碳化硅定量给料秤配料系统.docx
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碳化硅定量给料秤配料系统
QY定量给料秤微机配料系统
(Windows版)
使
用
说
明
书
青州市宇星电子设备厂
2011年3月
一、开机。
开机前4个上料用变频器手/自动开关应在自动位置,卸料皮带机用手/自动开关应在自动或禁止位置。
断开控制柜总电源,合上主机电源,启动主机、显示器,等系统正常启动后,点击桌面peiliao1.exe快捷方式程序,出现正常工作画面后,再闭合控制柜总电源断路器。
二、参数说明
1:
比例。
各路给定量占总给定的百分比。
2:
给定。
要求的一个周期下料量,给定与总给定、比例有关。
单位:
公斤。
3:
重量。
去皮后为斗内物料重量,单位:
公斤。
4:
模拟量。
输入微机信号经A/D转换后的数值,范围:
0—4095。
不可为0,也不可大于4000,正常工作时在2500左右为宜。
5、累积:
某路下料量的累加和,单位:
吨。
6、总累积:
各路累积和,单位:
吨。
7:
总给定。
各路给定之和,单位:
公斤。
8:
K值。
秤标定后的数值。
不可随意修改,否则计量不准,K值越大计量越准,但K值越大需放大器放大倍数越大,容易引起放大器饱和。
9、A/D转换采样次数:
计算一次模拟量需采样模拟信号的次数。
此参数太小,模拟量波动大,太大微机反应速度慢。
10、下限:
斗秤卸完料的判断值。
卸料时当某路重量小于此值时微机便认为该路卸完料了,一般设为1.8-3.0公斤。
设的太小,有可能造成微机一直在卸料。
11、下料量:
斗秤当前周期实际卸料量,为卸料开始时的重量值与卸料结束时的重量值的差值,全部卸完料后显示新的“下料量”,单位:
公斤。
12、DA值。
微机模数转换后的数值。
范围:
0—255,对应微机输出信号0—5VDC,对上料变频器,如在自动状态,0-5V对应变频器频率0-50Hz,对应上料皮带机从不转到转得最快。
13.零点。
即皮重,可以人工修改,也可通过“去皮”操作自动获取。
14.卸完料传送带继续运转时间。
全部卸完料后,传送带应继续运转一段时间,确保卸下的料全部进入搅拌机,此参数需人工测定,单位:
秒。
15.二次补料偏差。
因特殊原因,一次上料时有可能造成较大偏差,如偏差大于“二次补料偏差”这个参数值,会自动二次补料。
16.上料提前量。
因上料时上料皮带机运转有惯性,有时需要设置上料提前量。
如上料经常大于给定值X公斤,可将这路上料提前量改为X公斤。
二、基本操作
1:
修改比例总给定。
点击“修改”菜单,再点击“修改比例总给定”子菜单,输入各路比例,点击“总比例(需点击)”按钮,检查总比例是否为100%,再输入总给定,检查无误后点击“确认”,不点击“确认”,修改无效。
如点击“确定”后总比例不等于100%,出现“比例不是100%,重新修改比例”提示,修改的比例无效,应重新修改比例。
比例修改后,只要有一路比例与以前比例不一样,便自动保存比例,可以查询任何时间修改的比例。
2:
修改报警及A/D转换采样次数。
点击“修改”菜单,再点击“修改报警及A/D采样次数等参数”子菜单,要求输入“报警1,报警2,A/D转换采样次数,卸料下限,卸完料传送带继续运转时间,二次补料偏差”这6个参数。
报警1、报警2这两个参数值不一样,报警声音不一样,这两个参数值越大,报警声音越大。
3.修改K值。
点击“修改”菜单,再点击“修改K值”子菜单,输入K值后,要输入密码,再点击“确定”,如密码不正确,修改无效,修改完后,应再检查修改的K值是否正确。
4、修改各段DA值。
