丝绳规格、包机人等内容。

2、小绞车必须由矿有关部门组织验收并签发小绞车准用证后

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方可使用。

3、小绞车管理牌扳、小绞车准用证、小绞车检查记录一起悬挂

在绞车硐室内。

4、小绞车提升运输信号要安设在信号硐室内，声光信号齐全，

电铃、三通、打点器必须上板，挂牌管理。

5、小绞车使用期间要设专职或兼职检查员，对小绞车的安全设

施、钢丝绳以及机械性能进行定期检查，并如实填写记录和向队领

导反映检查情况。

6、小绞车运输必须做到“四有”、“三全”、“三好”、“二落实”。

“四有”：

有防跑车和跑车防护装置；有躲避硐；有信号硐室；有

“行车不行人、行人不行车”警示牌和警示灯。

“三全”：

防跑车和跑车防护装置全；信号系统全；地滚、托辊、导

绳轮全。

“三好”：

小绞车完好；基础固定和支护好；轨道质量好。

“二

落实”：

管理责任落实；检查维修制度落实。

7、小绞车司机必须做到“五不开”。

小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝数超限不开；安全设施及

信号不齐全不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

七、机电设备润滑管理制度

1、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维

护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工

作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长

使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管

理。

2、严格执行设备润滑五定：

1）定点：

研究每台设备的润滑部位和润滑点。

、13

2）定质：

按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经

过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。

3）定量：

在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收

退库，防止浪费。

4）定期：

按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换

油。

5）定人：

按照专群结合的原则，规定百台设备什么部位归操作

工人加油，什么部位归维修工，电工加油。

6）建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管

理员检查负责，维修工及操作工心中有数。

7）换油以维修工为主，操作工配合设备管理员验收。

8）每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时

回收。

八、机电设备消防管理制度

1、消材材料设备、器材是用于预防和扑灭火灾的安全防护设施，

任何部门或个人不得擅自挪用和移动消防设备和器材，不准在消防

设备、器材旁及消防通道堆放杂物，不准将消防设备、器材挪作非

消防用途。

2、基层单位要认真做好消防器材、设备的维护保养和检修工作。

发现遗失、损坏或失灵的设备、器材，要立即向上级主管部门报告，

争取补救措施，并追查原因及做好记录。

3、区队跟班人员要每日、周对消防设备、器材进行例行检查，

同时做好检查记录。

4、区队每月须对所辖范围内的灭火器进行压力表、保险塞、压

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把、喷射软管的检查，并将灭火筒摇晃数次，防止筒内的粉末受潮

