河道治理管网施工方案.docx
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河道治理管网施工方案
河道治理管网施工方案
1、施工工艺
施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂(管道基础施工)→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。
2、测量放样
2.1轴线测设
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。
2.2标高测设
将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上,将整条线贯通,然后在每个龙门架上用红油漆标注,再进行复测,最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。
用水准仪测出铁钉的标高,计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
根据需要沿施工范围加密测放临时水准点,临时水准点应设置在相对稳定的位置,沿线每隔50∽100m设置一个。
临时水准点设置后,要统一编号,在图纸上标明,经复核无误方可使用。
并根据施工进度定期复测,一般每周一次。
在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板),用来控制管道及基础的标高和坡度。
龙门板经复核后方可在施工中使用,在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核,发现偏差及时纠正。
3、沟槽开挖
3.1开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
本合同段的管道为明挖施工,利用控制导线测定施工中线,根据开槽宽度测设出开挖线,并实测沟槽边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程,控制管道中线和管材外皮线。
3.2开槽采用机械开槽,1:
0.67放坡,沟槽槽底净宽度,按下页附图确定,以便于人工在槽底作业。
开挖沟槽,严格控制基底高程,不得扰动槽底。
槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留,铺管前用人工清理至设计标高。
当槽底低于设计标高时,严禁用土回填,可换填粒径10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
施工期间如遇地下水,应先将地下水位降至基底以下0.5,严禁浸泡基槽。
4、管道铺设
4.1管道的进场堆放及运输
当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
管道存放过程中,应严格做好防火措施,严禁在管道附近有长期明火。
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
4.2管道基础
管道基础采用180°砂石基础,施工期间如遇地下水,应先将地下水位降至基底以下0.5,严禁浸泡基槽;先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层,然后再做砂石垫层。
砂石基础材料采用中、粗砂,亦可采用天然级配砂石,级配碎石、石屑等地方材料。
管道基础中在承插式接口部位的凹槽,宜在敷设管道时随敷随挖。
凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定,接口完成后,应立即用中粗砂回填密实。
4.3砂基础分两步施工
先做管道砂基部分,根据不同管径,分层施工,人工摊铺后找平,采用平板振捣器夯实3遍。
砂的最佳含水量为其重量的8~12%。
管道安装后回填至管道胸腔部位,采用特制工具夯实。
4.4管道安装
根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工配合机械将管道放入沟槽。
待用的管材按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不使用,并做好记号,另行处理。
安装由下游往上游依次进行。
下管前,凡规定需进行管道变形检测的断面管材,预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
下管用起重机吊装进行。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员,用非金属绳系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不串心吊装。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。
在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。
4.5管道接口
承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前,先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时,先将承口内壁清理干净,并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行:
De400mm管道,先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡板,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置;De800mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时,管材两端的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈同步就位,不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。