上料采用4段速控制,如计量斗内给定量与物料重量的偏差大于第一段重量判定值采用第一段速,快速上料,当计量斗内给定量与物料重量的偏差在第一、二段重量判定值之间,采用第二段速,中速上料,当给定量与物料重量的偏差在第二、三段重量判定值之间,采用第三段速,慢速上料,当给定量与物料重量的偏差小于第三段重量判定值,采用第四段速,最慢速上料。
点击“修改”菜单,再点击“修改各段DA值”子菜单,输入每路四段DA值,注意第一段DA值应大于第二段DA值,第二段DA值应大于第三段DA值,第三段DA值大于第四段DA值。
第四段DA值要保证上料皮带机慢速运转,这时变频器频率大约在3—5Hz。
如达到第三段或第四段DA值时,变频器频率较低,上料皮带机不转,适当增大第三、四段DA值。
5.修改各段重量判定。
三段重量判定值对应四段段速。
应第一段大于第二段,第二段大于第三段,第三段一般为10公斤左右。
6.修改零点。
方法同修改K值。
7、去皮。
去皮应在计量斗内无料时进行。
点击“去皮”菜单,出现去皮对话框,那路需要去皮,在那路路号前打勾,检查无误后点击“确定”,去皮后应记下各路零点值,误操作后再修改“零点”值。
8、修改各路名称。
点击“修改”菜单,再点击“修改名称”子菜单,进入修改名称对话框,输入各路名称,注意名称后面不要加空格,以免占用空间,造成画面显示不正常。
9、保存产量。
点击“保存产量”菜单,进入保存产量对话框,输入日期及班号,检查无误后,点击“确定”,如这个日期及班号的产量已保存过,会出现重复保存产量提示。
保存产量应在交班时保存一次即可,产量保存后,当前各路累积及总累积自动清零。
10、查询“班产”、“日产”、“月产”、“年产”,点击“查询产量”菜单,再点击相应子菜单,出现相应对话框后,点击“输入确认”按钮,便显示相应产量。
11、查询比例。
点击“查询比例”菜单,显示查询对话框后,输入欲查询的日期,点击“输入确认”按钮后,出现修改过比例的日期,如此时不显示修改过比例的日期,说明查询比例的这一天没有修改过比例,在大框内点击修改比例的日期,再点击“查询”按钮,自动显示这次修改的比例及修改日期。
12、测试。
测试在调试时使用,平时不要点击“测试”菜单。
三、工作之前检查。
上料皮带机不许压或碰着计量斗。
再检查:
比例、总给定、报警1、报警2、AD转换采样次数、卸完料皮带机继续运转时间、下限、K值、各段DA值等参数是否正确。
如有1路重量值大于1.5或小于-1.5应去皮。
四、运行。
检查各路模拟量是否正常,检查变频器是否在运行状态,变频器手/自动开关是否在自动位置,变频器显示是否正常,没有问题后,点击“自动运行”菜单,便进入自动运行状态,屏幕显示“运行状态”,哪路给定大于0且那路重量小于给定,那路上料皮带机自动运转,同时在那路上料皮带机上方显示“◆”,根据重量与给定的偏差,自动转换“段速”,当重量大于等于给定时,那路皮带机自动停转,“◆”消失。
当全部上料结束,经延时一段时间后,自动采样各路上料值,开始卸料,卸料皮带机自动运转,其左上方显示“◆”,延时3秒后,哪路给定大于0且那路重量大于0,那路卸料皮带机自动运转,同时那路卸料皮带机左上方显示“◆”,卸料过程中哪路重量小于“下限”,那路卸料皮带机自动停转。
当各路料全部卸完后,延时3秒后计算各路卸料值,同时画面上“下料量”及“累积”更新,自动保存“累积”,开始自动上料,即开始下一个工作过程。
当卸完料延时时间达到“卸料完传送带继续运转时间”这个参数值后,传送带自动停转。
在上料过程中观察:
模拟量是否正常,如不正常,立即停机。
微机显示DA值与变频器频率是否对应,如DA值为0,变频器频率为0,DA值为255,变频器频率为50,如DA值与变频器频率不对应,立即停机,断开变频器电源,等各变频器显示数字消失后,再重新闭合变频器电源。
