玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施.docx
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玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施
浙江鼎坚玻璃有限公司
企业危险有害因素辨识及对策措施
序言
安全管理工作的目的就是防止事故发生,保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。
安全管理工作是一个系统工程。
本培训课程将按照“安全第一,预防为主”的安全生产方针,从新员工安全管理的过程出发,将各危险源辨识、应对措施作出提示,确保人身安全,从而实现安全生产的目的。
目录
1.“行车”危险源评估与分析
2.“手动液压车”危险源评估与分析
3.“叉车”危险源评估与分析
4.“仓储”危险源评估与分析
5.“切裁”危险源评估与分析
6.“磨边”危险源评估与分析
7.“钢化”危险源评估与分析
8.“夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析
9.“维修”危险源评估与分析
第一章行车危险源评估与分析
1)非行车工随便开行车易出现危险。
措施:
严禁非行车工开行车。
2)行车有故障或者超过额定负荷,吊运时极其危险。
措施:
应及时找专业人员维修或减轻负荷,再行吊运。
严禁行车带故障运行及违规操作。
3)用行车吊运时,如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时,易出现人身、设备伤亡事故。
措施:
使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象,如有应更换;吊运时发现木板断裂,禁止吊运;未垫好或吊具不合格不吊。
4)在吊运吊运铁架包装的玻璃时,需选用长短粗细合适的钢丝绳。
5)行车吊箱子或架子时,歪拉斜吊或吊的过高,易伤人。
措施:
应进行校直后吊运;吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。
6)严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。
7)行车失控,应及时切断总电源,以确保安全。
第二章手动液压车危险源评估
1)叉运物品时,不可超过手动液压车的最大负荷,以免损害液压车。
2)用手动液压车时,必须有两人在场,防止架子倾倒伤人。
3)用液压车时,切记谨慎拉整架玻璃,以免玻璃倾倒伤人。
4)用液压车拉有玻璃的架子,只适用于本厂自制的铁架,必须用绳子把玻璃捆绑好。
5)在液压车拉小玻璃时,一定要稳走慢停,缓缓落地,防止快落而震坏玻璃。
6)路面有杂物或路面凹凸不平,易发生伤人事故。
第三章叉车危险源评估与分析
1)起动前,首先检查水箱是否有水,检查机油是否缺油,定期检查电瓶是否漏电,定期检查缓冲皮垫磨损情况,刹车制动系统是否缺少刹车油。
2)叉大面积玻璃时,视线范围较窄,容易发生伤人事故,必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况,切记慢行。
措施:
在叉两架以上的成排玻璃时,一定至少要有两人在场,并确保两架玻璃之间的安全距离。
3)叉玻璃时,一定要做到慢、稳,确保玻璃安全。
4)用叉车叉运货物时,切记不能超过叉车的最大吨位,以免弄坏叉车。
5)使用叉车时,应注意不要把方向打的太死,以免造成三连盘的损坏。
6)叉玻璃时,应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好,如绳子松动,则应及时捆牢,方可叉运玻璃。
以免玻璃破损。
7)叉玻璃时,遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时,不能升的过高,以免撞坏车间门粱。
8)叉箱子时,一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起,以免箱子翻倒。
第四章仓储危险源评估与分析
根据本厂的实际情况,原材料库和成品库混合存在,这就增加了管理的难度,更是安全管理的重点,以下将分库区进行论述。
1.原材料区
1)原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置,以便生产作业,以免重复调运增加危险隐患。
2)玻璃原片在放置时,整个箱体应放置在特制的“A”型架上,且应使安全角度保持在79-82度之间,“A”型架两边所靠箱数应大致均衡,每箱底部应垫放小木块,保持箱体的安全角度;整架玻璃按规定区域放置,摆放时应保持横平竖直,且留出安全空间方便吊运。
3)整箱原材料放置完毕后,要用绳子将木箱整体捆绑好,以免箱体自行松动发生危险。
4)无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭,保障安全。
5)“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持,并及时放倒,以防倾倒伤人。
2.成品区
1)铁架包装成品应按规定区域放置,且架子必须用绳子捆绑好。
第五章切裁危险源评估与分析
1)在拆箱时,操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃;在高处拆箱时,箱下严禁站人,以免发生伤人事故。
2)叉整箱玻璃往架子上放时,木箱下部要离架子根部2-3公分,上边要靠牢,下边要用木条垫实,以免木箱前倾翻到。
3)在切厚玻璃时,切完后中间必须有人接抬,方可进行挑边,挑边时要注意看好刀口,手要抓牢,脚要远离玻璃,以免玻璃滑落伤人。
4)抬薄玻璃时,要将玻璃竖抬,禁止斜抬,防止伤人。
5)将切裁过的玻璃往架子上摆放时,要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣,防止玻璃落架后断裂伤人。
6)放置玻璃渣的车子,不可放的过满。
7)掰边条时,要对边条轻拿轻放,以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。
8)在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸,防止绳子中途断裂造成损失。
9)自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。