管道接口后,复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
5、检查井施工
本工程污水检查井施工:
采用ф1000mm/ф1500mm圆形混凝土污水检查井。
5.1采用马路甲式,井底设流槽。
井盖的标识按市政园林局统一规定。
井的结构采用砖砌。
所有检查井要求内外批挡。
检查井地面标高以平面图设计地面标高为准,如与实际地面标高不符时,以实际地面标高为准。
5.2井砌筑完毕及时装上预制井环,井盖按设计要求放置平衡,确保与路面标高保持一致。
5.3砌筑进水井、检查井必须做好施工排水,不但在砌筑过程要排低施工范围地下水位,不使水漫上砌体,而且砌筑完成后还要待砂浆终凝后才许中止排水。
5.4施工顺序:
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注(安装)→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
5.5塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层,上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。
中介层做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层胶粘剂,紧接着在上面甩一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即形成表面粗糙的中介层。
6、闭水试验
6.1管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。
宜按市政验收标准进行闭水检验方法。
污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。
闭水试验段宜选在两检查井之间,为节省试验工作,亦可选取数井一起进行闭水试验。
6.2管道两端用砖砌缝堵,并养护3~4天,使其达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水,注水至规定水位后,开始记录。
根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量,渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
6.3闭水试验时,应向管道内充水并保持上游管顶以上2m水头的压力。
外观检查,不得有漏水现象。
应在管道灌满水后至少相隔24h,渗水量应不大于下列计算的允许渗水量:
Q=0.0046Di
式中Q——每1Km管道长度24h的允许渗水量(m³);
Di——管道内径(mm)。
7、沟槽回填
7.1回填土施工中严格遵守《给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。
沟槽回填前应符合以下规定:
闭水试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m;闭水试验合格后,应及时回填其余部分。
检查井采用5%水泥石屑回填,回填至道路基层以下,回填密实度要求达到95%以上。
7.2沟槽回填采用水泥石屑(50%石屑+45%石屑粉+5%水泥),并加适量水拌合均匀后分层振动夯填,回填至管顶以上0.5米处。
管顶0.5米以上采用素土回填,每层厚度为200mm。
管底基础到管顶0.5米范围内,沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实,严禁使用机械推土回填。
管两侧分层压实时,采用临时限位措施,防止管道上浮。
管顶0.5米以上沟槽采用机械回填,应从管轴线两侧同时均匀进行,做到分层回填、夯实、碾压。
回填土应符合以下规定:
管底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。
填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实要补填密实。
土的含水量要随时测定,严格掌握回填土的密实度。
7.3回填土至设计高度后(有临时支撑的拆撑后),再量测管子尺寸并记录,以确认管道回填后的质量。
7.4分段夯实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
采用木夯、蛙夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20mm。
8、施工进度计划
8.1进度计划
根据施工组织设计进度计划要求,管道施工计划施工日期为年月日至年月日,工期天。
工程量如下:
序号
名称
规格
单位
数量
1
HDPE管
米
2
HDPE管
米
3
污水压力管
米
4
污水压力管
米
5
检查井
座
6
检查井
座
7
截流井
座
8
污水泵
台
8.2工期保证措施
(1)组织措施
为了加强现场管理,使工程项目按进度计划顺利进行,建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度,使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。
劳动力及施工机械的投入。
机械投入:
序号
设备名称
数量
型号功率
备注
1
挖掘机
1台
2
汽车吊
2台
3
自卸车
3台
4
三轮车
5台
5
插入式振捣器
8台
6
电焊机
2台
7
平板振捣器
4台
8
切断机
1台
9
木工设备
1套
10
维修设备
1套
11
砂浆试模
4组
12
离心泵
2台
13
潜水泵
4台
劳动力投入:
工种
单位(人)
管理员
4
技术员
2
木工
2
钢筋工
8
机械工
5
修理工
2
安装工
4
电工
2
砌筑工
10
杂工
2
合计
41
根据工程进展情况,适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。
为了保证劳动力间配合熟练和默契,发挥其最大的效率,劳动力应以成建制的引进为宜。
进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。
根据现场施工进度要求,以关键线路施工需要为主线,及时合理地调配劳动力和施工机械,为下道工序施工创造有利条件。