此时如显示重量值大于给定,应将计量斗内多余无料取出。
五.手动上料
检查各路模拟量是否正常,检查变频器是否在运行状态,变频器手/自动开关是否在自动位置,变频器显示是否正常,没有问题后,点击“手动上料”菜单,出现手动上料对话框,哪路需上料,在那路路号前打勾,点击“确定”后,在屏幕下方显示“运行状态”,如哪路需上料且那路给定大于0且那路重量小于给定,那路自动开始上料,同时在那路上料皮带机上方显示“◆”,根据重量与给定的偏差,自动转换“段速”,当重量大于等于给定时,那路皮带机自动停转,“◆”消失。
当全部上料结束,经延时一段时间后,自动采样各路上料值,上料过程结束。
六.手动卸料
需卸料的那几路卸料手/自动开关须在自动位置,点击“手动卸料”菜单,出现手动卸料对话框,哪路需卸料,在那路路号前打勾,点击“确定”后,在屏幕下方显示“运行状态”,自动采样当前重量值,大皮带机自动运转,其左上方显示“◆”,延时3秒后,哪路“需卸料”,那路卸料皮带机自动运转,同时那路卸料皮带机左上方显示“◆”,卸料过程中哪路重量小于“下限”,那路卸料皮带机自动停转。
当各路料全部卸完后,延时3秒后计算各路卸料值,同时画面上“下料量”及“累积”更新,当卸完料延时时间达到“卸料完皮带机继续运转时间”这个参数值后,传送带自动停转,卸料过程结束。
七、停机。
点击“停机”菜单,便进入停机状态,同时显示“停机状态”提示,如正在卸料过程中停机,自动计算各路“下料量”及“累积”,且自动保存累积,“下料量”及“累积”自动更新。
如停机时间较长,应使各路上料变频器进入停机状态,防止上料皮带机意外转起来,同时应将各路卸料手/自动开关拨到“禁止”位置。
八、关机。
如在工作状态,应先停机。
断开总电源断路器,再关闭工作程序,再点击“开始”菜单,点击“关闭计算机”,点击“关闭”,等屏幕黑屏后,再关主机,关监视器,最后关稳压器。
九、标定。
标定有静态标定和实料校正两种方法,一般进行静态标定即可。
静态标定:
标定之前应先检查斗秤计量是否有问题。
方法:
记下要标定的这路重量值G0,在斗秤4个脚上各放20公斤砝码,记下此时重量值G1,再在4个脚相同位置各放上20公斤砝码,记下此时重量显示值G2,如G2-G1=G1-G0,则秤、传感器、放大器、主机这一路计量没问题。
如秤计量都没问题就可以标定了。
点击“标定”菜单,显示标定第一步对话框,要求输入路号,输入路号后点击“确认”,进入标定第二步,要求放砝码,在斗秤4个脚上各放40公斤砝码,重量显示稳定后,点击“确认”,进入标定第三步,要求输入砝码重量和,输入砝码重量和后,点击“确定”,本路标定完成,本路K值自动计算。
标定结束后,应再放砝码检验,看标定结果是否正确。
标定过程中注意检查模拟量是否大于200小于4000,否则标定结果是错误的。
十、校秤
标秤结束后应再校秤,校秤时所放砝码应是标秤时所放砝码的一半或2倍,不可与标秤时砝码重量一样,否则有问题看不出。
记下要校正的这路重量值G0,在斗秤4个脚上各放一定重量的砝码(砝码重量和应大于100公斤),看显示重量增大值与砝码重量和是否一样。
十一.斗秤4脚偏差校正
在4个脚相同位置分别放20公斤左右砝码,看重量增大值是否接近,如有1个脚重量明显偏大或偏小,调整这个脚传感器高度调节螺栓。
十二、注意事项
1、任何操作,都要检查模拟量是否大于0小于4000,模拟量在300-2500之间比较合适。
2、平时应将所有参数记下,误改后再恢复。
3、开关机顺序不可错。
4、更换压力传感器或放大器或调整放大器放大倍数后应重新标秤。