10)自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人,以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。
第六章磨边危险源评估与分析
1)平磨区作业环境中较易出现的危险源。
措施:
平磨区地面积水较多,比较容易出现滑倒伤人事件;必须垫木垫板。
磨边机前,要防止手、衣物等被玻璃压住;磨边区玻璃渣较多,应及时清除。
2)控制柜较易出现漏电现象。
措施:
平时避免水喷洒在控制柜上,要保持控制柜干燥,杜绝湿手触摸控制柜;若漏电要及时切断电源以免触电。
3)上班、交接班时较易出现的危险源。
措施:
开机前要检查水箱水位是否达标,杂物是否清理干净,以免水泵缺水损坏机器设备;交接班应检查电线、电源是否老化,以免漏电伤人;抛光轮是否用完,要及时更换,以免底座打坏玻璃。
4)用手提砂轮机磨边时,易出现轮片飞出伤人事故。
措施:
一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。
5)清洗玻璃时较易出现的几类危险源。
措施:
清洗玻璃时,风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致,以免风刀撞坏玻璃;清洗机防护罩应完好,以免传动链、毛刷夹住伤人;电控柜离水源较近,要保持电控柜周围通风、干燥,以免出现设备、人身事故。
6)进行异型磨边作业时,易出现的几类危险源。
措施:
在磨玻璃时,一定要将玻璃放正并吸牢,防止玻璃推掉伤人;磨玻璃时,把气压调到合适位置,防止气压过大损坏玻璃;遇到规格较大的玻璃时,一定要放牢靠,防止悬空过多断裂伤人。
7)双边磨在合并时,间距小于1米一定要把横梁抬出,以免损坏横梁及设备。
第七章钢化危险源评估与分析
1)在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。
措施:
应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况,若有异常及时进行维修以确保机器安全。
2)做玻璃时,加热系统易出现故障。
措施:
操作工应对加热系统多加观察,发现异常,应及时找维修工处理;炉子在保温时,应关掉加热总电源,以免电源失控。
3)观察钢化玻璃平整度时,较易出现伤人隐患。
措施:
在进行此作业时,一定要戴平光镜,以免玻璃自爆伤及眼睛。
4)玻璃进、出炉时较易出现的事故。
措施:
进炉时,不能用手遮挡光眼,以免进炉时间超长对炉子造成伤害;出炉时,玻璃冲出风栅要及时清理,以免损坏辊子引起失火。
5)生产过程中较易出现的事故。
措施:
观察窗不能随意打开;链条及齿轮不可用手触摸,以免挤伤手;操作工在风机室不可逗留,以免受到伤害;电控系统出现故障时,应及时将炉中玻璃摇出,以免出现粘炉。
6)对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。
措施:
检修风栅时,要插安全销,以免风栅突然下落;擦陶瓷辊时,升炉体后要插安全销并要戴口罩,以免造成设备和人身伤害。
7)对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。
措施:
设备应定期检查,如果线路裸露要及时修理;气缸应定期放水,以免影响正常生产。
第八章中空、夹胶、打孔危险源评估
1)薄的非钢化玻璃在上片时,极易出现伤人事故。
措施:
应将玻璃立抬、靠边、轻放。
2)较厚的非钢化玻璃,较易出现伤人事故。
措施:
应需多人抬,护好各边角使之靠边、轻放。
3)钢化玻璃合片时,较易出现碰角爆裂,致使碎片伤人事故。
措施:
在合片时应注意边角,确保各角边不与任何东西相碰撞。
4)辊压机漏电、漏气,易出现伤人事故。
措施:
经常检查,发现隐患及时处理
5)辊压机转动部件易伤人。
措施:
在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢;调试压辊时,不要将手放入压辊下面,必要时用木板代替;玻璃通过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于2.5m防止玻璃受阻伤害机器。
6)装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。
措施:
上车玻璃的重量不能超过3吨
7)装有玻璃的小车进釜,较易发生翻车伤人事故。
措施:
首先要将连接高压釜过渡小车的四角垫稳固,推动小车时应站在小车的前后两端,不能站在左右两侧且要仔细检查小车的轮子以免掉槽。
8)高压釜运行过程中,出现温度压力急剧变化、风机异常等情况,极易损伤机器设备。
措施:
在高压釜运行过程中,操作人员应坚守岗位,遇到温度、压力急剧上升情况时,应立即降温、紧急排气防止事故发生。
若风机出现异常,应及时找维修人员进行维修。
9)开釜门易撞人、撞物,关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。
措施:
人及物均不能超过栏杆红线。
操作人员应细心操作确保釜内没有人员及杂物。
10)切胶片时刀片易伤人。
措施:
切胶片时身子应避开,其他人员应与切胶片工保持安全距离。
11)高压釜、空压机等压力容器应定期校验。
12)向钻孔机上抬玻璃时,易撞到台面上破碎伤人。
措施:
工作时一定要集中精力,小心轻放。
13)打孔后,玻璃上有水,在下架时容易因手滑而使玻璃破碎伤人。
措施:
上班时必须配戴好劳保用品,并严格按要求操作。
14)打孔机长时间不用,电控开关损坏,造成漏电伤人。
措施:
应定期检查,及时更换。
15)对较薄的玻璃进行打孔操作时,上、下架容易破碎伤人。
措施:
必须配戴好劳保用品,且用力均匀,轻拿轻放。
第九章维修危险源评估与分析
1)检修设备时,忘记挂检修标志牌,易使操作工误操作,造成严重安全事故。
措施:
每检修一台设备,需及时挂检修标示,并告知相关人员。
2)维修设备时不采取安全措施,易引起人身事故。
措施:
进行维修作业时严禁独自高空作业。
一定要有人监护。
3)高空作业忽视安全带,造成高空坠落。
措施:
高空作业必须系好安全带。
4)焊接物件,有易燃物未采取灭火措施,造成火灾事故。
措施:
提高防火安全意识,培训业务技能。
5)低压检修带电作业,易造成触电事故。
措施:
低压检修要停电,不能带电作业。
确须带电作业,必须经领导批准并严格按带电作业安全操作规程执行。
6)高压室操作单独一人作业,不带绝缘手套,不穿绝缘鞋,不使用高压验电棒验电,易造成人员伤残、财产损失。
措施:
培训教育、熟悉业务,严格按电气安全操作规程进行作业。
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