锅炉筑炉工艺作业指导书.docx
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锅炉筑炉工艺作业指导书
锅炉筑炉工艺作业指导书
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1、筑炉工作应具备下列条件:
1.1砌筑工程必须在水压试验和砌筑材料检查验收合格之后进行。
1.2砌入墙内的零件,受热面管、吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑的要求,并在炉子基础、炉体骨架和有关设备安装经检查合格,签订工序交接证明书后方可正式进行砌筑工程。
1.3开工前,根据设计图纸和砌筑说明书准备充足的砌筑材料,且材料的验收、保管和运输应符合相应的现行国家有关标准或行业标准。
1.4各种施工设备和工具要准备齐全。
1.5炉墙施工部位的临时设施,应全部清除,并经检查合格。
1.6复杂而重要的部位,应进行预砌筑,并作好技术记录。
1.7炉的中心线和主要控制线,应按设计由测量确定。
砌筑前,应校核砌体的放线尺寸。
2.现场配制的耐火混凝土、保温混凝土和抹面灰浆的配合比应按设备技术文件的规定;搅拌用水必须洁净,严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。
3.耐火混凝土炉墙在未达到设计强度等级的70%时,严禁起吊和移动,炉墙在起吊和运输过程中应防止较大的振动和碰撞。
4.框架式混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应符合下列要求:
4.1炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝,留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞;砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层宜互相错开;砌体中的锅炉零件和各种管子的周围,必须留设膨胀缝;膨胀缝的宽度的偏差为±3mm,膨胀缝的边界应平整。
4.2膨胀缝内应清洁,不得夹杂有灰浆、碎砖及其他杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的和使用温度相应的耐火绳,其向火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的平面取齐,不得外伸。
4.3膨胀缝外部炉墙应采取可靠密封措施。
5.炉墙施工时应注意各部分的间隙,特别是与受热面的间隙,炉墙主要间隙允许偏差不大于下表的规定:
序号
部位
允许偏差mm
1
水冷壁管中心与炉墙表面距离
-10~+20
2
过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面距离
-5~+20
3
汽包与炉墙周围间隙
-5~+10
4
折烟墙与侧墙表面间隙
+5
5
砖砌炉墙穿墙部位的受热管与炉墙间隙
+10
6
水冷壁下集箱与灰渣室炉墙之间距离
+10
6.耐火混凝土施工和保温混凝土施工应符合DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分:
锅炉机组(附条文说明)》的有关规定。
7.框架式耐火混凝土炉墙施工应符合下列要求:
7.1耐火混凝土的施工应符合本工艺措施的第6条规定。
7.2钢筋位置要准确,钢筋离混凝土向火面应有一定厚度的保护层,一般不小于25mm。
7.3浇灌振捣混凝土时,应确保拉钩、托架的位置正确和自由膨胀;耐火混凝土层的膨胀缝应使混凝土能完全隔开,并不得串位。
7.4托架和拉钩处的耐火混凝土应加厚。
7.5混凝土施工中,应从钢筋网络中引出牵连线,以便与外层铁丝连接。
7.6框架炉墙施工后,耐火混凝土表面无裂纹(发丝裂纹除外);耐火混凝土表面应平整、光滑,不应有蜂窝、麻面等缺陷;耐火混凝土组件外形尺寸偏差:
长宽方向一般为-5—+3mm,两对角线差不大于8mm。
7.7框架炉墙的平面度、厚度及安装找正后的水平度、垂直度等允许偏差应符合下表:
序号
检查项目
技术要求
允许偏差mm
1
平面度
每米不大于
3
2
水平度
每两米不大于
5
全长不大于
10
3
垂直度
每米不大于
3
全墙高度不大于
15
4
厚度
耐火混凝土层
±5
全墙
±10
8.敷管炉墙施工应符合下列要求:
8.1敷管炉墙混凝土施工应符合本工艺措施第6条之规定。
8.2敷管炉墙的固定铁件的施工应符合设备技术文件的规定,管子弯头处禁止布置固定铁件;固定铁件的压盖或螺帽应压紧,固定铁件不得高于主保温层15mm。
8.3敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门等应连接牢靠,铁丝网之间应连成整体。
8.4敷管炉墙就位后,相邻铁丝网应连接牢靠;补浇部位的混凝土表面清扫干净,并用水湿润;补浇混凝土应仔细捣固,并按要求进行养护;当补浇混凝土施工有困难时,可适当加大水灰比,塌落度70-80mm和减小骨料颗粒度。
8.5敷管炉墙平面与厚度的允许偏差应符合下表规定:
序号
检查项目
技术要求
允许偏差mm
1
抹面后的平面度
每米不大于
5
2
厚度
单层
±5
全墙
-10~+15
9.砖砌炉墙施工应符合下列要求:
9.1砌筑前,做好基础抄平、放线工作,并在钢架上划出砖的层数标志;