5、长时间不工作时应关机,延长使用寿命。
6、检修时注意秤上不要上人,以免压坏传感器。
7、定期清理主机及放大器内灰尘。
8、突然停电及时关机。
9、检修微机及其它仪器时务必断电。
10、主机内板卡务必插好插正。
严禁带电插拔板卡。
11、所有信号线接头必须焊接,用胶布包好。
13、定期校秤。
14、工作时注意:
不要运行其它程序,不要修改微机时间,以免造成工作不正常。
15、不可随意删除文件或目录,否则不能正常工作,严重时不能启动系统。
16、严禁随意插U盘,以免感染病毒。
17.刚开始工作时,如计量斗内有较多料,这部分料可能不成比例,尽量不要卸掉进入搅拌机,这时不能去皮,应自动运行。
十三、系统接线
1、传感器与放大器接线
放大器5芯插座接传感器接线盒,1,4脚为+12V电源,1+,4--,分别接接接线盒电源端子+,-,2,3脚为传感器信号输入,2+,3-,分别接接接线盒信号端子+,-。
2、放大器与主机AD座(37针)接线
1—4路放大器4芯输出座第1脚分别接主机A/D座第1—4脚,各路放大器输出座第4脚共接A/D座第18脚(地)。
十四、设备调试与维修
1、怎样区分拉压力传感器电源线及信号线(电压输出型)?
这种传感器有4根引出线,用万用表电阻档任意量两根线,电阻最大的为电源线,另外两根为信号线。
再量一根电源线跟一根信号线之间的电阻,共4个电阻应相等或两两相等,偏差不大于0.5Ω,如偏差较大,传感器有可能是坏的。
再量这4根引出线与外壳之间的电阻,应大于10兆欧,如电阻较小说明这只传感器有可能是坏的。
注意不可用摇表量。
2、传感器放大器(斗秤用)
5芯座通过接线盒接拉压力传感器,1、4脚为+12V电源,1+,4-,接传感器电源线,2、3脚接传感器信号输出,应2+,3-,如接的是小信号传感器这两脚电压应小于15mV,如2-,3+应将传感器输出线对掉。
4芯座为输出座,1、4脚为信号输出,0—+5V,1脚+,4脚-,4脚为输出信号地,这两脚接主机A/D输入(模拟信号输入)。
放大板上有6档拨码开关,是调放大倍数用的,各档在ON位置无效,在ON反方向有效,档位越高放大倍数越大,计量也越准,但太大容意引起放大器饱和即输出超过5V。
调试:
预置拨码开关,一般预置5档。
将放大板上调零电位器左旋至最小(调零不起作用),量MC1403旁边OP07(有时是741)第6脚电压,当接近0V时说明调零电位器已左旋至最小,注意放大板上7805或7812外壳就是地。
将计量斗内料卸完,接好传感器后通电,放大器电压指示应大于0V,量4芯座1、4脚,应1+、4-,旋调零电位器将输出调至0.7V左右(秤内无料时),如放大器输出显示为0,或用万用表量输出电压,小于0V,说明传感器信号线有可能接反了,应对调信号线再试。
然后压每一只传感器,输出都应增大,如输出减小,说明传感器信号线可能接反了,对调信号线再试。
选择放大倍数。
预估斗秤最大装料量G,要求料满斗时该路模拟量在2500左右,也就是放大器输出在3V左右,量斗内无料时放大器输出,应大于0.5V小于0.8,记下这个数V1,在斗秤4个脚上各放40公斤左右的砝码,设砝码重量和为G1,再量放大器输出V2,计算达到最大重量G(斗内满料时的重量)时放大器输出V3,
V3=(V2-V1)÷G1×G,如V3在3V左右就可以了,如相差较多重新调整拨码开关重新测试。
3、主机开关电源
红线为+5V(4.8V—5.25V),黄线为+12V(11V—12.5V),兰线为-12V(-11V—-12.5V),白线为-5V(-4.5V—-5.5V),黑线为电源地。
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