沉淀结块，并做好记录。

九、机电设备巡回检查制度

1、为保证机电设备的安全、经济、可靠运行，必须坚持值班人

员与维修人员的日常巡回检查制。

2、值班人员必须对所运转和备用的设备按巡回检查的内容、时

间、部位进行班巡回检查，并认真做好巡回检查记录。

3、包机的维修人员必须对所负责的日常维修的设备按巡回检

查的内容、部位进行日巡回检查，并认真做好巡回检查记录。

4、包机的值班人员与维修人员巡回检查时要做到听、摸、看、

闻：

听：

设备在运转中，是否有异常声响；

摸：

设备转动或传动部位是否有振动，各发热部位温度是否超

过允许温度值。

看：

各部零件螺丝是否齐全、紧固、油箱油位是否正常；有无漏

油、漏水、漏气、漏风；各部位仪器、仪表指示是否正常，各部位安全

保护装置是否动作灵敏、可靠，易磨损部位是否磨损超限。

闻：

设备内部或外部各部位是否有异味或焦糊味。

5、值班人员与维修人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，

处理不了的问题要立即向班组长、技术员或队领导汇报。

十、防爆设备入井“五把关”制度

1、设备在检修前必须对其性能、故障进行测定对其进行检查

2、设备在检修完好后必须对其检查，对其性能重新进行测定。

3、设备在入井前必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、

入井合格证。

、15

4、设备在入井安装前必须对设备的完好、性能进行测定检查。

5、设备在安装完成后必须进行试验检查合格后方可投入使用。

十一、机电设备停、送电管理制度

1、停送电工作人员必须是经过培训，熟悉工作系统，有一定电

气知识、取得安全资格操作证书并经队认可的专职机电工种。

2、必须严格执行《停送电制度》，使用好本矿统一印发的“有人

工作，禁止合电”的停电牌，悬挂停电牌必须锁在闭锁栓上。

3、停电后必须做好验电（使用与电压相适应的验电笔）放电工

作。

严格杜绝本人停电，他人作业或一人停电同时作业的违章行为，

做到谁停电谁送电。

4、送电前必须检查需送电电路，确认无误后方可送电。

遇他人

悬挂停电牌时，只摘自己的停电牌，最后由他人送电。

5、职工因工作变动或当班没完成输送工作时，必须严格办好与

下班的交接事项，交接时必须摘下自己的停电牌，接班人重换停电

牌，方可工作。

6、以上内容如出现问题，由机电副队长根据（停送电管理制度）

予以考核。

7、停送电手续必须齐全，停电申请必须有相关单位及主管领导

批示，有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作

时间，有被影响单位负责人签字。

8、严格执行工作票制度，工作票必须有指定的工作许可人和工

作负责人共同签字，一式二份，一份交变电所值班人员，另一份由

工作负责人保管，不得丢失，以便送电联系使用。

9、变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票后，方可填写

所内操作票，进行停电操作。

、16

10、停送电作业，必须由持证人员进行，无证人员和停电申请

方不得操作。

11、停送电作业，严格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护

制”进行。

12、如工作间断时，停送电申请方负责人必须把情况向变电所

值班人员汇报，变电所值班人员必须把情况逐班交待清楚，并认真

做好详细记录。

13、工作结束后，由工作负责人和变电所值班人员共同在工作

票上填写工作终结时间。

14、坚持谁停电、谁送电的原则。

送电时必须由停电负责人亲

自联系，严禁委托他人送电。

15、停、送电时，变电所值班人员必须严格执行一人唱票、一人

操作制度，停、送电后要对停电设备挂牌。

16、工作票填写要认真、整洁，不得有涂改，并保留三个月。

17、停送电结束时，必须汇报调度室，并记录在案。

18、停送电设备必须保持经常完好状态。

十二、机电设备安全设施管理制度

1、设备在开机前必须确保完善的安全防护设备。

2、如有需要可以在设备检修、或停机阶段方可拆除。

3、设备运行前必须对照机电设备完好设备标准，对设备的安全

设施进行检查。

4、机电设备的安全设施必须设置专人对其进行检查，做好记录。

5、对设备安全设施不全的要及时向上级领导汇报。

十三、事故分析、追查制度

、17

为严肃事故责任，分析事故原因，减少机电运输事故发生，制

定此制度，须严格遵照执行：

1、 矿安检处设专人管理机电, 运输事故及本单位设专人专门

负责事故的登记和上报。

2、 机电、运输事故发生后, 本单位除按生产调度系统汇报及

时组织抢修外, 还要按程度逐级上报。

（1）.发生一般机电、运输事故时, 基层单位向矿调度室, 安检科

汇报, 3 天内将事故报告交安检处。

（2）. 发生重大、特大机电运输事故时, 矿调度向公司有关部门

汇报, 特大事故应由上级部门向国家主管煤炭公司有关部门报告,

事故单位将机电运输事故发生经过、原因分析、采取的措施、事故

责任者处理意见及结论向煤矿安全监察局汇报.

（3）. 发生未隧事故时, 基层单位负责人向矿汇报. 情节严重的

应报矿集团公司和上级有关部门, 对未隧事故应单独记录, 并认真

进行追查分析, 采取措施.

（4）. 发生事故单位, 调度室要会同安监处, 本着"三不放过"

的原