混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

混凝土施工方案

1.编制依据

序号

资料名称

编号

1

《站务楼及辅助用房施工图》

结构图

建筑图

2

《站务楼及辅助用房施工组织设计》

3

主要

规范

规程

标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

5

《混凝土质量控制标准》

GB50164-92

6

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

7

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

2.工程概况

2.1整体概况

序号

项目

内容

1

楼号

站务楼

辅助用房

2

建筑面积

7410.13m2

776.12m2

3

建筑层数

无地下室、地上1-10轴：

2层

11-14轴：

5层

联合站房地下1层、地上1层

门卫、检查室、维修间地上1层

4

建筑高度

做大高度25.8m

最大高度6m

5

结构形式

基础结构形式

独立、梁筏基础

主体结构形式

现浇混凝土框架结构

6

土质、水位

基底土质情况

拟建场地地形平坦，地层分布均匀，层位较稳定，场地基土经判定属均匀性地基

地下水位

地下水位较深，不考虑地下水位影响

7

地下防水

混凝土自防水

联合站房地下室外墙及顶板均均为1.5厚交叉层压膜自粘防水卷材（无胎体无聚合物改性沥青）

8

抗震等级

8度

9

设计年限

50年

10

混凝土强度等级

结构部位

混凝土强度

备注

基础垫层

C15

基础

C35

站务楼

基础垫层的混凝土强度等级为：

C15.

构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.

1-10轴基础底至-0.80mC35砼。

-0.8m至9.6m为C35砼，柱子C35，梁板C30，

11-14轴-1.0m至4.45m为C45砼，梁板C40，4.45m至8.35m为柱子C40砼，梁板C35，8.35m至12.35m为柱子C35砼，梁板C30，12.35m以上柱子、梁板C35砼

辅助楼

基础垫层的混凝土强度等级为：

C15.

构造柱、填充墙、圈梁混凝土强度等级为C25.

混凝土均为C30砼。

其中筏板基础、地下室外墙为抗渗混凝土P6

11

结构尺寸

基础底板厚度

300mm等

外墙厚度

250mm等

楼板厚度

120、110、100等

12

施工缝

水平施工缝

（分层施工或竖向与水平结构交接处）

地下室外墙设遇水膨胀止水条，水平施工缝须剔除浮浆、砼软弱层至露出石子

竖向施工缝

（分区流水施工引起）

须剔除至砼密实处利于新老砼接茬

13

现场砼、输送方式

整体工程

汽车泵（必要时一或二台配合）

3.施工安排

序号

结构部位

施工时间段

1

楼号

站务楼及辅助楼

2

主体结构

2017.9-2018.5

3.1施工部位及工期安排

3.2砼供应方式：

全部采用预拌砼（商砼）

3.3劳动组织

工序分工及责任情况

施工劳动力计划表

质检、工长

振捣手

砼收面

砼保温养护护

其他人员

4人

6人

4人

2人

12人

3.3.3施工组织管理

本工程全部采用预拌混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。

由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。

明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下所示：

4.施工准备

4.1技术准备

标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm,150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C）、钢卷尺等。

4.1.2对技术交底的要求

工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

设计交底：

通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

设计变更及工程洽商交底：

专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

分项工程技术交底主要包括：

施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。

对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.2机具材料准备

机具名称

型号

数量

备注

拖式混凝土泵

HBT-80

3台

振捣棒

直径5cm、6m长

20根

直径3cm、4m长

10根

钢筋密集处

铁锹

5把

4米铝合金刮杠

2把

板面找平

2米铝合金刮杠

5把

板面找平

标尺杆

3?

m长

8把

浇筑高度控制

4.3对预拌混凝土的技术要求

4.3.1配合比：

搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

4.3.2混凝土各成分及含量：

水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。

4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂（砂率为38%-45%），选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不小于15%。

4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。

4.3.5坍落度：

现场实测坍落度：

基础底板：

160±20mm；墙、柱、梁、板：

180±20mm。

4.3.6初凝时间：

混凝土的初凝时间控制在6小时左右。

4.3.7混凝土供应速度：

搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1～2m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。

4.3.9每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。

混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。

每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。

搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

5.主要施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

站务楼：

1-10轴为一个流水段，11-14轴为一个流水段，浇筑由中间跨为中心，向周围360度旋转浇筑。

辅助楼：

每个辅助用房为一个作业。

5.2混凝土运输、泵送方式

本工程全部采用汽车泵，每次根据施工楼层高度选用不同的臂长汽车泵，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。

