无机涂料施工方案.docx
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无机涂料施工方案
无机保温砂浆外墙外保温
涂料饰面工程
施
工
工
艺
及
技
术
方
案
编制单位:
编制:
审核:
编制日期:
无机保温涂料饰面保温体系
施工技术方案
一、编制依据
1、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010;
2、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004;
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;
4、《墙体节能建筑构造》06J123图集;
5、国家现行建筑施工规范;
6、我公司历年来外墙外保温系统施工经验;
7、施工现场文明施工管理规定;
8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。
二、施工准备
1、施工人员及资料准备
1.1、组建项目班子。
1.2、组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。
1.3、编制施工进度计划。
1.4、编制劳动力组织计划。
1.5、编制材料进场计划。
1.6、对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工,环保等全方面交底及培训。
2、外购材料选用及准备
2.1、耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力,采用抗碱高分子化合物涂塑,具有耐碱性能,经维向断裂强度≥1250N/50mm,28d耐碱强度保持率≥90%,网眼尺寸4×4mm,重量≥160g/m2,。
加强型耐碱玻纤网格布经维向断裂强度≥3000N/50mm,网眼尺寸6×6mm,重量≥500g/m2,。
专用金属护角(35mm×35mm×0.5mm)
2.2、玻化微珠
玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质(松脂岩矿砂),经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭,呈球状体细径颗粒,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。
主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO,漂浮率大于95%,成球玻化率大于95%,吸水率小于50%,熔融温度为1200℃。
容重
kg/m3
50-100
导热系数
W/m﹒K
0.028—0.048
颗粒粒径
mm
0.1—2
三、材料准备
1、界面砂浆的配制
该品为单组份包装,每包为50kg,先将13---15升清水倒入干净容器中,然后慢慢倒入干粉,同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状,该品随搅随用,应在2小时内用完。
2、无机保温浆料的配制
无机保温浆料为单组份包装,每包为25kg,在砂浆搅拌机中先加约18-26升清水,加入水量以满足施工和易性为准,搅拌约3-4分钟,搅拌至和易性好的膏状即可使用,保温浆料必须即配即用,需在2小时内用完。
3、抗裂砂浆的配制
该品为单组份包装,每包为50kg,先将约12升清水倒入干净容器中,然后慢慢倒入干粉,同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状,该品随搅随用,应在2小时内用完。
四、无机玻化微珠保温系统构造特点和施工工艺
1、无机玻化微珠保温系统构造图
基层
墙体
涂料饰面无机玻化微珠外保温系统基本构造
构造示意图
界面层①
保温层②
抗裂防护层③
饰面层④
混凝土墙及各种砌体墙
界面砂浆
无机玻化微珠保温浆料
抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料
柔性耐水腻子+涂料
2、系统特点与性能
项目
单位
指标
界面砂浆压剪粘接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐冻融
MPa
≥0.5
①、界面砂浆
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
≤340
干表观密度
kg/m3
≤400
导热系数
W/(m·K)
≤0.085
蓄热系数
W/(㎡·K)
≥0.95
抗压强度28d
kPa
≥0.8
压剪粘结强度
kPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.25
软化系数(28d)
——
≥0.6
燃烧性能级别
——
不然,A级
项目
单位
指标
抗裂砂浆
可操作时间
h
1.5~4
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
--
≤3.0
②、无机保温砂浆(B)型
③、抗裂砂浆
项目
标准要求
单位面积质量
普通型≥160g/㎡
耐碱断裂强力保留值
经向≥1250N/50mm
纬向≥1250N/50mm
耐碱断裂强力保留率
经向≥90%
纬向≥90%
涂塑量
普通型≥20g/㎡
④、耐碱玻纤网格布
项目
标准要求
丝径,mm
0.90±0.04
焊点抗拉力,N
>40
镀锌层质量,g/㎡
≥122
网孔偏差,%
经向±5
纬向±2
⑤、热镀锌钢丝网
项目
标准要求
单个锚栓抗拉承载力标,KN
≮0.80
圆盘直径,mm
≮50
套管外径,mm
7~10
⑥、塑料锚栓
3、施工工艺流程
基层墙体处理→满铺钢丝网→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h后,抹第二遍保温浆料→晾置干燥,保温层验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面涂料施工
4、施工工艺
4.1、基层墙面处理
4.1.1、彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物,墙体表面凸起物应剔除。
4.1.2、抹灰前一天,外墙面应淋水湿润。
4.2、配制并抹界面砂浆(见第四材料准备第一节)。
将界面砂浆均匀抹于墙面上,不得漏抹,厚度2mm,平整度达标。
4.3、吊垂直、弹厚度线、套方找规矩。
根据墙面设计要求,在侧墙顶板处根据保温层厚度弹出控制线。
4.4、配无机玻化微珠保温砂浆(见第四材料准备第二节)。
4.5、打巴、冲筋:
用保温浆料做灰饼。
4.5.1、按墙面尺寸,沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼(贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度)。