9.2根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量,并检查泥浆的砌筑性能能否设计要求;灰浆的最大粒径应小于砖缝的50%;用人工搅拌的耐火灰浆应先用水浸泡一昼夜为宜;灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择;灰浆(包括火泥浆和水泥沙浆)要饱满、均匀,且不应混有杂质和易燃物。
砖墙的砖缝允许偏差如下表:
砌体名称
规定砖缝(mm)
允许最大砖缝(mm)
每平米最大砖缝条数不得超过(条)
燃烧室、过热器耐火墙
2
3
5
省煤器耐火砖墙
3
4
8
保温层墙
5
7
10
9.3砌筑红砖墙时,常温下红砖必须用水浇湿;砌砖必须挂线,且要经常检查做到松紧适当;砌砖前要摆砖、排砖,并采用三一砌砖法,墙面大角要勤靠勤吊,保证平直;灰缝要均匀一致,光滑平整,不应有局部不平或瞎缝,且墙壁面及立、勾缝以采取叼灰法为宜,凹入深度为3-4mm。
9.4在砌筑耐火砌体时,炉墙中耐火砖不得使用小于砖长1/3的断砖,每层长大于1/3断数量一般超过三块。
9.5断砖时要使用专用工具或机械,不得用手锤直接断砖,断砖后的表面应平整,耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。
9.6砌砖时留槎应为台阶形,只有当组合砌砖时,才允许留出尺寸为1/4~1/2砖长的齿形接口。
9.7在横梁、托架或耐火混凝土上砌耐火砖时,允许用少量耐火塑料找平,不得用松软材料填底。
9.8砌砖时,灰缝必错开关压缝,上下层不得有垂直通缝,多层砌砖不得有里外通缝。
9.9为保证灰缝泥浆的饱满度,应采用三一砌砖法,并用木锤或橡胶锤找正,不得用铁锤或大铲,以防损耐火砖表面。
耐火砌体的砖缝厚度用塞尺检查,若塞尺插入砖缝的浓度不超过20mm,则砖缝认为合格。
砌完后应清扫墙面,保持墙面光洁。
9.10砌筑耐火砖墙时,应同时进行红砖墙或硅藻土砖墙的砌筑。
耐火砖墙的单独砌筑的高度,不应超过9层。
9.11具有拉钩砖或挂砖的炉墙,除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外砖槽的其余其面与挂件间应留有活动余地,不得卡死。
炉墙内的拉砖杆应平直,其弯曲度每米长不宜超过3mm;拉砖杆的长度应合适,不得出现不拉或虚拉的现象;拉砖杆在纵向膨胀处应断开;相对的两块拉钩砖互相对齐,其向火面应与所在墙在同一平面上;拉砖钩应靠向火面的一端应略低,一般以-10mm为宜;拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。
9.12砌筑托砖上的耐火砖时,托砖板上、下的耐火砖墙面应在同一平面上;对于组合砌砖炉墙,托砖板上、下墙面的错位应不大于10mm;下部的异型砖与托砖板之间和异型砖后部均应填满保温填充料。
9.13制作拱胎时,拱胎架设必须符合设计要求,拱脚砖要与洞口尺寸弧度相适应,拱角表面应平整,角度正确,不得用加厚砖缝的方法找平拱角。
9.14除专门规定外,拱和拱应沿纵向缝拉线错缝砌筑,保持砖面的平直;砌拱应从两侧拱角砖开始,同时向中心对称砌筑,拱和拱顶的放射缝应与半径方向相吻合。
9.15锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
跨度小于3m的拱和拱顶,应打入1块锁砖;跨度大于3m时,就打入3块;跨度大于6m时,应打入5块。
砌入拱顶深度约为砖长的2/2—3/4,但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致;砌入锁砖时,两侧对称的锁砖应同时均匀地打入;用木锤并垫木块,严禁用铁锤打击,不得采用吹掉厚度1/3以上的办法或凿长侧面的办法使大面构成楔形的锁砖。
9.16跨度大于5m的拱胎在拆除前,设置测量拱顶下沉的标志;拱胎拆除后,作好下沉记录。
9.17拆除拱顶的拱胎,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进行;砖拱砌完后,跨度大于600mm以上的拱顶至少应经过2~3h以后才能拆除其拱撑。
9.18悬挂砖砌筑时,其平面度偏差不大于4mm;砍削异型砖时不得削弱主要承力处的强度,在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配间隙大于5mm。
9.19砌筑斜护板墙时,不得用填塞灰浆的办法来找平炉墙;斜护板墙面平面度偏差不大于4mm/m。
9.20砌筑灰渣室砖墙时,灰渣室的喷水装置上部的耐火砖应伸出墙面;灰渣室斜坡部分的砖不应顺斜坡方向砌筑。
9.21外层砖墙砌体中的水汽逸出。
9.22水冷壁拉钩处的异型砖,不应卡住水冷壁的耳板,并不应影响水冷壁的膨胀。
9.23在折烟墙砌筑之前,应检查管子间距和砖的厚度;泥浆应饱满,防止漏烟;折烟墙与炉墙街接部分,应留设膨胀缝,其尺寸误差不得超过0~+5mm,缝内应用石棉绳或耐火纤维填塞严密。
9.24膨胀处的砌体均匀平直,并填以直径大于缝宽的石棉或耐火纤维。
炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳,应在砌砖的同时压入;靠近膨胀缝的硅藻土砖应换用耐火砖,以防跑火;穿墙管要用粗石棉绳满缠,砖墙与钢架之间要用石棉绳满夹紧或用石棉板垫紧。
9.25砖砌炉墙的平面度、水平度、垂直度和厚度等允许偏差均应符合下表的要求
序号
检查项目
技术要求
允许偏差mm
1
平面度
每米不大于
3
2
水平度
每两米不大于
5
全长不大于
10
3
垂直度
每米不大于
3
全墙高度不大于
15
4
厚度
全墙
±10
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