混凝土运输车从场区的北大门口进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。

为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。

同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。

由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。

“冷缝”产生。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1混凝土浇筑前的基本要求

钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；

模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；

水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；

向监理报验，经监理检查合格；

填写混凝土浇灌申请书，并经批准；

搅拌站各种技术资料齐备；

现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；

现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；

已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

5.3.2混凝土浇筑的一般要求

钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；

浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；

混凝土自由倾落高度不得超过2m；

浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；

使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。

振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。

振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（平板振捣器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

浇筑混凝土应连续进行。

如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理；

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

承台混凝土浇筑

（1）本工程基础形式较复杂，基础垫层混凝土等级为C15，基础承台混凝土强度等级均为：

C35基础垫层、基础底板及基础承台全部采用商品混凝土。

（2）振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，搓实扫细毛，要求条理顺直，细毛深度控制在2mm。

（3）基础表面标高控制：

依据标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

（4）混凝土采用机械振捣，插入式振捣棒做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。

振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。

振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为560mm。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

振捣点均匀排列，间距56cm，呈梅花形布置，以混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面成45度角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。

（注：

图中所注尺寸为mm）

（5）基础承台、底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。

在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向（南北向）扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。

（6）混凝土养护：

基础承台、底板混凝土须控制混凝土表面和混凝土内部温度之差不超过25℃，混凝土表面温度与大气温度之差值不超过25℃。

（7）混凝土试件的留置：

混凝土试块在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

同条件混凝土试块（1.2N/mm2）每个区留置一组；用于结构实体检验的同条件混凝土试块（即逐日累积养护温度达到600℃·d）每个区留置一组；每个区留置一组试块做抗压强度试验；另外每个区需留置一组临界强度试块。

30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验；留置抗渗试块的同时需留试件并应取自同一盘拌和物中。

（1）施工混凝土前将框架柱立筋上的500mm标高控制线用小白线拉紧（小白线不得有松弛下垂现象），下返500mm即为梁、板表面的标高。

（2）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。

地锚、预留管洞或预埋件及插筋处仔细用木抹子找平。

楼板与柱体交界处，柱体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在2mm之内，以利于下步支模。

并保证柱体底部不漏浆，不致发生烂根现象。

（4）顶板混凝土表面必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。

在初凝前，用木抹子拍压两至三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟着用硬质塑料扫把沿短向扫毛，扫出均匀平行的纹道（纹道深约2mm），扫毛时用4m长刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且互相平行。

浇筑完毕约10～12小时后，顶板混凝土达到终凝后进行浇水养护，养护时间不少于7天。

（5）混凝土养护:

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。

（1）筑砼前，将墙、柱底砼提前2小时撒水湿润，不积水；

（2）柱浇筑前底部先填3-5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，浇筑的混凝土坍落度控制在160mm-200mm之间。

砂浆根据浇筑速度分批浇筑以防砂浆硬化。

砂浆分2-3次进场，柱混凝土浇筑时直接从柱顶下混凝土浇筑。

（3）柱子浇筑每次高度控制在1.5m-2.0m之间；

（3）浇筑标高：

柱浇至与梁底平；

（4）砼振捣：

振捣时垂直落棒。

振捣时要做到“快插慢拔”，插点均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇筑高度，每次浇筑厚度50cm，每层浇筑完后立即振捣，柱子在四角和中心插点，每次插棒振捣时间20～30秒；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm，以消除两层间接缝，砼振捣时避免振捣棒碰到主筋；

（5）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据柱子50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实；

（6）混凝土养护:

混凝土养护时间不少于7天。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内（楼梯平台浇筑至2/3位置）。

（3）踏步宽度、高度偏差±3mm。

（4）混凝土养护:

在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架,混凝土养护时间不少于7天。

（1）后浇带留至主体顶板，后浇带采用比相应结构部位高一级的混凝土浇筑，浇筑前必须将带内浮渣及杂物清理干净。

（2）当后浇带浇为减少混凝土施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

5.4混凝土试块留置

3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。

℃·d）：

同一强度等级不少于10组，每层不少于2组。

同条件试块（达到1.2Mpa）：

浇筑顶板混凝土时每区取样一组。

同条件试块（分别达到设计强度的50%、100%）：

浇筑顶板混凝土时每开盘一次至少取样一组。

3应留置一组抗渗试件（一组六块），且每项工程不得少于两组；留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘拌和物中。

3。

30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。

混凝土试块中的见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。

5.5混凝土养护

5.5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架；

5.5.3养护时间：

普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天；

5.5.4基础底板混凝土控制混凝土表面和内部温度，混凝土表面和大气温度之差均不超过250C。

5.6冬季及雨季施工

5.6.1浇筑混凝土前，及时收听当日天气预报，若预报有雨、雪时，则根据施工部位结构的具体情况，考虑好所有可以留施工缝的部位，合理组织混凝土的浇筑走向、顺序；必要时在合理的部位增设施工缝。