4.5.2、贴饼完成后,可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子,栓挂白线,贴中间灰饼,其水平竖向间距在1.2-1.5米左右,在窗体垛角处必须做灰饼。
4.5.3、用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂,作为墙面冲筋标志。
4.6、抹保温砂浆
4.6.1、抹浆料前,应润湿施工面。
4.6.2、抹第一遍浆料时不要超过2公分厚,用力要均匀,比抹水泥砂浆时用力要轻,材料抹上墙与墙粘住后,不宜反复赶压。
4.7.3、待第一遍浆料24h硬化后,即可进行第二遍抹浆,抹浆厚度可达到冲筋灰饼的厚度。
操作时抹浆稍高于冲筋厚度,然后用刮板沿冲筋压实刮平,对凹陷处用保温砂浆找平,再用刮板刮平整,达到设计要求的厚度,最后用木抹子搓抹一遍,使保温层平整密实。
4.7.4、墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正,然后用抹子上下抹压找平使四角方正。
4.8、保温层验收
抹完保温层用检测工具进行检验,应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直,对于不符合表1要求的墙面,应进行修补。
4.9、抹抗裂砂浆复合网格布
在保温层3—7d固化干燥后,用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆,总厚度要求3-5mm,不得漏抹,在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布,要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。
网格布不得有干贴现象,粘贴饱满度应达到100%,接茬处搭接应不小于50mm,两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆,严禁干茬搭接。
在门窗口角处洞口边角应45°斜向加贴一道网格布,网格布尺寸宜为400mm×150mm。
建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布,第一层应铺贴加强型玻纤网格布,铺贴方法与前述方法相同,但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。
随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。
两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。
建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角,护角高度一般为2m。
在第一遍玻纤网格布施工后加入,其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强,包角网格布单边长度不应小于15cm。
4.10、抗裂层验收
抹完抗裂砂浆,检查平整、垂直和阴阳角方正,对于不符合表1要求的墙面,应进行修补。
4.11、涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料
涂刷应均匀,不得漏涂。
4.12、刮抗裂柔性腻子
抗裂砂浆干燥后即可刮柔性耐水腻子,刮二至三遍并做到平整光洁。
4.13、外墙饰面涂料施工
4.14、质量检验
4.14.1、所用材料品种、质量性能应符合设计要求和DBJ50-103-2010《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》(参考规范)规定的性能指标。
4.14.2、保温层厚度均匀,不允许有负偏差,构造做法应符合建筑节能设计要求。
4.14.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓及裂缝,面层无粉化、起皮、爆灰。
4.14.4、外墙保温系统允许偏差及检验方法:
允许偏差及检验方法单位:
mm表1
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后,节能分部工程验收前进行。
取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,方便操作。
取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样;对照设计图纸观察、判断保温材料是否符合设计要求,用分度值为1mm的钢尺,在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上量取保温层厚度,精确到1mm。
在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度不符合设计要求。
五、施工进度计划及工期保证措施
1、进度计划
保温系统做法包括:
清理墙面、涂刷界面剂、配制保温浆料并施工、抗裂面层施工以及修补等工序,目前做法大多都采用流水作业分段施工。
根据经验,按每个作业者平均每天大约可完成5平方米的保温面积组织施工。
工种
人数
项目负责人
1
技术员
1
安全质量员
1
保管员
1
预算员
1
抹灰工
30
小工
35
合计
70
2、工期保证措施
(1)、从计划上保证该工程工期目标的实现,各区域应结合各层实际情况,按照基本施工顺序进行控制,为了保证控制接点工期的实现,每天下班前应对施工部位进行检查,对达不到计划的部位,应采取措施:
一是增加劳动力,二是延长工作时间,三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整,必须达到各部位计划的要求,对施工进度计划实行动态管理,及时统计、检查、调整,使其阶段性问题在过程中得到控制和解决,避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延;
(2)、从质量上保证工期的目标实现,以样板引路,严格控制每道工序的过程检查及验收,防止不合格品的出现,避免返工;
(3)、与其他单位密切配合,对工程进度、质量、安全全面负责,及时解决各种问题,从组织上保证总进度的实现;
(4)、对工程量认真计算,合理安排施工,确保工程质量、工期,避免出现停工待料现象;
(5)、为实现工期的目标管理,对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案,编制对限期完成计划的控制措施;
(6
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