(2)技术措施
为保证各工序作业有序地进行,对施工作业方案实施动态管理,当现场情况或设计情况出现变化时,及时修改施工方案和施工进度计划,以实现对工期最有效的控制。
提前组织劳动力、施工机械进场作业,同时即时备料,确保施工所需的人、机、料满足施工要求。
科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺,使科学管理发挥出最大的效益,以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。
9、质量保证体系及措施
9.1质量保证体系
实施过程详见下页图:
以施工过程为基础的项目经理部质量保证体系模式图。
9.2测量精度保证措施
工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求,在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点,形成多个三角控制网。
另外,必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点,加强对高空部分的轴线控制力度,保证测量定位的精度。
高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用,再根据轴线控制基准点测设加密桩,保证每次水准测量的距离不大于100mm。
保证高程引测的精度。
业主业主
提出达到
要求满意
项目经理部质量保证体系的持续改进
所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前,必须对业主提供的坐标原点进行复核,需要调整的必须经过设计与业主、监理的书面认可,然后才可以作为工程施工测量的依据。
轴线定位测量都必须以轴线控制基准点和空导点为依据,采用“极坐标法”用全站仪直接投测出中心点或者构件交点,保证测量的精度。
道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩,尤其是曲线道路,更需要设置大量的高程控制加密桩。
采用往返测量法测量。
本工程使用的测量仪器必须经过有资质的检定单位的检定,并在有效期内使用。
所有测量计算值均列表,计算人和复核人签字。
10、安全保证体系及措施
10.1安全保证体系
安全保证体系机构运行机制程序图
10.2施工机械安全措施
大型机械执行司机岗位责任制,持证上岗,专机专人驾驶,认真填写机械履历卡,非机组人员不得擅自操作。
驾驶室要保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作,严禁机械带病运转或超负荷运转。
定期对进场机械设备进行检查,对检查发现的问题按照“三不放过”的原则进行整改,防止机械事故的发生。
挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。
(1)挖机安全操作规程
发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不得过深,提斗不得过猛。
在高陡的工作面上挖掘有石块的土方时,应将较大的石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,需用人工处理,严禁用铲刀将悬空土方砸下。
严禁将铲斗从运土车的驾驶室顶上越过,向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车辆,铲斗运转范围内,严禁站人。
(2)自卸汽车安全操作规程
必须由持有证照齐全的驾驶员驾驶,并应遵守交通规则。
启动前应进行重点检查:
灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整,燃油、润滑油、冷却水应添加充足,各连接件不得松动,轮胎气压符合要求,确认无误后,方可启动。
启动后,应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能,确认正常并待水温达到40度以上,制动气压达安全压力以上,方可起步。
起步时,车旁及车下应无障碍物、人员。
行驶中,应随时观察各仪表及各运转部位有无异常,如有,应立即停车检查,排除故障后,方可继续行驶。
11、雨季施工施工措施
11.1土方工程
(1)雨季土方开挖时,现场基坑(槽)内如有积水,应立即用水泵抽出,抽放至排水沟。
当现场降水等级超过中雨时,根据现场土壤情况,表层土接近或达到饱和,此时严禁进行挖土施工,以免发生机械倾覆等安全事故。
(2)土方开挖时,应安排专人定期观测边坡土体的稳定性,当降水较集中时,应加大观测的次数,发现问题时立即停止开挖及坑底的作业施工
(3)雨季施工,人工或机械挖土时,必须严格按规定放坡,基坑边2m以内范围严禁停放各种大型车辆及物料。
基坑(槽)挖完后及时组织打砼垫层,基坑周围设排水沟和集水井,随时保护排水畅通。
(4)回填时基坑集水要及时排掉,回填土要分层夯实,干容重符合设计及规范要求。
(5)施工中,取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行,雨前应及时压完己填土层,并做成一定坡势,以利排除雨水。
11.2模板工程
(1)各施工现场模板堆施要下设垫木,上部采取防雨措施,周围不得有积水。
(2)模板支撑处地基应坚实或加好垫板,雨后及时检查支撑是否牢固。
11.3钢筋工程
(1)钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上,周围不得有积水,防止钢筋污染锈蚀。
(2)锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈,并试验确定是否降级处理。
11.4混凝土工程
(1)砼浇筑前必须清除模板内的积水。
(2)砼浇筑前不得在中雨以上进行,遇雨停工时应采取防雨措施。
待继续浇灌前应清除表面松散的石子,施工缝应按规定要求进行处理。
(3)砼初凝前,应采取防雨措施,用塑料薄膜保护。
(4)浇灌混凝土时,如突然遇雨,要做好临时施工缝,方可收工。
雨后继续施工时,先对接合部位进行技术处理后,再进行浇注。
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