5.6.2在浇筑过程中遇到大雨、降雪的，停止浇筑混凝土，将已浇筑部位用塑料布加以覆盖。

5.6.3雨季施工详见《雨季施工方案》，冬季施工详见《冬季施工方案》。

5.7混凝土泵送工艺

（1）混凝土全部采用商品混凝土。

（2）基础承台、底板混凝土浇筑采用2台汽车泵（其中一台备用），并由塔吊进行辅助。

（3）在站务楼楼层浇筑过程，每处停泵位置楼周围可以根据距离具体布置。

（1）在泵送混凝土之前，认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。

（2）浇注混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。

（1）施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。

（2）在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

（3）在拖动布料杆时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止布料杆的摆动伤人。

（4）经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。

（5）生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，避免受到伤害。

（6）非工作人员不得私自开动搅拌机、拉铲、铲车等，也不得随便打开、触动电气设备等。

（7）现场安全员及混凝土工长应经常检查混凝土泵送过程中可能会出现的安全隐患，并及时通知机械修理工及施工人员，力求预防安全问题。

同时，混凝土工在浇注混凝土时，应时刻注意异常情况，把安全意识记在心头。

（1）湿润泵管的水、砂浆倾倒要服从现场统一调配，以免污染施工环境。

（2）冲洗泵的水，要及时排入现场排水沟，停止泵送时，要及时关掉自来水阀们，以免浪费水资源和环境污染。

（3）打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用，不得随处乱洒。

及时清扫路面。

6.质量标准

6.1相关质量要求

“冷缝”产生。

6.2允许偏差：

现浇结构尺寸允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

基础

5

钢尺检查

柱、梁

3

2

垂直度

层高≤5m

5

经纬仪或吊尺、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

3

标高

层高

±3

水准仪或拉线钢尺检查

全高

±30

4

角、线顺直度

3

拉线、尺量

5

楼梯踏步宽度、高度

±3

尺量

6

保护层厚度

+3、-2

尺量

4

截面尺寸

±2

钢尺检查

5

表面平整度

2

2m靠尺和塞尺检查

6

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋管

5

遇埋螺栓

3

7

预留孔、洞中心线位置

10

钢尺检查

7.成品保护

7.1混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。

7.2浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。

7.3底板混凝土浇筑完后将基坑封闭，严禁无关人员下坑，此项成品保护工作由压平抹光人员负责。

7.4模板拆除后，即时用5cm宽、1.5m长的废旧木胶板条将墙体阳角保护起来，施工时注意不要磕碰墙表面。

7.5保护好水电埋管及预埋件和测温管，振捣时勿挤偏或埋入混凝土内。

7.6已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构的支架和模板。

7.7混凝土浇筑前将混凝土浇筑面以上的钢筋甩筋从根部以上500mm范围内使用塑料薄膜缠裹严实（或500mm高塑料套管保护），防止混凝土浇筑时溅染钢筋。

8.常见质量问题的原因和预防

8.1常见问题

8.2防治方法

9.质量记录

9.3.1材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）复试报告单;

9.3.2开盘鉴定、配比通知单；

9.3.3混凝土试块试验报告及强度评定;

9.3.4分项工程质量检验评定;

9.3.5隐、预检工程记录;

9.3.6设计变更、洽商记录;

9.3.7混凝土试块抗渗报告;

9.3.8技术交底；

9.3.9混凝土浇灌记录。

10.安全文明施工

10.1混凝土浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。

10.2混凝土浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。

10.3施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管，严禁违章操作电机、振捣棒等。

10.4基坑边设安全防护栏。

10.5施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。

10.6在清洗泵管时严禁将管口对准施工人员，以免废浆或堵塞物喷出伤人。

10.7生产过程中，不得将手、头等伸进搅拌机，以免搅伤，同时在上料时，拉铲的工作半径内严禁站人，免受到伤害。

10.8非工作人员不得私自开动搅拌机、铲车、地泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。

10.9施工中避免人为噪音污染。

11.环境保护措施

11.1现场严禁生明火，避免发生火灾；

11.2现场有噪声过大的设备，应采取适当的围挡或其它有效措施，以降低噪音污染；

11.3现场洗车的污水及时排进市政污水管网，现场污水设施应经常检修，保证排水通畅；

11.4现场污物及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

11.5风天现场注意及时洒水，避免扬尘。

11.6水、电预埋时，施工垃圾及时回收，分类处理。

11.7现场安排专人进行清扫遗洒的混凝土。

11.8地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬。

11.9打完灰后，剩余的混凝土及时吸出，用于硬化路面或通过其他方法合理利用，不得随处乱洒。

及时清扫路面。